2022年樁基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

1、. 樁基樁基與根底工程施工質(zhì)量通病防治與根底工程施工質(zhì)量通病防治 一、樁基工程一、樁基工程 一樁的質(zhì)量一樁的質(zhì)量 1、樁身質(zhì)量差 現(xiàn)象：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。 原因分析： (1)樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低； (2)混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求； (3)鋼筋骨架制作不符合標(biāo)準(zhǔn)要求； (4)樁身模板差，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求； (5)澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)； (6)混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期缺乏。 防治措施： (1)預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 C30； (2)原材料質(zhì)量必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制； (3)鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確； (4)混凝土澆筑順序必

2、須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)； (5)樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效； (6)按標(biāo)準(zhǔn)要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于 28d。 2、樁身偏移過大 . 現(xiàn)象：成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過標(biāo)準(zhǔn)要求。 原因分析： (1)場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜； (2)控制樁產(chǎn)生位移； (3)沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起； (4)接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折； (5)樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。 防治措施： (1)施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在 1以內(nèi)； (2)插樁和開場(chǎng)沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在 1/2000

3、.5樁長(zhǎng)內(nèi)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正； (3)樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)； (4)在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位； (5)根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序； (6)接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； (7)沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正； (8)發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。 . 3、樁接頭破壞 現(xiàn)象：沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位。 原因分析： (1)連接處的外表沒有清理干凈，留有

4、雜物、雨水等； (2)焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開； (3)采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂； (4)采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。 防治措施： (1)接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔； (2)采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)展操作，在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min 左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度； (3)采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間

5、的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保外表平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求； (4)采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊； . (5)當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。 4、樁頭打碎 現(xiàn)象：預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。 原因分析： (1)混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短； (2)樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)； (3)樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓； (4)樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁

6、頂混凝土承受錘擊力過大而破碎； (5)樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。 防治措施： (1)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于 28d； (2)樁頂處主筋應(yīng)平齊整，確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚度一致； (3)樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以 3cm 為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)展全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?biāo)準(zhǔn)要求的樁不能使用或經(jīng)處理修補(bǔ)后才能使用； . (4)按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊，嚴(yán)禁“輕錘高擊； (5)施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓?cm；如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)展處

7、理前方能施工； (6)發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停頓沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。 5、斷樁 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。 原因分析： (1)樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠； (2)樁在堆放擱置、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁； (3)接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫缺乏，在焊接質(zhì)量差的部位脫開； (4)樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜； (5)樁的細(xì)長(zhǎng)比過大，沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。

8、防治措施： (1)樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于 C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法； . (2)堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用； (3)接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； (4)沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)展全面檢查，假設(shè)樁身彎曲大于 1樁長(zhǎng)，且大于 20mm 的樁，不得使用； (5)沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，假設(shè)樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；假設(shè)樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來糾正，以免造成樁

9、身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過 40，軟土中可適當(dāng)放寬； (6)在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。 6、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)象：沉樁完畢時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。 原因分析： (1)勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤； (2)樁錘選擇不當(dāng)； (3)沉樁順序不當(dāng)錯(cuò)誤，如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難； (4)樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)展。 防治措施： (1)核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘； . (2)正式施工前，先打 2 根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)

10、備和沉樁順序； (3)采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂； (4)遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以到達(dá)設(shè)計(jì)要求。 二沉樁質(zhì)量二沉樁質(zhì)量 1、樁位偏移 現(xiàn)象：沉樁位移超出標(biāo)準(zhǔn)要求。 原因分析： (1)樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移； (2)地下障礙物未去除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移； (3)樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。 防治措施： (1)施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)展適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確； (2)在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土根底等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出一般在樁入土

11、3m 內(nèi)是可以撥出的，待重新清理后再沉樁； (3)在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開場(chǎng)施工作業(yè)； . (4)當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。 2、沉樁深度缺乏 現(xiàn)象：沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。 原因分析： (1)勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤； (2)在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高； (3)在沉樁過程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高； (4)由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高； (5)由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而

12、達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 防治措施： (1)在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)勘探資料，一般宜使用大噸位樁機(jī)； (2)樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修； (3)按設(shè)計(jì)要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁； (4)樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正； (5)遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。 . 二、根底工程二、根底工程 一一基坑支護(hù)開挖工程基坑支護(hù)開挖工程 1、止水失效 現(xiàn)象：開挖后支護(hù)構(gòu)造出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。 原因分析： (1)采用深攪樁等圍護(hù)構(gòu)造后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙； (2)灌

13、注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)構(gòu)造因設(shè)計(jì)不合理，挖土不標(biāo)準(zhǔn)等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。 防治措施： (1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案； (2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求施工； (3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑； (4)如已發(fā)生滲漏那么采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施； (5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停頓土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。 2、降水效果不好 現(xiàn)象：土層含水量高，基坑開挖困難。 . 原因分析

14、： (1)降水井?dāng)?shù)量缺乏，井深不夠； (2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞； (3)抽吸水泵功率??； (4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。 防治措施： (1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量； (2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中； (3)在支護(hù)構(gòu)造外約 1.0m 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水； (4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵； (5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)； (6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)； (7)為防止降水井和回灌井相

15、通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，該距離一般不宜小于 6m。 3、支護(hù)構(gòu)造失效 現(xiàn)象：基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)構(gòu)造出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)構(gòu)造發(fā)生倒塌。 原因分析： (1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)缺乏； . (2)支護(hù)構(gòu)造施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)現(xiàn)象； (3)埋入坑下的支護(hù)構(gòu)造錨固深度缺乏而引起管涌； (4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑； (5)開挖方法不當(dāng)； (6)基坑邊附加荷載過大。 防治措施： (1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)構(gòu)造及止水降水方法，確保平安、經(jīng)濟(jì)、合理，并經(jīng)專家組審核評(píng)定； (2

16、)制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)展開挖施工； (3)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求； (4)基坑開挖邊線外，1 倍開挖深度范圍內(nèi)，制止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。 二二地下室防水工程地下室防水工程 1、混凝土墻裂縫漏水 現(xiàn)象：混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。 原因分析： (1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度； . (2)與混凝土的配合比，水、砂、石、外加劑以及摻合料的質(zhì)量，混凝土的養(yǎng)護(hù)等因素有關(guān)； (3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體構(gòu)造長(zhǎng)度超過標(biāo)準(zhǔn)允許值。 防治措施： (1)墻外沒

17、有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫； (2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量； (3)設(shè)計(jì)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求控制地下墻體長(zhǎng)度，針對(duì)特殊形狀地下構(gòu)造和必須連續(xù)的地下構(gòu)造，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取相應(yīng)的措施； (4)應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間，同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降造成的溫度裂縫。 2、施工縫漏水 現(xiàn)象：沿施工縫滲漏水。 原因分析：對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)，混凝土振搗不密實(shí)。 防治措施： (1)選擇正確留置位置和接縫的形式； (2)處理好接縫：用鋼絲板刷將接縫刷毛，去除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)，在混凝土澆筑前，在水平接縫上

18、鋪設(shè) 25mm 厚左右的水泥砂漿，澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)； (3)平縫外表洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長(zhǎng)度不少于 50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土； . (4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水處，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于 600mm。 3、變形縫漏水 現(xiàn)象：地下室沿變形縫處漏水。 原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠；(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。 防治措施： (1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用 XY-401 膠粘壓結(jié)實(shí)；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎； (2)縫內(nèi)嵌入

19、瀝青木絲板，外表嵌兩條橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定； (3)后埋式止水帶須全部剔除，用橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。 4、穿墻管漏水 現(xiàn)象：周邊漏水。 原因分析： 管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有去除管外壁的銹斑。 防治措施： (1)管下混凝土漏水的處理將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞： 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和. 水泥的配合比為 10.6；從攪拌到操作完畢不宜超過 2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處； 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約 1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手； 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層 1：2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm 左右，養(yǎng)護(hù) 22d 后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5 水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平； 也可用其它有效的堵漏劑堵塞； (2)加