脫硫塔操作規(guī)程雙堿法

1、雙堿法脫硫系統(tǒng)操作規(guī)程 目 錄一、引言1（一）、概述1（二）、設備技術(shù)參數(shù)1二、操作人員崗位職責2（一）、崗位職責2（二）、巡回檢查路線及要求2（三）、安全環(huán)保注意事項3三、工藝操作規(guī)程4（一） 工藝流程簡介4（二） 系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制5（三） 系統(tǒng)的設計參數(shù)說明5四、脫硫系統(tǒng)的啟動7（一） 系統(tǒng)投運前準備7（二） 系統(tǒng)開車7五、脫硫系統(tǒng)的停運8（一）、短期停運8（二）、長期停運8六、主要設備9（一） 窯爐引風機9（二） 脫硫塔9（三） 脫硫塔供水系統(tǒng)10（四） 加藥系統(tǒng)11（五） 循環(huán)水排出系統(tǒng)12七、常見故障及處理12（一） 事故處理的一般原則12（二） 停水應急處理辦法12（三） 停電

2、應急處理辦法13（四） 設備故障13八、附錄14附錄一：脫硫各項目的化學分析方法14（一） 氧化鈣的測定14（二） 漿液pH值的測量14（三） 亞硫酸鹽的測定14（四） 硫酸鹽的測定15附錄二：運行記錄表格（參考）16一、引言為了確保我公司脫硫系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長期高效運行，使操作人員盡快掌握設備及系統(tǒng)操作技能，并能對系統(tǒng)進行日常維護檢修，結(jié)合現(xiàn)場實際，特編制本規(guī)程。對規(guī)程中可能存在的問題及不足，將在日后通過對實際運行經(jīng)驗的總結(jié)，不斷予以改進和完善。（一）、概述煙氣中SO2的去除在吸收塔內(nèi)進行，吸收塔由預噴淋系統(tǒng)、均流板、3層噴淋裝置和1套脫水裝置所組成。從引風機出來的原煙氣進入吸收塔后，煙氣

3、先經(jīng)過預噴淋，經(jīng)過均流板使主噴淋區(qū)的煙氣分布均勻，然后與噴淋下來的漿液充分接觸，煙氣被漿液冷卻并達到飽和，煙氣中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性組份被吸收，再流經(jīng)一層脫水裝置而除去所含的液滴。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣排出吸收塔，通過煙囪排入大氣中。排出塔外的脫硫后廢水，在廢水處理系統(tǒng)中進行絮凝沉淀后，上清液重新送回塔前水池，進行加藥再循環(huán)利用。該脫硫項目采用雙堿法，循環(huán)調(diào)節(jié)水池中主要加入燒堿（NaOH）作脫硫劑，沉淀置換池中加入Ca(OH)2，沉淀后的石膏（CaSO4.2H2O）經(jīng)壓濾后由廠方進行回用。（二）、設備技術(shù)參數(shù)設計工藝參數(shù)表：項 目數(shù)量燃料種類燃料含硫量輥道干燥窯6條水煤氣-（1）、

4、脫硫塔系統(tǒng)設備參數(shù)編號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1窯爐脫硫塔5500×18000套12循環(huán)水泵型號：150UHB-ZK-250-30Q=225m3/h，H=30m；N=55KW臺33循環(huán)調(diào)節(jié)水池廠方新建套14沉淀置換池廠方原有套1二、操作人員崗位職責（一）、崗位職責1、負責本崗位工藝、設備操作及參數(shù)記錄，保證系統(tǒng)正常運行；2、負責本崗位巡回檢查、數(shù)據(jù)記錄；3、負責本崗位設備維護與管理，保證設備的安全穩(wěn)定運行；4、負責打掃操作室及現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。5、在系統(tǒng)正常運行時，操作人員工作內(nèi)容：a、認真觀察各運行參數(shù)變化情況，嚴格按照記錄表及時做好真實記錄；b、重點觀察循環(huán)池內(nèi)pH值變化情況，必

5、須保證pH值在指標范圍內(nèi)運行，出現(xiàn)問題及時處理；c、 操作人員每小時必須到現(xiàn)場巡檢一次，檢查各運轉(zhuǎn)設備及循環(huán)水情況，漿液輸送情況及pH計情況。6、建議每個班至少有1個固定操作人員，其余人員機動安排，以便突發(fā)情況處理。（二）、巡回檢查路線及要求1、巡回檢查路線：控制電柜供水系統(tǒng)循環(huán)調(diào)節(jié)水池循環(huán)水泵水管管路系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)沉淀置換水池2、巡檢要求：1）操作人員必須每小時至少至現(xiàn)場巡檢一次，并做好巡檢記錄；2）發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理，使生產(chǎn)恢復正常，遇到處理不了的情況要及時向上級主管報告；3、巡檢內(nèi)容：1）控制電柜檢查：檢查柜面上運行指示燈是否亮，抄錄設備電流。2）循環(huán)調(diào)節(jié)水池檢查： 檢查循環(huán)水是否達

6、到要求，從pH值，水質(zhì)是否澄清等相關(guān)情況判斷。3）吸收塔巡檢：檢查各轉(zhuǎn)動設備（水泵等）的運行情況，巡檢pH監(jiān)測值以及漿液管的出液情況。4）沉淀置換水池巡檢：檢查池中石灰水與脫硫酸水在池中的沉淀情況，確認沉淀完成后，把上清液通過水泵送回到循環(huán)調(diào)節(jié)池中使用，沉淀物通過壓濾機壓濾后送到固定的堆放點放置。（三）、安全環(huán)保注意事項窯爐煙氣屬高溫、有毒、有害氣體，而脫硫用漿液也是堿性腐蝕介質(zhì)，為確保系統(tǒng)及人員的安全，防止二次污染的發(fā)生，提出如下注意事項：1.進入現(xiàn)場巡檢時應戴好安全帽；2.操作室應配備防酸堿手套及膠鞋，以便檢修時使用；3.進塔作業(yè)必須佩戴長管呼吸器、系吊帶，并設專人監(jiān)護；4.系統(tǒng)需要排污時

7、應設法引流，不可隨意排放，以保持系統(tǒng)的平衡；5.登高作業(yè)時要系好安全帶；嚴格遵守廠方的相關(guān)安全管理規(guī)定。三、工藝操作規(guī)程（一） 工藝流程簡介1）煙風系統(tǒng)： 窯爐煙氣經(jīng)管道合并后進入吸收塔，塔內(nèi)SO2的吸收過程分為兩階段，第一階段煙氣與噴淋脫硫液逆流接觸進行脫硫，第二階段煙氣經(jīng)過兩個階段充分接觸反應后進入旋流板除霧器脫水，煙囪排放。2）吸收塔系統(tǒng)：脫硫塔旁設循環(huán)水池，循環(huán)水由三臺循環(huán)泵泵至塔頂噴淋層上與煙氣進行充分反應。與含硫煙氣接觸后的脫硫液落入循環(huán)水池，大部分漿液重復使用。塔內(nèi)設有三層噴淋、一層旋流板除霧器。3）循環(huán)調(diào)節(jié)水池換系統(tǒng)：循環(huán)調(diào)節(jié)水池當中主要是通過投放燒堿（NaOH）作脫硫劑。通過

8、池頂?shù)拈_藥小水池開好后，再流入到循環(huán)池中調(diào)節(jié)PH值。PH值應在 8 11 之間，當PH值低于 5 之時，說明池中所吸收的二氧化硫已飽和，必須把部分循環(huán)水送到沉淀置換池當中重生成為燒堿液（NaOH）后再送回循環(huán)池。4）沉淀置換系統(tǒng)：從循環(huán)水池中送過來的脫硫酸水，其當中含有大量的亞硫酸鈉（Na2SO3）,在池中加入石灰水（Ca(OH)2），使其與酸水充分混合反應后。會生成大量的沉淀物（石膏（CaSO4.），用壓濾機把當中的沉淀物壓濾出來，余下的清液作為脫硫用水，再送到回循環(huán)池當中使用。注：循環(huán)池中的PH值，可由煙氣當中的二氧化硫含量及水泵的開泵情況而定。（二） 系統(tǒng)運行中的參數(shù)控制 1.脫硫水pH

9、值控制在811之間；根據(jù)在線監(jiān)測的數(shù)據(jù)做適當調(diào)整；PH值10左右時脫硫效果最穩(wěn)定，嚴禁超過11防止塔內(nèi)結(jié)垢；通過調(diào)整供漿泵頻率控制PH值；2.保持循環(huán)水池水質(zhì)處于澄清狀態(tài)，根據(jù)運行狀況將循環(huán)水送至沉淀置換水池處理，同時對循環(huán)水進行工藝水補充；（三） 系統(tǒng)的設計參數(shù)說明序號名稱單位數(shù)值1煙氣流量（處理煙氣流量）mg/m32000002700002脫硫系統(tǒng)入口S02濃度mg/Nm312003煙氣設計流量mg/m32700004煙氣流量（標態(tài)）mg/Nm32000001740005系統(tǒng)總脫硫效率%906脫硫系統(tǒng)出口S02濃度mg/Nm33007脫硫塔煙氣流速m/s2.43.28液氣比L/m322.5

10、9Ca/S比（Mg/S比）mol/mol1.0510主風管直徑m2.2 11噴淋量m3/h400675 13系統(tǒng)補水量m3/h214熟石灰使用量（90%純度）kg/h14420015石膏生成量kg/h288400注：實際藥劑使用量根據(jù)煙氣工況調(diào)整。四、脫硫系統(tǒng)的啟動（一） 系統(tǒng)投運前準備1. 各分系統(tǒng)、各設備檢修完畢，現(xiàn)場清理干凈。檢查系統(tǒng)各閥門靈活好用，各排放口暢通無阻，電機接線正常，設備油位處于規(guī)定位置，機械、電氣設備地腳螺栓齊全牢固，防護罩完整，聯(lián)接件及緊固件正常，冷卻水供應正常；2. 熟石灰粉等原材料到位，石灰漿液按需要配比完畢，化漿池和石灰漿液池處于滿液位。 3. 聯(lián)系儀表工檢查確認

11、各溫度、壓力、液位指示正常好用，上位機操作系統(tǒng)狀態(tài)正常。4. 檢查各轉(zhuǎn)動設備盤車正常，冷卻水供應正常后聯(lián)系電氣人員送電。5. 檢查確認化漿池、石灰漿液池、工藝水箱、吸收塔液位正常。6. 向班長匯報做好煙氣脫硫開車的準備工作就緒，在脫硫塔使用前，必須保證旁路煙囪插板閥處于完全開啟狀態(tài)，同時脫硫塔進口手動插板閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。（二） 系統(tǒng)開車系統(tǒng)內(nèi)所有設備處于熱備用狀態(tài)（各箱罐坑的液位保持正常，攪拌器處于運行狀態(tài)）。脫硫系統(tǒng)投運條件滿足后可隨時投入運行。1. 啟動前期檢查完畢后，檢查循環(huán)水池的水量及水質(zhì)是否達到脫硫要求；2. 開啟循環(huán)水泵，向吸收塔注入工藝水，使吸收塔液位達到出水口排出水；3.

12、開啟加藥漿池攪拌系統(tǒng)，向循環(huán)水池注入燒堿（NaOH）漿液；4. 開啟各窯爐手動插板閥，向塔內(nèi)通入廢氣；5. 當系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)循環(huán)水池內(nèi)pH值，使得循環(huán)水池pH值穩(wěn)定到10左右；此時系統(tǒng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)；6. 由于吸收塔內(nèi)脫硫不斷進行，石灰漿液也連續(xù)不斷的進入吸收塔，同時脫硫后廢水不斷產(chǎn)生石膏等沉淀物，循環(huán)水池需根據(jù)運行狀況將部分循環(huán)水（約1/3-1/4）及底部沉淀物送至沉淀置換水池進行處理，同時對循環(huán)水池進行工藝水補充。五、脫硫系統(tǒng)的停運 系統(tǒng)的停運，對涉及脫硫塔部分，均需告知及溝通后方可進行，如窯爐脫硫塔需與窯爐管理層溝通好；（一）、短期停運當系統(tǒng)因設備檢修等原因需要短期停止運行進行處

13、理時，也叫臨時停車，一般停車時間不超過一個星期。按以下程序操作：1. 緩慢打開原有煙囪旁路手動插板閥；2. 關(guān)閉進脫硫塔管道手動插板閥；3. 循環(huán)水池不再添加燒堿（NaOH）漿液，利用循環(huán)水清理水管系統(tǒng)內(nèi)部漿液，清理后排空 管道內(nèi)部漿液；4. 停運水泵，停止冷卻水供給；（二）、長期停運系統(tǒng)停止運行時間在一周以上的視為長期停車。1. 停車前準備工作：a、提前控制進塔補水，將塔內(nèi)液位降到低液位；b、根據(jù)系統(tǒng)負荷控制制漿系統(tǒng)，及時提前停止加漿、加水等化漿系統(tǒng)，確保在停車前化漿罐、燒堿（NaOH）漿液池用盡；c、石灰粉也用盡，或最低量控制（避免雜物進入化漿池帶入系統(tǒng)）。2. 沉淀置換水池清渣泵壓濾繼續(xù)

14、開啟壓泥，并清理干凈余泥；3. 向班長申請煙氣退出脫硫系統(tǒng)，與窯爐班長溝通好后，緩慢打開旁路擋板門；4. 關(guān)閉脫硫塔進、出口擋板門；5. 停運循環(huán)泵，排空水池脫硫循環(huán)水；6. 待塔內(nèi)漿液排空，水管內(nèi)漿液排空，此時吸收塔已經(jīng)退出，待內(nèi)部煙氣排空后方可進入檢查，檢查時需做好個人防護措施；7. 對各系統(tǒng)、各設備進行檢查、維護保養(yǎng)、清洗和清掃；8. 脫硫塔內(nèi)脫硫液清除干凈后放入少量清水，保持塔內(nèi)濕潤；最后將各設備準 備到啟運條件，準備下次運行。六、主要設備（一） 窯爐引風機引風機為廠方原有引風機，配備了變頻器，要定期檢查潤滑油液位，并及時補充潤滑油。詳細操作說明見風機說明書。主要是檢查主軸冷卻，震動裝

15、置、失速報警等。（二） 脫硫塔脫硫塔系統(tǒng)是整個脫硫工程的核心部分，脫硫反應在該系統(tǒng)中進行如何保證高效吸收，防腐，防垢和無故障穩(wěn)定運行是設計，運行和維護必須重點考慮的問題。煙氣通過引風機增壓后進入吸收塔下部的煙氣凈化區(qū)，經(jīng)均流板均布后的煙氣上升，而漿液通過三個噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射。形成液霧高度疊加的噴淋區(qū)，漿液液滴快速下降，均勻上升的煙氣與快速下降液形成逆向流。煙氣中所含的污染氣體由于易溶于水，絕大部分被清洗入漿液，與漿液中的堿性離子發(fā)生化學反應而被脫除。這樣通過消耗脫硫劑作為吸收反應劑，煙氣中的SO2、 SO3 、 HCl 和HF被分離出去，而煙氣中包含的大部分的固體如

16、煙灰，也大部分被液霧包裹而從煙氣中分離進入漿液，同時產(chǎn)生副產(chǎn)品石膏（CaSO3.1/2H2O及CaSO4. 2H2O）脫硫塔包括：預噴淋系統(tǒng)、旋流板裝置、噴淋層、脫水裝置。反應原理：雙堿法是用燒堿和石灰的漿液來吸收煙氣中的SO2，并生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化生成石膏。整個過程發(fā)生的主要反應如下：先用堿金屬鹽類的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反應器中用熟石灰將吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循環(huán)使用，最終產(chǎn)物以亞硫酸鈣和石膏形式析出。（1）吸收反應在脫硫塔內(nèi)吸收SO2：用NaOH吸收 2NaOH+ SO2Na2SO3+H2O用Na2SO3吸收 Na2SO3+ SO2+H2O=2N

17、aHSO3該過程中由于使用鈉堿作為吸收液，因此吸收系統(tǒng)中不會發(fā)生沉淀物，此過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4:2Na2SO3+O2= 2Na2SO4（2）再生反應將吸收了SO2的吸收液送至石灰反應器，用石灰料漿對吸收液進行再生和固體副產(chǎn)品的析出，以納鹽作為脫硫劑，用消石灰對吸收劑進行再生，則在反應器中會進行下面的反應。用消石灰再生： Ca(OH)2+Na2SO3+H2O=2NaOH+CaSO3· H2O Ca(OH)2+2NaHSO3= Na2SO3+ CaSO3· H2O+H2O 再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑可以循環(huán)使用。所得半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制的石

18、膏（CaSO4.2H2O）（3）氧化反應2CaSO3· H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2O本工藝中產(chǎn)生的固體廢物為可作為生產(chǎn)原料使用。脫硫吸收塔是煙氣治理工藝系統(tǒng)中的主體設備，實際的脫硫就是在塔內(nèi)完成的，煙氣在塔內(nèi)的上升速度，滯留時間直接影響煙氣中SO2與堿性液體的吸收反應及液體對煙塵捕集的凈化效率，為了強化吸收捕集過程、降低設備的投資和運行費用，吸收設備必須滿足以下要求：（1）氣液之間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。（2）氣液之間擾動激烈、氣流分布均勻、吸收阻力小，吸收效率高。（3）操作穩(wěn)定并有合適的操作彈性。（4）氣流通過時壓降小。（5）結(jié)構(gòu)簡單、制造維修

19、方便、造價低廉，使用壽命長。（6）不易結(jié)垢、不易堵塞、抗腐耐磨能力強。 （三） 脫硫塔供水系統(tǒng)脫硫塔供水系統(tǒng)主要由3臺脫硫水泵所組成，包括其供水管道。采用宙斯泵業(yè)產(chǎn)品，其主要特點為耐磨耐腐蝕。脫硫水泵為室外布置，其工藝目的在于把循環(huán)水池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送給塔內(nèi)噴嘴，每臺循環(huán)泵與各自的脫硫塔連接。詳細的型號規(guī)格見前面的設備表。（四） 加藥系統(tǒng)主要設備為自建的燒堿開藥池、石灰攪拌罐、PAM攪拌罐及PAC攪拌罐所組成。方案采用的中間添加劑為消石灰，純度為80。外運包裝的藥劑運到廠區(qū)的藥劑儲倉儲存?zhèn)溆?，一般要求備用量?4天。開藥時工人應該做好保護措施，以免腐蝕皮膚。燒堿用于調(diào)節(jié)循環(huán)池的PH值。配藥

20、方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥7份水或1份藥10份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按PH值得要求控制。啟動期PH控制在11-12左右，正常工作期PH控制在10左右。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池內(nèi)直接投加。混凝劑用于沉淀置換水池的加藥。藥劑名稱：聚合氯化鋁（PAC）。配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在20-50mg/L范圍內(nèi)。投加方式：用專門配置的加藥裝置，人工投加，也可在池內(nèi)直接投加。

21、 絮凝劑用于沉淀置換水池的加藥。藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙稀酰胺PAM）。配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。投加量：按水質(zhì)指標試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應在5-10mg/L范圍內(nèi)。投加方式：人工控制加藥裝置閥門進行投加。（五） 循環(huán)水排出系統(tǒng)在循環(huán)水池中硫酸鈉及亞硫酸鈉不斷產(chǎn)生。為了使循環(huán)水保持在計劃的運行范圍內(nèi)，需將一部分循環(huán)水從循環(huán)水池中抽出。循環(huán)水被抽到沉淀置換水池當中進行反應絮凝沉淀后得到及CaSO4·2H2O沉淀，沉淀出來的污泥壓濾將儲存在儲倉中

22、，進行處理。在沉淀置換水池處理后的脫硫水以管道形式補充回循環(huán)水池，補充回循環(huán)水池的廢水pH為堿性。七、常見故障及處理（一） 事故處理的一般原則1. 發(fā)生事故時，班長應在短時間內(nèi)領(lǐng)導全班人員迅速果斷地按照規(guī)程處理；2. 發(fā)生事故時，運行人員應綜合參數(shù)和變化及設備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍或清除事故的根本原因；在保證設備安全的前提下迅速恢復窯爐（噴霧塔）正常運行，滿足系統(tǒng)脫硫的需要。在系統(tǒng)確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設備有直接危害時，應停運脫硫裝置；3. 當發(fā)生本規(guī)程沒有列舉的事故時，運行人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理；4. 事故處理結(jié)束后

23、，運行人員應實事求是地作好記錄，包括：事故前的運行狀況、事故現(xiàn)場的描述、保護動作、事故處理時間、處理順序和處理結(jié)果，如有設備損壞應描述損壞情況，并匯報有關(guān)領(lǐng)導；5. 值班中發(fā)生的事故，事后應由車間主任及班長召集有關(guān)人員，對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認真分析，并用書面材料報有關(guān)運行部門、安環(huán)部，以便分析事故發(fā)生的原因，吸取教訓，總結(jié)經(jīng)驗，落實責任。（二） 停水應急處理辦法1. 系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)下停水時。2. 應立即通知班長處理；3. 4小時內(nèi)無法恢復，退出脫硫系統(tǒng)，倒換煙氣旁通閥時必須與窯爐人員取得聯(lián)系； 4. 保證噴淋水泵繼續(xù)運行，關(guān)閉其它設備電機的電源，防止因缺水導致的設備損壞；（三

24、） 停電應急處理辦法系統(tǒng)在正常運行狀態(tài)突然停電，運行人員應按以下步驟進行處理：停電時，脫硫系統(tǒng)電源總閘關(guān)閉。向班長或上級管理層匯報確認是否全廠停電，如果是全廠停電，應將所有設備系統(tǒng)手動操作至停運狀態(tài)，等待電源恢復；如果是脫硫系統(tǒng)停電，應立即聯(lián)系窯爐人員，手動將煙道插板閥倒換至旁路煙囪，倒換時必須先開啟旁路煙囪，再關(guān)閉脫硫塔進口手動插板閥。同時將所有設備系統(tǒng)手動操作至停機狀態(tài)，送電前所有設備處于停機狀態(tài)。（四） 設備故障1. 如果循環(huán)泵和循環(huán)水排出泵前的壓力太低，濾網(wǎng)就有可能被堵塞。此時，備用的循環(huán)泵必須啟動，發(fā)出警報的循環(huán)泵必須停止運行。在停止運行后，人工將濾網(wǎng)進行清洗，清洗干凈后，循環(huán)泵又可

25、以重新啟動或作為備用。2. 煙道嚴重積灰，脫硫系統(tǒng)的進口煙道和其它煙道發(fā)生嚴重積灰對擋板的正常開關(guān)有一定影響。在脫硫系統(tǒng)和窯爐（噴霧塔）停運時，要檢查并清理積灰。3. SO2去除效率低影響因素原 因解決方法SO2測量SO2測量不準確校正SO2測量儀pH值測量pH測量不準確校正pH測量儀吸收塔漿液pHpH值過低（<5.5）檢查加藥裝置是否無藥；檢查循環(huán)補充水pH值及補充量；檢查廢水處理站是否正常液氣比循環(huán)流量減小檢查運行的循環(huán)泵的出力氯化物濃度氯化物濃度過高定期排放一定量的循環(huán)水備注：脫硫系統(tǒng)需每三個月或半年小檢，防止供水管道堵塞，每年進行大檢，防止供水管堵塞及防腐出現(xiàn)嚴重腐蝕，實際情況根

26、據(jù)各廠情況合理安排。八、附錄附錄一：脫硫各項目的化學分析方法（一） 氧化鈣的測定吸取25mL于400mL燒杯中，加水稀釋約200mL，加5mL三乙醇胺（1+2）及適量的CMP(1.000g鈣黃綠素、1.000g甲基百里香酚藍、0.200g酚酞、50g已在105烘干過的硝酸鉀)混合指示劑，在攪拌下加入氫氧化鉀（200g/L）至出現(xiàn)綠色熒光后再過量58mL ，以EDTA（0.015mol/L）滴定至綠色熒光消失并出現(xiàn)紅色。（二） 漿液pH值的測量電極每天使用前用緩沖溶液進行檢查和校核pH值測量必須在現(xiàn)場流動的漿液中進行，并同時觀測溫度，通過pH計所顯示的數(shù)字，對漿液在線pH計的讀數(shù)進行對比。測量完畢后，電極應徹底清洗并儲存在3mol/L的KCl中。（三） 亞硫酸鹽的測定原理：在酸性介質(zhì)中，亞硫酸鹽與一定量的0.1N碘溶液發(fā)生氧化還原反應，過量的碘用0.1N的硫代硫酸鈉溶液反滴定。儀器：天平：精確至0.0001g，電位滴定儀，氧化還原電極，移液管，滴定瓶藥品：分析純鹽酸1：1，0.05mol/L碘標準溶液，0.05mol/L硫代硫酸鈉標準溶液分析步驟：稱取約1.000±0.0001g石膏（在40干燥后）加入滴定瓶內(nèi)，用約150mL除鹽水稀釋，加入1