塑料模具課程設(shè)計說明書范本

1、塑料模具課程設(shè)計說 明書 專 業(yè):模具設(shè)計與制造班 級:081 姓 名:嚴(yán)超 學(xué) 號:20082400511047 指導(dǎo)老師：羅剛一、塑件分析、塑料的選取及其工藝性分析該塑件應(yīng)該是一個塑料板、稱套，且承載不高，此符合低壓聚乙烯（PE）的特點(diǎn)，并且聚乙烯還擁有硬、耐磨、耐蝕、耐熱、及絕緣性好等優(yōu)點(diǎn)，價格也比較便宜。而且聚乙烯流動性好、對壓力變化敏感，適用高壓注射，料溫均與，填充速度快、保壓充分、易脫模。聚乙烯的缺點(diǎn)就是成型收縮率范圍及收縮值大，易產(chǎn)生縮孔，在流動方向與垂直方向上的收縮差異較大，方向性明顯，易變形、翹曲等。所以，在成型時應(yīng)控制模溫，冷卻時應(yīng)保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。結(jié)果

2、：塑料用聚乙烯 成型方式為注塑成型附：聚乙烯(PE)的主要技術(shù)指標(biāo)密度（g/cm3）:0.19-0.96收縮率s:1.5-3.6成型溫度t/°C：140-22二確定注射機(jī)選用注射機(jī)型號為：ft-s200/400型臥式注射機(jī)ft-s200/400型臥式注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程/mm： 260模具厚度/mm： 165406噴嘴圓弧半徑/mm： 18噴嘴孔直徑/mm： 4拉桿空間/mm： 290×368鎖模力/KN： 2540額定注射量/cm3： 200/400最大注射壓力/MPa： 109最大注射面積/cm2：645三、型腔數(shù)目確定 我們小組采用按注射機(jī)的額定鎖模

3、力來確定型腔數(shù)目n，有 npA Fp pA1 式中 Fp注射機(jī)的額定鎖模力 254000（N） A單個塑件在分型面上的投影面積 8167.14（mm2） A1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 200（mm2） P 塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa），其大小一般是注射壓力的80%。 代值計算得n = 14.27 故取值為14 綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的結(jié)構(gòu)，宜采用盤型澆口。若采用一模多腔設(shè)計、加工難度大，成本高。所以采用一模兩腔。 結(jié)果： 型腔數(shù)目為二 四、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計分型面選擇一般原則 1.分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 2.避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 3.分型面應(yīng)便于塑件脫

4、模 4分型面應(yīng)有利于側(cè)面分型及抽芯 5.分型面應(yīng)保證塑件質(zhì)量 6.分型面的選擇用力與防止溢流 7.分型面的選擇應(yīng)有利與排氣 8.分型面的選擇應(yīng)使成型零件便于加工 9.應(yīng)盡量減少由于脫模斜度造成塑件大小端的差異參考著以上原則，我們的分型面選在了A面澆注系統(tǒng)設(shè)計原則1. 了解塑料的工藝特性2. 排氣量好3. 防止型芯和塑件變形4. 減少熔體流程即塑料耗量5. 修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量6. 要求熱量及壓力損失小參考著以上原則，我們采用如圖所示澆注系統(tǒng)（2）澆口套選用澆口套如圖所示材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC57HRC五、成型零部件設(shè)計 查有關(guān)資料得聚乙烯（PE）的收縮率為S

5、 = 1.5% 3.5% ，故平均收縮率Sca = （1.5%+3.5%）/2 = 2.5% =0.025 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的公差取z = /4 。具體設(shè)計如下：型腔 (50) Dm = (D+DScp-3/4) =（51.55+51.55*0.025-0.75*1.1） =52.01mm (44) Dm = (D+DScp-3/4) =(44.47+44.47*0.025-0.75*0.94) =44.87mm由以上公式依次算出16截面的尺寸為16.27mm，20截面的尺寸為20.35 mm(3) Hm =(H+H*Scp-2/3) =(3.26+3.26*0.025-2*0.52

6、/3) =2.99mm由此公式依次算出16的截面高度為16.28mm，26的截面高度為26.51mm。 型芯 （38）dm =(d+d*Scp+3/4) =(37.60+37.60*0.025+3*0.8/4) =39.14mm由此公式依次算出34截面尺寸為35.04mm，10.2截面尺寸為10.56mm (1) hm =(h+hScp+2/3) =(0.77+0.77*0.025+2*0.46/3) =1.09mm由此公式算出5的截面高度尺寸為5.20mm六、推出機(jī)構(gòu)計算（1）推出力計算推件力： Ft=Ap(cos-sin)+qA1 塑件對鋼的摩擦因素，一般為0.10.3； A塑件包容型芯的

7、面積； P塑件對型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件p?。?.43.9）×10Pa；模內(nèi)冷卻的塑件p?。?.81.2）×10Pa. 由式子可以看出；脫模力的大小由塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。當(dāng)然，影響脫模的因素還很多，所以只是個估算值。（2）確定推出方式及推桿位置根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定制品的推出方式為四根推桿推出，保證塑件不頂出而變形損壞及影響外觀。位置如圖所示。七、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計該塑件的原料為聚乙烯（PE），在前面塑料的工藝性分析時已經(jīng)指出：聚乙烯冷卻時應(yīng)保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。針對該塑件采用加平行水道，以達(dá)到塑件的

8、穩(wěn)定充分冷卻。如圖所示：八、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格，查中國模具設(shè)計大典選用模架125×125系列；具體尺寸為：定模座板厚度：A=16mm定模厚度：A1=32mm動模板厚度：B=50mm墊塊厚度：C=63mm 動模座板：B1=16mm模具高度：H=16+32+50+63+16=177mm模具外形尺寸：125×125×177mm3九、注射機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核（1）最大注射量的校核 Nm+m1Kmp 式中： n型腔數(shù)目; mp注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm3） m單個塑件的質(zhì)量或體積（g或cm3） m1澆注系統(tǒng)凝料及

9、飛邊的質(zhì)量和體積（g或cm30） K注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)，一般取K=0.8代值n=2，m=20.147cm3，m1=4.358cm3計算得出結(jié)論：符合 （2）注射壓力的校核 注射壓力的校核的目的是校核注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。現(xiàn)在一般借用注射模流動摸擬計算機(jī)軟件，獲得注射壓力的預(yù)測值，后經(jīng)試模確定。（3）鎖模力的校核 鎖模力應(yīng)大于高壓熔體塑料充滿模具型腔時，沿分型面將模具分開的那個壓力，保證不發(fā)生溢料現(xiàn)象。即 Fs=p(nA+A1)<Fp 式中： Fs高壓塑料熔體產(chǎn)生的脹模力（N） Fp注射機(jī)的公稱鎖模力（N） n模具的型腔數(shù)目 A單個塑件在分型面上的投影面積（mm

10、2） A1澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（mm2） P型腔內(nèi)熔體壓力，2040Mpa。 代值有Fs=20（2*3.14*51*51/4+3.14*12*12/4）=83932.2N<2540KN(4) 模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 為了使注射模具能夠順利的安裝到注射機(jī)上并產(chǎn)生合格的塑件，一般情況下設(shè)計模具時應(yīng)校核的部分包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大和最小模厚度、模板上安裝螺孔位置及尺寸等。a 噴嘴尺寸注射機(jī)噴嘴前端球面半徑r應(yīng)比模具澆口套始端的球面半徑R小12mm，注射機(jī)噴嘴直徑d比模具澆口套始端小口徑D小0.51mm。以防止凝料及影響脫模。b 定位圈的尺寸 與注射機(jī)固定模板的定位孔按H9/f9間隙配合，一般厚度為515mmc 模具外形尺寸 應(yīng)小于拉桿間距290mm×368mm，符合。d 模具厚度 模具厚度應(yīng)位于注射機(jī)安裝模具最大厚度406mm與最小模具厚度165mm之間，