減速機檢修工藝規(guī)程

1、減速機檢修工藝規(guī)程設(shè)備概述及技術(shù)標準1.1減速機概述1.2型中速輻式磨煤機的磨盤ZGM113SXJ160減速機是用于驅(qū)動裝置,它是磨煤機傳動的心臟局部.通過一級螺旋傘齒輪和一級行星齒輪系垂直安裝傳動組成.與同樣額定功率和傳動比的三級普通螺旋散齒輪一圓柱減速機相比,不僅體積小,重量輕,而且傳動平穩(wěn)噪音低、效率高.減速器附有潤滑管路及供油系統(tǒng),在強制條件下完成減速器的潤滑.減速機技術(shù)標準1.3減速機技術(shù)標準詳見表24：減速機技術(shù)標準表序號名稱參數(shù)單位備注1型號SXJ160B2額定功率570KW3輸入轉(zhuǎn)速990r/min4輸出轉(zhuǎn)速23.9r/min5總傳動比40.576可承受軸向靜負荷1600KN7

2、齒輪箱總重約26900Kg不加油8容油量960L不含油站用油9潤滑油型號N320硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油DIN51519德標10外形尺寸X27702360X1865mm11輸入油壓正常值20.13MPa12輸入油壓報警值0.105MPa13輸入油壓停機值0.10MPa14潤滑油最低工作油溫22815潤滑油最高工作油溫45W16推力瓦油池油溫報警值6017推力瓦油池油溫停機值7018減速機啟動推力瓦油池油溫50C19稀油站型號XYZ250/0.6320雙速電機型號.YD160M-8/4V121雙速電機轉(zhuǎn)速720/1450r/min22雙速電機功率5.0/7.5KW23雙速電機電壓380V24立式三

3、螺桿泵SNS280R43U12.1W2125立式三螺桿泵公稱流量243L/min26立式三螺桿泵額定工作壓力0.63MPa27下的軸在油溫45功率4.38KW28雙室過濾器型號SWQ-80B29雙室過濾器壓力1.0MPa30雙室過濾器允許壓差0.2MPa31過濾精度0.025mm32油冷卻器型號GLL-13L33冷卻面積132m34入口水溫38?35入口油溫50?36水流量360L/min減速機的檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準1.4準備工具1.4.1.14個千斤頂.a手板葫蘆.b鉤鏈.c20-40X600光滑圓鋼假設(shè)干條.d將減速機各位置做好記號,以便回裝.拆除減速機外1.4.1.2部附屬管路及

4、測點.關(guān)閉潤滑油泵出口閥,拆掉輸出側(cè)的油嘴處堵板.翻開減速機后部人孔,從而可以翻開推力軸承的放油1.4.1.3閥,油流入油箱.必須使油箱存有一定剩油約20mm.高時要及時停下油泵,預(yù)防空氣漏入油系統(tǒng).從油泵出口側(cè)面堵板上接一撓性承壓軟管,啟動潤滑1.4.1.4油泵,將油箱中油打入盛油容器內(nèi).翻開減速機底部的放油閥,放掉減速機內(nèi)剩油.L4J.5取下減速機和油泵之間的吸入側(cè)管段,以及油冷卻器1.4.1.6與油分配器的承壓管段,包括測量管件所有與齒輪箱連接的電纜等.拆下減速機與電機的聯(lián)軸節(jié)保護罩,并拆下連接螺栓.L4.L7從磨前方拖出減速機時需移開電動機,拆卸電動機連1.4.1.8接螺栓,吊去電動機

5、.電機撤除時應(yīng)標好標記.清理電動機臺板.把減速機頂起適當高度,下面墊圓鋼,之后用手板葫蘆生根在廠房的適當位置,把減速機拖出.拉減速機應(yīng)直拉無偏斜.從磨前方拖出減速機需撤除電動機對面的加載油鋼和拉桿臺板,但不需移開電動機.在減速機拖出位置鋪設(shè)大塊鋼板以保持地面平整.拖出減速機后在傳動盤下面墊物體穩(wěn)固傳動盤,以保證注：安全.拖減速機時應(yīng)只放松齒輪箱臺板上的拖出側(cè)和側(cè)面兩邊的定位螺栓,保存與拖出減速機反方向的定位螺栓,以便于按原位置回裝.減速機應(yīng)最好從磨的后面拖出,這樣可以不動電機.將減速器運到檢修場,從放油閥處放盡內(nèi)存的齒輪油1.4.1.9準備好工器具,材料,量具,備件和記錄用本等.把減速機及其周

6、圍環(huán)境清理干凈,并在減速面上部搭起棚布,以防粉塵落下.解體減速機的推力盤,放入指定位置,清洗并檢查.1.4.1.10解除推力瓦和軸承座,放入指定位置,檢查推力瓦、L中小座無嚴重磨損.視情節(jié)進行修復(fù)或更換.吊出并解體行星齒輪系、內(nèi)齒圈,放入指定位置,清一JJ2洗并檢查.各齒輪面齒磨損均勻.當齒面出現(xiàn)裂紋、斷裂、麻點或磨損量超過設(shè)計齒厚的1/3時,應(yīng)進行更換.撤除輸入傳動軸I軸、軸承組及其相應(yīng)管路,放至指L4JJ3定位置,加熱對輪,用專用工具拔出對輪.整體清洗檢查.撤除傘齒輪和雙列圓錐滾子軸承、圓柱滾子軸承,清洗進行檢查.當軸承滾套、滾子出現(xiàn)嚴重麻點、銹蝕、裂紋等缺陷時,應(yīng)進行更換.對傳動軸進行清

7、洗檢查.各轉(zhuǎn)動軸出現(xiàn)彎曲變形時應(yīng)1.4.1.15進行校直或更換,存在裂紋時必須更換.解體傳動傘齒輪系,檢查傘齒輪和H軸.各轉(zhuǎn)動軸出1.4.1.16現(xiàn)彎曲變形時應(yīng)進行校直或更換,存在裂紋時必須更換.解體后的各另部件進行清洗檢查、測量.記錄各種數(shù)L4JJ7據(jù).全面檢查清理各部毛刺,并測量其配合尺寸.1.4.1.18加熱調(diào)心滾子軸承,并且將其裝在傘齒頭上.將加熱L4JJ9的收縮環(huán)裝在傘齒頭上.將帶調(diào)心滾子軸承和收縮環(huán)的傘齒頭軸垂直放置并L4.1.20支撐住,從內(nèi)部加熱圓錐滾子軸承和軸.承套筒,推動調(diào)心滾子軸承外環(huán)進入軸承套內(nèi).將雙列圓錐滾子軸承推入軸承套筒,同時裝在傘齒頭1.4.1.21軸上.緊固開

8、槽螺母將雙列圓錐滾子軸承和濺油環(huán)緊靠在一2軸肩上,并用平安夾保護.裝配上間隔環(huán),將噴油器擰入軸承套筒的油孔中.1.4.1.23檢查軸向間隙和輸入軸的徑向跳動.1.4.1.24將傘齒輪軸推入加熱的傘齒輪輪轂上,用螺栓和銷子1.4.1.25將傘齒輪裝配到傘齒輪軸的傘齒輪輪轂上.熱圓柱滾子軸承,并將其裝在傘齒輪軸上.安裝平安L4J.26環(huán).圓柱滾子軸承徑向裝配間隙0.05-0.14mmo加熱軸承套,裝配整個帶間隔環(huán)的雙列圓錐滾子軸承1.4.1.27到軸承套中,用軸承固定環(huán)鎖住它,安裝調(diào)節(jié)環(huán).旋轉(zhuǎn)帶已預(yù)裝傘齒輪的傘齒輪軸180.,安裝軸承套L4J.28和調(diào)節(jié)環(huán)到軸承支架上,把支撐螺栓放到軸承支架上,并

9、緊固它.從內(nèi)部加熱圓錐滾子軸承,推帶軸承套的軸承支架和1.4.1.29整個軸承到傘齒輪軸上.裝上濺油環(huán),將連接環(huán)加熱到大約50,把它推到iJ30傘齒輪軸端的齒上,通過連接環(huán)和傘齒輪軸將中間段用螺栓把接住.將已安裝鎖環(huán)的齒形連軸節(jié)插入到連接環(huán)上.1.4.1.31將雙向油位環(huán)和齒形連軸節(jié)把接到一起,將推力塊壓1.4.1.32入中間段.環(huán)和傘齒輪軸將中間段用螺栓把接住.將已安裝鎖環(huán)的齒形連軸節(jié)插入到連接環(huán)上.1.4.1.33將雙向油位環(huán)和齒形連軸節(jié)把接到一起,將推力塊壓1.4.1.34入中間段.O垂直方向1800旋轉(zhuǎn)行星架1.4.1.35用鎖緊換將調(diào)心滾子軸承安裝到相應(yīng)的已預(yù)先加熱L4J.36的行星

10、輪上三個行星輪.從外部將三個行星輪推入行星架與孔同軸.1.4.1.37加熱整個行星架外表,放上間隔環(huán),將行星軸推入.L4.1.38用緊定螺栓將行星軸和行星架固定.旋轉(zhuǎn)行星架1800,將連接軸和存油環(huán)把接到行星架L4J.39上,把螺紋銷軸擰入行星架.將太陽輪裝入行星架,用臨時保持螺栓調(diào)整它.1.4,1.40預(yù)先組裝行星輪系到推力瓦軸承支架上,并用螺栓緊1.4.1.41固.將傳套插入到加熱的推力盤上,用傳動銷和螺栓緊1.4.1.42固,緊固密封環(huán).將傳動頂蓋放入傳動套中,并緊固.用絲堵塞住傳動L4J.43套上的油孔.安裝水平齒輪軸的圓柱滾子軸承NU230E.M.C3外環(huán)1.4.1.44到箱體的軸承

11、套中.圓柱滾子軸承NU230E.M.C3徑向裝配間隙0.05-0.14mm雙列圓錐滾子軸承32.36X/DF徑向裝配間隙為0.03-0.09mm軸向裝配間隙為0.12-0.33mm.清洗檢查齒圈和各部件是否有毛刺,裂紋,作處理.如1.4.1.45必要更換新的部件,對新件仍應(yīng)清理并測量檢查.加熱箱體后,放入內(nèi)齒圈,將適宜的鍵推入箱體和內(nèi)L4J.46齒圈之間.調(diào)整鍵,使它適宜沒有空隙.1.4.1.47裝入帶軸承支架的傘齒輪軸II軸.把預(yù)先組裝好L4J.48的傘齒輪放到圓柱滾子軸承外環(huán)中,在這些部件上連接相應(yīng)的內(nèi)部管路.安裝傘齒頭軸I軸和軸承組.調(diào)心滾子軸承I.4J.4924136M.C3徑向裝配間

12、隙為0.12-0.22mm,雙列圓錐滾子軸承31330X/DF徑向裝配間隙為0.05-0.11mm,軸向裝配間隙為0.08-0.22mmo向上旋轉(zhuǎn)偏心機構(gòu)注意標記,將整個軸承組插入1.4J.50箱體.朝零位旋轉(zhuǎn)偏心機構(gòu)90°,稍微轉(zhuǎn)動,調(diào)整齒的嚙1.4.1.51合間隙.安裝調(diào)整環(huán),做嚙合區(qū)域檢查.齒輪嚙合區(qū)必須大于L4J.52齒長的50%o二嚙合齒間間隙不超過0.15-0.2mmo連接相應(yīng)內(nèi)部管路,包括外部回油管路.1.4.1.53安裝行星輪系.1.4.1.54將整個行星架引入內(nèi)齒圈的輪緣中,正確調(diào)整齒的嚙1.4.1.55合,用薄鋼板支撐.檢查太陽輪和行星架的間隙.調(diào)心滾子軸承1.4

13、,1.5623138M.C3的徑向裝配間隙為0.08-0.22mmo支撐螺栓和行星架的間隙為7mm.連接相應(yīng)的內(nèi)部管路.1.4.L57將預(yù)先組裝好的帶徑向滑動軸承的推力瓦軸承支架L4J.58放入箱體并緊固后,安裝相應(yīng)管道.安裝推力瓦.1.4.1.59用圓柱銷固定圓瓦后,將保持環(huán)放在推力瓦軸承支架1.4.1.60上緊固.安裝帶固定裝置的高壓軟管.1.4.1.61安裝,用涂料接觸法調(diào)整推力盤.1.4.1.62將推力盤放在聯(lián)結(jié)軸和推力瓦軸承上,用涂料接觸法1.4.1.63檢查推力盤通過I軸的旋轉(zhuǎn)緩慢轉(zhuǎn)動推力盤,如果有必要,除去材料.檢查接觸區(qū).每一推力瓦的高度差不超過土0.025mm.如有必要,必須用手重新研磨或修正支撐面可傾斜注:面.撤除推力盤,清潔并潤滑滑動外表,并對瓦和軸承座L4J.64潤滑.降下行星系,檢查支撐螺栓和行星系之間的間隙.1.4.1.65安裝并緊固帶平安夾的六角螺母和墊片.1.4.1.66聯(lián)軸器中央檢查如果rH200mli1,徑向跳動偏差