西門子數控車床程序編輯教程

1、西門子數控車床程序編輯教程LCYC95 :毛坯切削循環(huán)功能用此循環(huán)可以在坐標軸平行方向加工由子程序編程的輪廓，可以進行縱向和橫向加工，也可以進行內外輪廓的加工。調用循環(huán)之前，必須在所調用的程序中已經激活刀具補償參數調用LCYC95前提條件直徑編程G23指令必須有效。系統(tǒng)中必須已經裝入文件SGUD.DEF程序嵌套中至多可以從第三級程序界面中調用此循環(huán)（兩級嵌套）。參數參數含義及數值范圍R105加工類型數值1-12R106精加工余量，無符號R108切入深度，無符號R109粗加工切入角R110粗加工時的退刀量R111粗切進給率R112精切進給率說明R105加工方式參數用參數R105確定以下加工方式:

2、數值縱向/橫向外部/內部粗加工/精加工/綜合 加工1縱向外部粗加工2橫向外部粗加工3縱向內部粗加工4橫向內部粗加工5；縱向外部精加工6橫向外部精加工7縱向內部精加工8橫向內部精加工9縱向外部綜合加工10橫向外部綜合加工11縱向內部綜合加工12橫向內部綜合加工在縱向加工時進刀總是在橫向坐標軸方向進行，在橫向加工時進刀則在縱向坐標軸方向。如果該參數編程了其它值，則循環(huán)中斷并給出報警：61002 ”加工方式錯誤編程”R106精加工余量參數。通過參數 R106可以編程一個精加工余量。如果沒有編程精加工余量，則一直進行粗加工，直至最終輪廓。R108切入深度參數。在參數 R108之下設定粗加工最大可能的進

3、刀深度，但當前粗加工中所用的進刀深度則由循環(huán)自動計算出來。R109粗加工切入角。粗加工時的尖刀按照參數 R109下編程的角度進行。R110粗加工時退刀量參數。坐標軸平行方向的每次粗加工之后均須從輪廓退刀，然后用 G0返回刀起始點。在此，由參數 R110確定退刀量的大小。R111粗加工進給率參數。加工方式為精加工該參數無效。R112精加工進給率參數。加工方式為粗加工時該參數無效。輪廓定義在一個子程序中編程待加工的工件輪廓，循環(huán)通過變量CNAME下的子程序名調用子程序。輪廓由直線或圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。編程的圓弧段最大可以為四分之一 圓。輪廓中不允許含根切。若輪廓中包含根切，則循環(huán)停止運

4、行并發(fā)出報警：G1605 ”輪廓定義出錯”輪廓的編程方向必須與精加工時所選擇的加工方向相一致。輪廓編程舉例PS <35, 12：0)120)X p、P6 (62hfi0)P5fLi P3(S70>F4 -0) py («5, 51)IPCKlflO, mPl (65, 40)P0=掄廊編程起始點Pl=編程終點T1D1N10 G1 Z100 X40 ;起始點N20 Z85 ; P1N30 X54 ; P2N40 Z77 X70 ; P3N50 Z67 ; P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ; P5N70 G1 Z62 X96 ； P6N80 G3 Z50 X120

5、 CR=12 ； P7N90 G01 Z35 ； P8M17對于加工方式為“端面、外部輪廓加工”的輪廓必須按照從P8（ 35， 120）到P0（ 100， 40）的方向編程。時序過程循環(huán)開始之前的位置：位置任意，但須保證從該位置回輪廓起始點時不發(fā)生刀具碰撞。粗切削。循環(huán)的時序過程：用G0在兩個坐標軸方向同時回循環(huán)加工起始點（內部計算）按照參數R109下編程的角度進行深度進給在坐標軸平行方向用G1和參數R111下進給率回粗切削交點用G1/G2/G3按參數R111設定的進給率進行粗加工，直至沿著“輪廓+精加工余量”加工到最后一點在每個坐標軸方向按參數 R110中所編程的退刀量（毫米）退刀并用 G0

6、返回重復以上過程，直至加工到最后深度精加工用G0按不同的坐標軸分別回循環(huán)加工起始點用G0在兩個坐標軸方向同時回輪廓起始點用G1/G2/G3按參數R112設定的進給率沿著輪廓進行精加工用G0在兩個坐標軸方向回循環(huán)加工起始點在精加工時，循環(huán)內部自動激活刀尖半徑補償。起始點 循環(huán)自動地計算加工起始點。在粗加工時兩個坐標軸同時回起始點；在精加工時則按不同的坐標軸分別回起始點，首先運行的時進刀坐標軸。 “綜合加工”加工方式中在最后一次粗加工之后，不再回到內部計算的起始點。舉例： 執(zhí)行循環(huán)必須要有兩個程序：具有循環(huán)調用的程序輪廓子程序(TESK1.SPF)；例子中編程的輪廓加工方式為“縱向、外部綜合加工”

7、。；最大進刀量5 毫米，精加工余量1.2 毫米，進刀角度70。N10 T1 D1 G0 G23 G95 S500 M3 F0.4 ；確定工藝參數N20 Z125 X162 ；調用循環(huán)之前無碰撞地回輪廓起始點_CNAME“=TESK1”；輪廓子程序程序名;設置其它循環(huán)參數R105=9 R106=1.2 R108=5 R109=7R110=1.5 R111=0.4 R112=0.25N20 LCYC95N30 G0 G90 X81N35 Z125N99 M30TESK1.SPFN10 G1 Z100 X40 ；起始點N20 Z85； P1N30 X54； P2N40 Z77 X70； P3N50

8、Z67； P4N60 G2 Z62 X80 CR=5 ； P5N70 G1 Z62 X96； P6N80 G3 Z50 X120 CR=12； P7N90 G1 X35 ； P8；調用循環(huán);按不同的坐標軸分別回起始點M17LCYE97 :螺紋切削功能用螺紋切削循環(huán)可以按縱向或橫向加工形狀為圓柱體或圓錐體的外螺紋或內螺紋，并且既能加工單頭螺紋也能加工多頭螺紋。切削進刀深度可自動設定。左旋螺紋/右旋螺紋由主軸的旋轉方向確定，它必須在調用循環(huán)之前的程序中編入。在螺紋加工期間，進給修調開關和主軸 修調開關均無效。調用LCYC97LCYC97螺即、進刀角和粘加T余最參數參數含義及數值范圍R100螺紋起始

9、點宜徑R101縱向軸螺紋起始點R102螺紋終點宜徑R103縱向軸螺紋終點R104螺紋導程值，無符號R105加工類型數值：1, 2R106精加工余量，無符號R109空力導入量，無符號R110空刀退出量，無符號R111螺紋深度，無符號R112起始點偏移，無符號R113粗切削次數，無符號R114螺紋頭數，無符號說明R10Q R101螺紋起始點直徑參數，縱向軸螺紋起始點參數這兩個參數分別用于確定螺紋在X軸和Z軸方向上的起始點。R102, R103 螺紋終點直徑參數，向軸螺紋終點參數參數 R102和R103確定螺紋終點。若是圓柱螺紋，則其 中必由一個數值等同于 R100或R101。R104螺紋導程值參數

10、。螺紋導程值為坐標軸平行方向的數值，不含符號。R105加工方式參數。參數 R105確定加工外螺紋或者內螺紋：R105=1:外螺紋R105=2:內螺紋若該參數編程了其它數值，則循環(huán)中斷，并給出報警：61002 ”加工方式錯誤編程”R106精加工余量參數。螺紋深度減去參數 R106設定的精加工余量后剩下的尺寸劃分為幾次粗切削進給。精加工余量是指粗加工之后的切削進給量。R109, R110 空刀導入量參數，空刀退出量參數。參數 R109和R110用于循環(huán)內部計算空刀導入量和空刀退 出量，循環(huán)中編起始點提前一個空刀導入量，編終點延長一個空刀退出量。R111螺紋深度參數。參數R111確定螺紋深度。R11

11、2起始點偏移參數。在該參數下編一個角度值，由該角度確定車削件圓周上第一螺紋線的切削切入點位置，也就是說確定真正的加工起始點。參數值范圍 0.0001 +359.999°。如果沒有 說明起始點的偏移量，則第一條螺紋線自動地從0 度位置開始 加工。R113粗切削次數參數。R113確定螺紋加工中粗切削次數，循環(huán)根據參數 R105和R111自動地計算出每次切削地進刀深度。R114螺紋頭數參數。該參數確定螺紋頭數，螺紋頭數應該對稱地分步在車削件的圓周上?？v向螺紋和橫循環(huán)自動地判別縱向螺紋加工或橫向螺紋加工。如果圓錐角小于或等于 45 度，則按縱向螺紋向螺紋的判別加工，否則按橫向螺紋加工。時序過

12、調用循環(huán)之前所到達地位置：位置任意，但須保證刀具可以沒有碰撞的回到所編的螺紋起始點 +導入空刀量循環(huán)的時序過：用G0回第一條螺紋線空刀導入量的起始處按照參數R105 確定的加工方式進行粗加工進刀根據編的粗切削次數重復螺紋切削用G33切削精加工余量對于其它的螺紋線重復整個過程舉例：；切削雙頭螺紋M42X2N10 G23 G95 F0.3 G90 T1 D1 S1000 M4 ;確定工藝參數N20 G0 Z100 X120 ;編程的起始位置R100=42 R101=80 R102=42 R103=45 循環(huán)參數R104=2 R105=1 R106=1 R109=12 R110=6R111=4 R1

13、12=0 R113=3 R114=2N50 LCYC97調用循環(huán)N100 G0 Z100 X60;循環(huán)結束后位置N110 M2功能調用 前提條件參數說明R101R102R103參數意義，值范圍R101退回平聞（絕對平面）R102安全跑離R103參考平聞（絕對平面）R104最后鉆深（絕對值）R105在此鉆削深度停留時間在調用循環(huán)之前必須選擇帶補償值的相應的刀具。LCYC82 :鉆削，沉孔加工刀具以編程的主軸速度和進給速度鉆孔，直至到達給定的最終鉆削深度。在到達最終鉆削深 度時可以編程一個停留時間。退刀時以快速移動速度進行。LCYC82必須在調用程序中給定主軸速度值和方向以及鉆削軸進給率。在調用循

14、環(huán)之前必須在調用程序中回鉆孔位置。退回平面確定了循環(huán)結束之后鉆削軸的位置。安全距離只對參考平面而言，由于有安全距離，參考平面被提前了一個安全距離量 循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。參數R103所確定的參考平面就是圖紙中所標明的鉆削起始點。R104R105時序過程舉例:此參數確定鉆削深度，它取決于工件零點。用參數R105編程此深度處的停留時間（秒）。循環(huán)開始之前的位置時調用程序中最后所回的鉆削位置循環(huán)的時序過程:1 .用G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處,2 .按照調用程序段中編程的進給率以 G1進行鉆削,3 .執(zhí)行此深度停留時間，4 . 以G0退刀，回到退回平面。鉆削一沉孔加工使用LC

15、YC821環(huán)，程序在XY平面X24 Y15位置加工深度為27毫米的孔，在孔底停留時間2秒，鉆孔坐標軸方向安全距離為 4毫米。循環(huán)結束后刀具處于 X24 Y15 Z110o;規(guī)定一些參數值N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4N20 X24 Y15位N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 ；設定參數N35 R105=2；設定參數N40 LCYC82；調用循環(huán)N50 M2；程序結束LCYC83 ：深孔鉆削功能深孔鉆削循環(huán)加工中心孔，通過分步鉆入達到最后的鉆深，鉆深的最大值事先規(guī)定。鉆削既可以在每步到鉆深后，提出鉆頭到其參考平面達到排屑目

16、的，也可以每次上提1 毫米以便斷屑。調用LCYC83前提條件必須在調用程序中給定主軸速度值和方向在調用循環(huán)之前必須已經處于鉆削開始位置。在調用循環(huán)之前必須選取鉆頭的刀具補償值。參數說明R101R102R103R104R105參數含義，數值范圍R101退回平聞（絕對平面）R102安全品喃，無符號R103參考平聞（絕對平面）R104最后鉆深（絕對值）R105在此鉆削深度停留時間（斷屑）R107鉆削進給率R108f首鉆進給率R109在起始點和排屑時停留時間R110首鉆深度（絕對）R111遞減量，無符號R127加工方式：斷屑=0排屑=1退回平面參數，退回平面確定了循環(huán)結束之后鉆削加工軸的位置。安全距離

17、只對參考平面而言，由于有安全距離，參考平面被提前了一個安全距離量 循環(huán)可以自動確定安全距離的方向。參數R103所確定的參考平面就是圖紙中所標明的鉆削起始點。最后鉆深以絕對值編程，與循環(huán)調用之前的狀態(tài) G90或G91無關。用參數R105編程此深度處的停留時間（秒）。R107， R108 進給率參數。通過這兩個參數編程了第一次鉆深及其后鉆削的進給率。R109 起始點停留時間參數。參數 R109之下可以編程幾秒鐘的起始點停留時間。只有在“排屑”方式下才執(zhí)行在起始點處的深度。R110 參數R110下確定第一鉆削行程的深度。R111 遞減量參數R111 下確定遞減量的大小，從而保證以后的鉆削量小于當前的

18、鉆削量。用于第二次鉆削的量如果大于所編程的遞減量，則第二次鉆削量應等于第一次鉆削量減去遞減量。否則，第二次鉆削量就等于遞減量。當最后的剩余量大于兩倍的遞減量時，則在此之前的最后鉆削量應等于遞減量，所剩下的最后剩余量平分為最終兩次鉆削行程。如果第一次鉆削量的值與總的鉆削深度量相矛盾，則顯示報警號61107“第一次鉆深錯誤定義”從而不執(zhí)行循環(huán)。R127加工方式參數。值 0：鉆頭在到達每次鉆削深度后上提1毫米空轉，用于斷屑。值 1：每次鉆深后鉆頭返回到安全距離之前的參考平面，以便排屑。時序過程循環(huán)開始之前的位置是調用程序中最后所回的鉆削位置。循環(huán)的時序過程1 .用G0回到被提前了一個安全距離量的參考平面處，2 用 G1 執(zhí)行第一次鉆深，鉆深進給率是調用循環(huán)之前所編程的進給率執(zhí)行此深度停留時間（參數R105） 。在斷屑時用 G1 按調用程序中所編程的進給率從當前鉆深上提1 毫米，以便斷屑。在排屑時：用G0返回到安全距離量之前的參考平面，以便排屑。執(zhí)行起始點停留時間（參數 R109 ,然后用G0