大型地下車庫質(zhì)量通病的防治及其改進措施

1、大型地下車庫質(zhì)量通病的防治及其改進措施易興中 周繼業(yè)南通市建筑安裝工程總公司 郵編： 226006摘要：本文分析了馨園I期大型地下車庫產(chǎn)生裂縫、滲漏、箍筋銹蝕的原因， 介紹了處理辦法及其效果； 在后續(xù)施工的同類型菊園n期大型地下車庫施工過程中，改進了施工方案與技術(shù)措施， 確保了整個地下車庫的防滲效果， 杜絕了鋼筋銹蝕現(xiàn)象， 本文同時介紹了菊園n期地下車庫工程所采用的各類改進技術(shù)措施要點。關(guān)鍵詞 ：大型地下車庫質(zhì)量通病 防治 改進措施1 工程概況中海馨園I期地下車庫位于上海徐匯區(qū)欽州南路，地下一 層，東西長200余mi南北寬度約50ml布置有一條“人”字型， 一條圓弧型汽車進出口通道，總建筑面積

2、11000 m2。菊園n期地下車庫，坐落于浦東陸家嘴張揚路、浦城路口，地下一層，南北長約155ml東西長約50m布置三條弧型汽車進出口通道，總建 筑面積約8000 m2o馨園地庫底板為梁板結(jié)構(gòu)，在柱間跨中位置 布置樁；菊園地庫底板為板式結(jié)構(gòu)，在框架柱下布置樁。兩座地庫均為住宅小區(qū)的一部分， 均由鋼筋混凝結(jié)構(gòu)連成整體。 設(shè)計均在長度方向布置了兩條后澆帶，底板、墻板、頂板均采用C30、S6 抗?jié)B微膨脹混凝土，后澆帶采用高一強度等級的補償收縮混凝土封閉。 地庫與車道間以沉降縫相隔。 地庫的屋面均做改性瀝青涂料及卷材防水層；菊園地庫外墻采用 911 聚氨酯防水涂膜，馨園地庫外墻采用防水涂膜。地庫上覆土

3、 10003000 mm厚，布置各類景觀，作為小區(qū)花園。2 馨園地庫產(chǎn)生裂縫、滲漏、箍筋銹蝕的原因分析及其防治措施2.1 裂縫、滲漏、箍筋銹蝕概況地庫裂縫、滲漏概況：在地庫結(jié)構(gòu)施工后不久發(fā)生，屋面覆土后更為明顯，零星分布在地下室底板上、外墻側(cè)板上、地下室頂板上，而在地庫車道部位、沉降縫縫處較為明顯。裂縫以豎向及橫向裂縫居多，地坪上在工程樁部位少量裂縫呈放射龜裂狀。地庫與車道間的沉降縫止水橡膠帶斷裂， 相互地坪間產(chǎn)生明顯的錯位。地庫箍筋銹蝕概況： 在地庫竣工后一年以后發(fā)生， 局部地庫頂板梁鋼筋混凝土保護薄層混凝土碳化， 少量地庫頂板梁箍筋發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，在箍筋發(fā)生銹蝕部位涂料具有明顯的膨脹痕跡。2

4、.2 鋼筋銹蝕及地下室滲漏的主要原因與危害2.2.1 鋼筋銹蝕的原因分析鋼筋保護層厚度設(shè)計為：頂、底板、墻板內(nèi)層為 15 mm,外層為25 mm；梁、柱內(nèi)層為25 mm,外層為35 mm。本工程的一般梁主筋為小32、梁箍筋為小10 （小12） 100- 200,并如果允許按驗收標(biāo)準(zhǔn)扣除保護層厚度允許偏差5 mm,結(jié)構(gòu)梁箍筋的最小保護層厚度最小為8 mm,混凝土鑿除箍筋銹蝕部分保護層厚度最小為10 mm,符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。規(guī)范與設(shè)計中有關(guān)鋼筋保護層的厚度要求均是針對結(jié)構(gòu)主筋而言， 而驗收規(guī)范本身允許保護層厚度可以存在負偏差， 梁箍筋保護層厚度偏小是造成梁箍筋生銹的一個重要原因。梁箍筋， 由于混

5、凝土保護層厚度太薄， 而砼是一種具有許多微孔的材料，不可能阻止水汽的滲透，當(dāng)水沿這些孔隙滲入時，而地庫中的 2 含量又高，并且存在大量的汽車尾氣，水中溶液中的二氧化碳或二氧化硫即與水泥砂漿或砼發(fā)生反應(yīng)， 造成混凝土的碳化現(xiàn)象，隨著砼的碳化的進展，水與水蒸汽滲入砼內(nèi)更多，必然導(dǎo)致鋼筋銹蝕。地庫的濕度較大， 空氣流通不通暢， 空氣中二氧化碳含量較高，保護層碳化的梁箍筋或保護層厚度不足的梁箍筋，極易同%及含有Q的水溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使箍筋氧化、生銹。隨著鋼筋的生銹、體積膨脹、混凝土的碳化、剝落，結(jié)構(gòu)梁板內(nèi)的鋼筋更易產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。地庫中的水蒸汽含量較高， 地庫非常密閉， 空氣流通狀況較差， 當(dāng)在一定

6、溫度下含有飽和水蒸汽的空氣與低于其溫度的梁板界面相接觸時， 必須在梁板上發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象， 這種結(jié)露造成梁板長時間處于較潮濕狀態(tài)， 當(dāng)鋼筋的保護層較薄或鋼筋的砼保護層碳化后，必須導(dǎo)致鋼筋的銹蝕?？紤]到地庫結(jié)構(gòu)表面平整度較好， 裝修時直接在砼面上進行批刮膩子與涂料作業(yè)，如果進行了粉刷作業(yè)，對防潮、防鋼筋銹蝕有利。使用因素： 地庫投入使用后每天均用水沖洗， 地庫內(nèi)保持較高的濕度；地庫內(nèi)日常保持較高的 2 及汽車尾氣濃度，很少開動換氣、干燥設(shè)備。2.2.2 地庫產(chǎn)生裂縫、滲漏的原因分析設(shè)計方面的原因： 造成地庫滲的原因很多， 從設(shè)計角度上看，地庫長度過長， 砼溫差及收縮變形過大， 是造成地庫滲漏的一個主

7、要原因之一。 車道與主地庫間以沉降縫相隔， 地庫與車道的結(jié)構(gòu)不均勻沉降或上浮， 同時車道處在變化的持力層上， 車道持力層土的處理往往受到設(shè)計及施工的忽視， 因而沉降縫處的防水設(shè)施斷裂或車道結(jié)構(gòu)裂縫造成滲漏實屬正常。 200 多米的地庫僅以兩條后澆帶以抗砼的溫度收縮裂縫， 但是地庫的施工工期安排較緊， 地庫砼結(jié)構(gòu)溫度變形及其它變形未能較好的穩(wěn)定， 為加快施工速度在地庫屋面結(jié)構(gòu)砼施工完畢不久就允許封閉后澆帶， 后澆帶的抗裂效果作用值得懷疑。 設(shè)計中地庫結(jié)構(gòu)砼中摻加， 目的是使在砼強度增長過程中， 能夠抵抗溫度變形與收縮變形， 即通過的微膨脹來補償砼的收縮， 抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大

8、部分拉應(yīng)力， 從而使結(jié)構(gòu)砼不開裂， 或把裂縫控制在無害裂縫的范圍內(nèi)； 從實施效果來看的作用甚微， 同時大量工程實踐證明抗裂縫作用不可能理想化。地庫受工程樁及地基的約束， 約束變形造成地庫裂縫的影響不可忽視。 地庫地面景觀、 覆土荷載不一， 導(dǎo)致地庫結(jié)構(gòu)的不均勻沉降， 未能引起設(shè)計的高度重視。施工因素： 砼配合比不合理， 為追求施工可操作性及施工速度，盲目增加砼的坍落度，砼的水灰比過大。砼澆筑過程中，浮漿與泌水未能完全清除。砼表面可能水泥砂漿過多、過厚，引起表面裂縫， 促進砼裂縫的發(fā)生與開展。 砼澆筑后保溫養(yǎng)護措施不力，未及時覆蓋，地庫外墻砼澆筑后 3d 就拆模，拆模過早。地庫外墻及地庫屋面防水

9、處理， 特別是節(jié)點處理不完善， 節(jié)點密封處理不良。屋面卷材鋪貼時基層不清潔、不干燥，按常規(guī)做法防水涂膜及卷材施工時基層須基本干燥， 卷材或涂料才能與基層較好粘結(jié)，而實際防水涂料及卷材鋪貼時，基層較潮濕。防水涂膜與卷材施工時未對裂縫進行可靠的修補前， 對地庫屋面或地庫墻板可能存在的滲漏點并未確定。 基坑回填隨意性較大， 采用現(xiàn)場一般砂粘土回填， 而地庫周邊及上部由地景觀的存在， 含水量豐富， 回填土具有較大的水滲漏系數(shù)。 在施工過程中出現(xiàn)裂縫與滲漏后，堵漏處理不完全，僅用彈性膩子及快硬水泥處理，未考慮砼后開展裂縫的影響。2.2.3 地庫鋼筋銹蝕的危害地庫梁箍筋是抗剪的主要配件， 鋼筋受銹后， 必

10、然會減少其抗剪承載能力。隨著箍筋的生銹、膨脹，砼脫落，必然影響到結(jié)構(gòu)主筋與砼間握裹力， 如果發(fā)生主筋的搭接部位鋼筋生銹， 則后果更為嚴(yán)重。隨著箍筋銹蝕、 砼膨脹脫落的開展， 必然引起結(jié)構(gòu)梁主筋的銹蝕，從而造成更大的安全隱患。2.2.4 地庫滲漏的危害影響地庫的正常使用。 會使結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕。 對地庫內(nèi)的設(shè)備、供電安全造成影響。 地下水是一種常含有氣體、 礦物質(zhì)和有機質(zhì)的液體，當(dāng)酸、鹽及有害氣體的含量超過一定程度時，地下水就會侵蝕以至損壞工程結(jié)構(gòu)，帶來對鋼筋的腐蝕、砼的剝落，從而降低承載力和縮短壽命等問題。 同時富含有機質(zhì)的地下水的滲漏更易滋生霉菌等， 對人體健康也是不利的。 地下滲漏或微滲不處理

11、，砼的裂縫會逐漸擴大，滲漏水程度會進一步加劇。地庫的大部分滲漏是初始地庫未能合理處理的微小滲漏部分。2.3 處理鋼筋銹蝕的處理2.3.1 處理方法的選擇對銹蝕鋼筋進行除銹處理后， 覆蓋一層保護層， 杜絕富有水蒸汽的空氣侵蝕， 此種覆蓋層不僅需作為鋼筋的保護層， 同時須具有較強的抗?jié)B能力。 水泥砂漿粉刷層易產(chǎn)生微裂縫， 同時其強度與性能無法同砼保護層相比， 不能根本上杜絕裂縫的產(chǎn)生， 因而不宜采用純水泥砂漿來進行防銹處理。型水泥改性劑是一種高效多功能的有機高分子乳液， 無毒無 刺激性氣味，施工方便，它與普通水泥、砂（石）少量水拌制而成的聚合物水泥砂漿（水泥砂漿） ，具有比普通水泥砂漿抗折、抗拉強

12、度高、與老砂漿或砼或鋼筋粘結(jié)力強、彈性模量小，極限延伸率大、 干縮變形小， 抗?jié)B性能好， 耐磨性高及耐化學(xué)腐蝕強，耐久性能好等突出優(yōu)點，是一種優(yōu)異的修補材料。用型水泥改性劑拌制的聚合物水泥凈漿（以下簡稱凈漿） 、聚合物水泥砂漿（下簡稱砂漿）可廣泛用于各類砼構(gòu)件的修補、補強、防滲、堵漏、抹面、新舊砼的粘結(jié)、鋼筋或鋼構(gòu)件的防腐界面。 根據(jù)改性劑的性能， 鋼筋的銹蝕處理采用凈漿及砂漿較果較好。2.3.2 鋼筋銹蝕的處理涂料膩子的處理：鏟除鋼筋銹蝕部位的所有的涂料與膩子。涂料與膩子均須清除干凈。清除需處理部位的疏松層、 油污、 灰塵等 （含鋼筋表面除銹） ，用清水沖洗或擦洗干凈，保持表面潤濕狀態(tài)。涂刷

13、凈漿： 凈漿主要用于待處理部位的基層打底、 分層砂漿的層間粘結(jié)、 抹面砂漿的表面涂刷養(yǎng)護以及砼表面防潮防滲， 鋼筋表面的防銹防護涂層等。凈漿采用涂刷，要求刷得均勻，不漏刷， 不流淌。 凈漿的配比隨需要而定， 當(dāng)作基層打底、 表面養(yǎng)護、層間粘結(jié)時，宜用稀漿（配比是改性劑：水泥 =1: 0.51.0）,而作 “防滲”、 “防銹”用時， 宜用稀一、 稠一、 稀一交替涂刷 （稠漿的配比是：改性劑：水泥=1:1.5 ） 。凈漿涂刷完畢后立即抹砂 漿，隨涂隨抹。填抹砂漿：砂漿的配合比是（重量比）：水泥1:砂子12: 型水泥改性劑0.20.60:水0.100.20。拌制方法：在水泥與 砂干拌均的混合料中摻加

14、經(jīng)混合均勻的改性劑與水混合液， 攪拌 至適當(dāng)稠度，拌制成砂漿。水泥應(yīng)采用 32.5# 普通硅酸鹽水泥；砂子采用中砂，含泥量不大于1%；水采用潔凈水。砂漿的使用方法： 將配制好的砂漿填抹于欲處理處， 沿一個方向用力壓實抹平，不宜反復(fù)壓抹，以防表面墜裂或拉裂，整個砂漿的厚度控制在15 nm （最小厚度控制在不小于 10 mm）,分兩層填抹，每層抹 漿厚度控制在6 mm左右，最大不超過10 mm,砂漿層與層之間均 應(yīng)涂刷凈漿。養(yǎng)護： 砂漿施工后表面形成聚合物薄膜， 在一定程度上可減緩砂漿內(nèi)水份蒸發(fā)， 故在溫和濕潤的氣候和小面積施工時， 可在砂漿抹面后涂刷12道凈漿，不作專門養(yǎng)護；但在氣候燥熱或大面積

15、施工時，砂漿抹面后應(yīng)予及時養(yǎng)護，一般抹面后23小時即開始潮濕養(yǎng)護（如覆蓋溫草袋、用農(nóng)用噴霧器噴水等），連續(xù)養(yǎng)護37天，再自然養(yǎng)護23周。砂漿及凈漿施工的注意事項：施工環(huán)境溫度不得小于5；使用的凈漿或砂漿， 在施工結(jié)束24 小時內(nèi)應(yīng)防止雨水直接沖淋。改性劑須在0以上干陰處密閉存放，儲存期為2 年。在處理處理的基層砂漿凝固， 并且干燥后， 進行其表面的刮膩子及涂料施涂作業(yè)。2.4 處理地庫滲漏的方案無論地庫內(nèi)是地坪滲漏、外墻面滲漏、還是天棚滲漏，均應(yīng)首先清理基層， 清除涂料及膩子， 找出引起滲漏的裂縫及其走向。2.4.1 地坪滲漏的處理辦法找出引起滲漏的裂縫， 地面清理后， 沿裂縫采用切割機切“

16、V”形槽并清理。槽須切深一些，不小于 30 mm,以確保導(dǎo)水的通暢 以及封堵后地坪與周邊地坪標(biāo)高的一致?！癡型槽寬度控制在30加左右。埋管引水，再填嵌快凝水泥砂漿，并留置注漿管。檢查流水狀況是否通暢，注漿孔是否連通，然后“V'槽內(nèi)填嵌水膨脹橡膠膩子，杜絕可能存在的微滲現(xiàn)象，確保密封。壓力注漿封堵。由水流頭方向向高處壓力注漿。填抹凈漿及改性砂漿，分層施工。砂漿層養(yǎng)護。2.4.2 墻面滲漏的處理辦法采用切割機鑿除墻面滲漏處的墻面砂漿粉刷層。不小于 300 mm寬。墻面清理后找出墻面引起滲漏的裂縫，確定裂縫走向。采 用切割機切" U'形槽。寬度控制20 mm。槽清理后，引水

17、堵漏， 埋設(shè)注漿管，嵌填快凝水泥砂漿封閉。檢查流水通暢情況，以及注漿管是否連通后，填嵌水膨脹橡膠膩子。壓力注漿堵漏。逆流水方向而上。 抹填凈漿及砂漿分層填至砼表面平。 涂刷 911 防水涂料300 mm寬，面貼聚酯布。采用凈漿及砂漿分層抹填至原墻面 粉刷平。砂漿層養(yǎng)護。2.4.3 天棚滲漏的處理辦法天棚滲漏處理較地坪滲漏及墻面滲漏處理困難，導(dǎo)水不方便，且地庫屋面已封蓋，積水或含水量豐富。但不管怎樣亦應(yīng)參照上述灌漿堵漏方法處理。2.4.4 壓力注漿材料的選擇頂板滲漏灌漿堵漏優(yōu)先采用12s凝膠的化學(xué)漿液，同時能控制漿液的流失， 并能在數(shù)秒種內(nèi)達到堵漏效果， 可較好地適用天棚堵漏， 但成本較高。 其

18、它部位采用水溶性聚氨脂單液灌漿 （如新氰凝） 。2.4.5 其它部位的堵漏處理沉降縫（變形縫）處的滲漏，因受相鄰間結(jié)構(gòu)變形的影響，灌漿封堵效果不佳， 因而沉降縫縫處的滲漏處理， 是在同業(yè)主協(xié)商后， 采用排水溝道導(dǎo)流方式。 即天棚沉降縫蓋板布置成天溝形式， 向下布置落水管， 滲水流向布置在地坪內(nèi)的水管流向地庫內(nèi)集水坑。 地坪沉降縫處滲水， 可通過在地庫地坪內(nèi)直接埋管導(dǎo)流排向地庫內(nèi)集水坑。3 菊園二期地庫工程施工技術(shù)改進措施3.1 地庫結(jié)構(gòu)施工技術(shù)必進措施確保鋼筋保護層厚度技術(shù)措施： 結(jié)構(gòu)梁板鋼筋保護層厚度控制采用塑料保護層定位件， 配合采用花崗巖墊塊， 所有鋼筋保護層厚度均只允許存在規(guī)范認(rèn)可正偏

19、差， 從而確保所有鋼筋的砼保護層厚度不小于15 mmo在磴澆筑時注意及時排除流淌于基層的 泌水與浮漿，振搗密實，以確保保護層砼的質(zhì)量。地庫砼質(zhì)量控制措施：地庫砼摻加微膨脹劑，摻加減水劑，砂率控制在40%控制水灰比，坍落度控制在12 0n14 cm,此種砼具有較好的微膨脹、 低水化熱性能。 以后澆帶或沉降縫相隔分塊的各塊基礎(chǔ)底板或墻板與頂板砼均整體一次澆筑，砼澆搗時， 在分層振搗密實的同時， 采用真空吸漿機及時抽除砼澆筑過程中產(chǎn)的浮漿與泌水。 做好底板及頂板表面砼抹壓質(zhì)量控制， 在砼澆筑振搗完畢后砼初凝前采用滾筒滾壓， 鏟除表面過厚的水泥砂漿層，用同類砼補平，木蟹抹壓平整；砼終凝前再用木蟹與鐵板

20、抹壓一次， 減少砼終凝前收縮及風(fēng)干裂縫。 在砼終凝后及時覆蓋保溫保養(yǎng)護， 盡量減少砼暴露于空氣中的時間， 特別對于地庫外墻覆蓋養(yǎng)護顯得特別重要，覆蓋養(yǎng)護不少于 14 天。延長地庫外墻膠合板模板拆除時間。 外墻在其模板及覆蓋物拆除后， 及時進行其外側(cè) 991 涂膜防水及回填土作業(yè)施工。后澆帶砼封閉處理： 后澆帶在兩側(cè)砼施工后采用膠合板臨時覆蓋，盡量保證后澆帶的清潔。后澆帶封閉前，認(rèn)真清理鋼筋、止水帶、砼邊側(cè)上及槽內(nèi)的浮漿、雜圾及積水。后澆帶的封閉，待頂板磴養(yǎng)護28天并達其設(shè)計強度后，采用C35微膨脹磴封閉。地庫車道的結(jié)構(gòu)改進措施： 車道的施工待主地庫施工完畢后進行， 以盡量減少不均勻沉降造成相鄰

21、結(jié)構(gòu)單間錯位。 車道土方開挖時， 挖除軟弱土層， 增加不少于500 厚的砂石墊層， 分層夯實，車道砼亦采用同主地庫相同的微膨脹磴澆筑。地庫地坪砼施工的改進措施： 地庫地坪砼按框架柱間距布置不大于9m的縮縫，不大于18m布置一條伸縫，伸縮縫均需連通，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范要求施工； 地坪鋼筋網(wǎng)布置在中間偏上， 控制保護層厚度為10nm。3.2 主要防水施工技術(shù)改進措施地庫外墻防水：采用 911非焦油聚氨酯防水涂膜。911防水涂膜具有良好的防水性能及耐久性能， 無毒， 適用于較潮濕環(huán)境下的防水施工， 施工工藝簡單。 其施工工藝流程是： 清潔基層，清除表面雜物與塵土、灰漿，局部凸出物鑿平，局部凹陷部位采用防

22、水水泥砂漿補平一將911防水涂膜按產(chǎn)品說明配比采用電動攪拌器攪拌均勻一防水涂膜涂刷施工，分三遍成活，涂刷時厚薄須均勻， 每遍涂膜須待前道涂膜層固化后方可施涂。 總厚度控制在不小于2 mmo 對于底板與墻體間的陰角、墻體與墻體間的陽角部位，在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維增強布，并使纖維布平坦地粘在涂膜上， 再在纖維增強布上涂刷涂膜， 待涂膜固化后， 施涂第三遍防水涂膜。 對于后澆帶及沉降縫處，在地庫外墻涂膜施工前， 先行附加粘貼二層防水卷材加強層。 墻體與地庫頂板的陽角處， 粘貼一層卷材寬度的附加加強層， 同時地庫屋面卷材向立墻下裹500 mm。 立墻外側(cè)不小于500寬 度的回填土采用 3： 7 灰土回填。所有施工縫、 后澆帶均布置了鋼板止水帶， 鋼板間接縫均嚴(yán)密焊封， 并注意做好施工縫的處理。