管樁生產(chǎn)工藝流程

1、管樁生產(chǎn)工藝流程上海建華管樁有限公司 管樁的基礎(chǔ)知識(shí)一、管樁的分類(lèi)A：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（GB13476-1999）代號(hào) PC ，強(qiáng)度C50以上；B：先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（GB13476-1999）代號(hào) PHC，強(qiáng)度C80以上；C：先張法預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管樁（JC888-2001 ）代號(hào) PTC，強(qiáng)度C60以上。 二、管樁的特點(diǎn)1 適應(yīng)面廣；適用于工業(yè)與民用建筑低承臺(tái)樁基礎(chǔ)，鐵路，公路與橋梁，港口，碼頭，水利，市政，構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)。2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，品種規(guī)格齊全，供設(shè)計(jì)選擇范圍廣；外徑有300-1400的壁厚不一，A型C型的各類(lèi)管樁，樁身承載設(shè)計(jì)值12504800KN。

2、3 管樁混凝土強(qiáng)度高。它采用了科學(xué)配比加摻合料，外加劑離心成型，壓蒸養(yǎng)護(hù)等先進(jìn)工藝，可確?；炷翉?qiáng)度等級(jí)C80 。 4 樁身承載力高，抗彎、抗裂性能好；它采用了預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，先張法預(yù)應(yīng)力張拉工藝，有較高的抗裂彎矩和極限彎矩。其樁身承載承載力比其他樁種高25倍。 5 成樁質(zhì)量可靠；采用的工業(yè)化大生產(chǎn)，有成熟的工藝和完整的質(zhì)量管理體系支撐，可在生產(chǎn)全過(guò)程中有效地控制質(zhì)量。6 對(duì)地質(zhì)結(jié)構(gòu)適應(yīng)性較強(qiáng)。由于其密實(shí)耐打，有較強(qiáng)的穿透能力，有持力層起伏變化大的地質(zhì)調(diào)節(jié)鍵有較強(qiáng)的適應(yīng)性。7 運(yùn)輸?shù)跹b方便，樁接駁迅速。成樁長(zhǎng)度不受限制，用普通的電焊機(jī)即可實(shí)現(xiàn)接駁。8 文明施工，現(xiàn)場(chǎng)整潔，不污染環(huán)境，符合環(huán)

3、保要求。施工機(jī)械化程度高，檢測(cè)方便，監(jiān)理強(qiáng)度低。9 經(jīng)濟(jì)效益好，施工周期短，效率高，回報(bào)快，施工現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單，便于管理，可節(jié)約施工費(fèi)用，單位承載力造價(jià)低，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。 三、基本概念管樁的定義：是重要的樁基材料，也是重要的水泥制品，與一般基礎(chǔ)工程相比，具有樁材質(zhì)量好、施工快、工程地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，場(chǎng)地文明等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類(lèi)建筑物和構(gòu)筑的基礎(chǔ)工程上，如高層建筑、公共建筑、一般工業(yè)與民用建筑、港口、碼頭、高速公路、橋梁、重型機(jī)床、倉(cāng)庫(kù)、護(hù)岸等領(lǐng)域。 混凝土定義：泛指由無(wú)機(jī)膠凝材料（水泥）和外加劑、摻合料（磨細(xì)砂）、水、粗細(xì)骨料，按一定比例拌合并在一定條件下凝結(jié)，硬化而成的復(fù)合固體材料。鋼筋混凝土的

4、定義：在混凝土中加入一定比例的鋼筋所組成的混合物稱(chēng)為鋼筋混凝土。 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)：構(gòu)件在承受外荷載之前，人為地預(yù)先通過(guò)張拉鋼筋對(duì)結(jié)構(gòu)使用階段產(chǎn)生拉應(yīng)力的混凝土區(qū)域施加壓力，構(gòu)件承受外荷載后，此項(xiàng)預(yù)壓應(yīng)力將抵消一部分或全部由外荷載所引起的拉應(yīng)力；從而推遲裂縫的出現(xiàn)和限制裂縫的開(kāi)展。 管樁的生產(chǎn)工藝流程水泥水泥 磨細(xì)砂磨細(xì)砂 石石 砂砂 減水劑減水劑 水水 端頭板端頭板 主筋主筋 螺旋筋螺旋筋 清洗清洗 搭配搭配 沉淀沉淀 套箍焊接套箍焊接 下料下料 冷拔拉絲冷拔拉絲 計(jì)量計(jì)量 過(guò)篩過(guò)篩 搭配搭配 過(guò)篩過(guò)篩 計(jì)量計(jì)量 計(jì)量計(jì)量 鐓頭鐓頭 繞線繞線 計(jì)量計(jì)量 計(jì)量計(jì)量 裝模裝模 骨架滾焊骨架滾焊

5、布料布料 底模底模 混凝土攪拌混凝土攪拌 蓋模蓋模 合模合模 預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力張拉 離心成型離心成型 清模清模 蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù) 脫模脫模 質(zhì)檢標(biāo)記質(zhì)檢標(biāo)記 壓蒸養(yǎng)護(hù)壓蒸養(yǎng)護(hù) 成品堆放一、原材料的進(jìn)廠檢驗(yàn)碼頭碼頭l黃砂黃砂：（標(biāo)準(zhǔn)：（標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14684-2001） 一般采用贛江砂（主要分為南昌砂和豐城砂），細(xì)度模數(shù)為2.33.0mm。驗(yàn)收的項(xiàng)目主要有：顆粒級(jí)配、含泥量、含水率、泥塊含量、雜質(zhì)等。 黃砂過(guò)粗則料散，粘聚性差；過(guò)細(xì)則用水量少、流動(dòng)性差；黃砂含泥量大將增加用水量、并吸附減水劑，影響混凝土和易性。 含泥量大或過(guò)細(xì)易造成粘皮、內(nèi)壁成型差等質(zhì)量問(wèn)題；過(guò)粗易造成開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。l碎石：

6、（標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14685-2001 ） 一般采用顆粒級(jí)配為5-25mm的碎石，主要產(chǎn)地由浙江湖州和杭州，由新開(kāi)元、順力、仁和等廠商供應(yīng)。檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有：顆粒級(jí)配（5-20）和（5-25）、含水率、含泥量、針片狀含量15%、壓碎指標(biāo)10%、雜質(zhì)等。 碎石在混凝土中的作用很大，當(dāng)石子顆粒級(jí)配，針片狀偏多出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，混凝土?xí)霈F(xiàn)疏松、空洞等缺陷。易造成砼強(qiáng)度偏低。如含泥量過(guò)大易使砼料偏濃，不便砼料和易性，則都會(huì)影響到混凝土強(qiáng)度。 l 水泥： （ 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) GB175-2007 ） 一般使用標(biāo)號(hào)不低于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，主要使用由亞?wèn)|、小野田公司生產(chǎn)的標(biāo)號(hào)為52.5的普通硅酸鹽

7、水泥。檢測(cè)項(xiàng)目主要有比表面積、初凝時(shí)間、標(biāo)稠、強(qiáng)度、堿含量（現(xiàn)用亞?wèn)|水泥為低堿性水泥）等。 水泥進(jìn)廠必須提供廠名，品種，數(shù)量和試驗(yàn)報(bào)告單。水泥到現(xiàn)場(chǎng)溫度600C，最高不允許超過(guò)750C。如水泥過(guò)細(xì)會(huì)產(chǎn)生吸水性大（用水量增加），易使管樁產(chǎn)生裂紋；當(dāng)水泥過(guò)粗影響強(qiáng)度；如凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成粘皮或內(nèi)壁余漿滑落等質(zhì)量問(wèn)題。 注：在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意質(zhì)量情況，禁止使用過(guò)期或已經(jīng)結(jié)塊的水泥。l減水劑：（ 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) GB8076-1997 ） 一般使用的是萘系高效減水劑或聚羧酸減水劑， 現(xiàn)使用的是江蘇句容CJ-I長(zhǎng)江牌減水劑（屬萘系）。檢驗(yàn)項(xiàng)目有含固量、密度、水泥凈漿流動(dòng)度、減水率等。減水劑進(jìn)廠需檢查生產(chǎn)廠

8、名、品種、包裝、數(shù)量、出廠日期以及生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量證明書(shū)。 當(dāng)減水劑與水泥的匹配性差時(shí)，應(yīng)提高減水劑摻量，確?；炷梁鸵仔?。注：在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中應(yīng)注意做好防止結(jié)晶的工作。l磨細(xì)砂：（標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) JCT950-2005） 由天然潔凈硬質(zhì)中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.8-3.4）或破碎后的石英石經(jīng)干燥、粉磨得到。 密度要求在2.64-2.68g/cm3之間，比表面積要求在3700-4300cm2/g, 通過(guò)80um篩的篩余3.0%。l礦渣粉：（標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T18046-2000） 由粒化高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨得到。其密度要求2.80g/cm3,比表面積為3900-4400cm2/g。 l煤 一般使用山東

9、煤、山西煤，要求顆粒在050mm,發(fā)熱量大于5300焦。檢驗(yàn)項(xiàng)目有全水分、揮發(fā)分、灰分、收到基低位發(fā)熱量、含硫量等碼頭罰款項(xiàng)：石子級(jí)配：a、當(dāng)石子偏大時(shí)，大于19mm, 的超過(guò)20%的進(jìn)行罰款教育。b、當(dāng)石子偏小時(shí) 進(jìn)行罰款教育。砂：細(xì)度模數(shù)不在2.63.0之間時(shí)進(jìn)行罰款教育。磨細(xì)砂：1比表面積不在37004300cm2/g時(shí)罰款教育籠筋車(chē)間l端頭板：(標(biāo)準(zhǔn) JC/T947-2005 ) 一般使用的是由毅馬、潥陽(yáng)、趨航等廠商供應(yīng)的端頭板。一般采用Q235鋼材。 a、螺孔等分性：要求小于2mm,b、螺絲孔直徑：23.70-24.10mm，c、板厚：300mm與400mm端頭板的厚度不小于16.0

10、0mm，500與600端頭板的厚度要求不小于19.00mm。（厚度：只需厚，不需簿）d、過(guò)筋槽 主筋直徑7.1的要求寬度7.5-8.5mm，主筋直徑9.0的要求寬度9.5-10.5mm，主筋直徑10.7的要求寬度11.0-12.0mm。e、沉頭孔深度 主筋直徑7.1的要求深5.00.5mm,主筋直徑9.0和10.7的要求深6.00.5mm。f、材質(zhì) 均勻無(wú)裂痕，表面無(wú)凹陷，焊接處無(wú)明顯焊縫，厚薄一致，端板直徑與實(shí)際尺寸偏差不超過(guò)2mm。l預(yù)應(yīng)力鋼筋：（標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5223.3-2005） 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒，一般使用的是由南通和龍騰兩家廠商提供的材料，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為1420MP，伸長(zhǎng)率不小

11、于8.0%。l螺旋筋：（ 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 701） 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條，一般使用的是由日照，馬鋼，黎城等廠家提供的6.5mm的線材經(jīng)冷拔、拉絲到4.0mm和5.0mm再投入使用的。 注：在冷拔前應(yīng)先去除氧化鐵皮再冷拔為了保證冷拔鋼絲質(zhì)量，每天檢查拔絲模（即拔絲孔）尺寸，及時(shí)清洗拔絲孔以減少阻力，做到產(chǎn)品截面圓度好、尺寸準(zhǔn)確，拔絲孔應(yīng)符合成品要求，誤差為 -0.1 -0.2mm。冷拔完成后應(yīng)逐盤(pán)檢查外觀質(zhì)量，鋼絲表面不得有裂紋，機(jī)械損傷及明顯的油污存在，按產(chǎn)地規(guī)格分區(qū)堆放。l 樁套箍（抱箍皮）（標(biāo)準(zhǔn)GB/T 700） 一般采用Q215或Q235鋼，檢驗(yàn)項(xiàng)目有尺 寸、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。300

12、端板喇叭口直徑3032mm，400的為4032mm，500的為5032mm，在抱箍皮制作中，要求不圓度誤差小于5mm，下料長(zhǎng)度誤差小于0.5mm。其中做300和400的端板時(shí)，使用的抱箍板規(guī)格是1.35*100mm，做500和600的端板使用的抱箍板規(guī)格為1.35*150mm。主筋下料：1、下料長(zhǎng)度應(yīng)控制在正負(fù)誤差不超過(guò)2mm的范圍以內(nèi)。2、下好的料切口端面應(yīng)平整，不傾斜，且無(wú)毛刺，飛邊等現(xiàn)象。3、下料時(shí)應(yīng)按不同規(guī)格、不同廠家分批下，各臺(tái)下料機(jī)下好的料如不能及時(shí)用完時(shí)，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，嚴(yán)禁將不同規(guī)格、不同廠家的鋼筋堆放在一起。4、下料人員應(yīng)在每天及時(shí)下好送檢鐓頭的鋼筋，送往鐓頭處待檢測(cè)其強(qiáng)度

13、。 鐓頭：(標(biāo)準(zhǔn) GY-05）要點(diǎn)要點(diǎn) ：1 鐓頭外形：要求圓整，不歪斜，不開(kāi)裂2 鐓頭強(qiáng)度損失小于本體標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度5%3 鐓頭尺寸要求： 單位：mm 鋼筋直徑 鐓頭直徑D 墩頭厚度H 7.1 13.014.0 5.56.5 9.0 16.017.0 6.57.5 10.7 19.020.0 8.09.0骨架滾焊1 主筋滾焊應(yīng)等長(zhǎng)編組，同一管樁的主筋的長(zhǎng) 度相對(duì)誤差值應(yīng)不大于2 2mm，螺旋筋預(yù)先 在放線盤(pán)上纏好，同時(shí)進(jìn)行除油污處理。2 鋼筋滾架成型后，各部分尺寸符合以下要求： a)主筋間距偏差不得超過(guò)5mm。 b)螺旋筋間距偏差非加密區(qū)不得超過(guò) 10mm，加密區(qū)不得超過(guò)5mm。 c)焊點(diǎn)深度不得

14、超過(guò)1mm。3 兩端未焊接的螺旋筋用細(xì)扎絲綁扎均勻，最 后一圈螺旋筋距斷頭45cm，松散焊點(diǎn)要 補(bǔ)扎固定。如較多，則不能再用，需拆掉重 焊。4 骨架堆放層數(shù)不宜超過(guò)以下規(guī)定： a、應(yīng)按不同規(guī)格分別整齊堆放，最大堆放層數(shù)如下： 300400：5層 500 600：4層b、嚴(yán)禁從高處拋下，以免損傷骨架，并不得將骨架在地面拖放，使骨架發(fā)生變形。c、對(duì)鋼筋骨架及原材料應(yīng)采取有效措施，防止雨水侵襲或銹蝕?；\筋車(chē)間罰款事項(xiàng)：1、下料長(zhǎng)度超出標(biāo)準(zhǔn)處罰情況：a、正偏差超過(guò)2mm對(duì)機(jī)修班進(jìn)行處 罰50元每次；b、負(fù)偏差超過(guò)2mm對(duì)下料員進(jìn)行處 罰50元每次；c、下料端面不平對(duì)下料員進(jìn)行處 罰，50元每次；2、鐓

15、頭處罰情況：a、鐓頭強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的，示情節(jié)給予2050元/次 的處罰; b、鐓頭在做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)脫 帽的處罰20元/次；c、鐓頭直徑和厚度不達(dá)標(biāo)的處罰20 元/次；d、鐓頭外觀不達(dá)標(biāo)的（包括錐型， 方形，厚薄不均的）20元/次。3、端板、抱箍皮焊接處罰情況：a、抱箍板焊接處不平整的;b、端板焊接時(shí)套箍未敲到位的;c、焊接的套箍不圓整的。 4、拉絲車(chē)間處罰情況： a、拉絲后環(huán)筋直徑超過(guò)前面的標(biāo) 準(zhǔn)的; b、拉絲油凝結(jié)成塊的；5、籠筋處罰情況： a、籠筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠或多圈的; b、主筋間距偏差5mm的； c c、籠筋端面平整度超過(guò)2mm的； d d、主筋上有油污的； e、主筋扭曲的；

16、f、中部斷線處未打彎鉤或彎鉤未綁扎 g、籠筋松散未綁扎的（中部非加密區(qū)松散由籠筋車(chē)間負(fù)責(zé)綁扎，兩頭加密區(qū)松散由車(chē)間負(fù)責(zé)綁扎，在綁扎兩頭時(shí)如有多圈散掉嚴(yán)禁只綁最外面一圈）拌合樓1、嚴(yán)格按攪拌機(jī)的安全操作規(guī)程作業(yè)，做好開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作。2、按照混凝土配料表用電子秤計(jì)量投料，原材料允許誤差：砂石為2%；水泥，摻合料為1%，減水劑為1%,水為2%，余漿用量不得超過(guò)180%。減水劑摻量確保在0.60-0.70%之間.3、電子秤每轉(zhuǎn)班一次必須校正一次。4、投料采用二次投料法，具體投料順序按公司規(guī)定執(zhí)行。攪拌時(shí)間以試驗(yàn)室的最新規(guī)定為準(zhǔn)。一般攪拌時(shí)間控制在不低于150s，時(shí)間也不易過(guò)長(zhǎng)。（過(guò)長(zhǎng)易使砼料死）5、

17、拌合料的坍落度應(yīng)在試驗(yàn)室的規(guī)定范圍之內(nèi)，班長(zhǎng)和機(jī)手應(yīng)及時(shí)了解試驗(yàn)室的最新規(guī)定，經(jīng)常到臺(tái)前觀察布料制作的難易情況，砼料的和易性等。到離心處了解離心后余漿的多與少，清與濁和成型質(zhì)量，鑒別水分的多少，并及時(shí)做出相應(yīng)的結(jié)論或予與調(diào)整，還要根據(jù)天氣，原材料的變化調(diào)整相關(guān)參數(shù)。砼投料時(shí)，按生產(chǎn)班報(bào)送的規(guī)格計(jì)劃進(jìn)行配料，出料口的余漿必須清理干凈，嚴(yán)禁留在下一槽使用，因故使砼料靜置超過(guò)了半小時(shí)則此槽砼料做報(bào)廢處理。試驗(yàn)室規(guī)定需打兩槽料的必須安規(guī)執(zhí)行。攪拌時(shí)要逐條如實(shí)記錄投料量，管樁規(guī)格，生產(chǎn)車(chē)間班別，機(jī)號(hào)，水泥品種，罐號(hào)，減水劑品種，天氣情況，設(shè)備情況等。如發(fā)現(xiàn)攪拌葉片等設(shè)備磨損過(guò)大或其他故障應(yīng)停機(jī)清理，通知

18、機(jī)修班跟換或維修。 （備注：清理后的攪拌機(jī)第一槽料時(shí)，應(yīng)按比例適當(dāng)增加水泥1030kg，砂1540kg,石2040kg，水28kg。）常見(jiàn)問(wèn)題的處理：1、當(dāng)拌和砼料偏濃時(shí)，可適當(dāng)增加減水劑的摻量，降低余漿濃度，降低砂率，砼料偏濃意味著稠度變大，生產(chǎn)速度減慢，離心后混凝土得密實(shí)度降低，樁離心后凈漿層厚度增加。2、當(dāng)拌和砼料偏散時(shí)，可適當(dāng)減少減水劑的摻量，調(diào)整砂率，減少用水量，延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。3、當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)壁露石時(shí)，可適當(dāng)提高砂率，調(diào)整石子的大小及顆粒級(jí)配。4、當(dāng)拌和砼料偏干時(shí)，可適當(dāng)增加用水量。5、當(dāng)遇天氣積聚變化時(shí)，可調(diào)整砂石的含水率，以免造成拌和砼料過(guò)干過(guò)稀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起多料少料現(xiàn)象。6、如果

19、遇到單粒級(jí)粗骨料時(shí)，可適當(dāng)增加砂率。拌合樓常見(jiàn)處罰情況：1、 攪拌時(shí)間不按試驗(yàn)室規(guī)定的處罰50 元/次；2、各原材料用量未在標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)的處 罰50元/次；3、砼料制作不合格的（包括料稀、料干、料濃、料散）處罰25元/次。 4、砼強(qiáng)度不合格時(shí)處罰20元/次，遇嚴(yán)重不合格時(shí)連帶組長(zhǎng)一起處罰。5、拌合記錄不得有刪除、涂改等現(xiàn)象，要保證記錄的真實(shí)性，否則處罰30元/次。生產(chǎn)車(chē)間清模，裝模管模拆開(kāi)后，模邊止口用鋼鏟將黏附的水泥渣及草繩殘留物鏟掉，再用竹掃打掃干凈，然后在模邊刷上一層機(jī)油，但不可過(guò)多，否則要用抹布抹掉多余的。脫模劑配制時(shí)，不可過(guò)稀或過(guò)濃。噴灑時(shí)不得過(guò)多或過(guò)少，需均勻覆蓋。底模模底不得有多

20、余的脫模劑積存，并且在噴灑脫模劑時(shí)嚴(yán)禁將脫模劑噴灑到籠筋上。張拉頭尾板應(yīng)逐個(gè)清理干凈，并在解除部位涂上柴油或機(jī)油。張拉錨固螺桿，螺環(huán)，要逐個(gè)檢查，清理螺紋內(nèi)的雜物并涂上潤(rùn)滑油，可正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才能繼續(xù)使用，如有損壞應(yīng)及時(shí)維修好。放置過(guò)久的磨具再使用時(shí)，如果生銹要采取除銹措施后才能使用?；\筋入模時(shí)，應(yīng)防止松散，抱箍板碰凹。裝配時(shí)，主筋鐓頭一定要完全進(jìn)入到端板的沉頭孔內(nèi)。裝完張拉頭板后，重新檢查螺釘是不是全部上緊，以保持合力一致，防止樁端傾斜和保證安全。裝配后進(jìn)行抱箍板整形，主筋平直度糾正，松散的螺旋筋綁扎，凹陷的需要整形平整，合格后才能吊往臺(tái)前布料。（備注：采用對(duì)角交叉法擰緊螺釘，如端頭板螺紋損壞，

21、則應(yīng)更換端頭板）砼布料：1、布料前的檢查：a)籠筋順直，與管模平行不扭曲，螺 旋筋無(wú)松散，模尾板要緊貼管模。 b)螺絲是否齊全上緊，抱箍板有無(wú)凹 陷等現(xiàn)象。 c)管模螺栓齊全，模內(nèi)無(wú)雜物，模邊 是否清理干凈。2、布料前先按要求放好膠皮擋板，減少砼料的掉落和確保套箍的清潔度，管模規(guī)格必須與攪拌投料量相匹配，料在管模移動(dòng)中均勻布滿。3、布料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照“先中間兩頭中間”的布料要求布料，嚴(yán)禁從頭到尾直接布料。如遇需要布二槽料的的管模，則第一槽料一定要均勻布在管模內(nèi)，第二槽料加在上面以使兩槽料能混合均勻。4、布好料以后要有指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)兩頭的插料，要求整堆撬入較飽滿，不得過(guò)分插實(shí)，使砂石分離，中間砼料不

22、得低于管模（兩頭砼料不能過(guò)高），掉下的料要及時(shí)鏟起，但是不得放入頭尾一米以內(nèi)；但沾水粘灰，粘油及零散的料不得再用，端頭撬入料時(shí)，注意不得將螺旋筋撬散。常見(jiàn)掃平車(chē)不規(guī)范造成的質(zhì)量問(wèn)題:1、平車(chē)上水過(guò)多會(huì)使得灑落在平車(chē)上的混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，將平車(chē)上一些帶有較多水的混凝土直接鏟入管模內(nèi)，會(huì)引起局部砼強(qiáng)度偏低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成內(nèi)壁塌落等一些質(zhì)量問(wèn)題。2、當(dāng)平車(chē)過(guò)干時(shí)，應(yīng)適當(dāng)灑水，使平車(chē)保持濕而不沾明水。切勿將水或油污灑入管模內(nèi)，影響管樁強(qiáng)度。平車(chē)上的廢料長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)行清掃，不僅給風(fēng)炮手帶來(lái)不便，而且還會(huì)造成原材料的浪費(fèi)。常見(jiàn)因布料、插料造成的質(zhì)量問(wèn)題1、布料不均勻、兩頭多料（中間的料低于管模）或少料，會(huì)引

23、起管樁出現(xiàn)細(xì)腰或鼓狀現(xiàn)象，在施工時(shí)耐打性能降低，爛樁率增大。2、未放膠皮使得套箍較臟，影響管樁的外觀質(zhì)量。未放擋板使得砼料散落在平車(chē)上較多，造成頭尾少料。3、尾板未緊貼管模，易造成合模螺絲打不緊，套箍凹陷，端板傾斜，還會(huì)造成在張拉過(guò)程中引起頭板少料的質(zhì)量因素。4、頭尾板未插實(shí)，易導(dǎo)致頭尾少料，使得樁頭強(qiáng)度降低；插料過(guò)實(shí)，易造成離心時(shí)引起空洞與蜂窩，使得樁頭密實(shí)度降低，降低樁頭強(qiáng)度。5、不得將沾有生水的混凝土鏟入頭尾一米以內(nèi)，以免影響樁頭的耐打性，并會(huì)造成管樁局部強(qiáng)度的偏低，引起粘皮，麻面的外觀質(zhì)量。合模1、合模前用鋼鏟將料鏟起堆好，清理干凈兩側(cè)模邊和套箍表面，放好擋漿草繩。2、合上上模蓋，用風(fēng)

24、炮擰緊螺絲（從一端兩邊同時(shí)向另一端打緊螺絲，先打跑輪旁邊的螺絲，再按順序依次打完所有的螺絲，確保合模合攏，二次扳手對(duì)螺絲松緊程度進(jìn)行檢查和補(bǔ)擰）。3、合模蓋時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)輕放，注意不要碰撞套箍皮，如有撞凹一定要修補(bǔ)好。并檢查輪緣模端，有無(wú)錯(cuò)位；合縫止口上如有小石子及其他物，要用小鐵鏟清除。4、合模蓋時(shí)，要注意安全操作，人員不得站在蓋模底下，快合攏時(shí)，不得伸手入內(nèi)，防止夾傷手指頭。張拉1、嚴(yán)格執(zhí)行張拉機(jī)的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度，在開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查。2、移動(dòng)千斤頂，并上下調(diào)節(jié)，使張拉桿對(duì)準(zhǔn)管模中心，保證與張拉頭對(duì)正扣好成一水平線才能張拉，不準(zhǔn)成角度張拉。合模螺栓擰緊前不得張拉。3、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)

25、各種規(guī)格管模及配筋量所設(shè)定的表值進(jìn)行張拉，不準(zhǔn)弄虛作假。4、張拉應(yīng)控制油閥，使之運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行，張拉過(guò)程中的停頓次數(shù)不得少于3次，張拉達(dá)到規(guī)定值后，一定要旋緊錨固螺或螺母，并保證穩(wěn)定壓力不少于30S后卸壓。5、當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)，排除故障后才能繼續(xù)使用。a)張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；b)千斤頂漏油;c)油壓表指針不能退回零點(diǎn)。6、每條管樁張拉完畢后做好相關(guān)張拉記錄7、張拉時(shí)管模兩端不得站人。8、張拉時(shí)，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。a)出現(xiàn)斷筋，脫頭應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理并標(biāo)識(shí)；b)端頭螺釘松脫，則應(yīng)拆模更換端頭板重新合模張拉，并做降等處理。更換端板時(shí)，注意不得污染砼料。9、

26、張拉時(shí)，擋板要對(duì)正管模，不得有下垂張拉。常見(jiàn)因張拉造成的質(zhì)量隱患1、提前張拉，會(huì)使得合模螺絲打不緊，造成合縫漏漿、跑漿，降低管樁強(qiáng)度。并且容易使得套箍凹陷，影響管樁外觀質(zhì)量。2、成角度（不水平）張拉，會(huì)引起端面傾斜。3、張拉力過(guò)大，管樁易產(chǎn)生反拱過(guò)大或預(yù)拉區(qū)開(kāi)裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生脆性破壞。4、張拉力過(guò)小，管樁會(huì)過(guò)早出現(xiàn)裂縫，抗裂能力降低，撓度超出允許值，達(dá)不到預(yù)應(yīng)力混凝土得設(shè)計(jì)指標(biāo)。臺(tái)前常見(jiàn)處罰情況：1、不按順序布料的；2、未放擋板膠皮的；3、尾板未緊貼管模就開(kāi)始布料的；4、籠筋松散未綁扎好就布料的；5、將平車(chē)上料鏟如頭尾板一米以內(nèi)的；6、平車(chē)清掃不及時(shí)的；7、提前張拉的和未水平張拉的；8、張拉時(shí)

27、停頓少于3次的；9、張拉時(shí)未張拉到設(shè)定值就卸壓的；10、二次扳手未檢查合模螺絲的；離心1、嚴(yán)格執(zhí)行離心機(jī)安全操作規(guī)程和離心機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度，在開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查。2、啟動(dòng)離心機(jī)前檢查管模跑輪是否正確放在離心機(jī)拖輪上，啟動(dòng)時(shí)，先開(kāi)風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)主馬達(dá)。3、離心成型過(guò)程分為五階段：低速低中速1低中速2中速高速；各階段的時(shí)間和轉(zhuǎn)速要按技術(shù)部制定的規(guī)范執(zhí)行。4正常情況下，使用自定離心裝置進(jìn)行控制，開(kāi)機(jī)前檢查、調(diào)好相應(yīng)的工藝參數(shù)。6、布料至離心開(kāi)始時(shí)間入超30分鐘或料太干時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)低速時(shí)間；如高速跳動(dòng)嚴(yán)重，可稍微降速并適當(dāng)延長(zhǎng)高速時(shí)間。7、密切注意整個(gè)離心過(guò)程，不得擅自離開(kāi)崗位。無(wú)特殊情況（螺絲松脫、膠塞陷

28、入），嚴(yán)禁二次離心。8、離心完畢，拔掉膠塞，傾倒余漿，并用手電筒檢查樁內(nèi)壁表面質(zhì)量，起吊要輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。9、離心全過(guò)程要詳細(xì)記錄，包括各階段轉(zhuǎn)速時(shí)間，離心過(guò)程的異常情況，管模有無(wú)跳動(dòng)，與托輪是否吻合，樁內(nèi)表面質(zhì)量、余漿情況等，作為質(zhì)檢評(píng)定的參考依據(jù)。10、出現(xiàn)設(shè)備故障。管樁離心質(zhì)量缺陷和管模在離心時(shí)跳動(dòng)大等問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。11、定期檢驗(yàn)離心機(jī)轉(zhuǎn)速。12、注意安全，離心機(jī)啟動(dòng)加速后，人員不得進(jìn)入擋墻內(nèi)。13、離心各階段的作用：初速階段、初中速階段、中速階段，主要是使混凝土混合物沿管模壁均勻分布。如果沒(méi)有中速時(shí)間，則旋轉(zhuǎn)速度發(fā)生急劇變化，這時(shí)砼料尚沒(méi)很好就位，離心力突增，混和料嚴(yán)重分離，

29、影響了密實(shí)效果；同時(shí)也會(huì)使砼料不能很好就位，至使其處在原始狀態(tài)，影響密實(shí)度和抗?jié)B性，也可能造成偏心少料現(xiàn)象。 14、異常情況處理：a) 料干情況延長(zhǎng)低速或可以采用先反轉(zhuǎn)30S再正常離心；b) 料稀時(shí)可適當(dāng)降低高速轉(zhuǎn)速并延長(zhǎng)高速時(shí)間；c) 料濃時(shí)可以適當(dāng)延長(zhǎng)低速并增加高速轉(zhuǎn)速，使得余漿比重逐漸減小，即余漿中的水泥含量逐漸減少。d) 料散時(shí)可以正常離心但是高速不能太高以免造成管樁內(nèi)部開(kāi)裂。e) 更換端板應(yīng)調(diào)整離心時(shí)間,延長(zhǎng)低速或采取反轉(zhuǎn)離心. f) 管模跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)高速離心時(shí)間或降低高速轉(zhuǎn)速。因離心操作不當(dāng)造成的質(zhì)量問(wèn)題：1、高速時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土的內(nèi)外分層現(xiàn)象會(huì)明顯，內(nèi)壁砂漿層變厚，導(dǎo)致管樁強(qiáng)度

30、降低。2、低速時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加了混凝土的二次攪拌時(shí)間，坍落度變小，并且使得砼料與管模的摩擦增大，加劇薄膜層的磨損，很可能造成粘皮的外觀質(zhì)量。3、二次離心會(huì)造成管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞，分層現(xiàn)象嚴(yán)重，施工耐打性能降低。4、離心機(jī)速度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)將水泥顆粒從水泥漿中甩出，從而時(shí)石子界面上形成水膜而非水泥漿，導(dǎo)致集料與水泥石之間粘結(jié)力受到破壞，混凝土強(qiáng)度下降;離心機(jī)速度偏低或時(shí)間不足，則會(huì)造成管樁密實(shí)度不夠，多余的水排不出去，導(dǎo)致管樁強(qiáng)度與抗?jié)B性不夠。蒸養(yǎng)1、蒸養(yǎng)池使用前要檢查氣閥是否漏氣，池底是否平整，如有冷凝水要用水泵抽干凈。2、管模入池時(shí)嚴(yán)禁碰撞，并盡量做到下大上小，管模尾板內(nèi)孔避免直接對(duì)著噴氣

31、嘴以免被高速蒸汽沖壞內(nèi)壁砼。3、蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程一般分靜停，升溫，恒溫和降溫四個(gè)階段，要嚴(yán)格按技術(shù)部制定的規(guī)范執(zhí)行，需要調(diào)整時(shí)，由試驗(yàn)室下達(dá)書(shū)面通知。4、升溫速度不要過(guò)快，一般約350C/h,盡量減少恒溫階段溫度波動(dòng)范圍，每隔15min檢查一次溫度，調(diào)整好進(jìn)氣量。5、池蓋要用水密封，池內(nèi)上下溫度要一致。密封水槽不得有破損。6、做好有關(guān)記錄，升溫階段每0.5h記錄一次溫度，恒溫階段每1h記錄一次溫度，由質(zhì)檢進(jìn)行監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁提前打開(kāi)池蓋。7、溫度表要定期校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)誤差超標(biāo)要及時(shí)更換。8、目前的蒸養(yǎng)制度：取消靜停，升溫階段前30min升溫8100C，后按每半小時(shí)升溫16220C，升溫至90950C，升

32、溫共1.5小時(shí)，恒溫2小時(shí)45分鐘，整個(gè)蒸養(yǎng)時(shí)間4小時(shí)45分鐘。(時(shí)間較保守，不易提前開(kāi)池）9、蒸養(yǎng)各階段的作用：a)靜停階段（取消靜停）靜停就是將離心成型、倒余漿后的帶樁管模，靜置放著，在周?chē)h(huán)境溫度下，慢慢的起水泥水化作用，混凝土獲得一定的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，避免升溫過(guò)程由于蒸汽侵入混凝土表面而產(chǎn)生“腫脹”現(xiàn)象，使混凝土表面疏松開(kāi)裂。對(duì)于管樁內(nèi)壁尤為重要。b)升溫階段升溫促使水泥反應(yīng)加劇，混凝土強(qiáng)度隨之提高，但與此同時(shí)伴隨著混凝土各組分材料體積膨脹和水分蒸發(fā)。如升溫過(guò)快，會(huì)造成混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷增加，對(duì)砼最終強(qiáng)度不利。c)恒溫階段對(duì)混凝土持續(xù)加熱，促使水泥進(jìn)一步水化的階段，也是混凝土獲得脫模強(qiáng)度

33、的主要階段，使砼獲得規(guī)定的脫模強(qiáng)度一般控制在4555MPa，在壓蒸制度不變的情況下，一般凡脫模強(qiáng)度高，蒸壓強(qiáng)度也高，放張時(shí)預(yù)應(yīng)力損失也小一些）蒸養(yǎng)易產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題1、蒸養(yǎng)時(shí)間不夠（提前開(kāi)池）導(dǎo)致管樁脫模強(qiáng)度不夠，在吊運(yùn)過(guò)程中彎樁，環(huán)裂，粘皮，卡模等質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn) 。2、蒸養(yǎng)時(shí)升溫過(guò)快，混凝土水化反應(yīng)加快，體積膨脹加快，容易導(dǎo)致混凝土內(nèi)部開(kāi)裂等質(zhì)量隱患出現(xiàn)。3、蒸養(yǎng)時(shí)恒溫階段壓力和溫度不夠，使得混凝土脫模強(qiáng)度明顯降低，導(dǎo)致吊運(yùn)過(guò)程中出現(xiàn)彎樁和環(huán)裂等質(zhì)量問(wèn)題。蒸養(yǎng)池放樁原則：基本原則：上小下大，上短下長(zhǎng)；但是400*13米及13米以上的不得放在底部， 600的長(zhǎng)樁頭尾兩端不得懸空2米以上；以免造成

34、壓壞 400長(zhǎng)樁或使得 600的管樁兩頭下垂以致出現(xiàn)環(huán)裂等質(zhì)量問(wèn)題 。拆模1、拆模前由質(zhì)檢員和拆模組長(zhǎng)核對(duì)蒸養(yǎng)時(shí)間，溫度是否足夠，若發(fā)現(xiàn)有其他異常情況，要上報(bào)技術(shù)部由實(shí)驗(yàn)室及時(shí)采取措施處理或延長(zhǎng)脫模時(shí)間。2、砼脫模強(qiáng)度要符合規(guī)定。3、拆模順序：卸張拉尾板合模螺栓張拉擋板起吊上模蓋卸張拉頭板起吊管樁注：拆模時(shí)先用風(fēng)炮采用十字交叉法卸下張拉 尾板的螺絲（避免在放張過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大 的偏心應(yīng)力，使管樁發(fā)生彎曲和裂紋）4、一般情況下，管模脫模采用兩頭鉤吊法直接吊樁、出模，起吊時(shí)先微升起約35cm,注意觀察，當(dāng)管樁兩頭完全脫出管模后，才能繼續(xù)起吊。如經(jīng)反復(fù)幾次仍不能脫出，可繃緊鋼絲繩，用重物輕輕敲打模邊使模脫下，否則，要采取翻模措施倒樁出來(lái)。（300樁更要小心保護(hù)）5、吊蓋模和吊樁出模時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得強(qiáng)行起吊，吊樁出模時(shí)，每次只能起吊一條。6、部分規(guī)格的管樁（截樁）出模時(shí)采用翻模倒樁方式脫模，由小鉤鉤住底模一側(cè)使其翻轉(zhuǎn)，將管樁倒出，翻模時(shí)不得提升太高。7、樁剛脫