鈑金車間噴塑工藝培訓(xùn)教材_2719

1、.1.121.221.332.142.242.362.462.572.6102.7113.1113.2123.3133.41414 14 15 16.一、工藝簡述1.1工藝任務(wù)噴塑車間現(xiàn)有員工 8 人，一期 3 條生產(chǎn)線，二期共 5 條生產(chǎn)線。我廠的工藝任務(wù)是將鈑金件加工成噴塑件， 以提高其耐腐蝕性和可裝飾功能。 鈑金件按板材不同可分為電鋅板類、熱鍍鋅板類、光整鋅板類（需磷化，關(guān)于磷化的知識后面將詳細敘述）和冷軋板類（需磷化） ，熱鍍鋅、光整鋅板比較相似，熱鍍鋅板有鋅花，而光整鋅板沒有。 鈑金件表面有很多的渣滓， 包括鋼卷材本身表面涂的一層保護油（為防止運輸和儲藏過程中生白銹，鋼卷材在生產(chǎn)時涂

2、覆保護油）、加工過程中帶上的鐵屑和鈑金件運輸途中帶上的污垢等，直接噴涂會造成涂膜對基材附著力很弱，涂膜很容易整片脫落或產(chǎn)生各種外觀缺陷（如麻點、針孔等）。因此，噴涂前必須將鈑金件表面的污滓除去，前處理工序就是將鈑金件表面的渣滓除去。有特殊要求的板材 （如冷乍板等） 和零件（打磨面積超過5%鈑金件等），噴涂前還要經(jīng)過磷化處理。 然后烘干，通過靜電涂裝設(shè)備使得零件表面粘附一層均勻的粉末， 粉末在固化爐中熔融并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在零件表面形成一層光滑致密的涂膜，經(jīng)過檢驗合格便可下線入庫。經(jīng)過噴涂的鈑金件叫噴塑件，也就是我們分廠的產(chǎn)品。噴塑件和格力空調(diào)。1.2噴塑件與格力空調(diào)噴塑分廠在格力電器的各分廠中，

3、是一個自動化程度比較高，人數(shù)偏少的配套分廠（配套是相對總裝而言） 。公司最主要的產(chǎn)品是空調(diào)，空調(diào)分為窗機、柜機、分體機和中央空調(diào)四大系列。 噴塑件和注塑件是空調(diào)的主要可視部分， 對空調(diào)的外觀都有最直接的影響。 俗話說：佛靠金裝，人靠衣裝。那格力空調(diào)的金裝、衣裝就要靠我們的噴塑件了。 噴塑件除了美化外觀外， 還有更重要的功能防銹。圖 1.1生銹的空調(diào).噴塑件本身對空調(diào)的性能是不會產(chǎn)生什么影響的，但隨著人民生活水平的提高，人們對外觀的要求越來越高， 而且一個銹跡斑斑的空調(diào)肯定不是用戶期望的。所以，我們噴塑分廠是關(guān)系格力形象，我們的產(chǎn)品就是格力的衣服。有句話叫：三分長相，七分打扮。 格力的打扮的很大

4、一部分是由我們噴塑分廠完成的，所以說，我們分廠在整個公司中是很重要的。附表 1.1：噴塑件在各類空調(diào)中的應(yīng)用空調(diào)種類噴塑件的應(yīng)用窗機底盤、外罩、上導(dǎo)軌、左右安裝架、頂件、吊件、固定件、安裝旁架、分體機內(nèi)機壁掛板、屏蔽盒蓋板外機面板（外罩，前側(cè)板）、右（后側(cè)板、底盤、頂蓋，閥門支架、隔板柜機內(nèi)機左側(cè)板、右側(cè)板、電器盒蓋板、導(dǎo)磁板、檔板外機面板（外罩，前側(cè)板）、右（后側(cè)板、底盤、頂蓋、閥門支架中央空調(diào)外機的可視部分基本上都是噴塑件移動分體機后板、掛板、壓管夾、安裝板、 接頭支架、 軟管固定夾、 懸梁、安裝架、快速接頭座板1.3 工藝流程熱水洗（三期無）預(yù)脫脂主脫脂水洗 1水洗 2表上料崗位前拉料崗

5、位進料人員調(diào)下料崗位后拉料崗位發(fā)料崗位總裝分廠磷固化化水爐洗噴粉崗位擦銹崗位3.粉房烘干爐純水洗水洗 4.二、前處理工藝2.1熱水洗主要作用：除掉零件表面的鐵屑等顆粒渣滓， 并對零件表面的油層進行初步清洗。之所以選擇熱水， 是因為熱水可以活化零件表面的渣滓， 使其處于極不穩(wěn)定的狀態(tài)，容易除掉。打個比方，盤子上比較油膩污滓用冷水很難洗掉，如果用熱水則很容易除掉， 就是這個道理。 經(jīng)過熱水洗零件表面附著力較差的渣滓就會被洗掉，流到熱水槽中，這些污滓包括鐵屑以及在運輸過程中粘附上的浮塵等。另外，掛具上的浮塵和焚燒過的殘渣等， 尤其是剛剛焚燒的二次掛具上粘了厚厚的一層燃燒未盡的涂層殘渣， 都會悉數(shù)掉落

6、至熱水洗槽， 所以熱水洗槽最容易臟，也很容易堵塞噴嘴， 我們不僅要經(jīng)常更換槽液， 還要經(jīng)常檢查噴嘴是否堵塞和及時更換噴嘴。2.2脫脂（包括預(yù)脫脂和主脫脂）脫脂原理：油污可以分為兩類：油脂和非皂化礦物油。對于油脂類污垢，利用強堿在高溫中皂化反應(yīng)來清洗。反應(yīng)方程式為：RCO2CH2CH2OHRCO2CH+ NaOH高溫3RCO2Na +CH 2OHRCO2CH2CH2OH生成的脂肪酸鈉皂可溶于水， 并且有表面活性劑的乳化、分散作用。如果在強堿中添加膠體性質(zhì)的硅酸鹽、 三聚磷酸鈉， 可增強該脫脂劑對油污乳化分散穩(wěn)定性，增強除油能力。鈑金件表面的污垢大部分是非極性的礦物油， 不能與強堿發(fā)生皂化反應(yīng)。

7、這類油污的清洗主要是靠表面活性劑。 它的清洗過程是以通過表面活性劑的潤濕作用、滲透作用、乳化作用、分散作用和增溶作用來實現(xiàn)的，清洗過程分兩個階段進行。首先，脫脂液借助表面活性劑對金屬的潤濕作用、滲透作用，穿過油污層到達金屬表面，在那兒做定向吸附，隨著表面活性劑向金屬表面的不斷滲入，使油污從金屬表面剝離， 這一過程稱為卷離。 如果把均勻涂布油膜的金屬浸入脫脂劑.中，我們可以看到油膜呈網(wǎng)狀撕裂，進而分裂成細小碎片而脫離金屬表面。然后，被分裂的細小油污，被膠束增溶、乳化和分散進入溶液中。整個過程如下圖所示：2.1表面活性劑祛出油污表面活性劑的乳化作用不能太強，乳化作用太強，則乳化狀態(tài)就很穩(wěn)定， 油污

8、使表面活性劑很快就會被耗盡， 脫脂劑的使用壽命就很短。 表面活性劑的乳化作用應(yīng)適中，經(jīng)過一段時間乳化油污破乳，油污浮于脫脂液表面，經(jīng)溢流、過濾將浮油除去，這樣表面活性劑消耗少，脫脂劑使用壽命長。我分廠的預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、水洗槽都有溢流裝置，溢流的油污被排到污水處理處處理。油污從此管排出2.2溢流示意圖我分廠的脫脂劑有液體和固體兩種， 這兩種是混合使用的。 液體的脫脂劑主要是表面活性劑，由于乳化油污破乳以后， 其可以循環(huán)使用， 所以液體脫脂劑用量較少；固體脫脂劑主要成分是堿，不可以循環(huán)使用，用量比較大。為什么脫脂要分預(yù)脫脂和主脫脂？這好比洗頭，如果頭發(fā)很臟，可以先用少量洗發(fā)水揉洗，沒有起泡末，

9、然后用水沖掉，再用洗發(fā)水洗，很少量就干干凈凈了。 如你第一次洗就用很多洗發(fā)水，也是洗不干凈的。你有這樣的體會嗎？.2.3水洗現(xiàn)在四期的第二條線和四期改造線的槽體都設(shè)計成了“V”型，這樣有利于槽液的回流。水洗1、2 的作用是除去工件表面的脫脂殘液，水洗槽1、2上部通過管道連接，水洗2 的末端有一自來水自噴，以此保證水洗槽1、2 的供水。水洗槽溢流到水洗槽2，水洗槽 2 溢流排到污水。水洗槽 3、4 的作用是除去工件表面殘留的磷化液。 純水洗的作用是保證水洗質(zhì)量， 工業(yè)用水中含有+2+Na 、Mg 、2+2+-2-Ca 、Fe、Cl、SO4、HCO3等離子，還可能含有某些有機物，稱為硬水。可使涂層

10、產(chǎn)生粗糙、針孔等缺陷。清洗不好還會造成涂層耐蝕性不合格的情況。純水洗、水洗 4 和水洗 3 依次相連，純水洗的純水一次直噴后直接溢流到水洗 4、水洗 3，水洗 3 溢流排到污水站。而水洗 3、4 在使用過程中是不需要補充水源的，全靠純水洗的溢流。2.4表調(diào)工件經(jīng)堿性除除油后，其表面的許多晶格點（磷化的活性中心）被中和了，以鈦鹽（磷酸鈦）來作為表面調(diào)整處理，可使大多數(shù)晶格重新活化。表調(diào)工序的作用：在磷化處理前采用磷酸鈦鹽或稀草酸溶液，進行表面調(diào)整， 使大多數(shù)的晶核重新活化，以取得細密的磷化膜。目前多數(shù)采用磷酸鈦鹽溶液， 這是因為金屬表面經(jīng)此溶液處理之后存在著“ 活性中心 ”，它是磷酸鹽晶核形成的

11、部位?；钚灾行牡拿芏韧饘僭谔幚砬暗谋砻鏍顟B(tài)有密切關(guān)系。表調(diào)液的分析表調(diào)液的測試試劑： 0.1N 硫酸標準溶液； 0.1%酚酞指示劑。表面調(diào)整劑分析溶液：用分析天稱 100 克表面調(diào)整劑（二位有效數(shù)字）放于燒杯中，加純水約800 毫升，攪拌至完全溶解，轉(zhuǎn)入 1000 毫升容量瓶中用純水稀釋至刻度，并搖勻。測定步驟：用移液管吸取 10 毫升表面調(diào)整劑分析溶液，置于 250 毫升錐形瓶中，加純水約 100 毫升，加 0.1%酚酞指示劑 23 滴并搖勻，用 0.1N 硫酸標準溶液滴定至無色為終點記下耗用硫酸標準溶液的毫升數(shù) V。表調(diào)工作液用 PH試紙檢測。2.5磷化磷化機理.所有的磷化液都是由磷酸，

12、 堿金屬或重金屬的磷酸二氫鹽，及氧化性促進劑組成的酸性溶液。因此， 整個磷化過程都包含有基體金屬的溶解反應(yīng)，難溶磷酸鹽結(jié)晶沉積的成膜過程，及氧化性促進劑的去極化作用。（ 1）基體金屬的溶解反應(yīng)磷化液的 PH值一般都在 25.5 之間，呈酸性。因此當(dāng)金屬和此酸性溶液接觸時，必然發(fā)生由局部陽極和局部陰極反應(yīng)組成的金屬溶解過程：Me + 2H 3PO4 = Me （H2PO4） 2 + H 2 Me代表二價金屬離子，可以是 Fe2+、Zn2+等等。（ 2）成膜反應(yīng)金屬基體與酸性磷化液發(fā)生一段時間以后， 局部酸度下降。 而金屬的二氫磷酸鹽 Me（H2PO4） 2 也不穩(wěn)定，釋放 H+，生成溶解度較小的

13、磷酸一氫鹽 MeHPO4。隨+著反應(yīng)進行，局部PH值繼續(xù)上升，一氫鹽MeHPO4繼續(xù)釋放 H，生成更難溶解的Me（H PO）2 =MeHPO +HPO244343 MeHPO4= Me 3（ PO4） 2+ H3 PO4PH值上升到一定程度，也會發(fā)生：3 Me（H2PO4）2 =Me3（PO4）2 + 4H3 PO4Me3（ PO4）2 沉積到一定程度，零件表面完全被覆蓋，從而在零件表面形成了完整的磷化膜，磷化結(jié)束。 （局部的含義：局部是很小的一個范圍，是分子間反應(yīng)的范圍。上述反映也是在很短的時間內(nèi)完成，短的不能用秒來計算的。）（ 3）氧化性促進劑的去極化作用和對金屬溶解的促進金屬與磷酸發(fā)生反

14、應(yīng)產(chǎn)生氫氣易吸附于零件表面，阻礙了不溶性的磷酸鹽在零件表面的沉積， 磷酸鹽不能沉積到零件表面形成磷化膜，而于溶液中沉淀析出成為渣，既浪費磷化液，也使得渣量增加，容易堵塞噴嘴和管道，更造成磷化膜空隙率增加，造成磷化膜性能下降。促進劑的作用就是將氫還原成水。2H + O = H2 O磷化液的控制1、游離酸度（ FA）.FA 指 10.0ml 磷化液，用 0.1N、 NaOH標準溶液滴定到終點（ PH=4，即由甲基橙做指示劑）所消耗滴定劑體積毫升數(shù)，以點表示。若 FA過高，零件表面的金屬大量反應(yīng)，而無法形成磷化膜；若 FA 過低，磷酸鹽大量析出變?yōu)槌猎?，?dǎo)致： 原料浪費； 吸附在磷化膜表面影響涂層附

15、著力；導(dǎo)致熱交換器結(jié)垢，影響熱交換質(zhì)量下降。Me3（PO4）2游離酸度（ FA）FA1FA2沉淀平衡時FA 與 Me3（ PO4）2 析出率的關(guān)系Me3（PO4） 2 的沉積量和游離酸度（FA）的關(guān)系如上圖，其中FA1FA2 是磷化處理的適宜 FA工作范圍， FA 太小時，金屬表面無法被溶解活化。2、總酸度（ TA）總酸度指 10.0ml 磷化液，用酚酞指示劑，用0.1N 的 NaOH標準溶液滴定至終點所消耗的體積毫升數(shù)，以點表示。10 C.W.（g/m2）86膜厚42厚膜： FA/TA0.20.40.6 0.81.0磷化膜重量與酸比關(guān)系顯然，在維持 FA不變情況下，提高 TA有利于增加沉淀析

16、出量。 事實上磷酸鹽沉積析出時總伴隨 FA 升高、 TA 下降。若不進行調(diào)整， FA/TA 將不斷增大，磷化膜會越來越薄，因此陰影區(qū)域是磷化處理酸比控制的最佳范圍。.3、促進劑促進劑用量較少的情況下，獲得的磷化膜稍厚，膜較粗糙，附著力較差，空隙率相對較大；促進劑適中，磷化膜較薄，但較細致，空隙率最低；促進劑過多時，磷化膜較薄，空隙率較大，磷化膜表面產(chǎn)生浮灰。磷化液的檢測方法試劑： 0.1N 氫氧化鈉標準溶液； 0.1%酚酞及甲基橙測定步驟：用移液管吸取 10 毫升磷化液，置于 250 毫升錐形瓶中，加純水約 100 毫升；加 0.1%酚酞指示劑 2 3 滴并搖勻；加 0.1%甲基橙指示劑 23

17、 滴并搖勻；用 0.1N 氫氧化鈉標準溶液滴定至無色為終點； 記下耗用氫氧化鈉標準溶液的毫升數(shù) V。用甲基橙作指示劑時，滴定終點 PH值較低（約為 4.2 ），測得是游離酸度。 用酚酞作指示劑時，滴定終點的 PH值約為 8.3 ，測得的是總酸度。鋅板磷化特點原則上講，在處理鋼鐵的磷化液中加入適量的氟化物都可以處理鋅及其合金，不過一般鋅系磷化處理對鋅及其合金的涂裝性能較差， 因為磷化膜的成分中只有 H 膜，這種膜具有較低的抗堿性能。因此為得到優(yōu)良涂裝性能的磷化膜，鋅及其合金的磷化膜最好用高鎳錳磷化，而且磷化膜中Ni 2+Mn2+含量大于Zn2+ Ni 2+Mn2+總量的 5%。此外，二價鐵的存在

18、也是有利的。長期存放的熱鍍鋅表面有氧化鋅，磷化時間一般要在13 分鐘才能得到高密度結(jié)晶的磷化膜， 而新電鍍鋅板 620 秒即可完成。無論如何，所謂快速磷化，磷化膜并沒有完全生成，所以覆蓋面不能達到100%，在適當(dāng)條件下，必須30 秒以上的磷化時間。與鋼鐵磷化不同，在磷酸鋅溶液中處理鍍鋅件，溶液中Zn2+離子濃度基本不變或略有升高，而且也很少沉淀，但游離酸度變化較大，必須經(jīng)常調(diào)整，否則膜質(zhì)量會發(fā)生很大變化。鈍化后的鋅板不能進行表面磷化，涂裝后涂膜的耐蝕性差。磷化膜的電鏡圖.我分廠鈍化板磷化我公司鈑金件的板材大多是寶鋼和攀鋼的涂油 +鈍化板（即 S 板），其噴涂后的噴塑件鹽霧實驗達不到我公司的要求

19、。經(jīng)工藝部等部門實驗，決定： 改變前處理工藝，打散鈍化膜，增加磷化工藝，以達到提高噴塑件的耐鹽霧性能。目前，此工藝改進還在實驗中。2.6純水洗純水洗目的是除去零件表面的雜質(zhì)離子，特別是酸根離子，如CL、PO4 等。零件經(jīng)過前處理通道后， 表面殘留的液體開始向下流， 在零件下部形成一個液滴。如果液滴足夠大， 則脫離零件，掉落下來；如果液滴比較小， 液滴的表面張力（液固界面） 足以抵抗液滴的重力，則液滴粘附在零件下部進入烘干爐。高溫情況下，水的離解強度比較大，水中的 H與酸根離子一起形成酸，在高溫的幫助下，將零件迅速腐蝕。被腐蝕的金屬基體表面極其疏松， 與其結(jié)合的涂層很容易脫落，造成脫皮，屬于噴塑

20、件的一類缺陷，也是致命缺陷。1998 年之前，我噴塑分廠的生產(chǎn)工藝中是沒有純水洗這道工序的。1997 年下半年，我噴塑分廠的洪干爐四壁發(fā)現(xiàn)了白色的污垢， 當(dāng)時并沒有引起足夠的重視。次年 3 月，也就是 1998 年 3 月，咸潮到來的時候，問題凸出，噴塑件大量脫皮，特別是零件吊掛下朝下的部位。 分廠因此停產(chǎn) 3 個月左右， 給公司帶來很大經(jīng)濟損失。 1998 年 7 月，生產(chǎn)工藝中增加純水洗，徹底解決了這個問題。所以說，純水洗很重要，其清洗質(zhì)量直接影響噴塑件壽命。2.7烘干烘干，顧名思義，就是將前處理過的零件的表面水分烘干。 吊掛零件的下部，特別是有折邊的零件，經(jīng)前處理后，折邊處會存有水滴，經(jīng)

21、烘干爐烘干處理后，仍有水滴，后我分廠在烘干爐口增加了吹水裝置，使得此類情況有所改善。 但是，.擦銹崗位還是要注意檢查零件底部是否有水存在。三、靜電噴涂工藝3.1靜電噴涂原理靜電噴涂是對噴槍施加負高電壓， 在被涂工件和噴槍之間形成一個高壓靜電場。當(dāng)電場強度足夠高時（ E0），噴槍針尖端的電子便有了相當(dāng)?shù)膭幽?，它沖擊槍口附近空氣，使空氣分子電離產(chǎn)生新的電子和離子， 空氣絕緣性產(chǎn)生局部破壞。在一定的電場強度下， 槍口尖端的電子碰撞從槍口噴出的涂料， 使涂料粉末顆粒帶上負電荷，若粉末顆粒在槍口出帶上多個負電荷，受同性相斥作用， 粉末顆粒進一步霧化，帶負電荷的粉末顆粒受電場力作用飛向并沉積于正極（電勢為

22、零，接地）工件表面。由于粉末粒子具有一定的速度， 沉積于零件表面時， 受力較大，會生成一層致密的粉末薄層。具體如下圖所示。圖 3.1靜電噴涂原理示意圖3.2靜電噴涂設(shè)備，我分廠使用的噴涂設(shè)備都是德國WANGER公司生產(chǎn)，都是當(dāng)時最先進的靜電粉末涂裝設(shè)備。設(shè)備原理為一個循環(huán)：供粉箱粉泵捉粉管粉管噴槍回收裝置.圖 3.2噴粉設(shè)備循環(huán)示意圖粉泵靜電噴涂設(shè)備循環(huán)中的核心部分是粉泵，粉泵關(guān)系到粉末的大小和運輸速度的快慢，直接影響噴涂質(zhì)量。1，外螺母2、捉粉管5、泵體D、配粉氣入口F、送粉氣入口S、粉管3、銅嘴圖 3.3粉泵結(jié)構(gòu)其中，銅嘴和捉粉管是易損件，需要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞馬上更換。圖 3.4損壞捉粉

23、管與正常捉粉管的對比.3.3靜電屏蔽效應(yīng)先用空心鐵球為典型例子來講解靜電屏蔽效應(yīng)。使空心鐵球帶上電荷， 由于同性電荷排斥作用，電荷都集中在鐵球的外表面，而內(nèi)表面就完全沒有電荷， 進一步說，鐵球的內(nèi)腔也不可能有電場。 這就是為什么電梯和地下室中手機信號差甚至沒有信號的原因，鋼鐵結(jié)構(gòu)的外殼將電磁波信號屏蔽掉了。同理， 有框架結(jié)構(gòu)的零件，在進行靜電噴涂時， 其內(nèi)表面與噴槍之間是沒有電勢的、 沒有電場線的，也就是說外表面將其屏蔽， 帶負電的粉末沒有飛向內(nèi)表面的動力， 內(nèi)腔也就上不了粉，導(dǎo)致內(nèi)腔泛藍甚至露底，典型例子就是窗機外罩的內(nèi)角。內(nèi) 角 泛藍，上粉不良6012 外罩內(nèi)角上粉不良3.4固化我分廠使用

24、的是熱固性粉末涂料，在固化爐的高溫作用下， 熱固性性粉末涂料的分子與固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)一起形成很長很大的分子，流平成固化成光滑的涂層。固化的溫度要控制的適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，具體見工藝文件。.四、噴塑件涂膜檢驗（具體見檢驗指導(dǎo)書）4.1涂層的一般性檢驗噴塑件涂層的性能指標有厚度、附著力、光澤度、色差等，各項性能指標的檢測方法和要求，具體見附表4.1 。附表 4.1 ：噴塑件的性能指標和測量方法涂層的性檢測方法目標值能指標厚度在同一平面內(nèi)距邊緣 10mm以內(nèi)測量，測量時將測厚儀探頭垂直接觸待測面，每次測量上、中、下、左、右五點，取五點的平均值為厚度結(jié)果（五點中的最小值不能低于標準值）。附著力在厚度

25、合格的零件表面上用刀片縱橫刻劃出11條間隔1 mm 的線，使之形成 100 個小方格。刀刃要垂直于表面，用力要均勻，深度劃至鈑金件。用氧化鋅（醫(yī)用）膠布粘貼劃格處，再以垂直方向揭起膠布，肉眼（或放大鏡）檢查涂層脫落情況。光澤度在同一平面內(nèi)距邊緣 10mm以內(nèi)測量，測量時將光澤儀探頭垂直接觸待測面，每次測量上、中、下、左、右五點，取五點的平均值為光澤度結(jié)果（五點中的最小值不能低于標準值）。色差用色差計測量，具體操作見使用說明書40-200 m（家用空調(diào)）附著力等級為0級，即百格內(nèi)無一格脫落80-90%（空調(diào)內(nèi)表面不做要求）E 0.8噴塑件的零缺陷包括偏薄、麻點黑點、打火、露底、針空等，其具體含義

26、和要求詳見附表 4.2 。4.2涂層的耐中性鹽霧實驗測試大氣中鹽霧是由懸浮的氯化物的微小液滴所組成的彌散系統(tǒng)， 它是由于海水的浪花和海浪擊岸時潑散成的微小水滴經(jīng)大氣運動所形成。 一般在沿海或近海地區(qū)的大氣中都充滿著鹽霧。由于鹽霧中的氯化物，如氯化鈉、 氯化鎂具有在很低相對濕度下吸潮的性能， 而且氯離子還具有很大的腐蝕性。 因此鹽霧對于在沿?；蚪５貐^(qū)的金屬產(chǎn)品及其保護層具有強烈的腐蝕作用。附表 4.2 ：噴塑件的常見零缺陷及其定義.缺陷名稱定義發(fā)藍由于涂層偏薄而呈現(xiàn)出鈑金件底色，表面顏色發(fā)暗，也稱偏薄麻點由于前處理不干凈，鈑金件表面殘留、或粉末中含有顆粒狀雜物，而使涂層產(chǎn)生相同顏色的點狀凸起物

27、。黑點在鈑金件噴粉至固化過程中，懸掛鏈上可能有雜質(zhì)掉下，而使涂層表面含有黑色的點狀異物。針空噴粉時由于鈑金件表面未干透，或噴粉槍的氣流中混有水分等原因，固化時水分揮發(fā)而使涂層表面產(chǎn)生的點狀凹坑。脫皮涂層與鈑金件失去附著力而出現(xiàn)的局部或大面積脫落現(xiàn)象。粉團由于噴粉過厚，致使涂層凸凹不平。桔皮固化時未完全流平，致使涂層表面不平整，類似于橘子皮。露底由于噴粉不均勻，粉末固化后，局部露出鈑金件。碰傷鈑金件在噴粉后至固化過程中互相發(fā)生碰撞，導(dǎo)致涂層損傷變形零件局部凸起或凹陷，以及幾何形狀發(fā)生改變。鹽霧實驗是一項歷史最久、使用最廣的人工加速腐蝕實驗方法。實驗方法：氯化鈉溶液濃度50g/L ，PH值 6.57.2 。氯化鈉溶液在鹽霧箱中被壓縮空氣擠出，成霧狀，被測試的零件曝露在