混凝土技術交底及安全技術交底記錄表

1、西安市軌道交通工程施工質(zhì)量驗收技術資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗收技術資料通用表CJ2-5編 號主體混凝土澆筑及振搗施工技術交底記錄合同號D4TJSG15-LW-005地鐵里程YDK29+114.750-YDK29+588.250工程名稱西安地鐵四號線TJSG-15標交底日期2014年12月24日施工單位中鐵九局集團有限公司分項工程名稱主體混凝土施工交底提要主體混凝土澆筑及振搗技術交底交底內(nèi)容：一、工程概況鳳城九路站位于明光路和鳳城九路十字路口北側(cè)，沿明光路南北向布置。西北象限是文景小區(qū)，西南象限是白樺林間小區(qū)，東南象限是白樺林居小區(qū)，東北象限為中登時代廣場，交大陽光中小學。十字路口車流量較大，交通較

2、為繁忙。鳳城九路站為明挖順作法+全蓋挖順作施工的車站，車站設計起終點里程為Y(Z)DK29+114.750- Y(Z)DK29+588.250，車站長度為473.5m。其中Y(Z)DK29+184.750- Y(Z)DK29+215.270跨鳳城九路路口段30.52m范圍采用全鋪蓋作法，其余采用明挖順作法。車站兩端設盾構(gòu)始發(fā)井，四次始發(fā)，南北兩端接盾構(gòu)區(qū)間。圍護結(jié)構(gòu)采用體系采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐方案?；咏邓捎每油饨邓?。車站防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。車站為深基坑車站，車站底板位于地下水位以下砂層地質(zhì)處，透水性好。做好車站主體的防水工作，是本工程的重點和難點。二、施工準備1、

3、混凝土泵車、布料桿、平板振搗器1臺、插入式振搗器3臺、平尖頭鐵鍬50把、膠皮管、木抹子10個、3m杠尺4副，塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、各種照明燈具10盞。2、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清理干凈，如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并做好隱蔽工程檢查記錄。立模后必須保證鋼筋保護層厚度以免發(fā)生露筋和保護層超厚問題。保護層厚度通過混凝土墊塊或塑料卡環(huán)進行控制。4、本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，澆筑前應預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，

4、委托單內(nèi)容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、澆筑部位及澆筑時間和方式。5、澆注前布置好線繩或架設儀器，檢測混凝土在澆注過程中模板的變形情況，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時進一步加固模板。三、工藝流程作業(yè)準備混凝土預拌混凝土運輸梁、板、柱、墻混凝土澆筑與振搗混凝土養(yǎng)護四、技術標準1、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）（圖）。振搗上一層時應插入下一層510cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。 2、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取保護措施，用串桶或溜管等。3、 澆

5、筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4、 振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（當混凝土凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）6、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變

6、形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前休整完好。7、澆筑要嚴格區(qū)分各部位混凝土等級鳳城九路站主體結(jié)構(gòu)混凝土明細表序號項目名稱使用部位1C40P8頂板、頂梁、底板、底梁2C35砼中板、中梁3C50砼明柱4 C40P8與側(cè)墻相交的框架柱、暗柱5 C15細石砼墊層6 C20細石砼防水保護層五、各部位混凝土澆筑要求 1、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板 同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，既先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在

7、板底以下23mm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 （3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 （4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度

8、不小于1.2Mpa時，才允許澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）中板使用木模板，橫豎方木背楞，整體使用滿堂紅碗扣腳手架支撐。每層最大澆注厚度控制在200mm內(nèi)，整體澆注速度控制在1m/h范圍內(nèi)。2、明柱的混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。（2）柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施（用串桶

9、）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度?；炷琳駬v人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。 （4）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、側(cè)墻及暗柱混凝土澆筑（1）暗柱與側(cè)墻的

10、混凝土強度等級相同，可以同時澆筑。（2）澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量）（3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度為40cm，必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 （4）振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。（5）墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm?；炷翂?/p>

11、體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。六、混凝土澆筑注意事項及成品保護1、混凝土振搗棒必須現(xiàn)場最少備用一臺，且經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。2、現(xiàn)場實測混凝土坍落度，對不達標或者離析的混凝土必須退場，嚴禁任何部位使用。3、混凝土澆筑期間，若遇到正常吃飯或者休息時間，現(xiàn)場必須進行換班作業(yè)，留夠作業(yè)人員，確?；炷潦┕げ婚g斷。4、混凝土澆筑前要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏板的分布筋、彎起鋼筋、不得碰動預埋件和插筋。在樓上搭設澆筑混凝土使用澆筑的人行道，保證板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。5、不用重物沖擊模板，不在梁模板上踩踏，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。6、止水帶

12、部位的混凝土澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果。所以在混凝土澆筑時，采用分層鋪料，分層振搗的操作方法。具體步驟如下：當混凝土分層鋪料至止水帶面時，混凝土下料超過止水帶35cm。并在止水帶外側(cè)斜向止水帶底部插入振動器振搗。振搗時間在30s左右，移動距離40cm，使止水帶下部混凝土密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同。如下圖：垂直施工縫下料點與基面控制在1m左右，經(jīng)分層振搗，使基面與新澆混凝土有2530mm水泥砂漿，新老混凝土結(jié)合良好。 7、 在澆筑混凝土時，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時留下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。8、混凝土的泌水處理：大

13、流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底集水坑處，再用潛水泵將其抽出少量來不及排除的泌水順著混凝土澆筑向前推進被趕到基坑頂端，再有頂端模板下部的預留孔排至外邊集水坑處抽走。9、 已澆筑板的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。10、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。11、混凝土養(yǎng)生：本工程地下結(jié)構(gòu)的底板、頂板截面尺寸較大，屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。當混凝土達到終凝前，在混凝土表面二次壓實抹光，立即覆蓋一層塑料薄膜，作保溫蓄熱養(yǎng)護之用。在柱、墻部位則用二層濕麻袋鋪底，使該部位混凝土表面處于潮濕狀態(tài)，防

14、止失水干裂。審核人交底人接受交底人西安市軌道交通工程施工質(zhì)量驗收技術資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗收技術資料通用表CJ2-6編 號主體混凝土澆筑及振搗施工安全交底記錄合同號D4TJSG15-LW-005地鐵里程YDK29+114.750-YDK29+588.250工程名稱西安地鐵四號線TJSG-15標交底日期2014年12月24日施工單位中鐵九局集團有限公司分項工程名稱主體混凝土施工交底提要主體澆筑及振搗安全交底交底內(nèi)容：一、工程概況鳳城九路站位于明光路和鳳城九路十字路口北側(cè)，沿明光路南北向布置。西北象限是文景小區(qū)，西南象限是白樺林間小區(qū)，東南象限是白樺林居小區(qū)，東北象限為中登時代廣場，交大陽光中小學

15、。十字路口車流量較大，交通較為繁忙。鳳城九路站為明挖順作法+全蓋挖順作施工的車站，車站設計起終點里程為Y(Z)DK29+114.750- Y(Z)DK29+588.250，車站長度為473.5m。其中Y(Z)DK29+184.750- Y(Z)DK29+215.270跨鳳城九路路口段30.52m范圍采用全鋪蓋作法，其余采用明挖順作法。車站兩端設盾構(gòu)始發(fā)井，四次始發(fā)，南北兩端接盾構(gòu)區(qū)間。圍護結(jié)構(gòu)采用體系采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐方案?；咏邓捎每油饨邓?。車站防水等級為一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。車站為深基坑車站，車站底板位于地下水位以下砂層地質(zhì)處，透水性好。做好車站主體的防水工作，是本工程的

16、重點和難點。二、安全措施1、一般要求（1）進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，現(xiàn)場嚴禁吸煙及嚴禁上下拋擲物品。（2）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（3）搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（4）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。（5）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。（6）用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。（7）作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。2、混凝土振搗器使用安全要求。（1）作業(yè)前，檢

17、查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（4）振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱，發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（6）電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。

18、經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。（7）用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。（8）振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。 （9）作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。3、混凝土泵送設備使用安全要求。（1）泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。（2）水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。（3）嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。（4）天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。（5）泵送設備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全可靠。（6）各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確