1000MW機(jī)組鍋爐省煤器檢修規(guī)程

1、1000MW機(jī)組鍋爐省煤器檢修規(guī)程1. 設(shè)備概況及參數(shù)省煤器布置于鍋爐內(nèi)部受熱面的最頂端，臥式管屏布置，采用光管順列布置，管屏中間布置有半長吹灰器。在省煤器蛇形管彎頭和箱體之間加裝折流扳，均勻各處的煙氣流速，防止出現(xiàn)煙氣走廊，以避免管子的局部嚴(yán)重磨損。在管子表面相應(yīng)位置，裝設(shè)防磨裝置，在靠近爐膛兩側(cè)一定的距離加裝防磨板，防止吹灰器剛開始吹灰的時候，蒸汽過熱度不夠，導(dǎo)致蒸汽中帶水對省煤器管的損壞。詳見圖51；材料見表51；運行參數(shù)見表52。圖5-1 省煤器受熱面圖表5-1 省煤器材料規(guī)格表序號名稱數(shù)量規(guī)格材料1省煤器進(jìn)口集箱1i38078.3(min)SA-106-C2省煤器進(jìn)口連接管13444

2、2.166.45SA-210-C3省煤器管子134442.166.45SA-210-C4省煤器出口連接管134442.16SA-210-C5省煤器出口集箱1i38081(min)SA-106-C6省煤器出口連接管道2i38064.8(min)SA-106-C7匯流集箱1i540110(min)SA-336-F18下降管1i54085.5(min)SA-106-C9分配集箱（水冷壁進(jìn)口）1i540110(min)SA-336-F110水冷壁進(jìn)口集箱進(jìn)口連接管道4i30054(min)SA-106-C表5-2 省煤器運行參數(shù)項 目單位數(shù)據(jù)設(shè)計壓力(BMCR)MPa33.6933.56工作壓力(BM

3、CR)MPa31.3531.22設(shè)計進(jìn)口溫度(BMCR)298設(shè)計出口溫度(BMCR)333受熱面積m232639省煤器壓降(BMCR,不含位差)MPa0.08進(jìn)口煙氣流速(BMCR)m/s6.4出口煙氣流速(BMCR)m/s5.4省煤器管排列方式順列省煤器管外徑mm42.2省煤器管內(nèi)徑mm29.3省煤器管節(jié)距（橫向/縱向）mm120/80省煤器管并聯(lián)管數(shù)7省煤器管的防磨設(shè)施防磨罩、阻流板省煤器總水容積m3223.4省煤器總壓降（含位差）MPa0.132、 檢修類別及檢修周期說明：檢修類別為A、C級檢修。檢修周期為A、C級檢修對應(yīng)的檢修周期。檢修類別檢修周期備注A級檢修6年C級檢修2年3、 檢

4、修項目3.1、A級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目 序號檢 修 項 目1清掃管子外壁積灰2檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況，更換不合格的管子及彎頭3檢查支吊架、管卡及防磨裝置4檢查、調(diào)整聯(lián)箱支吊架5打開手孔，檢查腐蝕結(jié)垢，清理內(nèi)部6校正管排7測量管子蠕脹3.2、C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目序號檢 修 項 目1清掃管子外壁積灰2檢查管子磨損、變形、腐蝕等情況檢查3檢查支吊架、管卡及防磨裝置4校正管排5測量管子蠕脹4、 檢修前試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法試驗標(biāo)準(zhǔn)1235、 主要備品備件說明：主要備品備件、主要材料及專用工器具等。序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)1鋼管426.5mm米10SA210-C2防磨瓦453米51C

5、r6Si2Mo3防磨瓦51.33米51Cr6Si2Mo4鋼管48.311.11米10SA213-T236、 檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修項目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1省煤器清灰（1）管子表面和管排間的積灰用壓縮空氣清灰。（2）電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)裝置。（1）管子表面和管排間的煙氣通道無積灰。（2）管子表面和管排間的煙氣通道無積灰。（3）管子表面和管排間的煙氣通道無積灰。（4）電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護(hù)可靠。2省煤器外觀檢查（1）檢查管子磨損a. 檢查煙氣入口的前三排管子。b. 檢查穿墻管或測量壁厚。c. 吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測量。d. 檢查蛇形管管卡兩側(cè)直管段及彎頭。e. 檢查橫向

6、節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，或測量壁厚。f. 檢查懸吊管或測量壁厚。（1）管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。（2）管子磨損量大于管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換。（2）管排橫向節(jié)距檢查和管排整形a. 檢查和清理滯留在管排間的異物。b. 更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。c. 恢復(fù)管排橫向節(jié)距。（1）管排橫向節(jié)距一致。（2）管排平整，無出列管和變形管。（3）管夾焊接良好，無脫落。（4）管排內(nèi)無雜物。3監(jiān)視管切割和檢查（1）監(jiān)視段須由化學(xué)監(jiān)督部門予以指定。（2）監(jiān)視段須避開管排的管卡，如是第二次割管，則必須包括新舊管。（新管是指上次大修所更換的管子。）（3）監(jiān)視段切割時不宜用割炬切割。（4）監(jiān)視段切割下

7、來后應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。（5）測量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕。（1）管子切割部位正確。（2）監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷。4管子更換（1）割管。a. 確定位置，將管子割開。b. 管子割開后應(yīng)立即在開口處進(jìn)行封堵并貼上封條。c. 相鄰兩根或兩根以上管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯。d. 懸吊管局部更換時，必須先將切割點承重一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥以后方可割管、換管，焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置。e. 管子切割應(yīng)采用機(jī)械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。（1）管子的切割點位置應(yīng)符合DL6121996的5.29的要求。（2）切割點開口應(yīng)平整，且

8、與管子軸線垂直。（3）懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。（4）懸吊管更換后保持垂直。（5）對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無熔渣掉進(jìn)管內(nèi)。（2）檢查新管。a. 檢查外觀。b. 檢查管子表面裂紋。c. 檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。d. 檢查管子表面腐蝕。e. 外表缺陷的深度超過管子壁厚的10%時，應(yīng)采取必要的措施。f. 檢查彎管表面拉傷和波浪度。g. 檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球試驗，試驗球的直徑應(yīng)為管子內(nèi)徑的85%。h. 檢查管徑及壁厚。i. 檢測合金元素光譜檢查。j. 新管使用前宜進(jìn)行化學(xué)清洗，對口前還需用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。（1）管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺陷。（2）

9、管子表面光潔，無腐蝕。（3）管子壁厚負(fù)公差應(yīng)小于壁厚的10%。（4）彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL50311994的表4.2.6要求。（5）彎管彎曲部分實測壁厚應(yīng)大于直管的理論計算壁厚。（6）彎管的不圓度應(yīng)小于6%，通球試驗合格。（7）合金元素正確。（8）新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)。（3）新管焊接a.管子對口應(yīng)按照DL50311994的5.1和5.2進(jìn)行。b.管子焊接工藝按照DL50071992的5.0進(jìn)行。c.新管施工焊口須100%探傷。（1）管子焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須符合DL50071992的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）新管施工焊口合格率為100%。5防磨裝置檢查和整理（1）防磨罩磨損檢查。（2）防磨罩位置檢查

10、。（3）防磨罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行，不得與管子直接焊接。（1）防磨罩應(yīng)完整。（2）防磨罩無嚴(yán)重磨損，磨損量超過壁厚50%的應(yīng)更換。（3）防磨罩無移位、無脫焊和變形。（4）防磨罩能與管子做相對自由膨脹。6聯(lián)箱檢查（1）焊縫檢查a. 聯(lián)箱管座角焊縫去縫、去污檢查。對運行10萬小時以上的出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查或無損探傷。b. 對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進(jìn)行無損探傷檢查。c. 焊縫裂紋補(bǔ)焊前應(yīng)對裂紋進(jìn)行打磨，在確認(rèn)無裂紋痕跡后方可進(jìn)行焊接，并采取必要的焊前預(yù)熱和焊后熱處理的措施。（1）焊縫表面及邊緣無裂紋。（2）聯(lián)箱焊縫無裂紋。（3）補(bǔ)焊焊縫合格。（2）外觀檢查a. 檢查

11、聯(lián)箱外壁的腐蝕點，對于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時測量壁厚。b. 宏觀檢查出口聯(lián)箱，運行10萬小時后，首先應(yīng)進(jìn)行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周圍的裂紋。然后，對聯(lián)箱進(jìn)行金相檢查，對金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進(jìn)行壽命評估，并采取相應(yīng)的措施。c. 聯(lián)箱檢查孔去銹后，檢查其焊縫部分，運行10萬小時后應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。（1）聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計允許壁厚。（2）聯(lián)箱的表面、管座孔周圍和聯(lián)箱檢查孔焊縫部分無表面裂紋。（3）聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)小于5級。（3）聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理a. 檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。b. 檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座處腐蝕和裂紋。c. 對于有內(nèi)隔板的聯(lián)箱，在運行10萬

12、小時應(yīng)內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進(jìn)行全面檢查。（1）聯(lián)箱內(nèi)部無結(jié)垢。（2）聯(lián)箱內(nèi)壁無腐蝕和裂紋。（3）隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋。（4）吊桿、吊耳及支座檢查a. 檢查吊桿的腐蝕和變形。b. 檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形。c. 對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進(jìn)行檢查，或打磨后著色檢查。d. 檢查彈簧支吊架的彈簧彈力。e. 檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙。（1）吊桿表面無腐蝕痕跡。（2）吊桿受力均勻。（3）銷軸無變形。（4）吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋。（5）吊桿受力墊塊無變形。（6）彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。（7） 聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻。7、 檢修后試驗項目及標(biāo)準(zhǔn)序號試驗項目試驗內(nèi)容試驗方法試驗標(biāo)準(zhǔn)1水壓試驗進(jìn)行工作壓力水壓試驗或超壓水壓試驗。1、鍋爐上水進(jìn)行沖洗。2、待爐水合格后，進(jìn)行升壓試驗。3、達(dá)到工作壓力的1/10的壓力時，穩(wěn)壓20分鐘，檢查無泄