路燈管線施工

1、路燈管線施工第一節(jié)  電力管廊的施工措施 1、土方開挖及回填 1.1、施工流程1.2、管溝開挖 1.2.1地面照明配線穿管埋地深度為地面以下0.5m。 1.2.2對(duì)軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等按圖紙進(jìn)行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)志不足、被移動(dòng)或精度不符合要求時(shí)，進(jìn)行補(bǔ)測處理。 1.2.3施工測量 1.2.3.1施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)及圖上的線點(diǎn)位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法，布設(shè)測量控制網(wǎng)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 1.2.3.2由測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出接線井、燈基礎(chǔ)、箱式變壓

2、器基礎(chǔ)位置，再根據(jù)管中線及纜溝開挖要求，放出線位。 1.2.3.3將施工地段的原地標(biāo)高復(fù)測一次，以確定該施工地段的開挖深度。 1.2.3.4在施工過程中，施工人員要注意保護(hù)測量控制點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)測量控制點(diǎn)被破壞，及時(shí)會(huì)知測量人員補(bǔ)測，以保證測量精確度。 1.2.4查明地下管線及其他地下構(gòu)筑物情況，確保施工安全。 1.2.5按軸線準(zhǔn)確測放地面開挖邊線，縱向開挖，采用機(jī)械縱向分層開挖，人力挖土配合，自卸車運(yùn)輸，挖出的土方可用于回填的就近堆放，余土運(yùn)至指定地點(diǎn)。 1.2.6機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高10cm厚時(shí)，采用人工開挖、把溝底土層夯實(shí)找平后才能搗墊層

3、，盡量避免超挖現(xiàn)象，如有超挖，回填碎石砂或磚碎砂并夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 1.2.7做好防水措施，及時(shí)抽干溝內(nèi)積水。溝槽底面兩側(cè)設(shè)置10×10cm的通長排水溝，每隔60m設(shè)一個(gè)集水井，及時(shí)排除槽底積水，避免槽底土壤受水浸泡。 1.2.8開挖時(shí)，隨時(shí)測量監(jiān)控，保證開挖溝槽尺寸、軸線達(dá)到施工方案及設(shè)計(jì)的要求。 1.3、基礎(chǔ)開挖質(zhì)量控制點(diǎn) 1.3.1在基坑開挖中，地基承載力是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。地基承載力必須滿足設(shè)計(jì)要求。其質(zhì)量保證措施： 1.3.1.1嚴(yán)禁擾動(dòng)坑底土壤，避免發(fā)生超挖?？刂瞥诘姆椒ㄈ缦拢?#160;A.預(yù)先測出基坑底標(biāo)高，并在沿

4、線鋼板樁或擋土板上用紅油漆在相應(yīng)位置上標(biāo)出。B.機(jī)械挖土?xí)r，在距基底尚有10cm時(shí)，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，則留20cm土在進(jìn)入下一工序前才挖除。 C.基坑標(biāo)高邊開挖邊測量。 1.3.1.2如發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或磚碎砂回填并夯實(shí)。 1.3.1.3基坑挖好后，應(yīng)填寫隱蔽質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。 1.3.1.4換填的碎石砂和石屑必須用水充實(shí)，并用灌砂法進(jìn)行密實(shí)度檢測。 1.3.2防基坑開挖邊坡坍塌 1.3.2.1基坑開挖時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況確定基坑開挖邊坡坡度；

5、0;1.3.2.2基坑開挖后及時(shí)修整邊坡并拍實(shí)； 1.3.2.3在基坑邊坡頂設(shè)置截水天溝截排地表水，不使沖刷邊坡； 1.3.2.4如遇暴雨，用彩條布覆蓋邊坡，防止雨水沖刷； 1.3.2.5施工中隨時(shí)觀測邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 1.3.3管溝開挖每側(cè)臨時(shí)堆土應(yīng)符合下列規(guī)定 1.3.3.1不得影響鄰近的建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全； 1.3.3.2不得掩埋鄰近的各種井口、測量標(biāo)志，不得妨礙其正常使用。 1.4、降水措施 1.4.1井點(diǎn)降水 若遇地下水位較高、水量較大時(shí)，采取井點(diǎn)降水措施（單排）。擬采用輕

6、型井點(diǎn)抽水來降低水位，井點(diǎn)管采用38mm鋼管，濾管采用50mm多孔鋼管，外包尼龍網(wǎng)2層，抽水管總管采用150mm鋼管，井點(diǎn)中抽取的地下水排入就進(jìn)水道。具體方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。以上的降水方案以不影響任何相鄰的，現(xiàn)有設(shè)施或構(gòu)筑物為前提。 1.4.2基坑明排抽水 在地下水位較低，基坑中積水很少的情況下，可采用基坑明排抽水的方法降水，這種方式可作為井點(diǎn)降水的補(bǔ)充。 為保證抽水設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，備用抽水設(shè)備和備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。 1.5、地下障礙物的防護(hù) 1.5.1在每段溝槽和基礎(chǔ)開工前，我們將與有關(guān)部門聯(lián)系核實(shí)所有地下和地上構(gòu)筑物的特點(diǎn)，逐個(gè)制定保護(hù)措施。

7、在現(xiàn)有公用設(shè)施附近開始施工前48小時(shí)，我們將書面通知有關(guān)單位及業(yè)主，得到他們的支持和幫助。對(duì)施工萬一損壞的各種公用設(shè)施，我們保證將其恢復(fù)原貌及至達(dá)到有關(guān)部門滿意的程度。 1.5.2本工程施工過程中，會(huì)有部分的既有管道、電纜及其它構(gòu)筑物需要拆除、遷移或重修。對(duì)已知的地下既有管道、電纜在開槽之前將其細(xì)心開挖暴露，然后用鋼板樁和槽鋼構(gòu)成支架，作支吊保護(hù)，使之能正常使用。對(duì)于其它構(gòu)筑物，可在其鄰近施工部位打鋼板樁保護(hù)。對(duì)鄰近的既有平行管道用密打鋼板樁保護(hù)。對(duì)于與施工管道交叉涵洞、電纜或管道，施工時(shí)可按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行，與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以便采取適當(dāng)措施予以保護(hù)、清除或遷移。 1.5

8、.3施工中不得不破壞的路面，在施工過程中應(yīng)另設(shè)便道供車輛和行人流通，完工后嚴(yán)格按照規(guī)定及時(shí)予以恢復(fù)，并聘請(qǐng)有關(guān)工程技術(shù)人員做現(xiàn)場指導(dǎo)。 1.5.4在施工現(xiàn)場意外發(fā)現(xiàn)的具有歷史意義或重大價(jià)值或其它價(jià)值的任何物品，應(yīng)立即將其發(fā)現(xiàn)通知監(jiān)理工程師并執(zhí)行監(jiān)理工程師有關(guān)處理這些發(fā)現(xiàn)的指示，同時(shí)采取一切合理的措施保護(hù)現(xiàn)場。 1.6、不良地質(zhì)條件施工 1.6.1根據(jù)電纜沿線地質(zhì)勘測資料，對(duì)可能遇到的不良水文地質(zhì)條件的管線，采用特殊的溝槽開挖方式和不同的地基處理措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 1.6.1.1對(duì)于松軟地，采用碾壓法、夯實(shí)法和換土法進(jìn)行地基處理； 1

9、.6.1.2對(duì)于飽和土地采用打樁法、木筏基礎(chǔ)和換土法進(jìn)行地基處理，溝槽開挖時(shí)可采用打板裝法進(jìn)行邊坡支護(hù)，并采取有效的降水措施，以避免出現(xiàn)滑坡和流砂現(xiàn)象； 1.6.1.3對(duì)于濕陷性黃土采用夯實(shí)法、土墊層法、灰土墊層法、打混凝土或鋼筋混凝土墊層法和樁基法進(jìn)行地基處理。 1.6.2松軟土層一經(jīng)擾動(dòng)，其絮狀結(jié)構(gòu)受破壞，土的強(qiáng)度顯著降低，甚至呈流動(dòng)狀態(tài)，因此，在高靈敏度的軟土地基上進(jìn)行開挖基坑時(shí)，應(yīng)力求避免土層擾動(dòng)。若一旦出現(xiàn)土層擾動(dòng)時(shí)，可用碎石拋入法進(jìn)行彌補(bǔ)，碎石經(jīng)夯實(shí)后上部方可再鋪墊加密的中粗砂層。 1.7、土方回填 1.7.1如利用挖溝槽的可回填土方回填。回

10、填前，做好各種土的最佳含水量試驗(yàn)，確定各種土的最佳含水量。 1.7.2測定待回填土的實(shí)際含水量。將待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。過濕的翻曬，過干的灑水，大塊的土打碎或取出。 1.7.3回填土采用分層回填、機(jī)械壓實(shí)，層厚30cm，并確保密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 1.7.4回填土土質(zhì)不同時(shí)，分段分層填筑。 1.7.5每天所鋪筑的土方，當(dāng)天夯實(shí)完畢，以防雨水泡軟土層。 1.7.6夯實(shí)機(jī)等施工機(jī)械嚴(yán)格執(zhí)行其相應(yīng)的機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，維修、保養(yǎng)規(guī)程。嚴(yán)格執(zhí)行操作人員持證上崗制度。 1.7.7填寫檢測報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一

11、道工序。 1.7.8如回填石屑采用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)度檢測，回填土方采用環(huán)刀法進(jìn)行檢測，壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 2、基礎(chǔ)工程施工 2.1、路燈基礎(chǔ) 2.1.1路旁燈設(shè)在人行道邊處，選用砼基礎(chǔ)，該基礎(chǔ)施工內(nèi)容包括：土石方開挖、砼基礎(chǔ)施工的材料、機(jī)具、預(yù)埋管線、預(yù)埋接地線、預(yù)埋燈基礎(chǔ)固定螺栓、燈座墊板、余土外運(yùn)及恢復(fù)人行道。 2.1.2橋上燈基礎(chǔ)設(shè)在橋的防撞欄上，土建單位已預(yù)埋了接線口、預(yù)埋接線管、預(yù)埋燈基礎(chǔ)。 2.1.3根據(jù)圖紙的燈位里程，結(jié)合現(xiàn)場附近的實(shí)際情況，按設(shè)計(jì)要求定好燈桿基礎(chǔ)位置，并同現(xiàn)場施工單位進(jìn)行溝通，收集道路邊的放線、標(biāo)高

12、和有關(guān)地下設(shè)施管線的資料。 2.1.4施工工藝流程 深化設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底墊層搗制鋼筋成型立模澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)自檢驗(yàn)收。 2.1.5施工方法 開挖后首先對(duì)原則設(shè)的永久性標(biāo)樁進(jìn)行復(fù)測檢查，并將復(fù)測結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師核對(duì)無誤后，按設(shè)計(jì)圖提供的樁號(hào)位置進(jìn)行放樣，確保誤差在許可范圍內(nèi)。 根據(jù)施工測量并在完成土方開挖，重新進(jìn)行軸線和高程的測設(shè)，并會(huì)同有關(guān)部門對(duì)地基土進(jìn)行鑒別和隱蔽工程驗(yàn)收，如果基礎(chǔ)的土質(zhì)出現(xiàn)淤泥或流沙現(xiàn)象，必須及時(shí)上報(bào)，匯同甲方、及設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。隨即在溝槽上搗制素混凝土墊層，待混凝土墊層達(dá)到一定強(qiáng)度（至少高于初凝強(qiáng)度）后，進(jìn)行底板及側(cè)板的鋼

13、筋的綁扎和安放工作、模板安裝、混凝土搗制、防水防腐施工。 2.1.5.1鋼筋工程 該工程所用鋼筋必須有出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定取樣，檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)常使用。工程所需鋼筋主要在現(xiàn)場臨時(shí)鋼筋加工制作。鋼筋加工前應(yīng)嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行認(rèn)真的翻樣工作，鋼筋翻樣單經(jīng)土建主管審核后才能交付鋼筋加工場進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工應(yīng)按部位、構(gòu)件類型依照綁扎順序的先后安排加工，并將加工好的鋼筋半成品分類、分區(qū)、分段堆放，且掛標(biāo)志牌，以便運(yùn)輸和安裝。 A.鋼筋綁扎前，要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，確定好方向和尺寸，然后豎向鋼筋。為確定其位置的正確，保證在砼澆筑后不發(fā)生偏移，將四角的

14、豎筋與上下板筋焊接起來，鋼筋綁扎好后，在其各面上按規(guī)定保護(hù)層厚度綁上帶鉛絲的水泥砂漿塊，保證其有足夠的保護(hù)層；柱模支好后，將其四周的柱筋用綁扎絲固定在四周的模板，防止砼澆筑過程中引起柱筋位移。 鋼筋搭接時(shí)，鋼筋的接頭位置要按要求錯(cuò)開，鋼筋搭接長度如圖中未注明者，按45d（二級(jí)鋼筋）或30d（一級(jí)鋼筋）。 B.水平鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋搭接長度按以下方法進(jìn)行：鋼筋采用冷接搭接。其搭接長度如設(shè)計(jì)在圖紙中未注明者，按42d（二級(jí)鋼筋）或30d（一級(jí)鋼筋）施工；錨固長度取35d（二級(jí)鋼筋）或25d（一級(jí)鋼筋）。 C.鋼筋靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部

15、扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)亦必須全部扎牢，并保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；安裝完成后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師會(huì)同有關(guān)人員驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝。 D.地腳螺栓應(yīng)按燈桿基礎(chǔ)大樣布置，按要求焊接，做到尺寸準(zhǔn)確。 E.燈桿腳板按要求焊接，確保水平度。 2.1.5.2模板工程 模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確；必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板的拆除?，F(xiàn)場施工用的模板在指定的加工場制作并進(jìn)行流水施工周轉(zhuǎn)使用，模板表面要涂滿隔離劑；施工前要澆水濕潤模板，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞

16、均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。模板的安裝采取分層分段支模的方法，且上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并應(yīng)鋪設(shè)墊板。 模板安裝完成后，必須對(duì)結(jié)構(gòu)位置進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)無誤后方可向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請(qǐng)混凝土搗制施工。 立模后，先敷設(shè)好預(yù)埋管，基礎(chǔ)坑制作完應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽證確認(rèn)后再進(jìn)行水泥搗制，并做好基礎(chǔ)水泥標(biāo)號(hào)試壓等有關(guān)驗(yàn)證的標(biāo)本制作，送有關(guān)質(zhì)監(jiān)部門試驗(yàn)。 基礎(chǔ)施工出現(xiàn)與設(shè)計(jì)定位重大偏差時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)、業(yè)主，取得變更同意后方可進(jìn)行施工。 2.1.5.3混凝土施工 基礎(chǔ)水泥按要求采用合格攪拌廠的產(chǎn)品，并根據(jù)設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及

17、混凝土和易性的要求，結(jié)合現(xiàn)場施工需要和勞動(dòng)力的實(shí)際情況，委托符合資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行砼施工配合比設(shè)計(jì)。同時(shí)，在施工過程中及時(shí)與砼供應(yīng)站保持聯(lián)系，控制好砼的水灰比，對(duì)出槽砼的坍落度，每臺(tái)班至少要進(jìn)行2次抽驗(yàn)，如超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要馬上找出原因進(jìn)行修正。 在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)更應(yīng)注意，準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必需的防雨物資，保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。對(duì)每臺(tái)班的澆筑時(shí)間、澆筑范圍進(jìn)行測算，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短（不大于2h），并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 砼搗制除水平板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入

18、式振動(dòng)器。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏點(diǎn)”，上下層搭接不少于50mm，平板振搗器移動(dòng)間距應(yīng)保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d，在拆模之前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。 侯干期為10天，才可進(jìn)入燈桿安裝工作。 在混凝土拆模后進(jìn)行防水防腐施工，主要是防水砂漿批擋，在施工中采用分層整體施工，以確保密實(shí)度，面層壓光。&#

19、160;2.2、箱式變壓器基礎(chǔ) 2.2.1基礎(chǔ)的開挖必須做好原有管線（如有時(shí)）的探測遷移或保護(hù)工作，如有異常情況應(yīng)書面報(bào)告監(jiān)理工程師，處理方案獲批準(zhǔn)后方可施工。 2.2.2基礎(chǔ)應(yīng)高出所處地面300mm以上，不應(yīng)設(shè)在可能存在積水的地方。 2.2.3基礎(chǔ)的具體尺寸要根據(jù)箱式變壓器廠家提供的安裝大樣圖而定。 2.2.4設(shè)備的基礎(chǔ)、構(gòu)架、預(yù)埋件、預(yù)埋孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到設(shè)備安裝的強(qiáng)度要求。 2.2.5基礎(chǔ)涉及的建筑材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.6預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置尺寸應(yīng)符合設(shè)備安裝要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固、耐用。 2.2.7具體施

20、工方法參照路燈基礎(chǔ)的施工工藝流程。 3、接線井施工方法 3.1、檢查開挖尺寸、位置是否符合圖紙要求，有誤差時(shí)要及時(shí)修正。 3.2、接線井施工前要將井壁位置地面找平，夯實(shí)，鋪一定厚度的水泥砂漿。 3.3、采取有效的措施保護(hù)預(yù)埋管不受損壞、走位及管口堵塞。 3.4、砌磚做到平直。 3.5、井壁內(nèi)腔按要求批蕩。 井蓋高度應(yīng)與人行道面同一水平。 砌筑過程中應(yīng)設(shè)置圍欄，防止不必要的損壞或墜落。 4、保護(hù)管安裝 4.1、鋼管施工方法4.1.1管材驗(yàn)收和搬運(yùn) 4.1.1.1接收管材必須進(jìn)行驗(yàn)收，先驗(yàn)

21、收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。 4.1.1.2驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查。 4.1.1.3管材搬運(yùn)時(shí)，必須用金屬繩吊裝。管材應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋掉和沿地拖拽。 4.1.1.4管材在場內(nèi)運(yùn)輸，要使用非金屬繩固定，避免管材受到損害。 4.1.2布（下）管 4.1.2.1當(dāng)溝底平整完后，應(yīng)按圖紙的管材規(guī)格按順序輕放在溝槽旁邊，管材之間保持首尾銜接。 4.1.2.2管的抬放必須防止損傷，做到輕放，不允許在地上拖拽和拋摔。抬大口徑管時(shí)要注意安全，避免發(fā)生人身事故。&

22、#160;4.1.2.3在布放管材時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，尤其封頭部位要仔細(xì)檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用有隱患的棺材。 4.1.2.4往溝內(nèi)下管時(shí)要保持管子平衡，輕起輕放，嚴(yán)禁甩拋。 4.1.3連接 鋼管可采用法蘭連接、絲口連接或加套管焊接連接等方式。4.2、PE、PVC管施工方法 4.2.1常用工具：彎管彈簧、管剪刀、粘接劑及其系列。 4.2.2連接方法 4.2.2.1采用PE管、承插粘接式接頭連接，在對(duì)接時(shí)應(yīng)注意粘接劑不得進(jìn)入塑料管內(nèi)。 4.2.2.2PE管的彎曲。根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場實(shí)例，記錄管段的長短，彎曲時(shí)用彎管彈簧，兩端施

23、加壓力，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的4倍。管子彎曲處無明顯的折皺。第二節(jié)  電纜敷設(shè)施工 1、準(zhǔn)備工作 1.1電纜敷設(shè)施工實(shí)施電纜從廠家直接運(yùn)到現(xiàn)場。敷設(shè)前對(duì)電纜的出廠合格證、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無錯(cuò)漏和無質(zhì)量問題后才進(jìn)行敷設(shè)施工。未及時(shí)敷設(shè)的電纜，采取措施防雨、防曬、防盜，并注意防止電纜擺放的安全措施，以免造成事故。 1.2電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查預(yù)埋保護(hù)管管理是否暢通，并核對(duì)電纜型號(hào)、電壓規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀是否扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷，是否有完整的封簽、保證書產(chǎn)品測試合格證。 1.3用500VM表對(duì)低壓電纜絕緣進(jìn)行檢測，按規(guī)定進(jìn)

24、行有關(guān)的電氣試驗(yàn)、并記錄數(shù)據(jù)后方可敷設(shè)。 2、 施工安裝2.1敷設(shè)前時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。 2.2電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及其建迄地點(diǎn)。 2.3明確崗位責(zé)任，統(tǒng)一指揮，沿途各崗位及時(shí)配合，電纜敷設(shè)施工時(shí)，應(yīng)做好圍蔽施工現(xiàn)場措施，防止事故發(fā)生。 2.4電纜敷設(shè)時(shí)采用電纜放線架將電纜盤架起，電纜穿管時(shí)將已準(zhǔn)備在管內(nèi)的鋼絲繩或鐵絲套在電纜頭，另一側(cè)用人或用電纜牽引機(jī)緩慢牽引。要有

25、統(tǒng)一信號(hào)、統(tǒng)一指揮。纜溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)備有足夠的電纜引導(dǎo)架，用力均勻，防止拉傷電纜的出現(xiàn)。電纜的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。轉(zhuǎn)彎處還應(yīng)派專人看守。 2.5電纜進(jìn)入電纜溝時(shí)，出入口應(yīng)密閉，以防蟲害、鼠害及水的進(jìn)入。 2.6所有線纜在鋼管或燈桿內(nèi)不應(yīng)有接頭，并留有一定余量。 2.7電纜與地下管道接近或交叉時(shí)為0.25米，禁止將電纜平等敷設(shè)在管道的上面或下面；與熱力管道交叉時(shí)，電纜應(yīng)在熱力管道的下面通過；當(dāng)穿越在可能受機(jī)械損壞的地方時(shí)，均應(yīng)穿鋼管保護(hù)；若在排水溝底穿過時(shí)，管頂距排水溝通底不應(yīng)小于0.5米；穿越公路或鐵路時(shí)，管長除跨越路面或軌道寬度外，一般應(yīng)在兩端伸出0.5米；在

26、橋上或橋側(cè)、橋下敷設(shè)時(shí)，電纜在橋的兩端和伸縮縫處應(yīng)留有電纜松弛部分，以防電纜由于結(jié)構(gòu)脹縮而受到損傷。 3、電纜頭制作及接線施工 3.1電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，嚴(yán)格遵守制作工藝流程，應(yīng)有防塵和防外來污物的措施，電纜終端頭和接頭從開始到完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成來防止受潮。 3.2在電纜接線前，再進(jìn)行一次絕緣性能測試，記錄數(shù)據(jù)，合格后方可進(jìn)行接線（電纜的安裝、接線必須按照設(shè)計(jì)圖紙的回路進(jìn)行編號(hào)、對(duì)線、接線）。 3.3所有全股導(dǎo)線應(yīng)壓接線耳，低壓三相導(dǎo)線應(yīng)標(biāo)明相色。導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合避免熱效應(yīng)、水侵入、機(jī)械損害、灰塵聚集和強(qiáng)烈日光輻射等外部環(huán)境帶來影響的規(guī)定

27、。 3.4用對(duì)線器將線按接線圖校好，校好的線編上線號(hào)，且編號(hào)清楚。 3.5將導(dǎo)線校直后將其用繩綁扎成束，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板，接線端子板的導(dǎo)線應(yīng)余量，同時(shí)預(yù)防接線端頭處有應(yīng)力。 3.6必須按設(shè)計(jì)的系統(tǒng)圖進(jìn)行負(fù)荷分布接線，以保持三相供電的平衡，在電纜頭制作時(shí)同時(shí)完成連接燈桿引線。第3節(jié)   燈桿、燈具的安裝措施1、燈桿安裝 1.1一般技術(shù)要求 （1）要求同一路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角，裝燈方向宜保持一致。燈桿位置應(yīng)合理選擇，燈桿不得設(shè)在易被車輛碰撞地點(diǎn)，且與供電線路等空中障礙物的安全距離應(yīng)符合供電有關(guān)規(guī)定。&#

28、160;（2）基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面3050mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 1.2、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，堅(jiān)固后目測應(yīng)無歪斜。常規(guī)照明燈具的效率不應(yīng)低于60%，且應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象。燈具的防護(hù)等級(jí)、密封性能必須在IP55以上； （2）反光器應(yīng)干凈整潔，并應(yīng)進(jìn)行拋光氧化或鍍膜處理，反光器表面應(yīng)無明顯劃痕； （3）透明罩的透光率達(dá)到90%以上，并應(yīng)無氣

29、泡、明顯的劃橫和裂紋； （4）封閉燈具的燈頭引線應(yīng)采用耐熱絕緣管保護(hù)，燈罩與尾座的連接配合無間隙；（5）燈具應(yīng)抽樣進(jìn)行漫升和光學(xué)性能等測試，測試結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)燈具安全要求與試驗(yàn)（GB7000.17000.6）的規(guī)定，測試單位應(yīng)具備資質(zhì)證書。 （6）燈頭應(yīng)固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定： （7）相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端上，零線應(yīng)接螺紋口端子； （8）燈具絕緣外殼應(yīng)無損傷、開裂； （9）高壓鈉燈宜采用中心觸點(diǎn)伸縮式燈口。 （10）燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。功率小于400W的最小允

30、許線芯截面應(yīng)為1.5mm2，功率在400W至100W的最小允許線芯截面應(yīng)為2.5 mm2。 （11）在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包帶包扎，長度不得小于200mm。 （12）每盞燈的相線宜裝設(shè)熔斷器，熔斷器應(yīng)固定牢靠，接線端子上線頭彎曲方向應(yīng)為順時(shí)針方向并用墊圈壓緊，熔斷器上端應(yīng)接電源進(jìn)線，下端應(yīng)接電源出線。 （13）高壓鈉燈等氣體放電燈的燈泡、鎮(zhèn)流器、觸發(fā)器等應(yīng)配套使用，嚴(yán)禁混用。鎮(zhèn)流器、電容器的接線端子不得超過兩個(gè)線頭，線頭彎曲方向，外殼應(yīng)無滲水和銹蝕現(xiàn)象，當(dāng)鈉燈鎮(zhèn)流器采用多股導(dǎo)線接線時(shí)，多股導(dǎo)線

31、不能散股。 （14）路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)（CB/T9790）、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則（CB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢查（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 （15）燈桿、燈臂等熱鍍鋅后應(yīng)進(jìn)行油漆涂層處理，其外觀、附著力、耐濕熱性應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)燈具油漆涂層（OB1551-92）的有關(guān)規(guī)定；進(jìn)行噴塑處理后覆蓋層應(yīng)無鼓包、針孔、粗糙、裂紋或漏噴區(qū)缺陷，覆蓋層與基體應(yīng)有牢固的結(jié)合強(qiáng)度。 （16）各種螺母堅(jiān)固，宜加墊片和彈簧

32、墊。堅(jiān)固后螺絲露出螺母不得少于兩個(gè)螺距。 （17）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 桿組立實(shí)測項(xiàng)目2、 桿件吊裝施工 2.1施工流程消化設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底基礎(chǔ)鋼筋構(gòu)件預(yù)埋燈桿委托制作及運(yùn)輸燈架、燈具組裝燈座調(diào)整燈桿吊裝系統(tǒng)接線調(diào)試中間驗(yàn)收竣工驗(yàn)收 本項(xiàng)工程包括燈桿、燈架的采購安裝等。 2.2搬運(yùn)裝卸 燈桿若為分段的鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)。燈桿密封并包復(fù)頂端以防水氣進(jìn)入，不能使用敞口的或類似承生結(jié)構(gòu)的桿件。燈桿應(yīng)設(shè)有被認(rèn)可的永久性編號(hào)。 應(yīng)采用吊裝或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬?，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、墊牢，不得相互撞擊，嚴(yán)格按照防護(hù)和緊固的要求進(jìn)行操作，避免對(duì)燈桿及保護(hù)層造成損壞。 在燈桿運(yùn)至施工現(xiàn)場之前根據(jù)現(xiàn)場地形在不妨礙他人的情況下，平整一塊適合安裝需要的場所，必須占到或其它方面有影響時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，以便取得相互關(guān)照。 2.3起吊工具 使用吊車起吊時(shí)應(yīng)使用專用吊鉤，專用吊鉤應(yīng)是在鋼構(gòu)外包橡膠皮或使用尼龍繩吊帶、外包橡膠管的鋼絲繩，達(dá)到保護(hù)燈桿涂層目的。 2.4起吊指揮 參加吊裝作業(yè)的全體人員，必須遵守中國、地方政府及企業(yè)所須發(fā)的各項(xiàng)安全法規(guī)和制度，認(rèn)真執(zhí)行吊裝工藝要領(lǐng)和安全技術(shù)措施。從事作業(yè)的人員，必須身體健康，凡患有不適于高空作業(yè)疾病者，均不得參加高空作