黑灣溝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置方案

1、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)施工組織設(shè)計1、概述 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要滿足大壩工程、泄洪工程、引水發(fā)電工程的混凝土生產(chǎn)，混凝土總方量為51.3萬m3。水電站引水發(fā)電工程總方量約15.2萬m3，主要施工部位為進水口、引水隧洞、地面廠房、尾水系統(tǒng)等部位，混凝土以二、三級配為主。泄洪工程混凝土總量約為26.7萬m3，主要施工部位為8#公路后期隧洞混凝土襯砌、溢洪道及泄洪放空洞進出口混凝土澆筑和洞身混凝土襯砌。其中8#公路后期遂洞混凝土襯砌約0.1萬 m3，溢洪道混凝土約19萬m3，泄洪放空洞混凝土約7.6萬m3?；炷良壟渲饕獮槎⑷?。大壩工程混凝土總方量為93251m3。根據(jù)施工強度及現(xiàn)場道路交通情況，擬布置兩

2、座拌和站。兩座拌和站都布置在右岸黑灣溝公路沿線臨河一側(cè)（獨石巖附近），高程340.00351.00m，占地約9000m2。兩座拌和站共用砂石骨料堆存?zhèn)}。2、系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備選擇2.1 生產(chǎn)能力確定根據(jù)混凝土施工進度計劃安排，大壩工程高峰月澆筑強度為9977m3，發(fā)生在2012年3月。泄洪工程混凝土月高峰強度為19964m3/月，發(fā)生在 2010年9月，引水發(fā)電工程混凝土月高峰強度為12196m3/月，發(fā)生在 2010年8月，綜合高峰強度為3.1萬m3/月，發(fā)生在 2010年8月，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計小時生產(chǎn)能力： Qh=Kh·Qm/（M·N）式中：Qh混凝土系統(tǒng)所需小時生產(chǎn)

3、能力 m3/h；Kh小時不均勻系統(tǒng)取 1.5；Qm混凝土高峰月澆筑強度 m3；M月工作天數(shù)，取25d；N日工作小時數(shù)，取20h；經(jīng)計算拌和站小時生產(chǎn)能力為94m3/h。2.2 拌和設(shè)備選型根據(jù)混凝土不同時期供料強度及最大小時生產(chǎn)能力要求，并考慮拌和站的供料時間，砼系統(tǒng)配置1座型號為HZS50攪拌站和一座型號為HZ120-2F3000L型混凝土拌和樓。 HZS50攪拌站混凝土生產(chǎn)能力為50m3/h，系統(tǒng)在2008年10月份形成生產(chǎn)能力，能滿足2009年3月份以前混凝土澆筑強度要求。HZ120-2F3000L型混凝土拌和樓其額定生產(chǎn)率為：常態(tài)混凝土120m3/h、預(yù)冷混凝土60m3/h，系統(tǒng)在20

4、09年3月份形成生產(chǎn)能力。2009年4月份以后兩拌和站系統(tǒng)能夠滿足高峰月混凝土生產(chǎn)強度及最大塊澆筑強度要求。 HZS50型混凝土拌和站采用計算機全自動控制，拌和站系統(tǒng)主要由：骨料供給計量系統(tǒng)、水泥和粉煤灰供給和計量系統(tǒng)，水供給和計量系統(tǒng)、外加劑供給計量系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。成品凈骨料由一臺KLD850Z型裝載機分別裝入四個骨料儲料倉中。該系統(tǒng)采用1臺攪拌主機生產(chǎn)，攪拌主機采用JS1000型強制式混凝土攪拌機，出料容量1000L，單機生產(chǎn)能力50m3/h,允許最大料粒徑為80mm。電控系統(tǒng)采用微機控制，既可自動控制，也可手動操作，該站具有建設(shè)周期短、機動性較好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、投資

5、少、投產(chǎn)快等優(yōu)點。拌和站性能指標(biāo)和主要設(shè)備分別見表4-1 HZS50型拌和站性能指標(biāo)表、表4-2 HZS50型拌和站主要機械設(shè)備表。表4-1 HZS50型拌和站性能指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1攪拌樓壓縮空氣消耗量m3/min22攪拌樓壓縮空氣工作壓力MPa0.490.693攪拌站總重t404常態(tài)混凝土額定生產(chǎn)率m3/h505控制方式方法微機自動控制手動6攪拌主機型號JS1000 1臺7單臺攪拌主機功率kW18.58單臺攪拌機出料容量m319允許攪拌最大骨料粒徑mm8010料倉總?cè)莘em31611水泥貯料倉T80×214粉煤灰貯料倉T80×115出料斗高度m4表4-2 HZ

6、S50型拌和站主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（kw）備注單臺總計1型攪拌機JS1000座1222250m3/h2配料機PLD1600套15.5224臺電機3水泥計量系統(tǒng)14螺旋機6米臺35水泥罐80個26粉煤灰罐80t個17袋式除塵器QMC24B 臺3398旋風(fēng)分離器CLT/A臺39水計量系統(tǒng)套15.55.510外加劑泵IH50-32-160臺21.12.2耐腐蝕泵HZ120-2F3000L型混凝土拌和樓是大組件組裝的方型結(jié)構(gòu)，全樓采用拼裝、圓柱鋼管結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)簡單，安、卸方便，便于轉(zhuǎn)移。拌和樓兩側(cè)設(shè)有鋼平臺，放置冷風(fēng)機設(shè)備。該拌和樓骨料倉設(shè)置了通冷風(fēng)所必需的設(shè)施，有冷風(fēng)出、進口法蘭

7、，考慮了從冰樓輸入片冰的設(shè)施位置，因此，拌和樓可以根據(jù)設(shè)計通冷風(fēng)和加片冰等來滿足制冷混凝土的要求。攪拌樓主機采用2臺JF3000A自落式攪拌機，整個系統(tǒng)主要由：骨料供給及計量系統(tǒng)、水泥供給及計量系統(tǒng)、摻和料供給及計量系統(tǒng)、水供給及計量系統(tǒng)、外加劑供給及計量系統(tǒng)、主機攪拌系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。具有自動化高、質(zhì)量穩(wěn)定、運行可靠、管理方便等優(yōu)點。拌和樓性能指標(biāo)見表4-3。根據(jù)設(shè)備配套要求，拌和系統(tǒng)主要機械設(shè)備見表4-4。表4-3 HZ120-2F3000L型拌和樓性能指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1攪拌樓壓縮空氣消耗量m3/min42攪拌樓壓縮空氣工作壓力MPa0.490.693全樓總重t

8、205.64常態(tài)混凝土額定生產(chǎn)率m3/h1205制冷混凝土額定生產(chǎn)率m3/h606控制方式方法電氣集中微機自動控制7攪拌主機型號JF3000A 2臺雙錐傾翻式8單臺攪拌主機功率kW229單臺攪拌機出料容量m3310允許攪拌最大骨料粒徑mm15011料倉總?cè)莘em348012每種骨料貯料倉m3160×213m380×214水泥貯料倉T750×215粉煤灰貯料倉T750×116出料斗高度m417成品骨料設(shè)計輸送能力t/h24518成品骨料活容量t滿足高峰期約5d用量19水泥設(shè)計輸送能力t/h1720粉煤灰設(shè)計輸送能力t/h521系統(tǒng)總裝機容量Kw766.222

9、工作班制班/d323總占地面積m29000表4-4 HZ120-2F3000L型拌和系統(tǒng)主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（kw）備注單臺總計1拌和樓HZ120-2F3000L座1100100120m3/h2單倉泵CP2.0臺13單倉泵CP3.0臺24葉輪給料機300×300臺35水泥罐750個26粉煤灰罐750t個17袋式除塵器QMC24B 臺3398旋風(fēng)分離器CLT/A臺39空壓機4L-20/8臺1130130每臺20m3/min10外加劑泵IH50-32-160臺21.12.2耐腐蝕泵11皮帶機B800m/條200/32060HZ120-2F3000L型拌和樓的主要結(jié)構(gòu)

10、見HZ120拌合樓主站總圖（圖AN-JPH-XT-02）。3、系統(tǒng)工藝流程成品骨料由料場運送至混凝土拌和系統(tǒng)堆料場，并通過皮帶機分別卸入拌和樓貯料倉內(nèi)，然后進入貯料倉底部稱量斗內(nèi)根據(jù)需要進行稱量，待各種骨料達到設(shè)計重量后集中投入攪拌機進行拌和；水由系統(tǒng)水池供給（需要冷水時從制冷車間提供），外加劑由其配制間內(nèi)的儲存池供給，稱量均在配料層完成；水泥及粉煤灰經(jīng)檢驗合格后輸送至水泥粉煤灰儲存罐并卸入相應(yīng)的儲存容積內(nèi)，再由輸送設(shè)備送往攪拌樓各自的貯料倉內(nèi)進行供料，后進入稱量斗根據(jù)需要進行稱量；以上混凝土原材料供料的各稱量系統(tǒng)均由微機自動控制。HZ120-2F3000L型拌和樓工藝流程詳見混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工

11、藝流程圖：AN-JPH-XT-05。4、系統(tǒng)平面布置4.1拌和系統(tǒng)平面布置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在大壩右岸下游340.0351.0m高程平臺，距大壩約1km，占地面積約9000m2。依據(jù)地形特點，本著合理、經(jīng)濟的原則進行系統(tǒng)布置。布置的主要設(shè)施和設(shè)備有：受料平臺、成品骨料堆場、皮帶機、HZ120型拌和樓、HZS50型拌合站、水泥罐、粉煤灰罐、外加劑儲藏配置車間、修理間、實驗室、空壓機房、配電間、值班室、袋裝水泥庫、水池及供水管道等組成等，具體布置詳見混凝土拌和系統(tǒng)平面布置圖：AN-JPH-XT-01。(1) 拌和站及配料系統(tǒng)整個系統(tǒng)包括受料平臺、調(diào)節(jié)料堆場、拌和樓、上料皮帶及水泥粉煤灰罐等布置，其

12、中調(diào)節(jié)料堆場分成四倉，分別存放大、中、小石和砂；每個拌和系統(tǒng)由兩個水泥罐及一個粉煤灰罐成三角形進行布置。HZ120型拌和站、水泥罐及粉煤灰罐等安裝地面高程為340.50m，風(fēng)冷倉布置高程340.50m；HZ50型拌和站、水泥罐及粉煤灰罐等安裝地面高程為343.50m。(2) 水泥、粉煤灰本標(biāo)段工程所用水泥和粉煤灰由發(fā)包人協(xié)助承包人負責(zé)采購、驗收、運輸、保管。根據(jù)各建筑物部位施工圖紙的要求配置混凝土所需的水泥品種及粉煤灰品種。根據(jù)混凝土施工進度計劃，水泥儲運設(shè)施規(guī)模由混凝土澆筑高峰時段的日平均需要量確定：H =（Qq/M）× n式中 H現(xiàn)場水泥倉庫容量，t；Q混凝土高峰時段月平均澆筑強

13、度，m3/月；q每m3混凝土中水泥的平均用量，t/m3；M月工作天數(shù)，取25d；n水泥的儲備天數(shù)。系統(tǒng)水泥按混凝土月高峰強度5天進行儲備，經(jīng)計算，水泥儲備容量為1800t；粉煤灰則考慮按混凝土月高峰強度5天進行儲備，經(jīng)計算，粉煤灰儲備容量為600t。在工地擬設(shè)置3座金屬罐用于儲存水泥和粉煤灰，其中2座750t儲存水泥；1座750t水泥罐用作儲存粉煤灰。配置的水泥和粉煤灰3個罐成三角型布置于HZ120-2F3000L型拌和樓旁邊。HZS50型混凝土拌和站則配置3座80t金屬罐用于儲存水泥和粉煤灰，其中2座80t儲存水泥；1座80t水泥罐用作儲存粉煤灰。另布置一袋裝水泥庫，儲量為200T。散裝水泥

14、、粉煤灰至儲罐及由罐至混凝土拌和站儲倉均為氣力輸送，輸送用氣由空壓站專供。為降低粉塵污染，水泥、粉煤灰儲罐及拌和站水泥、粉煤灰儲倉頂部均設(shè)除塵器收塵。(3) 砂石骨料骨料凈料堆場布置在345.00m平臺，分四個骨料堆積倉，依次為砂、小石、中石、大石倉。受料平臺采用漿砌石擋墻回填后形成，隔墻采用漿砌石，墻高約6m，以免混倉。由于受場地條件限制，同時人工砂石料加工系統(tǒng)料倉容量較大，且距混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)較近，系統(tǒng)骨料倉設(shè)計容量較小，總?cè)萘繛?000m3，可滿足1.5天左右的混凝土生產(chǎn)需要。骨料由提供，通過載重汽車運輸，從受料平臺卸到堆料倉。(4) 外加劑外加劑單獨建一車間，建筑面積約60m2，由操作間

15、、反應(yīng)間及庫房組成，內(nèi)設(shè)溶液池、溶解池，配置兩臺耐腐泵將外加劑溶液輸送至拌和站外加劑桶。(5) 附屬設(shè)施配電間根據(jù)混凝土生產(chǎn)用電需要，在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)配制一配電房，其建筑面積為20m2。修理間在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)一建筑面積約36m2的設(shè)備修理間，配置適當(dāng)?shù)臋z修設(shè)備，用以本系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)設(shè)備的檢修和日常維護所需零部件的加工及維修。值班室根據(jù)系統(tǒng)機械運行、生產(chǎn)、管理控制需要，系統(tǒng)設(shè)值班室一間，建筑面積約20m2。試驗室在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)附近設(shè)一建筑面積約為20m2的試驗室，主要作為試驗試驗人員值班及現(xiàn)場取樣用，專門綜合性的試驗室見施工總布置。4.2 風(fēng)、水、電布置（1）供風(fēng)為配合拌和站生產(chǎn)，系統(tǒng)布

16、置有一座空壓機房，水泥粉煤灰的輸送等提供生產(chǎn)用風(fēng)，配置一臺SF-20A空壓機，電機功率為15Kw，建筑面積約為20m2。（2）供水施工用水設(shè)置系統(tǒng)水池，主要利用沖溝的水，設(shè)水管引到系統(tǒng)水池中，不足部分從河道中抽取。從水池接支管至各用水點。（3）供電供電由就近變壓器接線至混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)配電房，然后從配電房接線至各用電點。4.3 主要工程量拌和系統(tǒng)施工的主要工程量和技術(shù)參數(shù)見表4-7。表4-7 HZ120-2F3000L型混凝土拌和系統(tǒng)主要工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1土石方開挖m33000受料坑、地弄、水池及各基礎(chǔ)2土石方回填m3700卸料平臺3場地平整m290004C20混凝土m3540各種設(shè)

17、備基礎(chǔ)、道路、受料坑及地弄5C15混凝土m3100室外地坪6漿砌石m31380骨料倉隔墻及水池7鋼筋制安t30地弄及各種設(shè)備基礎(chǔ)8預(yù)埋件制安t5地弄及各種設(shè)備基礎(chǔ)9設(shè)備安裝項110外加劑車間m260磚木結(jié)構(gòu)11空壓機房m220磚木結(jié)構(gòu)12配電間m220磚木結(jié)構(gòu)13修理間m236磚木結(jié)構(gòu)14試驗室m220磚木結(jié)構(gòu)15值班室m220磚木結(jié)構(gòu)16袋裝水泥庫m2150磚木結(jié)構(gòu)17沉淀池個1磚砌，4m×2m×1.5m18系統(tǒng)水池個1漿砌石，6m×6m×4m5、主要施工方法及進度安排5.1 場地開挖及回填混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要進行拌和站、儲灰罐、地弄等主要建筑物基礎(chǔ)的開

18、挖，開挖采用PC400反鏟裝15t自卸車出碴。受料平臺的回填主要采用開挖棄渣進行回填，D85推土機分層推運平倉，并進行碾壓。5.2 基礎(chǔ)混凝土及埋件施工拌和站、儲灰罐、受料地弄及受料坑等主要建筑物基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土標(biāo)號C20?；A(chǔ)混凝土隨著開挖工序的結(jié)束而開始，在基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，為了保證預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確，用限位架固定預(yù)埋鋼板，螺栓用上下螺母固定在鋼板上，澆筑時嚴禁將振搗器與螺栓接觸動。5.3 拌和系統(tǒng)場地施工地面混凝土標(biāo)號C15，厚20cm，地面坡比為1%。在場地四周修50*50cm排水溝，場內(nèi)排水溝為40*40cm。所有污水經(jīng)排水溝引入污水處理池內(nèi)，沖洗水經(jīng)處理合格后排出。

19、5.4 拌和系統(tǒng)安裝拌和系統(tǒng)從2009年1月初開始安裝，到2009年3月底安裝并調(diào)試結(jié)束，達到投產(chǎn)，采用25、40t汽車吊進行拌和系統(tǒng)安裝。（1）供水施工用水主要利用水管從沖溝引水，不足部分從河道中用水泵抽至混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)水池中，后從水池利用水泵接引水主管引至各用水部位，即同時從系統(tǒng)水池安裝3根引水主管，2根至拌和站水箱實現(xiàn)供水；1根至外加劑配制車間實現(xiàn)外加劑的配制。（2）供電供電由設(shè)在混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供電所變壓器下端頭接線到系統(tǒng)配電間，然后從配電間接線到各用電部位。配電間配置1臺S7-800KVA10/0.4變壓器可滿足2個拌和站、骨料輸送系統(tǒng)供電。（3）拌和站及粉料罐安裝拌和站采用汽車吊安裝

20、，安裝分四層進行，第一層為出料層，第二層為拌和層，第三層為計量層，第四層為儲料層。在安裝過程中嚴格控制頂高程。粉料罐安裝首先安裝6個立柱，然后安裝粉料罐第一層錐體，進行立柱聯(lián)接件安裝，粉料罐每層在地面組裝完成后由汽車吊安裝就位，在粉料罐安裝過程中要求焊縫飽滿連續(xù)。（4）皮帶運輸機安裝皮帶機采用25t、40t汽車吊安裝，先安裝皮帶機架支撐，然后安裝皮帶機架、電機及皮帶等。5.5 受料倉、調(diào)節(jié)料倉施工受料平臺、調(diào)節(jié)料倉為鋼筋混凝土、漿砌石結(jié)構(gòu)。底板、預(yù)制蓋板為鋼筋混凝土，側(cè)墻和隔墻為漿砌石，其施工方法均為常規(guī)法施工。5.6 施工進度計劃安排HZS50攪拌站計劃2008年9月底開始施工，10月底安裝

21、調(diào)試完成。受料平臺、調(diào)節(jié)料倉等土建工程計劃2008年11月初開始施工；HZ120-2F3000L型拌和樓系統(tǒng)2009年1月1日開始安裝；2009年3月31日前調(diào)試結(jié)束。5、質(zhì)量控制5.1 水泥5.1.1 水泥檢驗對每批運到工地的水泥必須有廠家的品質(zhì)試驗報告，并在試驗室進行復(fù)檢，必要時進行化學(xué)成份分析。檢測取樣以每200400t同品種、同強度等級水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目應(yīng)包括：水泥強度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。水泥的質(zhì)量檢驗應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行。5.1.2 水泥的儲運及使用到

22、貨的水泥按不同品種、強度等級、出廠批號、散裝等，分別貯放在各自專用的儲罐中，不得混雜，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，在運輸過程中防止受潮。散裝水泥及時倒罐，一般可一個月倒罐一次。先到水泥先用，散裝水泥不超過六個月，快硬性水泥不超過一個月，如超過規(guī)定時間，使用前則必須進行檢驗。5.2 骨料為了防止不同骨料混合，在料堆之間做漿砌石隔墻，料堆底部整平，必要時在料堆頂部做簡易防曬防雨棚，周圍做排水暗溝，與場區(qū)主排水溝連通，最終通至廢水處理系統(tǒng)。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所用的骨料均由砂石料加工系統(tǒng)提供。5.2.1 細骨料的控制細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂應(yīng)經(jīng)過試驗論證，如含有活性骨料時，必須進

23、行專門試驗論證。細骨料應(yīng)按同料源每600t1200t為1批，檢測細度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量和含水量。細骨料的含水量每4h檢測1次，雨后等特殊情況應(yīng)加密檢測，其含水量應(yīng)控制不超過6%，當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次，當(dāng)其含水量超過6%時，需及時調(diào)整混凝土配合比。對于混凝土所需成品細骨料，堆放時間應(yīng)不少于72h，當(dāng)含水量超過6%時，應(yīng)采取脫水措施。砂子的細度模數(shù)、石粉含量每天檢測1次?；炷林械纳白蛹毝饶?shù)超出控制值±0.2時，應(yīng)調(diào)整配料單的砂率。對于混凝土所需成品細骨料，人工砂及天然砂細度模數(shù)宜控制在招標(biāo)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，測試方法按DL/T51

24、50-2001有關(guān)的規(guī)定進行。其它細骨料質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001中的規(guī)定。5.2.2 粗骨料的控制粗骨料應(yīng)按同料源、同規(guī)格每1000t為1批，檢查超徑、遜徑、針片狀、含泥量、泥塊含量和D20粒級骨料的中徑篩篩余量。含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用，粗骨粒的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測1次，表面含水率變化率每4小時不能超過1%；圓孔篩檢驗超徑5%，遜徑10%；小石的含水量每4h檢測1次，雨后等特殊情況應(yīng)加密檢測，小石的含水率應(yīng)控制在±0.2%范圍內(nèi)；其他粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合KL/T5144-2001表-2中的規(guī)定。在驗收各級加工骨料作為混凝土

25、粗骨料之前，至少連續(xù)作45組質(zhì)量及級配的測定。5.2.3骨料堆存與運輸骨料堆存時應(yīng)不使其破碎、污染和離析，不同粒徑的粗骨料應(yīng)分別堆存，為避免各級骨料混雜，需設(shè)置可靠的隔墻，隔墻高度應(yīng)有0.5m的超高。成品料堆應(yīng)有足夠的儲量和堆高，取料時從底部地弄取料，這樣可以保證高峰時段的調(diào)節(jié)作用和避免氣溫影響。堆料容積應(yīng)滿足骨料的自然脫水時間，保證運出料的含水量在要求范圍內(nèi)。骨料貯存期應(yīng)避免異物侵入料堆污染骨料。骨料堆存場地，應(yīng)具備良好的集排水設(shè)施。5.3 粉煤灰對每批送至現(xiàn)場的粉煤灰應(yīng)附有出廠合格證并由試驗室進行檢查復(fù)驗。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范（DL/T5055-96）、用于水泥和混凝

26、土中的粉煤灰（GB1596-91）、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GBJ/T146-90）及其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。粉煤灰的檢測取樣以每100200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫指標(biāo)。對于細度和需水量比，每天至少檢查1次，連續(xù)10個樣品中，其個別樣品的細度與平均值相差應(yīng)不大于1015%。粉煤灰的檢驗按DL/T50551996水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范進行。5.4 外加劑配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，對每批送至現(xiàn)場的外加劑應(yīng)按國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。使

27、用的外加劑在類似的工程中應(yīng)按照類似招標(biāo)文件要求的相關(guān)條款成功使用過。外加劑的摻量參考生產(chǎn)廠家推薦值，并進行現(xiàn)場試驗經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進行使用。外加劑生產(chǎn)廠家獲得GB/T19000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)認證證書是監(jiān)理人批準(zhǔn)的必要條件。緩凝高效減水劑和引氣劑在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)后不能使用，除非有試驗證明其仍然有效，生產(chǎn)廠家至少每6個月應(yīng)提交一份證書，以證明其材料特性與原來批準(zhǔn)的相同?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。外加劑的檢驗均按DL/T51001999的有關(guān)條款進行。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得

28、相互混裝，以避免交叉污染。5.5 水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表48的規(guī)定。表4-8 物質(zhì)含量極限項 目鋼筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物 mg/L<2000<5000可溶物 mg/L<5000<10000氯化物（以CL-計） mg/L<1200<3500硫酸鹽（以SO42-計） mg/L<2700<2700硫化物（以S2-計） mg/L-拌和混凝土所用的水，除

29、按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時隨時按照DL/T51522001的有關(guān)條款進行檢驗。5.6 拌和質(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌和中，專職質(zhì)檢員對混凝土拌和站的生產(chǎn)過程進行質(zhì)控，對稱量精度、稱量控制系統(tǒng)的工作、加料次序、拌和時間等經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。質(zhì)檢人員應(yīng)每班檢查一次拌和過程，對拌和設(shè)備經(jīng)常進行下列項目的檢驗：（1）拌和物的均勻性；（2）各種條件下適宜的拌和時間；（3）量器的準(zhǔn)確性；（4）拌和機及葉片的磨損情況；拌制混凝土?xí)r，嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)

30、有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定，并按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。混凝土拌和應(yīng)符合DL/T5144-2001有關(guān)條款的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于表49的規(guī)定。表4-9 混凝土純拌和時間（min）拌和機容量（m3）最大骨料粒徑（mm）最少拌和時間（s）自落式拌和機強制式拌和機0.8Q1.08090601.0Q315012075Q>315015090因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。5.7 成品混凝土控制拌和站成品混凝土應(yīng)嚴格質(zhì)控?；炷廖茨讨?，應(yīng)當(dāng)測試坍落

31、度、水灰比、含氣量、溫度。按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測，定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3。用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。在同一供料單范圍內(nèi)坍落度每4h應(yīng)檢查12次，水灰比試驗每班2次，含氣量試驗每班2次。坍落度允許偏差：當(dāng)坍落度4cm時，允許偏差為±1cm；當(dāng)坍落度410cm時，允許偏差為±2cm；當(dāng)坍落度10cm時，允許偏差為±3cm；此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。水灰比試驗應(yīng)保證水灰比誤差小于±0.03，離差系數(shù)Cv偏差小于68%。含氣量和溫度符合