鋼架焊接方案

1、目 錄1.0 編制依據(jù)2.0 適用范圍3.0 工程概況4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求5.0 焊材材料保管與發(fā)放6.0 施工工藝及作業(yè)程序7.0 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.0 質(zhì)量檢查記錄9.0 焊縫返修10.0 焊接注意事項(xiàng)及要求11.0 安全措施1.0 編制依據(jù)：1.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)【1996】276號(hào)；1.2工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50273-98）；1.3火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）;1.4<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范>鍋爐機(jī)組篇（DL/T5047-95）;1.5<火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程>（DL/T819-2002）

2、;1.6火力施工質(zhì)量檢測(cè)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）；1.7本公司焊接工藝評(píng)定證書(shū)；1.8甲方提供的圖紙及技術(shù)要求。2.0適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于淮海中聯(lián)水泥有限公司9000KW余熱發(fā)電工程機(jī)電設(shè)備安裝工程鋼結(jié)構(gòu)焊接工程。3.0工程概況3.1AQC鍋爐及SP鍋爐鋼結(jié)構(gòu)焊接。4.0 參加焊接作業(yè)人員的資格和要求4.1焊接技術(shù)工作應(yīng)在責(zé)任工程師主持下進(jìn)行；在焊接工程開(kāi)工前，根據(jù)焊接方案向有關(guān)施工人員進(jìn)行焊接技術(shù)交底；在施工過(guò)程中監(jiān)督、知道焊工焊接方案中規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行焊接。4.2焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)本工程焊接質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評(píng)定工作。4.3參加本工程的焊工須經(jīng)過(guò)焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的

3、培訓(xùn)，并按照鍋爐壓力容器管道焊工考試規(guī)則考試合格后上崗，持證項(xiàng)目盈余所施焊項(xiàng)目一致。4.4焊工應(yīng)具有較高的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)，能嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（焊接工藝卡）和施工規(guī)范要求進(jìn)行施焊，并接受焊接工程師、檢驗(yàn)員的指導(dǎo)和監(jiān)督。5.0焊接材料的保管與發(fā)放5.1焊接材料的管理5.1.1焊接材料庫(kù)（包括一、二級(jí)庫(kù)）必須每日記錄溫度和濕度相對(duì)參數(shù)，必須具備有去濕裝置和遠(yuǎn)紅外燈泡，以保持庫(kù)房?jī)?nèi)溫度大于5，相對(duì)濕度不大于60%的標(biāo)準(zhǔn)。5.1.2焊材庫(kù)房必須有專人負(fù)責(zé)，焊接材料入庫(kù)前，必須進(jìn)行驗(yàn)收，并做好記錄，入庫(kù)后的焊接材料必須分類、分牌號(hào)、分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識(shí)。51.3焊條的烘燥必須按質(zhì)保書(shū)或規(guī)定的要

4、求進(jìn)行，且重復(fù)烘燥次數(shù)補(bǔ)充二次（如烘燥次數(shù)超過(guò)二次，焊條應(yīng)降級(jí)使用或作報(bào)廢處理），并做好烘燥記錄。5.2焊接材料發(fā)放52.1焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放均憑焊條領(lǐng)用單或材料領(lǐng)用單（指分承包方），且焊條領(lǐng)用單必須填寫(xiě)施工項(xiàng)目、材質(zhì)以及焊接材料批號(hào)，并有施工班組長(zhǎng)簽字。5.2.2焊條頭必須在當(dāng)天下午下班之前自己交回焊條庫(kù)，如當(dāng)日晚上加班，則可于次日領(lǐng)用焊條時(shí)交回，否則，焊條庫(kù)管理人員應(yīng)拒發(fā)焊條并上報(bào)工地處理。焊條庫(kù)應(yīng)保存好焊條回收記錄。6.0施工工藝及作業(yè)程序 焊接工藝包括含鉛準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇等。焊接工藝評(píng)定是焊接質(zhì)量保證的關(guān)鍵，施工作業(yè)人員及管理人員應(yīng)嚴(yán)

5、格按照焊接工藝評(píng)定及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行施工。6.1焊前準(zhǔn)備6.1.1材料要求6.1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條或流動(dòng)焊條庫(kù)。6.1.1.2焊材必須具有資歷證明書(shū)或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書(shū)提供的參數(shù)進(jìn)行，否則應(yīng)按以下圖（圖1）所示參數(shù)進(jìn)行烘干，并在保溫烘箱中保溫，隨用隨取。6.1.1.3焊接材料的選用，首先應(yīng)滿足圖紙及專用工藝文件的要求。在圖紙上未作規(guī)定時(shí)，由焊接工藝人員參照表1選用。材質(zhì)焊條焊絲牌號(hào)型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)Q-235AEA303GB5117J4226.1.1.4焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。6.1.

6、1.5保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其處理要求。6.1.2機(jī)具要求6.1.2.1焊機(jī)應(yīng)保證性能安全可靠，電流表、電壓表只是靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。6.1.2.2焊工所用的焊條保溫筒、刨錘、鋼絲刷等工具應(yīng)齊全。6.1.3環(huán)境條件 試焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求6.1.3.1環(huán)境溫度：進(jìn)行焊接操作時(shí)的最低環(huán)境溫度，因焊接母材材質(zhì)不同而不同。火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）規(guī)定：A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C類不作規(guī)定。本工程中的焊口焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：1）Q-235A、20/GB3087、20g、20G/GB5310碳素鋼屬A-類，允許施焊的最低環(huán)境溫

7、度為-10;6.2焊接操作及方法6.2.1焊接操作6.2.1.1焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的內(nèi)容。焊工焊接時(shí)的焊接工藝參數(shù)必須嚴(yán)格按照公司焊接工藝評(píng)定確定的焊接參數(shù)施焊。6.2.1.2為減少焊接變形和接頭缺陷，容器及鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對(duì)稱進(jìn)行。6.2.1.3焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新聯(lián)系、降級(jí)使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。6.2.2焊接方法6.2.21規(guī)定的焊接方法不可以隨意更改，如遇到特殊情況必須更改時(shí)，應(yīng)滿足

8、如下條件：有相應(yīng)的工藝評(píng)定報(bào)告。審批手續(xù)齊全。經(jīng)過(guò)考試合格的且具有施工經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任焊接工作。有焊前練習(xí)記錄。6.2.3點(diǎn)焊6.2.3.1采用根部點(diǎn)固焊時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理。手工焊點(diǎn)焊縫的尺寸見(jiàn)表3：表3 （單位：mm）焊件厚度焊縫高度焊縫長(zhǎng)度間距445-1050-10040.75且610-30100-3006.2.4焊接施工程序見(jiàn)圖2（：當(dāng)有要求時(shí)）準(zhǔn) 備組 隊(duì)點(diǎn) 焊外觀檢查返 修預(yù) 熱焊 接外觀檢查無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量記錄不合格合格圖2625組隊(duì)質(zhì)量要求6251偏折度：要求距焊縫中心200mm處偏折量2mm。7.0質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1焊縫外觀成型要好，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)度到母材，焊接

9、管讀以蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面不得低于母線表面，焊縫余高h(yuǎn)1+0.2b（b為組對(duì)后的坡口寬度），且不大于3mm；角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫外形允許尺寸見(jiàn)表4.表4 焊縫外形允許尺寸 單位：mm焊接接頭類別結(jié)構(gòu)形式位置對(duì)接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫高度比坡口增寬445角接接頭貼腳焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊腳尺寸223坡口焊接焊腳20±1.5±2±2.520±2±2.5±3焊腳尺寸差2022320334注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低

10、于母材表面。注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。注3：為較薄部件的板厚。7.2焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫表露缺陷允許范圍表見(jiàn)6.表6 焊縫表露缺陷允許范圍質(zhì)量要求焊接接頭類別缺陷名稱裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10%。氬弧焊打底焊縫不允許深度15%焊縫厚度，且2mm，總長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的15%。氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm；板

11、件焊縫全長(zhǎng)的10%。深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%；板件焊縫全長(zhǎng)的15%。深度0.5mm;焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度：管件焊縫全長(zhǎng)的20%，且40mm；板件焊縫全長(zhǎng)的20%。要修磨的焊縫不允許根部凸出2mm板件直徑108mm的管件：3mm管件直徑108mm時(shí)以通球?yàn)闇?zhǔn)，要求是：管外徑32時(shí)，以管內(nèi)徑的85%管外徑32mm時(shí)，以管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm7.3焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行文件、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）要求，達(dá)到符合JB4730-2005級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為合格。7.4當(dāng)射線探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除應(yīng)對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)對(duì)該

12、焊工所焊的同類焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢；當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的同類焊接接頭全面做探傷檢查。8.0質(zhì)量檢查記錄8.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)8.1.1焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)分為：焊工自檢；工地復(fù)檢與初評(píng)；公司抽檢與驗(yàn)評(píng)三級(jí)進(jìn)行。8.1.2焊接接頭完成后，焊工應(yīng)立即對(duì)自己所焊的焊縫進(jìn)行清理和修整，并打上本工程所用鋼印代號(hào)，根據(jù)火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）（1996年版）中有關(guān)焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)自檢合格后及時(shí)填寫(xiě)自檢記錄表（見(jiàn)表7）。焊工自檢記錄表應(yīng)在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后兩日內(nèi)填出交工地質(zhì)檢員。表7 自檢記錄表分項(xiàng)工程名稱工程類別焊件鋼號(hào)焊接材料焊絲規(guī)格

13、焊條焊工鋼印代號(hào)焊口（縫）總數(shù)檢查記錄焊口編號(hào)接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期注：“接頭清理”和“焊縫尺寸符合要求”時(shí)，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求時(shí)”以“×”表示。班組長(zhǎng)；8.1.3工地焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢記錄（表7）進(jìn)行復(fù)檢，并以表8的標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，對(duì)焊接接頭表面質(zhì)量進(jìn)行初步評(píng)定，在分項(xiàng)工程焊接接頭完成后三日內(nèi)填出質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表交質(zhì)檢部門(mén)評(píng)定。表8 分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表施焊焊工的鋼印代號(hào)焊縫成型8.1.4質(zhì)檢部門(mén)根據(jù)表8的規(guī)定，將焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)、嚴(yán)密性試驗(yàn)等級(jí)和實(shí)驗(yàn)部門(mén)提供的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告等級(jí)填入下表（表9），并初步評(píng)定出

14、其焊接綜合質(zhì)量等級(jí)，松公司（處）質(zhì)檢部門(mén)評(píng)定。重要我項(xiàng)目或合同中規(guī)定的項(xiàng)目可請(qǐng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位一同參加評(píng)定。表9 分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表分項(xiàng)工程名稱工程類別序號(hào)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目總焊口數(shù)（個(gè)）實(shí)驗(yàn)焊口數(shù)（個(gè)）抽檢率（%）無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率（%）單位質(zhì)量評(píng)定等級(jí)驗(yàn)評(píng)項(xiàng)目合格優(yōu)良率（%）分型工程焊接綜合質(zhì)量評(píng)定等級(jí)優(yōu)良備注建設(shè)單位代表： 工地（隊(duì)）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 公司(處)之間代表： 驗(yàn)評(píng)日期： 工地（隊(duì)）質(zhì)檢員： 8.1.5工地質(zhì)檢員應(yīng)深入施工現(xiàn)場(chǎng)，抽查焊接質(zhì)量情況，對(duì)焊接接頭的焊渣未予清理；焊縫表面有超標(biāo)缺陷及違反工藝紀(jì)律的現(xiàn)象，及時(shí)通知焊工進(jìn)行整改，否則應(yīng)停止其焊接工作。8.1.6外觀檢查不能

15、流于形式，要一級(jí)對(duì)一級(jí)的負(fù)責(zé)，上一級(jí)檢查人員查處的缺陷，下一級(jí)人員要無(wú)條件執(zhí)行，并督促整改。8.1.7公司（處）抽檢和驗(yàn)評(píng)。8.1.7.1質(zhì)檢部門(mén)對(duì)工地（隊(duì)）提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果，按表7進(jìn)行抽檢。8.1.7.2會(huì)同工地（隊(duì)）及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程焊接質(zhì)量等級(jí)。8.1.7.3按分項(xiàng)工程評(píng)定后的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表的結(jié)論，由公司（處）質(zhì)檢部門(mén)焊接專職檢查員按表10的要求，填寫(xiě)焊接綜合質(zhì)量等級(jí)簽發(fā)評(píng)定結(jié)果通知單。表10 焊接質(zhì)量等級(jí)簽發(fā)評(píng)定結(jié)果通知單分項(xiàng)工程名稱工程類別焊接質(zhì)量等級(jí)嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)結(jié)果公司（處）質(zhì)檢部門(mén)（公章） 焊接質(zhì)檢員： 簽發(fā)日期： 9.0焊縫返修9.1焊縫返

16、修應(yīng)由持證、且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。9.2焊縫返修前應(yīng)查明、確認(rèn)待修復(fù)部件的鋼材牌號(hào)，在進(jìn)行選擇合適的焊接材料。9.3返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。9.4清除缺陷可采用砂輪機(jī)磨削。隊(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在4-5mm以內(nèi)，缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部分進(jìn)行破口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩側(cè)的角度不得大于45°。9.5焊縫返修過(guò)程中，為控制焊件變形，可采用多層多道焊接方法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。9.6返修的焊接工藝與正式的焊接工藝相同。焊接返修后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)。同一部位修復(fù)次數(shù)不得超過(guò)三次。9.7焊接修

17、復(fù)工作應(yīng)遵循安全、環(huán)保規(guī)定。9.8對(duì)于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化或?qū)?yīng)力水平有懷疑時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。10.0焊接注意事項(xiàng)及要求10.1除工藝上有特殊要求外，每個(gè)焊口必須一次連續(xù)施焊。10.2有熱處理要求的焊道，焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，且合格后進(jìn)行熱處理。10.3承插焊必須兩邊成型。10.4焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫20-50mm處打上焊工鋼?。ū竟こ趟褂玫匿撚√?hào)）。10.5焊接材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)進(jìn)料、烘烤、發(fā)放及回收工作。10.6焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)焊條，謹(jǐn)防焊接材料用錯(cuò)，焊條在保溫筒內(nèi)存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。10.7焊接過(guò)程中，應(yīng)注意起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底。10.8要嚴(yán)格控制好電弧，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。10.9焊接作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)、雨（雪）及防寒設(shè)施。冬季焊接作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于相應(yīng)鋼材材質(zhì)允許施焊的最低環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)停止施焊。如果為了保證工程進(jìn)度確實(shí)需要施焊的，焊接區(qū)域必須做好防凍保溫措施。必要時(shí)，采用雙層保溫措施（即工作面外圍用彩條布密封，焊接區(qū)域用彩條布再次圍擋），并根據(jù)環(huán)境溫度設(shè)置取暖設(shè)備