喂絲球化的應(yīng)用

1、關(guān)于二線喂絲法生產(chǎn)球鐵的情況報告2012年4月26日早6：45-9：33，在二線運用喂絲法生產(chǎn)球鐵件3104011-A02A1后輪轂28箱，共計84件，以及伊頓件EDB-39013共8箱40件、EDB-39014共8箱40件、EDB-39454共3箱18件，實際情況匯總?cè)缦拢?.中頻爐原始成分：C%:3.87; Si%:1.8（工藝調(diào)整要求） ;Mn%:0.31 ;S%:0.026;出爐溫度：1533度2.孕育方式：爐前及倒包同時應(yīng)用,并采用瞬時孕育10.7克/秒3.球化方法：喂絲法（處理的鐵水量是以改造后的澆注包內(nèi)月牙線為標(biāo)準(zhǔn)，實際稱量為730公斤；），絲線加入量20.4米/包，相當(dāng)于加入0

2、.71%（鐵水量），喂絲線成分：Mg%:25.1 Si%:42 Re%:1.67 Ca%：1.8，喂絲線物理指標(biāo)：合金：255克/米、毛重：400克/米、線重：600-603公斤/卷；球化反應(yīng)時間平均為1分，從扒渣到將鐵水倒入澆注包計2分鐘；伊頓件（混合基體）球化后光譜取樣分析：Si%:2.39 ;Mg%:0.053; Re%:0.019;Cu%:0.41;Mn%:0.30; Si%:2.48 ;Mg%:0.059; Re%:0.024;Cu%:0.42;Mn%:0.30;4.每包澆注后輪轂8箱，從球化反應(yīng)后到澆注完為9.5分鐘；每包澆注伊頓件9-10箱，從球化反應(yīng)后到澆注完為8.5分鐘； 5

3、.爐前快速金相樣品共計7塊，全部為2級；無異常；6.下午15：35分灰清車間開始上件：技術(shù)部工藝員逐件進行了斷口、聲音檢測，質(zhì)保部對每箱的附塊進行了檢測，3104011-A02A1后輪轂28個，伊頓件EDB-39013共8個，EDB-39014共8個，EDB-39454共3個，結(jié)論為：球化2級、球徑6級，全部正常；7.本體檢測結(jié)論：（每個品種2件進行解剖，共計8件由鑄造研究所出具報告）零件及編號球化率(%)（級）金相組織P珠光體F鐵素體HB化學(xué)成分(%)SSiReMgEDB-39013-1#92%（2）70%P+F2170.00682.370.0130.032EDB-39013-2#94% (

4、2)75%P+F2120.00602.370.0130.032EDB-39014-1#88% (3)60%P+F2070.00762.470.0150.037EDB-39014-2#86% (3)65%P+F2120.00752.550.0110.035EDB-39454-1#90% (2)50%P+F2170.00802.580.0230.056EDB-39454-2#91% (2)40%+F2120.00622.430.0230.0523104011-A02A1-1#86% (3)F1560.00642.550.0120.0423104011-A02A1-2#88% (3)F1490.00

5、802.470.0130.045結(jié)論：喂絲法球化的工藝完全適合我廠，只要上馬處理包稱量系統(tǒng)（運作中）以及使用質(zhì)量較好的芯線，并與車間一道細(xì)化完善其工藝，就可以進行批量的流水作業(yè)使用。 ××× 2012.4.27喂絲法與沖入法生產(chǎn)球鐵對比2012年4月19日、26日兩次用喂絲法生產(chǎn)球鐵，現(xiàn)將喂絲法與沖入法生產(chǎn)球鐵對比情況匯報如下：1. 球化質(zhì)量喂絲法與沖入法球化都能保證球化合格，但從球化率、石墨球均勻性、大小來說，明顯好于沖入法球化。26日用喂絲法測球化率達90%，且球大小均勻。而現(xiàn)生產(chǎn)球化率僅在70%左右，雖然生產(chǎn)伊頓件時球化率也達90%，但球大小不夠均勻，穩(wěn)定性不如喂絲法球化。2. 生產(chǎn)成本如原鐵水成分：C%:3.80;、Si%:1.3 、S%:0.026，球化包容量800Kg，鑄件終Si按2.6%控制：沖入法球化需加入球化劑1.55%，即12.5 Kg，75SiFe孕育劑7.6Kg，兩合金價格=12.5x6.35+7.6x4.55=114元。喂絲法球化需加入球化劑0.75%，即6 Kg，75SiFe孕育劑8.9Kg，兩合金價格=23.5x4+8.9x4.55=134.4元。（6Kg喂絲球化劑相當(dāng)于23.5米喂絲線長度，價格4元/米）。即每噸鐵水喂絲法比沖入法貴26元/噸。3. 操作情況喂絲法較沖入法操作容易，表現(xiàn)在兩點：（1） 喂絲法在接爐子