機械制造工程原理教案

1、機械制造工程原理教案一、課程概述1、課程名稱：機械制造工程原理2、課程內(nèi)容：毛通過什幺樣的T藝路段加工成介格毒件制:誥藝方法.選擇利耕制什么樣的機床、L光和裝備機床I：作原理卿使用什么樣的具JJ具的設(shè)計與制選，1件的案夾方法定位原理.酬押檢測加1岳而質(zhì)量，括精咬和加I上面的狀態(tài)機械加T表面成后.需要酬究切削加工機理和切削加過程中的現(xiàn)象一優(yōu)化加工過程.零件加完成后還要號電機器的裝配方法一裝配【：藝.這些道是這門課的學習內(nèi)容。3、學習目的：培養(yǎng)專業(yè)人材4、基本要求：識記理解應用二、制造行業(yè)現(xiàn)狀發(fā)展快，要求高，專業(yè)人員缺乏現(xiàn)代制造的目標：高質(zhì)量、高效率、低成本和自動化第一章工件的定位夾緊與夾具設(shè)計本

2、章內(nèi)容：第一節(jié)工件在機床上的安裝第二節(jié)夾具概念第三節(jié)定位原理第四節(jié)工件在夾具中的夾緊第五節(jié)夾具舉例第一節(jié) 工件在機床上的安裝、安裝概念定位：把工件安放在機床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置。夾緊：工件定位后，將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變。、工件在機床或夾具上的三種安裝方式1、直接找正安裝自戰(zhàn)拉正左裝2、劃線找正安裝3、夾具安裝夾具安裝指直接由夾具來保證工件在機床上的正確位置，并在夾具上直接夾緊工件。第二節(jié)夾具概念、夾具的概念 機床夾具是將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導向或?qū)Φ?，以保證工件和刀具間的相對運動關(guān)系的附加裝置，簡稱夾具。二、夾具的基本構(gòu)成夾具構(gòu)成：1

3、、定位元件；2、夾緊裝置；3、導向元件和對刀裝置；4、連接元件；5、夾具體;6、其它元件及裝置。三、夾具的分類1、通用夾具2、專用夾具3、成組夾具4、組合夾具5、隨行夾具、六點定位原理第三節(jié) 定位原理,個一體在空間可以 有六個獨立的運動，它在 1角坐標系。xyz中可以行 M個平移運功用13個總動-習慣上.把上述6個獨 。.運裕禰作六個自由度，六個自由度工平移自由度,X, Y. Z旋轉(zhuǎn)自由度：及、Ys 7/丁尿:;F中個不祠向布置三個以父 I.聞制Y出之四:m限制賣長方體六點定位3(個二,三2,VU。食電之工線制也然限自、定位方法1、平面定位支承釘固定支承釘:個支出訂i調(diào)節(jié)支燈：2鎖索獴母可調(diào)支

4、承釘自定位支承輔助支承輔助支承和可調(diào)支承的區(qū)別：輔助支承是在工件定位后才參與支承的元件，其高度是由工件確定的,因此它不起定位作用，但輔助支承鎖緊后就成為固定支承，能承受切削力。輔助支承主要用來在加工過程中加強被加工部位的剛度和提高工作的穩(wěn)定性，通過增加一些接觸點防止工件在加工中變形,但又不影響原來的定位。支承板:退位:情況一坡條也支承板限制自由度塊由膨支女板2、圓孔定位圓柱定位銷A盟裝配時磨支承板定位情況圖示限制自由度R劇IY Z Y Z Y 2 Y Z Y ?定位情況去出帶長銷小產(chǎn)面組合 短銷人K面組合Z X Y Z Y 2 X Y Z Y 2Q10圓錐銷圓錐銷心軸剛性心軸3、外圓柱面定位V

5、形塊兩塊好V形塊塊長V形塊圖示限制口山段x z 5c 2滅之父Z定位套工件外圓以套筒和錐套定位4、圓錐孔定位工件在錐度心軸上定位三、完全定位與不完全定位實例一：如何對下圖所示工件定位?解：方案一：不完全定位球體上通銃平面限制2個自由度：X、Z方案二：不完全定位球體上通銃平面限制2個自由度：X、Y、Z實例二：不完全定位在長方體上銃通 槽，只需要限制五個 臼由度：實例三：完全定位在長方體上銃 不通槽需要限制六 個自由度口Z.X.?x.gY四、欠定位和過定位1、欠定位：應該限制的自由度沒有被限制。缺少對支,2的限制口2、過定位：有重復限定的自由度平面的過定位注意：這種過定位只用于已加工表面，以加強剛

6、度。大端平面與長銷組合產(chǎn)生的過定位大端而限1出Y、反銷限制:X 、解決方法一：長銷小平面組合2、父(X -Z電復限制的兩個自由度:民銷限制；工、之、父，2 小端面限制：Y方法二：短銷大端平面組合方法三：使用球面墊圈22S， 、父 1Z2、 、一Y文父J可存面限制:改銷限制:球而墊!圈群放工一面兩銷組合產(chǎn)生的過定位工件定位面:T件底面和網(wǎng)銷孔 定位元件：平面、兩知M柱銷平面限制:z短銷1限制：X ， Y短銷看限制學注與短銷一碟 合限制Zo過定位：V被里復限制。如何解決?最不利情況:魚量大回聲，兩銷中心四小工-尹,兩孔直桂勺為最?。ǚ謩e為D和），兩銷日均為最大（分別為吊=RA1ml.4二4 -?而

7、）*II中F和七分別為兩孔中心距和兩銷中心距的公差T % 和金曲分別為孔IM e輔I銷2之間的最小刖制五、定位誤差分析與計算1、基準不重合誤差菱形銷寬度計算由圖中ZUQ8和婦口?？傻玫?展開井機理后仃士If獷/與乳+機；（。H J=I-s T甘,“；工|.4?說差及間隙盤與基本尺寸相比可視為屈窮小，去心上式中的高階尤皆小量.叮得到.h二7M通4十七考慮到孔與銷1之間的阿隙補償作用，上式變?yōu)椋?h二14戶。一4皿L荃淮小皇三1天差定位基準和設(shè) 計基準重合,定位 誤差為零口定位設(shè)準和設(shè) 計基準不重合，定 位一誤差為排心O1槽中心設(shè)計基準與定位基準出臺2、定位基準位移誤差用支承釘作定位元件i,對尺寸

8、A設(shè)計總準：國中心線 定位基推；本側(cè)而 基準誤差：應力1 L 對尺77.不存在基準不重 合誤差HL對尺寸乩設(shè)計基準：2心線 定位基準：底面 定位設(shè)差二兩;.L 若均為設(shè)計尺，九由于 凡準不重合，誤差為菱4”若為設(shè)計尺、八展時 不里合諼差為34 一兩種黑并總和為由2十但是，如果定位而與底面 不乖在，則定位點不在A點而在 姬”誤差為 2(Zf - A) tan & a 稱為定位基準位移設(shè)米,2(77 - A)lan Aa &3、用V形塊定位的定位誤差分析g按小標注時的定位深笄分析當工件的外國在 形塊上定位時.按H1尺 寸標注,將工件的上部 銃去一塊或鈦鍵槽，現(xiàn) 求算這個尺寸的定位誤 差。(不考慮定

9、位元件 的制選促差)川川作圖法畫山:仰的戢人口徑辦+于t利最小白:徑口-W 0則對尺寸其定位誤差的大小就等于H； - H；, 即:灰aXHI5H因此:.=_6D叫 2 sin( &/2)作0B線與平行交OX的延長線PB定位誤差的分解解析這個定位識差是由兩個蹤因造成， 即甚準不而合二爐和由于工件定位而不 準確所引起的定位基準位樽里差,可以 分別求出,尺、J H 551 ,展選為1.件外M 中心0,用V形塊定位時,定住用市因此,感準不重合誤差為尺寸。4 的變化量,即：。/一。u二8?！睆纳鲜龇治鲆训肂O*=則對尺寸況來說,6D7-sin (all)對尺，JH,由I外以促不使定 位呆求的位移為工才，

10、即尺寸如。從 AO8。，.a 而聞/2 _ M t - = i QR =7r - ;3 2 &B 9tg(a/2)23a/2)則對尺寸比來說,aD a 3D cosIo/2 )*2tg(/2)22 sin (a/2)兩種誤差綜介考慮從AOB?？闯?，定位誤弟、4 4平市，蚪基幽移壁三者是 向仄矢系,。6=35 -5c7 o即：定位誤冷是旅布不重合誤差 和基準位移誤差化所要求尺寸方向I： 的分量和防=Qsin(a/2) + 的CQda/2)=絲sm)十一 一cos(-) 2221gg 2SD2siii(a72)&) cos (a/2) &) .sin?：= T- I2 bin(a/2)(/2) +

11、 cosJ；a/2).sii)(a/2)nJ 見，L相 hii.按1Mm亦r的定位段位分析iii. 看標注時的定位炭差分析= bN-0K二天7十歐-療NiDn o=1-2 另 in(a/2)22加 8D.2n(u/2)2第四節(jié) 工件在夾具中的夾緊一、夾緊機構(gòu)的作用夾緊機構(gòu)保證了在加工力的作用下工件正確的定位狀態(tài)。二、夾緊機構(gòu)的動力源夾緊機構(gòu)的動力源大致可以分為三類：手動夾緊機構(gòu)、氣（液）動夾緊裝置和電磁夾緊裝置氣動夾緊機枸電磁夾緊機構(gòu)、電磁無心夾具的兩種工作狀態(tài)電磁無心夾具常見的兩種工作情況是以外圓定位加工內(nèi)孔和以外圓定位加工外圓。其主要調(diào)整參數(shù)為偏心量e、偏心方向角。、支承角a及兩支承的夾角

12、3。四、夾緊力1、夾緊力的作用方向的選擇L夾緊力的作用方向 應有利于工件的準確定 位,而不能破壞定位口 為此般要求主要央緊 力應垂直指向t要定位 面。ii.夾緊力的作用方向 應盡量與工件剛度最大 的方向相一致,以減小 匚件變形匕iiL夾緊力的作用方向J詞盡可能與切削力r 11 胃里力方向致,以減 小所需夾緊力”血不好LJI 莢.典悼；2-忤工3 定位支承元件(G錯誤2、夾緊力的作用點的選擇L 央緊力作用點應 ili對支承元件或位于 支承元件所形成的支 出面內(nèi)，以保證工件 已獲得的定位不變。ii-夾緊力作用點成 處在工件剛性較好的 部位，以減小工件的 夾緊變形：iii.夾緊力作用點應盡 可能靠近

13、被加工表面. 以便減小切削力對工件 造成的翻轉(zhuǎn)力也必要 時應在工件剛度差的部 位增加輔助支承并施加 夾緊力,以減小切削過 程中的振動和變形口3夾緊力的計算考虐主切削力所產(chǎn)生的力 矩卡瓜變酷力巧所產(chǎn)生的摩控力 拒和平所.可列由如下/樂式式中H中卡爪。工傳之同的叫舞 摳裁局后,為所褊城小為甘力I圖示為在布味上用三成九 出心r加工外國表 而的怙戰(zhàn)”、色物】吃田介的亡仆力M由匕七賽到！一小鼠塘力乘以泥生祭全存 將單網(wǎng)需的夾緊力為;第五節(jié)夾具舉例本節(jié)將簡要介紹鉆床、鏈床、銃床和車床等機床使用的夾具，并結(jié)合各燈機床夾 具對夾具中有關(guān)元件或裝置進行簡要說明。一.鉆床夾具鉆床夾具因大都具有刀具導向裝置，習慣上

14、又稱為鉆模，在機床夾具中，鉆模占 有相當大的比例。1.鉆模的類型鉆模根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為固定式鉆模、回轉(zhuǎn)式鉆模、翻轉(zhuǎn)式鉆模、蓋板式鉆模 和滑柱式鉆模等。HU W劇龍式忙AAl2定位套：？一開門集陽、4*；二定但第3 6工件I 1%專，8分9手輔卜L04質(zhì)i 11物于 !2完具體.13箔勇圖4.42越板式牯帙1 Bttffii 2 帖模根1 3 箜聲帕；4 支杵竹熊口 H7鉆套2.鉆模設(shè)計要點鉆套是引導刀具的元件，用以保證孔的加工位置，并防止加工過程中刀具的偏斜。鉆套按其結(jié)構(gòu)特點可分為四種類型，即固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。(2)鉆模板鉆模板用于安裝鉆套。鉆模板與夾具體的聯(lián)接方式有固

15、定式、錢鏈式、分離式和懸掛式等幾種。(3)夾具體、鎮(zhèn)床夾具具有刀具導向的鏈床夾具，習慣上又稱為像模，鏈模與鉆模有很多相似之處。1.鏈模的種類但4T3手水滑程式粘槽L- 朗揖雷輪1 2 悒圣岫:3U ft ft；怔4g滑柱式拈槨實例1 曜”; 2同支探| A“檔期；4用桂：S度柱體,，一事挈 7鉆加鏈模根據(jù)其鍵套支架的布置形式可分為單面導向和雙面導向兩類。用4即單面零掩保嗯支架h)單矯的吊可*拳雷得導向R) 4-51 雙面行向交笊傕* 一支次版：43塊.3-為號壓俄. f就舞：?- 悔府太祟.fttfT q越曰H峰2.鏈模的設(shè)計要點(1)鍵套 鍵套用于引導鏈桿。根據(jù)其在加工中是否運動可分為固定式

16、鍵套和回轉(zhuǎn)式鍵套丙類。(2)鍵模支架與夾具體4 2M 于 Uj0 151丈加；t】5蠟工NRJIlk) 拓格巾；(i)上二信 I j|JI 71*；2.銃床夾具的設(shè)計要點圖-55怙抖化夾桂事糖:2一軒感小56幌周進拾式鈦夬具I Ai 2一回轉(zhuǎn)式工作白？ J蛻叫4-一工件鏈模支架用于安裝鏈套，保證被加工孔系的位置精度，并可承受切削力的作用。三、銃床夾具銃床夾具主要用于加工零件上的平面、鍵槽、缺口及成形表面等。1.銃床夾具的類型由于銃消過程中，夾具大都與工作臺一起進給運動，耐銃床夾具的整體結(jié)構(gòu)又常常取決于銃削加工的進給方式。因此，常按不同的進給方式將銃床夾具分為直線進給式、圓周進給式和仿形進給式三

17、種類型。(1)夾具總體結(jié)構(gòu)銃削加工的切削力較大，又是斷續(xù)切削，加工中易引起振動，因此銃床夾具的受力元件要有足 夠的強度和剛度。夾緊機構(gòu)所提供的夾緊力應足夠大，且要求有較好的自鎖性能。為提高夾具的工 作效率，應盡可能采用機動夾緊機構(gòu)和聯(lián)動夾緊機構(gòu)，并在可能的情況下，采用多件夾緊和多件加 工O(2)對刀裝置對刀裝置用以確定夾具相對于刀具的位置。銃床夾具的對刀裝置主要由對刀塊和塞尺構(gòu)成。(3)夾具體銃床夾具的夾具體要承受較大的切削力，因此要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，通常在夾具體 要適當?shù)夭贾媒畎?，夾具體的安裝面應足夠大，且盡可能作成周邊接觸的形式。四、車床夾具車床夾具主要用于加工零件的內(nèi)外圓柱面、

18、圓錐面、回轉(zhuǎn)成形面、螺紋及端平面等。1.車床夾具的類型根據(jù)工件的定位基準和夾具本身的結(jié)構(gòu)特點，車床夾具可分為以下四類：1)以工件外圓定位的車床夾具，如種類夾盤和夾頭。2)以工件內(nèi)孔定位的車床夾具，如各種心軸。3)以工件頂尖孔定位的車床夾具，如頂尖、撥盤等。4)用于加工非回轉(zhuǎn)體的車床夾具，如各種彎板式、花盤式車床夾具。2.車床夾具設(shè)計要點(1)車床夾具總體結(jié)構(gòu)車床夾具大都安裝在機床主軸上，并與主軸一起作回轉(zhuǎn)運動。(2)夾具與機床主軸的聯(lián)接車床夾具與機床主軸的聯(lián)接方式取決于機床主軸軸端的結(jié)構(gòu)以及夾具的體積和精度要求。9 4 61交具在機床主軸上的安裝第二章機械加工表面質(zhì)量機械加工表面質(zhì)量包含了幾何

19、參數(shù)方面的質(zhì)量和物理機械參數(shù)方面的質(zhì)量。幾何參數(shù)方面質(zhì)量是指機械加工表面本身精度和表面這間相對位置精度即尺寸精度、幾何形狀精度和位置精度；物理機械參數(shù)方面的質(zhì)量是指機械加工表面層因塑性變形引起的冷作硬化，因切削熱引起的金相組織變化和殘余應力。其中表面物理機械參數(shù)方面質(zhì)量和微觀幾何形狀精度屬于表面質(zhì)量范疇，在配音將作詳細介紹，耐尺寸精度、宏觀幾何精度和位置精度屬加工精度范疇，將在下章詳細介紹。第一節(jié) 機械加工表面質(zhì)量的概念一、機械加工表面質(zhì)量的含義機械加工表面質(zhì)量指經(jīng)過機械加工后，在零件已加工表面上幾微米至幾百微米表面層所產(chǎn)生的物理機械性能的變化，以及表面層微觀幾何形狀誤差，所以機械加工表面質(zhì)量

20、的主要內(nèi)容包含了表面層微觀幾何形狀和表面層物理機械性能。1. 表面層幾何形狀誤差表面層幾何形狀誤差主要由表面粗糙度和波度兩個部分組成。表面粗糙度是指表面的微觀幾何形狀誤差，它是切削運動后，刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕跡。波度是介于加工精度（宏觀幾何形狀誤差）和表面粗糙度之間的周期性幾何形狀誤差，它主要是由加工過程中工藝系統(tǒng)的振動所引起的。2. 表面層物理機械性能表面層的金屬材料在切削加工時會產(chǎn)生物理、機械以及化學性質(zhì)的變化。它主要有：1 ）表面層硬化深度和程度。工件在機械加工過程中，表面層金屬產(chǎn)生強烈的塑性變形，使表面層的硬度提高，這種現(xiàn)象稱表面冷作硬化 ；2）表面層內(nèi)殘余應力的大小、

21、方向及分布情況。在切削或磨削加工過程中，由于切削變形和切削熱的影響，加工表面層會產(chǎn)生殘余應力，其應力狀態(tài)（拉應力或壓應力）和大小對零件合作性能有很大影響。3）表面層金相組織的改變。這種改變包括日粒大小和形狀、析出物和再結(jié)晶等的變化。如磨削淬火零件時由于磨削燒傷引起的表面層金相組織由馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w、索氏體，表面層硬度降低。4）表面層內(nèi)其它物理機械性能的變化。這種變化包括極限強度、疲勞強度、導熱性和磁性等的變化。二、表面質(zhì)量對使用性能的影響表面質(zhì)量對零件合作性能，如耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕性、配合質(zhì)量等都有一定程度的影響。1、耐磨性2、耐疲勞性3、耐腐蝕性4、配合質(zhì)量第二節(jié)表面粗糙度及其影響因

22、素影響表面粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素。1.切削加工后的表面粗糙度a 5 5切留后凝留面眼圖5二彈算稿對工件賽百成敖的彩項(1)切削速度的影響。(2)被加工材料性質(zhì)的影響。(3)刀具的幾何形狀、材料、刃磨質(zhì)量的影響。2 .磨削加工后的表面粗糙度宴好切等理的功器切牌之燃面醇動一圖5-10磨粒在工件上的刻痕圖5-11磨粒上的微刃影響磨削表面粗糙度的主要因素是:(1)砂輪的粒度。(2)砂輪的修整。(3)砂輪速度。(4)磨削切深與工件速度。第三節(jié)機械加工后表面物理機械性能的變化圖5-13切削速度與進給量對冷作硬化的影響.加工表面的冷作硬化“距表營深度ift t圖5-12切削加工后表面層的冷硬影

23、響冷作硬化的主要因素有：1)刀具的影響。2)切削用量的影響。3)被加工材料的影響。.加工表面的金相組織變化一磨削燒傷避免燒傷的途徑是減少熱量的產(chǎn)生和加速熱量的傳出。具體措施與消除裂紋措施相同，將在后 面敘述。.加工表面層的殘余應力1 .表面殘余應力的產(chǎn)生原因(1)冷塑性變化的影響。(2)熱塑性變形的影響。(3)金相組織變化的影響。2 .磨削裂紋及避免產(chǎn)生裂紋的措施磨削裂紋的產(chǎn)生與材料熱處理工序有很大關(guān)系。解決這一問題的主要措施有:(1)提高冷卻效果。(2)磨削用量的選擇。(3)改善砂輪的磨削性能。第四節(jié)控制加工表面質(zhì)量的途徑1 .控制磨削參數(shù)2 .采用超精加工、琦磨等光整加工方法作為最終加工工

24、序。3 .采用噴丸、滾壓、輾光等強化工藝。第五節(jié) 振動對表面質(zhì)量的影響及其控制.振動對表面質(zhì)量的影響圖5-22切削加工中振動的類型二.自由振動自由振動是當系統(tǒng)所受的外界干擾力去除后系統(tǒng)本身的衰減振動。3 .強迫振動強迫振動是由外界周期性的干擾力所支持的不衰減振動。1.切削加工中產(chǎn)生強迫振動的原因。2.強迫振動的特點1）強迫振動的穩(wěn)態(tài)過程是諧振動，只要干擾力存在，振動不會被阻尼衰減掉，去除了干擾力, 振動停止。2）強迫振動的頻率等于干擾力的頻率。3）阻尼愈小，振幅愈大，諧波響應軌跡的范圍大。增加阻尼，能在效地減小振幅。4）在共振區(qū)，較小的頻率變化會引起較大的振幅和相位角的變化。3.消除強迫振動的

25、途徑1）消振與隔振。2）消除回轉(zhuǎn)零件的不平衡。3）提高傳動件的制造精度。4）提高系統(tǒng)剛度，增加阻尼。4 .自激振動1 .自激振動的原理藐丁i/過程L” 產(chǎn)生振動1一，丁H j瓶振圖5-23機床自激振動系統(tǒng)2 .自激振動的特點3.消除自激振動的途徑1）合理選擇與切削過程有關(guān)的參數(shù)。2）提高工藝系統(tǒng)本身的抗振性。3）使用消振裝置。第三章機械加工精度第一節(jié)機械加工精度的概念一、機械加工精度的含義及內(nèi)容加工精度是指零件經(jīng)過加工后的尺寸、幾何形狀以及各表面相互位置等參數(shù)的實際值與理想值相符合的程度，而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差。零件的幾何參數(shù)包括幾何形狀、尺寸和相互位置三個方面，故加工精度包括：(

26、1)尺寸精度(2)幾何形狀精度(3)相互位置精度二、機械加工誤差分類1、系統(tǒng)誤差與隨機誤差從誤差是否被人們掌握來分，可分為系統(tǒng)誤差和隨機誤差。2、靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差從誤差是否與切削狀態(tài)有關(guān)來分，可分為靜態(tài)誤差與切削狀態(tài)誤差。第二節(jié)獲得加工精度的方法1、試切法/工加工M匕外承刀7 .尺寸二日廳塊一 打工要求尺寸E 6-3憂刪的總謁塞法耨刀2、調(diào)整法調(diào)整法可分為靜調(diào)整法和動調(diào)整法兩大類： 3、尺寸刀具法尺寸刀具法大多利用定尺寸的孔加工刀具，如鉆頭、鏈刀塊、拉刀及錢刀等來加工孔。4、主動測量法在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，達到要求時就立即停止加工，這就是主動測量法。第三節(jié)影響加工精度的因素

27、、原理誤差 原理誤差是由于采用了近似的加工運動或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的。二、工藝系統(tǒng)的制造精度和磨損對加工精度的影響工藝系統(tǒng)中機床、刀具、夾具本身的制造精度及磨損將對工件的加工精度有不同程度的影響。1、機床的制造精度和磨損(1)導軌誤差iSd t1力具在不同方向上的位移量工件直檔的影響(力主輪窗歲1機床主鞫是工件或刀具的位疊篁準和運通基座J它的誤蓋直接影響著工件的加工梢度;2、刀具的制造精度和尺寸磨損充工工具制中時的起始播，冉蜿41位每巾工材辦萬民材料切ft 跟tt起始IN期里窗滯根 nE 的? *f mm有/hrtm/ r切建V /rViRiimds%m. yrw0.3a 1i6f-465

28、13-2.YU 52 3irxi-MO48YUJJ8.5YCZU.2同511決用俵機5519YGfltoo.Ua iiza5IS川&35r YM： mo2工QT5育受怕vm0.521353n困VG359,S&31)3、夾具的制造精度和磨損史_/宇板 泡魁及魂帆 擊工邯 十），件圖6-12夾算精度與零件精度之間的關(guān)系三、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響1、剛度的概念剛度是物體受力后抵抗外力的能力，也就是物體在受力方向上產(chǎn)生單位彈性變形所需要的力。2、剛度曲線及影響剛度的因素（1）工藝系統(tǒng)的變形曲線1）加載變形曲線摩白書加栽交刀曲找y1雙翼變雍祖會器變圖6-1電正反加卸載鱉的曲疑2）正反加卸載變形

29、曲線3）多次重復加卸載變形曲線S） 6-17存次第宜加惋裁交形曲線國68接觸面表面質(zhì)量對接觸剛度的影響2）系統(tǒng)存在薄弱環(huán)節(jié)一剛度較差的零件3）連接件夾緊力的影響4)摩擦力的影響5)間隙的影響(3)工藝系統(tǒng)剛度及其組成K條嘎 Kft樂 Kj體 K工件 五美用3、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響(1)切削力對加工精度的影響工藝系統(tǒng)受切削力的作用將產(chǎn)生變形，當切削力變化時造成變形量的變化，因此將會影響工件的尺 寸精度、形狀精度及位置精度。(2)傳動力對加工精度的影響(3)慣性力對加工精度的影響(4)夾緊力對加工精度的影響(5)重力對加工精度的影響(c)用6 23傳動力對加工星度的彭咱4、內(nèi)應力對加工

30、精度的影響（ 1）毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應力（ 2）冷校直帶來的內(nèi)應力5、提高工藝系統(tǒng)剛度的措施（ 1）機床構(gòu)件自身剛度的提高（ 2）提高工件安裝時的剛度（ 3）提高加工時刀具的剛度（ 4）提高零件表面質(zhì)量（ 5）減少接觸面（ 6）加預緊力四、工藝系統(tǒng)受熱變形對加工精度的影響1、工藝系統(tǒng)的熱源（ 1）切削熱（ 2）傳動系統(tǒng)的摩擦熱和能量損耗（ 3）外部熱源2、工件的熱變形（ 1）工件比較均勻地受熱（ 2）工件不均勻受熱3、刀具的熱變形4、機床的熱變形5、減少熱變形對加工精度影響的措施（ 1）減少熱源的能量（ 2）用熱補償方法（ 3）改善機床結(jié)構(gòu)（ 4）保持工藝系統(tǒng)的熱平衡（ 5）控制環(huán)境溫度五、調(diào)

31、整誤差不同的調(diào)整方式，有不同的誤差來源：1）試切法調(diào)整（ 1）度量誤差(2)加工余量的影響(3)微進給誤差2)按定程機構(gòu)調(diào)整3)按樣件或樣板調(diào)整六、度量誤差(1)度量方法和度量儀器的選擇(2)測量力引起的變形誤差(3)度量環(huán)境的影響(4)讀數(shù)誤差第四節(jié)加工誤差的分析與控制一、分布曲線法1、正態(tài)分布曲線圖6一露 正嘉分布腳線陽&” 不同才猿的分布曲線2、利用分布曲線研究加工精度(1)工藝驗證一工藝能力系數(shù)(2)誤差分析3、運用分布曲線研究加工精度所存在的問題二、點圖法三、相關(guān)分析法1、相關(guān)性2、回歸直線3、應用舉例四、分析計算法 1、系統(tǒng)誤差的綜合2、隨機系統(tǒng)的綜合3、系統(tǒng)誤差與隨機誤差的綜合

32、4、應用舉例第四章機械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié)基本概念一、機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程機械加工工藝過程是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一部分。二、機械加工工藝過程的組成1、工序工序是指一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分加工過程。2、安裝在同一個工序中，工件每定位和夾緊一次所完成的那部分加工稱為一個安裝。3、工位每一個加工位置上所完成的工藝過程稱為工位。4、工步在一個工位中，加工表面、切削刀具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步。5、走刀切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工走內(nèi)容，稱為一次走刀。三、生產(chǎn)類型與機械加工工藝規(guī)程用工藝文件規(guī)

33、定的機械加工工藝過程，稱為機械加工工藝規(guī)程。1、生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)就是年生產(chǎn)量。2、生產(chǎn)類型機械制造業(yè)的生產(chǎn)類型一般分為三類即大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。3、機械加工工藝規(guī)程的作用森13各種生產(chǎn)舞理的工藝荷盧“7tf英里 恃點”9H 生產(chǎn)值比上產(chǎn)大型農(nóng)產(chǎn)加工時羯姓老4拄冏陰性蜜沌匐定廬女位正扁同機U通用機車桁學用機常專習FlfT機廉營局機度式和貪推*仲“皿的擾先我近由按瑰水”市矍生同通用更具專姐占生具廣在陸修工.山支局卜延桎用高地童的。辟克縣總要時采渭專相孌耳力具匍加。月厘出期算*用，H一讓航刖扁化垢加印用力口SA通相小其通用才其相專用也4桂旭津盛把隼的均HS1乩毛髭斌擊小詼本慢晶型亞力

34、出身!鵬圖性生H母量厘愜究全國憚帆筆杳甲，壓力評造， 籽中祐適、烏干將用壁材 (質(zhì)精用管食與工同在正批錢鼓此和廣誠使用支具下期憐什.仁稀使用夷電他的官法字件不曜不就.日采電蟀立於用電泵糊莖損或慳配卡里.工整或卯也互捷生產(chǎn)國題住有-定同植董月受時間道蛙生產(chǎn)4匹軍詆r哥出隼鼻，粒低生干工乂等更國*nt閨修二人拄本水平呈束腐XAff的章，找不前一過比去耳卜冬開期洋據(jù)詞總4、機械加工工藝規(guī)程的格式t fl機械加工工占直皆卡Nr. 1 丁產(chǎn)工名利刃SI0I. =11 -_ H序號工庠的安 Ij-iI.尺1I*料件散加上*皆考杼+ 11殳索號本和圖里年碑值重管百片玄情版行鉆工藝艷事名碑雙照9境k時間央也

35、刃耳具尊眼鶴H疙二型存史政同審墨 7 %或加HH至卡片.產(chǎn)品由卬口七號號n擊新 零件朗號性胃料肝鼓(afrPlia 讖件也切劑W工時定拒?H；rt切削 逮夏 mfmxi*浦詫*/r/mkri /nrmV r 或以行程日 妝,nJji； xm/n*-nI印者希用I.J-亨卜片L精 *司用制工琳疑njMptTl產(chǎn)品季kjlp年H加審7 S：.：工.武胃 Hit確片時 拉落普學H油占回國 岸乃川口: miHI iff中前 rust Tu-nW包周號火四吉和1.五風岸安他漸班例均型MK至臉RM泵國城盤至BF,建悔事/目網(wǎng)，F(xiàn)H4/r/min布M打程噢E而瘙夏/ 仙,tun眼葉山工和*A恒匯事怪：It嚏

36、四、機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容 制訂機械加工工藝規(guī)程是工藝準備中最重要的一項工作。其主要內(nèi)容和順序包括以下幾方面。1、制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料2、設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1）閱讀裝配圖和零件圖2）工藝審查3）熟悉或確定毛坯4）擬定機械加工工藝路線5）確定滿足各工序要求的工藝裝備6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法7）確定各工序的加工余量、計算工序尺寸和公差。8）確定切削用量9）確定時間定額10）填寫工藝文件第二節(jié)定位基準及選擇、基準1、設(shè)計基準2、工藝基準(1)定位基準(2)測量基準(3)裝配基準圖7-9基戰(zhàn)的分類二、定位基準的選擇1、選擇定位基準的基本方法2、粗基

37、準的選擇1)選加工余量小的、較準確的、光潔的、面積較大的毛面做粗基準2)選重要表面為粗基準3)選不加工的表面做粗基準4)粗基準一般只能使用一次3、精基準的選擇(1)基準重合原則(2)基準單一原則(3)互為基準原則(4)自為基準原則第三節(jié)工藝路線的制定一、加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇1、加工經(jīng)濟精度Iff1因九加I：最差與卻或本的關(guān)系圖7 18力工精度豈發(fā)若帶所謂加工經(jīng)法精度是幫在正常加T.條件下采用苻合質(zhì)量標準妁設(shè)備工藝裝備和標就 技術(shù)等級町工人，不陋長加工時間）所能保證的加H精度用麥而粗楨皮.2、加工方法的選擇愛外疆加工中春種加H方法峙加工經(jīng)滯精度及衰面梃粒度加工方法加匚儕祝印工綽澤柏1 TT我史簞道京乩m(xù)是車11- 13J0兜4舉槽車1