300噸吸收塔液壓提升方案(圖)

1、精選文檔吸收塔液壓提升方案一、吸收塔的概況吸收塔高度為36米，直徑16米，計算提升的總重量為300噸.。 二、 液壓提升施工的概況 吸收塔采用18臺SQD-250-100S.F型松卡式液壓千斤頂提升。這種千斤頂有雙卡保險，即使突然斷電或油管斷裂也能保證提升物不會下墜，安全系數(shù)極高，同步性好。提升物順軌道向上爬升，穩(wěn)定性好。單臺千斤頂最大提升重量為25噸，18臺千斤頂最大提升450噸，是吸收塔重量的1.5倍，達(dá)到液壓提升的安全系數(shù)。液壓千斤頂安裝在吸收塔0米的地面上，采用倒裝法提升安裝。提升一節(jié)安裝一節(jié)，與上部焊接后再提升，依次提升，直至完成30米高度的提升安裝。 吸收塔的加工在吸收塔0米地面上

2、完成，包括卷板、除銹、對接、焊接、加強(qiáng)筋焊接、脹圈加工焊接等，避免了高空作業(yè)，在施工和操作過程中，有很高的安全性，提高了施工效率。三、 液壓提升設(shè)備的組成序號名稱型號單位數(shù)量1液壓泵站YB-60臺12千斤頂SQD-250-100S.F臺183提升架ST-250-2600臺184針型閥M24個265膠管16*10條66膠管16*5條207膠管 10*4條408三通M33*24個269排氣三通個710羅絲M20個7211羅絲M16個5412板手付613備用密封件套1四、 SQD-250-100S.F型松卡式千斤頂?shù)墓ぷ髟?1、SQD-250-100S.F型松卡式千斤頂為空心式千斤頂。中心有1根3

3、8長度為4.0米的提升桿，提升桿下端與液壓支架內(nèi)的滑動拖架相連接。安裝時先將千斤頂?shù)纳稀⑾驴^的松卡螺母逆時針向上調(diào)至頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭處于松卡的工作狀態(tài)。將液壓缸及上卡頭裝在液壓支架上端的平臺上，用螺絲固定，把下卡頭安裝在液壓缸下面的平臺上用螺絲固定。再將提升桿從液壓支架下端穿入，穿過支架滑動、下卡頭、液壓缸及上卡頭。把上、下卡頭的松卡螺母順時針調(diào)至下頂點(diǎn)，這樣上、下卡頭中的卡塊在彈簧的的推動下，向下把提升桿鎖住。最后將上、下卡頭、液壓缸及滑動拖架，通過羅絲調(diào)整在同一直線上，這樣千斤頂和支架的安裝完成。 2、 液壓缸工作時，上、下卡頭都處于鎖緊狀態(tài)。上、下卡頭通過彈簧向下壓緊卡塊，抱緊提升

4、桿。液壓缸上升時，錐套上升，卡塊因抱緊提升桿，提升桿下端提著提升物，這樣，錐套向上運(yùn)動而帶動卡塊向上運(yùn)動，而卡塊因卡緊提升桿，提升桿因拖動吸收塔而產(chǎn)生阻力，使卡塊向下越拉越緊，從而帶動提升桿跟著向上運(yùn)動。 提升桿上升時，下卡頭的卡塊開始也是抱緊提升桿的，卡塊受到向上的力會隨提升桿向上運(yùn)動，錐套上口大，固定在平臺上靜止不動，這樣卡塊向上脫離錐套而自動松開提升桿。提升桿帶動提升架上的滑動拖架，滑動拖架托動脹圈（脹圈與吸收塔是漲緊在一起的），從而帶動整個吸收塔向上提升。（上、下卡頭的工作原理是：卡頭通過分5瓣的卡塊，向下壓入上口大下口小的錐套內(nèi)，向下越壓越緊，向上則松開） 3、SQD-250-100

5、S.F型千斤頂液壓行程是100mm。當(dāng)液壓缸行至100mm時，活塞受限而停止運(yùn)動，提升桿因沒有向上的力而停止運(yùn)動，這時下卡頭的彈簧向下推動卡塊，鎖緊了提升桿。液壓缸回程向下運(yùn)動，下卡頭受提升桿向下的力和彈簧的向下的推力，將提升桿鎖住，提升桿則不能向下運(yùn)動，液壓缸繼續(xù)下降，上卡頭的卡塊因鎖緊了提升桿面不動，上卡頭的錐套則向下運(yùn)動，從而使上卡頭的卡塊脫離錐套而松開提升桿，上卡頭隨液壓缸回到行程的起點(diǎn)，這樣就完成了一個工作循環(huán)，隨即可進(jìn)行下一個工作循環(huán)，直到將吸收塔提升到相應(yīng)的高度。 4、脹圈的制作及作用 （1）脹圈的作用：將滾壓成與吸收塔內(nèi)孤型一致的型鋼分兩段，通過螺旋千斤頂脹緊在吸收塔內(nèi)壁上（主

6、要它是提升的支點(diǎn)），既能減少吸收塔的變形又能提高吸收塔的鋼性強(qiáng)度，便于下一帶板的焊接與提升。 （2）脹圈采用250毫米的槽鋼滾壓成型。開口朝內(nèi)滾壓,分為兩截，在相鄰的截面封口，端口截下一段后封口，中間能放置一臺30噸螺旋千斤頂，兩截脹圈安放兩臺30噸螺旋千斤頂。螺旋千斤頂頂脹在脹圈的兩頭端面，使脹圈脹緊在吸收塔的內(nèi)壁上，來增加吸收塔的圓度與鋼度，便于提升安裝。同時在槽鋼的開口處用鋼板封住，呈口字形增加脹圈的強(qiáng)度。 5、門形鋼卡的制作與作用 （1）門形鋼卡是用來固定脹圈和增加脹圈強(qiáng)度的。它包著脹圈與吸收塔內(nèi)壁焊接，用于固定脹圈，與吸收塔內(nèi)壁焊接后增加漲圈吊點(diǎn)的強(qiáng)度。同時能防止?jié)q圈起重時翻滾變形。

7、 （2）門形鋼卡的制作：門字形鋼卡采用20mm鋼板割制而成。門形鋼卡的開口正好能扣在脹圈上，門形鋼卡的外框?qū)挾葹?00mm。開口尺寸根據(jù)脹圈的尺寸來制定。 （3）門形鋼卡的數(shù)量隨吸收塔重量的增加面增加，同時增加脹圈與吸收塔的整體強(qiáng)度，防止提升過程中因重量的增加而使吸收塔變形。 6、液壓支架的制作 （1）液壓支架是用2根長3.0米長的200毫米的B型槽鋼拼裝組成，中間留有滑道，滑道內(nèi)裝有滑塊。支架上端焊有兩層平臺，上層裝液壓缸，下層裝下卡頭。液壓支架底部用鋼板固定2根槽型鋼。提升架中有一根38長4.0米的提升桿，用于托動滑塊，滑塊托動脹圈，從而帶動吸收塔的提升。有效行程2.6米 （2）提升過程：液壓缸拉動提升桿，提升桿帶動滑塊，滑塊托動脹圈，脹圈帶動吸收塔來完成吸收塔的提升。 （3）液壓支架安裝在吸收塔底板上,液壓支架上的滑動拖架離吸收塔壁的距離1-2厘米, 滑動拖架探出液壓支架12厘米,漲圈放在液壓支架探出的滑動拖架的上面,如果漲圈寬度超過12厘米,安裝時保證漲圈不能緊貼在液壓支架壁上,又得保證液壓支架的滑動拖架不能碰上吸收塔罐壁.在吸收塔底板上焊接與吸收塔內(nèi)壁弧度相同的若干支點(diǎn)，用于吸收塔圍板后的圓度和尺寸的準(zhǔn)確。（4