提升泵房施工方案

1、吳越路污水管道及配套泵站項目泵站施工組織設計*施工單位編制日期：2016年1月6日第一章、 施工組織設計編制說明一、編制依據(jù)：1、本工程施工招標文件；2、建設單位提供的本工程施工設計圖紙；3、工程量計算書、預算及工料分析；4、現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范、安全施工操作規(guī)程和地方規(guī)定等；5、本公司現(xiàn)有機械設備以及企業(yè)內部有關規(guī)定等。6、施工中應遵循的規(guī)范、規(guī)定及規(guī)程二、組織施工的總原則及要求1、堅持基本建設程序，嚴格按照競標工期要求組織施工，發(fā)揮工程效益和基本建設投資效益。2、加強施工總平面管理，合理安排施工場地，組織好現(xiàn)場文明施工。3、加強施工中的計劃性，杜絕盲目性，積極采用新工藝，在確保安全生

2、產(chǎn)，搞好工程質量的前提下，節(jié)約材料，降低成本，多快好省地完成任務。4、貫徹勤儉節(jié)約的方針，在保證質量的基礎上節(jié)約材料，以最小的消耗取得最大的效果。第二章、工程概況根據(jù)蘇州市污水工程專項規(guī)劃，吳越路污水管設置以蘇州大學文正學院為界分別向南向北排放。以北段污水管沿吳越路向北鋪設，排入擬建吳越路污水泵站，提升后排入下游已建污水管網(wǎng)，最后進入福星污水處理廠進行處理。泵站設置位置在上方山森林公園大門南側約300米，吳越路東側。本項目占地293平方米，主要包括泵房主體，管理用房等主要建（構）筑物等。一、工程概況1、建筑概述本項目管理用房建筑面積為59.16m2，管理用房由配電間、值班室、衛(wèi)生間及庫房組成。

3、建筑層數(shù)一層，南北朝向，立面造型為蘇式建筑，簡潔樸素，外墻裝修采用涂料。電器控制設備設于管理用房內。建筑物高4.257米,鋼筋混凝土結構,抗震設防烈度:6度。屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼坡頂屋面，坡屋面采用小青瓦飾面，為不上人屋面；墻體：墻體為240厚混凝土多孔磚磚砌。門窗：窗為鋁合金窗，配電間門衛(wèi)平開防火門，其它為平開實木門。2、結構概述本工程采用的混凝土強度等級為：基礎墊層為C15，其它部位為C30?；A為無梁式條形基礎，屋面為現(xiàn)澆板。-0.03以下砌體采用Mu15混凝土實心磚，Mb10水泥砂漿砌筑；-0.03以上砌體采用Mu10混凝土多孔磚，Mb7.5混合砂漿砌筑。3、沉井:墊層采用C15, 底板、

4、頂板、側墻均采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6。鋼筋級別采用HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋。預埋件采用Q235B鋼。4、電氣安裝:本工程內工藝用電為二級負荷,其他用電負荷為三級。本工程照明和動力公用進線,分開計量。本工程潛水排污泵三臺,兩用一備,泵控制柜在配電間,該控制柜應裝設指示電動機工作狀態(tài)的信號。站區(qū)配線均采用電纜直埋地敷設，埋深為室外地坪下0.8m,具體做法詳見電氣裝置標準圖集94D101-5及建筑總圖。電纜過道路及進出各建筑物時，應穿鋼管保護，其中穿墻保護套管應采取密封防水措施。直埋電纜與水管平行時間距應大于0.5m，電纜與水管交叉時，應穿鋼管保護，且間距應大于0.25m

5、.第三章、施工準備工作一、施工準備管理方式：為了能保證工程按期、按質完成，該工程實行項目法管理，組建該工程的項目經(jīng)理部，配備項目經(jīng)理，項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的領導下，作為本項目管理機構，全面負責本項目從開工到竣工全過程的生產(chǎn)、經(jīng)營、核算、技術和質量管理，對作業(yè)層負責管理工作與服務的職能，公司指派一名分管經(jīng)理負責全面行政工作和一名副總工為工程項目質量的總監(jiān)督，組織高效精干的項目經(jīng)理部，實行以項目經(jīng)理負責制的管理體系，配備經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術和職能人員。勞動組織實行動態(tài)管理、彈性控制，科學地，實際地排好施工逐日進度計劃表，嚴格把好質量目標，工期目標及安全生產(chǎn)目標，實行按季度、日或按工期進行核算，管理人

6、員嚴格按照組織機構網(wǎng)圖配制。項目經(jīng)理部主要成員的職能如下：（1）項目經(jīng)理（項目總負責人）：代表企業(yè)法人對本工程全面負責。其職能為：負責項目經(jīng)理部的生產(chǎn)調度、進度安排、文明施工，以及生產(chǎn)、技術、質量、安全管理和保障后勤供需。（2）項目工程師（技術負責人）具體落實施工過程中的技術、質量管理和生產(chǎn)協(xié)調，負責施工圖紙會審和設計交底，編制施工組織設計、審枋有關施工方案、全面負責與質量監(jiān)理的溝通，具體工作如下：編寫工程圖紙會審和設計交底記錄、施工組織設計，指導工程施工的方案實施，處理工程施工過程中的施工技術問題，完成工程月度形象進度計劃編制。落實施工進度的三級動態(tài)管理，負責工程質量、鋼筋工程隱蔽驗收和工程

7、及道路工程基層的預檢，并組織其它分部分項工程的質量驗收；繪制工程竣工圖，編寫施工總結，在施工過程中，負責開工報告及質量目標管理，分部分項工程質量管理和單位工程質量，分項隱蔽工程驗收管理，主體工程砼澆令和拆模令，質量預控，主持參與QC活動。（3）項目材料員（材料負責人）：主要負責材料詢價、采購、計劃供應、管理、運輸、工具設備的管理、租賃以及配套使用等工作。（4）項目施工員（現(xiàn)場施工負責人）具體實施對工程的技術、質量工作為：編寫工程施工方案，組織針對工程的技術、質量、安全交底，負責工程具體技術工作的現(xiàn)場指導與操作，組織參加QC活動成果報告；在施工過程中及時填寫開工報告，隱蔽工程驗收記錄，砼、砂漿的

8、配比、試塊、養(yǎng)護的試驗報告，工序交驗單，工程質量通病預控單，分項工程檢測記錄，分部工程評定資料，完成每天的施工日記的編寫，以及收集材料、成品、半成品的合格證，質量書和抽樣化驗單等。（5）項目質監(jiān)員（質量監(jiān)督負責人）：主要負責工程質量預控，工種檢測，技術復核，隱蔽驗收，質量評定、測量和計量及試驗，技術資料的收集管理等項工作。（6）項目安監(jiān)員（安全負責人）：主要負責施工現(xiàn)場的安全動態(tài)管理，消防保衛(wèi)、環(huán)境保護等工作，認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產(chǎn)技術措施，加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準化管理，做到安全施工、文明施工；組織職工學習安全技術操作規(guī)程和規(guī)章制度，提高職工的安全意識，堅

9、持執(zhí)行生產(chǎn)任務的同時進行安全交底，檢查和督促班組安全作業(yè)；組織施工人員和班組開展安全活動，每半月組織一次安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時認真整改，對施工現(xiàn)場臨時用電、施工機械等設施，需經(jīng)安全部門驗收合格后方能使用，發(fā)生傷亡，要立即組織搶救，迅速向上級報告，保護好現(xiàn)場，積極配合和接受上級對事故的調查和處理。（7）項目核算員（工程核算負責人）：主要負責針對工程的預決算，成本核算，務工驗報，材料收支，完成目標，勞動分配等工作。二、目標管理1、質量合格目標化：一切以建筑安裝工程質量檢驗評定標準為依據(jù)，確保工程質量達到合格標準。2、安全生產(chǎn)實行“0、1、2、3”目標管理，即事故頻率為“0”，行政“1”把手全面

10、負責，“防范標準化、管理規(guī)范化”、“全員教育全過程預防、全方位管理”。3、現(xiàn)場文明施工規(guī)范化，根據(jù)創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場的要求，按照現(xiàn)場總平面布置圖修建各臨時設施，組織封閉式施工，對施工現(xiàn)場的建筑垃圾、污水及時清理干凈，生活區(qū)管理要符合創(chuàng)建文明衛(wèi)生城的有關要求。三、勞動力的準備考慮到本工程的工期比較緊的特點，根據(jù)施工段的劃分與施工流向，有計劃、有組織的安排各工種的勞動力進場進行施工。施工期間配足勞動力，木工、鋼筋工等實行調配，根據(jù)工程需要增減以確保工期的順利完成。四、技術管理準備工作1、組織有關人員仔細熟悉圖紙，做好圖紙會審的準備工作。2、根據(jù)施工平面圖以及建設單位提供的水準點和紅線做好測量控制網(wǎng)，

11、并嚴加保護，核實建筑物設計軸線、標高，進行現(xiàn)場定位測量工作和組織有關部門復查驗收與簽證。3、根據(jù)工程預算，排出施工逐日進度計劃和材料、成品、半成品進場計劃，編制詳盡的各分項或分部的施工方案。4、做好技術交底工作：項目經(jīng)理與技術負責人在開工前認真閱讀圖紙的基礎上，對各種負責人進行書面詳細的技術交底，交底內容必須包含工程概況，施工做法，質量要求，通病防治，安全要求等。5、做好砂漿，砼的試驗配合比，做好鋼筋、水泥、磚、砂、石等原材料的試驗工作。6、根據(jù)本工程的具體特點，施工所需主要材料必滿足以下要求：A、鋼材：工程所用的鋼材，必須符合國家規(guī)定，每批鋼筋進場皆具備出廠合格證書或者試驗合格報告單，每捆鋼

12、材上需指出廠標牌，還需具有商檢部門的合格報告單，材料人員要按質量保證書所注明的廠家、品種、規(guī)格與每捆鋼筋上的標牌證明書對照，現(xiàn)場施工質檢人員按規(guī)定抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理解決。B、水泥：工程采用袋裝42.5級普通硅酸鹽水泥，每批進場水泥都應具有質量保證書，現(xiàn)場材料人員根據(jù)質保書對照水泥的產(chǎn)地、品種、標號、出廠日期編號進行驗收，按規(guī)定對每批水泥進行原材料試驗，對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應做水泥復查試驗，并視其試驗結果進行使用。C、砂：采用中粗砂，砂的含泥量不得超過5%且不得含有硫化物，硫酸鹽等對砼質量有害物質，砂粒堅硬且級配良好，按規(guī)定對每批進行原材料試驗。D、石子：一般采用2

13、4cm的石子，對砼厚度較大，鋼筋密集部位采用12cm石子，石子的含泥量不得大于2%，針片狀石子及含泥量不超過5%，顆粒堅硬，強度高，級配良好，按規(guī)定對每批石子進行原材料試驗。五、工地材料試驗與檢測為確保工程質量及施工的順利進行，本工程設專人負責試驗及檢測工作，試驗人員及時填報各項工程驗收報表，對本工程各種材料做好檢測檢驗工作，做土的重型擊實標準配合比及水泥砼配合比的試驗配合比工作，承擔按驗收規(guī)范標準規(guī)定的檢驗項目，為指導施工提供必要的數(shù)據(jù)，原材料必須經(jīng)嚴格檢驗和材質試驗，合格后，方可進入施工現(xiàn)場，水泥、鋼材等必須持有質保書，此外根據(jù)規(guī)范及時對原材料進行抽樣檢驗，并根據(jù)各項指標，設計合格的滿足施

14、工需要的各種配合比。六、施工平面布置（一）現(xiàn)場總體布局臨時設施布置現(xiàn)場設置大門一道，同時設置門衛(wèi)室。整個現(xiàn)場劃分為兩個區(qū)，即生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)。生活區(qū)布置：現(xiàn)場辦公、資料室、食堂、廁所間、工具房、倉庫等臨時設施；生產(chǎn)區(qū)布置：鋼筋加工、木工加工以及材料堆場等臨時生產(chǎn)設施。鋼筋、模板采用現(xiàn)場加工成型，吊運至操作層面。堆場布置在木工房前設木材、模板、鋼管等材料堆場，鋼筋房前設鋼筋堆場。距基坑稍遠處空地堆放水泥、砂、石、磚等建筑材料。3.施工用電布置施工需要30KW施工電源，380/220V電源經(jīng)現(xiàn)場總配電箱分三個動力分配電箱和三個照明分配電箱，為保證基坑照明，在基礎兩側搭設兩個燈塔，并配備足夠的照明燈用

15、于局部照明，上部結構夜間施工照明根據(jù)生產(chǎn)需求臨時搭設，確保作業(yè)區(qū)及通道，道路有足夠的照明。施工用電配線采用三相五線TNS制，獨立的PE線直接與電器設備不帶電的金屬外殼相連，確保用電安全。電力、照明線路分開，方便檢修工作和運行。保護接地線（PE）除在現(xiàn)場配電房附近設置重復接地外，在每個分配電箱附近各做一組重復接地。（二）施工機械進場計劃1、 水電部分序號機械設備名稱進場計劃1大電焊機2016年1月5日2小電焊機2016年1月5日3電動套絲機2016年1月5日4電動切割機2016年1月5日5沖擊電鉆2016年1月5日6沖擊電錘2016年1月5日2、  土建部分序號機械設備名稱型號/規(guī)格數(shù)

16、量進場計劃1砂漿攪拌機200L1墻體砌筑前至粉刷結束2鋼筋切斷機6-40mm12016年1月5日3木工平刨機MB50422016年1月5日4圓盤鋸45012016年1月5日5打夯機HW28012016年1月5日6插入式振動器ZX5022016年1月5日7平板式振動器PZ7012016年1月5日8鋼筋彎曲機6-40mm12016年1月5日9潛水泵QY-11/242016年1月5日10交流電焊機BX3-30032016年1月5日11（三）施工勞動力計劃序號工 種人 數(shù)備 注土 建說明：（1）本計劃為各工種進場后的高峰人數(shù)。（2）各工種將根據(jù)施工進度安排確定進場時間及人數(shù)。（3）各工種勞動人數(shù)動態(tài)隨

17、工程進展動態(tài)變化。（4）已綜合考慮加班加點和超定額因素。1木工152鋼筋工83砼工54瓦粉工55油漆防水工46電焊工27電工18機操工39架子工5水電10水工211電工312焊工113油漆工3（四）腳手架工程根據(jù)本工程特點，結構情況及施工要求，擬采用雙排腳手架，詳見腳手架專項施工方案。（五）季節(jié)性施工措施冬雨季施工措施1 工程施工期間經(jīng)歷冬季，必須采取相應措施，保證工程施工安全及施工質量。2 據(jù)天氣預報，積極布置應急保暖、防雨措施，備足塑料薄膜和雨具。根據(jù)雨量和可能下雨時間確定施工縫的留設位置，大面積砼澆筑應避開雷雨天氣，所澆筑的砼應及時覆蓋塑料薄膜，如有局部被沖刷的部位應及時補漿，否則必須重

18、新澆搗。下大雨時應停止?jié)仓牛瑢σ褲仓艖采w防止雨淋?；由厦婕笆彝鈭龅氐呐潘疁弦皶r疏通，保證施工場地無積水，防止基坑進水。料場、道路四周挖排水溝，保證場內排水通暢。根據(jù)天氣預報的氣溫情況，充分做好防凍保暖工作。盡量避開霜凍天氣澆筑混凝土，如必須要澆筑，應在混凝土中摻入防凍劑和早強劑。機電設備及電閘電箱等要采取防雨、防風、防潮措施。雨后恢復施工時要檢查各電器設備及腳手架是否有被損壞及坍陷現(xiàn)象。七、施工進度控制計劃（一）施工進度交叉作業(yè)控制計劃該工程甲方要求總工期為130天，我公司確保在130天內竣工交付，其中工期安排以沉井及管理用房為主線，其它分項工程穿插進行，具體安排詳見施工進度計劃表。

19、（二）工期保證措施項目經(jīng)理部由懂技術、會管理、有經(jīng)驗的人員組成，確保工程高速優(yōu)質地完成。項目部設置一名項目隊長負責工程進度，統(tǒng)一對人、材、物進行總調度。根據(jù)施工進度網(wǎng)絡控制計劃編制詳細的日作業(yè)計劃，采用分區(qū)穿插作業(yè)的施工方法，保證每個工作面的連續(xù)作業(yè)。項目部每天定時召開由各工長、班組長參加的生產(chǎn)協(xié)調會，明確每天的作業(yè)任務及其進度要求，協(xié)調解決施工中出現(xiàn)的各種問題。根據(jù)工程特點及工作量，合理配備施工機械設備及充足的勞動力，滿足施工生產(chǎn)的需要。合理安排施工工序進行穿插作業(yè)，各工種緊密配合，做到科學而有序。6.在施工過程中保證各種材料的及時供應。（三）施工進度計劃 （見附件）第四章、主要施工方法進場

20、后聯(lián)系好垃圾場，清除開挖出來的渣土，做好場地排水工作，確保施工現(xiàn)場不積水。本工程的施工順序為：先地下，后地上，先沉井，后變配電房，最后為附屬工程的施工，以確保本工程優(yōu)質快速地完成。 根據(jù)本工程的結構特點，對測量控制、沉井工程、基礎工程、鋼筋工程、模板工程、鋼筋砼工程、砌體工程施工、裝飾工程、屋面工程施工等特殊的工程項目采用相應的施工技術措施。一、測量放線定位放線（各分項工程參照）本工程固定使用測量工具為DS2水準儀一臺，J6型經(jīng)緯儀一臺，鋼卷尺等。堅持先整體后局部，先測量后復核的原則，利用測距儀、經(jīng)緯儀，水準儀、大鋼尺，測設工程定位放線，根據(jù)規(guī)劃紅線圖和測量隊提供的坐標點，設置平面控制樁及水平

21、標高控制點，釘立龍門樁、龍門板，龍門板頂面標高定為±0.000，按1：3坡度放坡，放地槽開挖線，用經(jīng)緯儀進行軸線引測，遵循閉合測量原則，經(jīng)檢驗校核無誤后再進行施工?；A墊層澆筑好后，強度達到1.2Mpa時，即可進行基礎放線工作，這是具體決定建筑物位置的關鍵環(huán)節(jié)，施工測量中要保證精度，嚴防出差錯。軸線控制樁的檢測：根據(jù)工程平面控制網(wǎng)，檢測軸線控制樁，確定沒有被碰到和位移后方可使用，在測量放線中，采用平行線時，特別要注意防止用錯軸線、控制樁。主軸線的投測：用經(jīng)緯儀將控制網(wǎng)主軸線投測到基礎墊層上，經(jīng)閉合校核無誤后再詳細放細部軸線?；A細部線位的測定：根據(jù)基礎平面布置圖和軸線，用墨線彈出基礎

22、施工中所需的中線、邊線、柱身線等。驗線：基礎放線完畢后要再一次進行驗收，同時還應檢查墊層頂面標高是否符合設計要求，并經(jīng)有關技術部門和建設單位驗線后，方可施工，基礎軸線允許偏差應符合規(guī)范要求。2 標高控制點的測定與傳遞據(jù)設計圖紙和甲方提供的水準點，采用閉合測量法，測設標高控制網(wǎng)。 二、土方工程本工程基坑周圍按1：0.75進行放坡處理。地質概況場地土層具體分布情況詳見工程地質勘探報告。機械挖土方法為保證工期，提高勞動效率，結合本公司自有裝備，本工程基礎土方擬采用機械開挖人工配合清槽的方法進行土方的施工。根據(jù)該工程的土方量，機械選取用斗容量為0.8m3的履帶挖掘機進行挖方，為確保工作面，擬將挖出的土

23、方采用汽車運離基坑四側，在施工現(xiàn)場就近存放，回填時再運至坑邊。開挖時邊挖邊檢查坑底標高和寬度，防止超挖，基坑開挖時盡量減少對地基土的擾動，在基坑四周挖好臨時排水溝和集水坑，隨時排除基坑內的積水，直到基礎施工完畢為止。其它分項工程基坑邊沿臨時堆土時，與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊坡度穩(wěn)定，結合本地區(qū)土質，擬確定本土方工程按1：0.75進行放坡處理。挖至設計標高，符合設計圖紙及施工規(guī)范要求后，請業(yè)主、設計、質監(jiān)、監(jiān)理、地勘等部門查驗后，迅速進行墊層的施工，開挖過程中，如遇地下管溝、障礙等不明物體，應立即報請業(yè)主、監(jiān)理方有關領導到現(xiàn)場共同協(xié)商處理。據(jù)以往經(jīng)驗以及本地區(qū)一貫的地下水位情況，沉井

24、底板澆筑時，必須采取人工降水措施，具體詳見人工降水施工方案。施工要求質量要求挖土施工前先編制好施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審定后才能進行挖土施工。土方邊坡按1：0.75進行放坡，保證挖土安全施工及減少對周圍環(huán)境的影響。3 本工程機械挖土不能一次挖到底。嚴禁超挖，用水準儀控制挖土深度。土方回填基礎、管溝及半地下設施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收后，應盡早組織回填以保護基礎，并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面，但必須待砼或基礎防潮層達到一定強度，不致因填土而受損傷時方可著手回填，回填前，應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊應鏟平、拍緊，回填前應修整好運土道路。1

25、 填土料：基坑的回填土料應符合設計及規(guī)范要求?；靥钜蠡踊靥顟诨A相對兩側或四周同時進行?；靥顟错樞颍侄畏謱踊靥畈簩??；靥铐樞驊椿着潘较?，由高向低分層進行，坑底標高有差異時，應先填低處，填至同一水平再分層。分段回填，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離應不少于1m。每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實，每層土厚度不應超過0.25m，夯實遍數(shù)不少于3遍。填土方法 本工程采用人工填土，用機動翻斗車運土，倒入槽坑內，用锨、鋤等工具將土攤平，攤鋪厚度不得超過規(guī)定。土的夯實本工程采用蛙式打夯機夯實填土，在夯土時：蛙式打夯機應由一人操作，另一人拉

26、電纜配合，兩人必須戴絕緣手套，避免觸電傷人。操作時，夯機前進方向不得站人，多機作業(yè)時，應相互隔開一定距離，前后不得小于10m，左右不得小于5m，嚴禁對面行夯。夯頭不得打在堅硬的物體上，行夯應避開砼基礎，管道等，以免損壞機械和翻機傷人。三、基坑防護臨時排水基坑內排水采用盲溝和集水坑的形式，具體做法：基礎排水，在基坑的四周布置200×400的排水溝，排水溝的標高要比墊層低200，排水溝用道渣鋪好，每隔30m設置500×500的集水井，集水井要比排水溝低500。集水井中設置潛水泵，專人負責看管，確保水位降低到板底500mm以下?；油獠捎妹鳒吓潘?，全硬地坪施工，同時在基坑周圍磚砌

27、一道擋水坎，高500mm，防止地表水及施工用水流入基坑。排水的流向：排水溝集水井場內明溝場外下水道?；铀闹車o基礎施工期間，為了保證施工安全，基坑四周設1.5m高欄桿，支護結構四周設置防護欄桿，在基坑內設置臨時扶梯，供施工人員上下。五、鋼筋工程鋼筋的配制與綁扎主體施工時，在現(xiàn)場布置鋼筋加工場地，進行鋼筋加工制作，按施工進度計劃分期分批進場，堆放，并做好鋼筋的維護工作，鋼筋的制作、連接、綁扎成型、數(shù)量、規(guī)格按照設計及規(guī)范要求施工操作。柱、梁的箍筋呈封閉型，開口處設置135°彎頭，彎鉤平直長度不小于10d。主體鋼筋的綁扎順序為柱、梁、樓板。鋼筋綁扎質量要求及驗收標準鋼筋的品種和質量必須

28、符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）鋼筋骨架的寬度、高度±5鋼筋骨架的長寬度±10受力筋間距±10受力筋排距±5箍筋、構造筋間距±20受力筋保護層（梁、柱）±5受力筋保護層（板）±3鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，并做標牌標識。施工時要對鋼筋進行復試，合格后方可投入使用。對鋼筋要重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)岔艜r移位。驗收重點為鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽

29、工程驗收單交監(jiān)理驗收。六、模板工程模板配備為確保工程施工進度，組織流水施工，模板配備要滿足流水翻轉。柱、梁、板模板均采用竹膠板散拼散拆，100×50mm木方背肋，間插鋼管背肋，鋼管圍檁，散拼散拆。梁底模板部分采用模板早拆體系，以保證進度和材料的要求，采用鋼管滿堂腳手作支撐架，100×50mm木方夾鋼管作擱柵，上鋪竹膠板的方法，側模采用竹膠板面層，100×50mm木方夾牢。支模質量要求及驗收標準模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5mm。  模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在95%以上。項目名稱允許偏差值（

30、mm）責任人軸線位移+4-5瓦工施工員標高±5瓦工施工員截面尺寸+4-5木工施工員垂直度3瓦工、木工施工員表面平整度3瓦工、木工施工員模板拆除非承重模板（柱、梁側模）拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除時間如表所示。結構名稱結構跨度（m）達到砼標準強度的百分率（%）板2502，875梁8758100懸臂構件2752100拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4 除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。七、砼工程材料要求1 構砼均采用商品混凝土，其坍落度及攪拌時間按配合

31、比的要求嚴格控制，確保砼質量。在施工的進行過程中，為保證砼的質量，不出現(xiàn)冷縫，保證現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑。砼澆筑方法砼必須嚴格控制水灰比，充分攪拌以保證砼的性能。砼采用泵送及人力翻斗車配合運輸。砼入模處，配備2只插入式振動器。澆筑時確保振動棒快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層5-10cm。澆筑過程中拌和物內嚴禁隨便加水。砼養(yǎng)護砼澆筑12h后立即進行養(yǎng)護工作。養(yǎng)護時采用塑料薄膜養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般為7-14d。砼澆筑完畢后，采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。砼試塊試塊組數(shù)每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。試塊制作完成后

32、應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護作為承重結構模板拆除時的強度依據(jù)。另做一組結構同條件養(yǎng)護試塊。砼質量要求砼強度必須符合設計要求和現(xiàn)行規(guī)范評定規(guī)定。表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣夾層等現(xiàn)象。實測質量偏差必須符合表，其合格率應控制在95%以上。分項名稱 允許偏差（mm）備注軸線位移8 標高層高±10 全高±30 截面尺寸8、5 表面平整度5 八、砌體工程施工砌體材料本工程基礎墻為MU15混凝土實心磚Mb10水泥砂漿砌筑，基礎以上墻體采用Mu10混凝土多孔磚，Mb7.5混合砂漿砌筑。施工順序測水

33、平立皮數(shù)桿砌墻（將墻、柱中錨固筋放在砌體中）水電等配合留設工完場清班組自檢互檢施工方法施工提前一天對砌體的磚塊進行灑水濕潤，含水率達10%到15%為宜。墻體砌筑到梁、板下500mm時，待砌體穩(wěn)定一周后再封閉余下部分。水、電、暖通密切配合，預留孔洞位置尺寸要正確。砌體砌筑要橫平豎直，灰縫飽滿，垂直度和平整度要符合質量標準。砌體施工技術磚進場要有質保書，并經(jīng)檢測合格后方可使用。砌筑前建筑垃圾要全面清理。門窗控制線、水平標高線在砌筑開始之前要全部劃在皮數(shù)桿上，為門窗空安裝創(chuàng)造條件。5 筑時應按照在砼墻、柱上預先劃好的磚皮數(shù)進行，拉結筋應正確埋入磚墻內。磚墻砌筑要與管道安裝緊密配合，留孔洞要做到預先設

34、置，盡量避免日后在磚墻上開洞鑿槽。九、裝飾工程施工順序先易后難，先上后下，先屋面或地面防水后室內裝修，先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，基層：地面、墻面頂棚；面層：頂棚、墻面地面。門窗施工工藝（窗）施工準備A、檢驗復核門窗的尺寸與樣式查驗門窗尺寸與樣式的工作，就是根據(jù)施工現(xiàn)場對照施工圖，檢查一下是否相符、有否安裝問題，有否與電器、水衛(wèi)、消防等設備相互妨礙的問題等，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，與有關人員共同商討解決方法。B、檢查鋁合金型材的規(guī)格尺寸C、檢查五金件和其它附件的規(guī)格在制作鋁合金窗前要檢查型材的尺寸，主要是型材相互接合的尺寸。D、鋁合金窗五金件在制作前要檢查一下與所制作的鋁合金窗是

35、否配套，同時還要檢查一下各種附件是否配套，如各種封邊毛條、橡膠密封條和碰口墊等，能否正好與型材銜接。安裝施工工藝推拉窗安裝，一般是先將窗框部分安裝固定在磚墻窗洞內，再安裝上亮玻璃與窗扇。A、窗框與磚墻的安裝磚墻的窗洞先用水泥修平整，按照圖紙要求預留窗洞的尺寸，鋁合金窗在加工時，要根據(jù)周邊飾面的情況扣除相應的尺寸。在鋁合金窗框上安裝角碼或木塊，每條邊上各安裝兩個，角碼需用水泥釘固定在窗洞墻內。對裝入窗洞內的鋁合金窗窗框，進行水平和垂直度校正，校正完畢后用木楔塊，把窗框臨時固緊在窗洞中，然后用保護膠帶紙，把窗框周邊貼好，以防用水泥土周邊塞口時造成型材表面損傷，該保護膠帶紙可在周邊塞口水泥工序完工及

36、水泥漿固結后再撕去。窗框與預留洞口間的縫隙必須用柔性且耐腐蝕的材料填充密實，門窗的室外周邊粉刷時應留出5-8mm深的槽口，并嵌填硅硐密封膠。B、窗扇的安裝塞口水泥固結后，撕下保護膠帶紙，便可進行窗扇的安裝。窗扇安裝前，先檢查窗扇上各條密封毛條，有否少裝或脫落現(xiàn)象，如有應用玻璃膠或其他橡膠類膠水粘結，然后用螺絲刀擰旋邊框側的滑輪調節(jié)螺釘，使滑輪向下橫槽回縮。這樣可托起窗扇，使其頂部插入窗框的上滑槽中，使滑輪卡在下滑輪軌道上，然后擰旋滑輪調節(jié)螺釘，使滑輪從下橫內外伸，外伸量通常以下橫內的長毛條剛好能與窗框下滑面相接觸為準，以便使下橫料上的毛條起到較好的防塵效果，同時窗扇在滑輪軌道上也可移動順暢。C

37、、玻璃安裝玻璃的尺寸必須比上亮內框尺寸小5mm左右，不能安裝得與內框相接觸，因為玻璃在陽光的照射下，會受熱膨脹，應放墊塊，如果安裝玻璃與窗框接觸，受熱膨脹后往往造成玻璃開裂。玻璃安裝較簡單，安裝時只要把壓條取下一側（內側）安上玻璃后，再裝回扁框上，擰緊螺釘即可。D、窗鉤鎖掛鉤的安裝窗鉤鎖的掛鎖安裝于窗框的邊封凹槽內，掛鉤的鉤平面一般可位于鎖洞孔的中心處，根據(jù)這個對應位置，在窗框邊封凹槽內劃線打孔。鉆孔直徑4，用M5的自攻螺釘將鉤臨時固緊，然后移動窗扇框邊封凹槽內，檢查窗扇鎖可否與鎖鉤相接將窗鎖定。如果不行，則需檢查是否鎖鉤位置高低的問題，或鎖鉤左右偏斜問題，高低問題只要將鎖鉤螺釘擰松，向上或向

38、下調整好再固緊螺絲即可，偏斜問題則需測一下偏斜量，再重新打孔固定，直至能將窗扇鎖定。E、鋁合金窗安裝前必須送有資質的檢測單位做三項性能試驗，合格后才能安裝。木門安裝木門框安裝：應在地面工程施工完成，門框安裝應保證牢固，門框應用釘子與木磚釘牢，一般每邊不少于2點固定，間距不大于1.2m。木門扇的安裝先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置開啟方向，一般右扇為蓋口扇。檢查門口是否尺寸正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查門口高度應量門的兩側，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點并在扇的相應部分定點畫線。將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若

39、扇小應幫條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內1-2mm。第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔，頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬合適尺寸，畫第二次修刨線，標上合頁槽的位置。門扇二次修刨，縫隙尺寸合適后即安裝合頁。合頁槽剔好后，即安裝上、下頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。門窗扇安裝：裁口順直，刨面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈倒翹。樓地面施工工藝（參照污水處理廠區(qū)設計總說明）細石砼地面施工工藝（樓地面地磚及花崗巖地面找平同此操作方法）地面做法：40厚C20細石砼隨搗隨抹，表面撒1：1水泥砂漿壓實抹光；100

40、厚碎石或碎磚夯實，灌M2.5混合砂漿；素土夯實。施工準備材料：水泥標號經(jīng)檢驗合格后方可使用。機具、工具和拌灰機、水平尺、鋼卷尺、尼龍線、木抹子、長木杠或鋁合金杠（括尺，長2-4m）、掃帚等。、施工條件：上層樓面已經(jīng)封閉，且不滲不漏；樓（地）面結構層已經(jīng)驗收合格；室內門框已經(jīng)校正、固定，并已驗收合格；暗敷管線及地漏等已安裝完畢；墻上水平基準線已彈好。、施工工藝清掃、素土夯實碎石或碎磚夯實彈面層線做灰餅、標筋潤濕基層（掃水泥素漿）鋪水泥（漿）砼木杠壓實、刮平木抹子壓實、搓平鐵抹子壓（鋪設塊料面層）（二遍）蓋草包澆水養(yǎng)護?；鶎討拚?、鏟除灰疤，清掃干凈后用水沖洗晾干。根據(jù)墻面準線在地面四周及相鄰房間

41、的墻面上彈出樓（地）面水平標高線，并核對門框鋸口水平，先在四周做出灰餅，并用尼龍線按兩邊灰餅做出中間灰餅，用長木杠按間距1.5m做好標筋。有坡度、地漏房間，應找出不小于5%的坡度，地漏標筋應做成放射狀，以保證流水坡向。鋪抹面層前，用水濕潤基層。水泥砂漿應設專人配制，應采用機械攪拌，以保證攪拌均勻，制成的砂漿應以手捏成團稍出漿為準。鋪抹時，先在基層均勻掃水泥素漿一遍，隨掃隨鋪砂漿隨用通長木杠拍實括平，再用木抹子由邊及中，由內及外反復壓實搓平，使砂漿與基層貼緊密實。搓平之后，分遍壓光。頭遍，用鐵抹子稍用力壓抹出漿，抹平。銷收水后抹壓第二遍，從邊角到大面，順序加力壓實，抹光，不漏抹。當面層腳踩上去稍

42、有腳印，即進行第三遍壓光。此遍應抹除腳印和抹紋，全面壓實、壓光，亦可用抹光機壓平，抹平壓光必須在水泥砂漿終凝前完成，切忌抹過夜砂漿。在壓光過程中個別水泥砂漿較濕，可填補拌勻的干水泥砂，較干時，略灑水，切忌撒干水泥灰。鋪1：1水泥砂漿拍實壓光。如做分格線，在水泥砂漿初凝后彈線分格，用劈縫溜子壓縫，基縫格寬度、深淺應一致，線條應順直。養(yǎng)護，面層壓光一晝夜后， 必須覆蓋草包或鋸末，設專人每天澆水3-4次，保持覆蓋物潮濕，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。施工要求嚴格取材，為保證樓地面無色差，水泥是關鍵，我們購貨時先選擇幾個廠家，把不同顏色的水泥作樣板，顏色觀感好的作為原材料，并要求廠家始終保證供應同一品種水泥。

43、要重視基層清理工作，特別是粉刷殘留下來的砂漿要徹底清理好，以防空鼓。在每個房間周邊離墻約8cm，每隔1.5-2.0m必須設置樣墩，中間間距平均控制在2m內，用鋁合金括尺控制平整度。嚴格控制細石砼水灰比（0.55左右）和坍落度（3cm），分三遍壓光成活。加強養(yǎng)護和成品保護，澆水養(yǎng)護不少于7天，此期間不準上人，通常用圍欄圍擋。塊料面層鋪設前，首先清理基層，根據(jù)墻面上彈出的50線，控制結合層的厚度，再根據(jù)面板塊的情況分出中線，拉出十字線，根據(jù)十字線先鋪出數(shù)道干線作為準線，然后大面積鋪貼，鋪貼過程中，主要控制好接縫寬度均勻以及面層的平整度等。抹灰工程A、墻面抹灰要點抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角

44、規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和踢腳板線。不同材料交接處加釘鋼絲網(wǎng)。室內墻面，柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一遍，加氣砼砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷摻107膠的水泥漿一遍。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。室內踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。B、頂棚抹灰要點

45、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡，接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。C、內墻涂料內墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，基層表面的油污、灰塵必須清理干凈，孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑，待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，

46、不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4小時以上。第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛，一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻，干燥后用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕均勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈，第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同，若遮蓋差，則打磨后再涂一遍，涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。十、屋面防水工程施工 屋面為現(xiàn)澆鋼筋砼坡頂屋面，坡屋面采用淺灰色小青瓦飾面，為不上人屋面；十一、提升泵房沉井方法及要求1、施工說明及要求沉井壁板、底板采用C30防水商品砼，砼抗?jié)B標號為P6，防水砼應保證良好的級配和施工，

47、石子宜采用碎石，砂應采用中粗砂，水泥應采用42.5Mpa級普通硅酸鹽水泥。其余現(xiàn)澆構件均采用C30砼。鋼筋級別采用HPB300、HRB335、HRB400級鋼筋，預埋件采用Q235B鋼。HPB300鋼筋之間、HPB300鋼筋與Q235鋼或HRB335、HRB400鋼筋之間焊縫接采用E43焊條，其余均采用E50焊條。鋼筋砼凈保護層厚：沉井底板、頂板、側墻受力主筋均為40mm。沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，熱瀝青二道面，外壁地上部分及頂板面均勻1：2防水泥砂漿20厚，井體內壁均為清水砼。所有明露鐵桿均為IPN8710防腐涂料刷面，爬梯均須做定期檢修及養(yǎng)護，以確保安全。沉井采用排水下沉，在下沉過

48、程中應注意保持受力均勻，防止突沉、超沉，下沉過程應加強觀測（每班至少測量二次），如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移應及時糾正。沉井可分二次澆筑到頂，砼達到設計強度后方可下沉，刃腳斜面承受井壁重量的模板，應在砼達到設計強度75%方可拆模。沉井封底前應排除井底積水并清除污泥，濾鼓在底板達到設計強度后方可封堵。沉井下沉前用1：3水泥砂漿砌磚封堵井壁上預留孔、洞。沉井施工安裝完成后，四周土方分層均勻對稱回填。密實度不小于90%。沉井施工及驗收按給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GB141-90）。3、 沉井施工工藝（就地澆筑法）沉井施工就地開挖基坑鋪墊層支排架及內模支立井孔模板綁扎鋼筋立側模澆筑砼、養(yǎng)生拆模下沉校正、檢驗挖

49、土下沉清理基底封 底澆蓋板等3、施工方法筑搗施工根據(jù)土質情況決定，在沉井位置，自地面向下開挖2-3.5m深的沉井平臺（深度視現(xiàn)場地下水位而具體確定），因在陸地，無需圍堰。開挖至平臺高程后進行整平，測量放出精確的井位軸線及沉井刃腳輪廓線，澆筑沉井刃腳墊層，并將墊層測量水平。支撐、立模、綁扎鋼筋a、沉井模板與支撐沉井模板與支撐應具有足夠的強度和較好的剛度。施工步驟如下：（1）測量放樣：準確地畫出刃腳邊線，嚴格控制沉井中心位置的準確性。（2）模板制作：沉井外側模板必須豎縫支立，立好后要核對上下口各部尺寸、井壁的垂直度（或斜度）、刃腳標高，支撐拉桿（內外模間）和拉箍要牢固；支第二節(jié)模板時不準支撐到地面

50、上，以免沉井因加重而自動下沉造成新澆筑的砼發(fā)生裂紋，環(huán)箍和拉纜要加強，外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安裝順序：刃腳斜面及隔墻底面模板井孔模板綁扎鋼筋設內外模間支頂支立外模板設內外模間拉筋調整各部尺寸全面緊固支頂、拉桿、拉箍固定撐桿和拉纜。b、鋼筋綁扎鋼筋綁扎是在內模（井孔）已支立完畢，外模尚未扣合時進行的。鋼筋綁扎時嚴格控制鋼筋間距、垂直度和水平，加強筋位置設置準確，內、外側箍筋還要設好保護層墊塊。沉井砼澆筑、養(yǎng)生、拆模a、砼澆筑沉井砼應沿井壁四周對稱進行澆筑，避免砼面高低相差懸殊，以防產(chǎn)生不均勻下沉裂縫。每節(jié)沉井的砼都應分層、均勻、連續(xù)地澆筑直至完畢。b、養(yǎng)生沉井砼養(yǎng)生應注意以下問題：（

51、1）砼終凝前，應將管道預留孔的芯管稍稍翹松，破壞其與砼粘結力，以利拔出。（2）澆筑后10h即可遮蓋澆水養(yǎng)護。有霜凍天氣時，做好遮蓋保暖養(yǎng)護，防止混凝土收到霜凍。（3）施工期間室外最低氣溫低于-3或室外平均氣溫低于+5時，應按冬季施工要求進行辦理。（4）底節(jié)沉井砼養(yǎng)生強度必須達到100%，上節(jié)強度允許達到70%時進行下沉。（5）砼強度達2.5Mpa時，砼頂面可鑿毛。c、拆模拆模應注意以下問題：（1）在砼強度達2.5Mpa時，方要拆除直立的側面模板，且應先內后外。（2）當砼強度達70%（或設計要求）后，方可拆除隔墻底面、刃腳斜面的支撐與模板。（3）拆模的順序是：井孔模板外側模板隔墻支撐及模板刃腳斜

52、面支撐及模板。拆除隔墻及刃腳下支撐應對稱依次進行，宜從隔墻中部向兩邊拆除。拆除時可先挖去支撐架墊木下面的砂，抽出支撐架及墊木。當支撐排架頂面（或底面）設有楔形木時，可先打掉楔木，然后再拆除支撐。沉井制造的允許偏差沉井各結構尺寸取決于模板制造與安裝尺寸的精確程度。沉井模板支立好以后，要進行全面檢查，確認各部尺寸均在允許偏差內，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方能澆筑沉井砼。沉井制造允許偏差見下表：序號項目允許誤差1長±0.5%（大于24m時±120mm）2寬±0.5%（大于24m時±120mm）3兩對角線偏差為其長的1.0%4曲線段的半徑0.5%5傾斜度（不允許外傾）1

53、.0%6井壁厚砼、片石砼+40mm，-30mm鋼筋砼±15mm7在筑島上制造的沉井，其中心縱橫偏差高度的1/50注：表中16項亦可用于沉井接高時的允許偏差。沉井下沉沉井下沉主要是通過從井孔中用機械或人工方法均勻除土，削弱基底土對刃腳的正面阻力和沉井壁與土之間的摩阻力，使沉井依靠自重力克服上述阻力而下沉。從井孔中除土的方式有排水除土和不排水除土兩種，只有在穩(wěn)定的土層中，且滲水量小時，才采用排水除土。沉井下沉通常多采用不排水除土方式，在抓土、吸泥過程中，需配備潛水工和射水松土機具。本工程下沉除土方法的選用抓土方法。a、開挖下沉（一）基本要求（1）盡量加大刃腳對土的壓力。（2）井內除土深度

54、視土質而定，最深不低于刃腳下2.0m（與沉井平面尺寸的大小有關）。土質特別松軟時不能直接在刃腳處除土。（3）通過粉砂、細砂等松軟土層時，不宜以降低井內水位來減少浮力，應保持井內水位高出井外1m2m，防止流砂向井內涌進而引起沉井歪斜并增加除土量。（4）除糾偏外，井內土應由各井孔均勻清除，各井孔內土面高差不得超過50cm。（5）在沉井入土較深，井壁摩阻力較大時，視具體情況可采取多種有效的下沉方法和措施，以確保沉井到達設計標高。（二）挖土下沉本工程擬采用人工配合機械進行挖土工作。本工程是單孔沉井，在砂或礫石類土中，一般當鍋底比刃腳低1m1.5m時，沉井即可靠自重力下沉，并將刃腳下的土擠向中央鍋底。從

55、井孔中繼續(xù)挖土，沉井即可繼續(xù)下沉。在粘性土中，四周的土不易向鍋底坍落，應輔以高壓射水松土。a、下沉注意事項（1）不管采用任何下沉方法，井內除土均應從中間開始，對稱、均勻地逐步分層向刃腳推進，不得偏斜除土，以防沉井發(fā)生偏斜（糾偏除外）。（2）隨時掌握土層變化情況，分析檢驗土阻力與沉井質量的關系，選用適宜的除土方法，控制除土位置和除土量，確保沉井均勻平穩(wěn)下沉。在不穩(wěn)定土層和砂土中下沉時，應特別注意使井內水位高于井外，防止翻砂。（3）為防止沉井下沉時產(chǎn)生較大的偏斜，應根據(jù)土質情況、沉井大小、質量、入土深度等控制井內除土量及各井孔間底面高差。一般情況下：近刃腳處除清理風化巖及膠結層外，取土面不宜低于刃腳；周邊井孔的取土底面不宜低于刃腳1m2m；中間井孔的取土底面不宜低于刃腳2m3m；相鄰井孔間底面高差不宜大于0.5m1.5m；隔墻底面不得支承于土層上。（4）下沉過程中要經(jīng)常做好井底標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作，隨時注意糾偏。要認真觀測沉井