生產(chǎn)效率計算方法(3)

1、效率efficiency是指有用功率對驅動功率的比值,同時也引申出了多種含義.效率也分為很多種,比方機械效率mechanicalefficiency、熱效率thermalefficiency等.效率與做功的快慢沒有直接關系.工廠效率的含義太廣泛了,不好用統(tǒng)一的公式表示.而設備的利用率可以用以下公計算：公式一：設備利用率=每小時實際產(chǎn)量/每小時理論產(chǎn)量x100%公式二：設備利用率=每班次大實際開機時數(shù)/每班次大應開機時數(shù)X100%公式三：設備利用率=某抽樣時刻的開機臺數(shù)/設備總臺數(shù)X100%數(shù)控機床技術人員“綜合素質低.用戶缺少高級編程人員、操作人員、維修人員等復合型應用型專業(yè)人才.用戶假設選購

2、一臺較復雜、功能齊全、較為先進的數(shù)控機床,如果沒有適當人去操作使用和編程,沒有熟練的維修工去維護修理,再好的機床也不可能用好.編程“效率低.據(jù)國外統(tǒng)計,手工編程時,一個零件的編程時間與機床實際加工時間之比約為30:1,而數(shù)控機床不能開動的原因中有20%-30娓由于加工程序一時編制不出而耽誤的.維修“時間長,維修工作跟不上.目前國內(nèi)除少數(shù)大廠配有專業(yè)維修隊伍以外,大局部使用單位很難配備技術水平高的維修人員.1.1 標準工時：指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間,其包含直接工時與間接工時.即加工每件套產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和.制定方法：對現(xiàn)有各個工位熟練工人所有的有效

3、工作時間進行測定,把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時,考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后,計算得到標準工時.備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的治理和輔助作業(yè)的人員,根據(jù)現(xiàn)車問治理組織的特點,車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；1.2 標準人力：指在設定的產(chǎn)量目標前提下,根據(jù)標準工時和實際生產(chǎn)狀況,生產(chǎn)單位所配置的合理的人力數(shù)量.1.3 生產(chǎn)效率：實際產(chǎn)量x標準工時實際人力X8.00小時一擋產(chǎn)工時十加班工時備注：實際產(chǎn)量：生產(chǎn)部、財務計算生產(chǎn)效率/生產(chǎn)力時以實際入庫量計算；擋產(chǎn)工時：因外部門或受客觀條件影響造成停

4、線或返工工時；加班工時：為增加產(chǎn)量而延長的工作時間；生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)量X標準工時/實際人力x8.00小時一擋產(chǎn)工時+加班工時生產(chǎn)效率講的是快慢,是速度,它是實際產(chǎn)出與標準產(chǎn)出的比率；生產(chǎn)力講的是效益,它講的是產(chǎn)出與投入之比.效率可低于100%,效益低于100%寸,你就等著關門破產(chǎn)吧.生產(chǎn)效率=當天實際產(chǎn)量X標準工時/當天出勤工時一除外時間-人力支援時問在工廠經(jīng)常有人講提升工作效率,其實這只是一個含混的概念.這里將提出生產(chǎn)率和生產(chǎn)效率兩個概念,以幫助工廠科學地制定效率目標,找到達成的方法.生產(chǎn)率Productiv讓y和生產(chǎn)效率Efficiency在生產(chǎn)治理的實際運用中是兩個不同的概念.生產(chǎn)效率主

5、要用來考核純生產(chǎn)水平,不包括由技術、材料等其它問題所引起的水平損耗.生產(chǎn)率的計算公式：生產(chǎn)效率=產(chǎn)出數(shù)量X標準工時/日工作小時X直接人工數(shù)-損失工時X100%生產(chǎn)率用來考核整個生產(chǎn)過程中的水平,是制造本錢的標示之一生產(chǎn)率=產(chǎn)出數(shù)量X標準工時/日工作小時X直接人工數(shù)X100%?標準工時：指在正常情況下,從零件到成品直接影響成品完成的有效動作時間,其包含直接工時與間接工時.即加工每件套產(chǎn)品的所有工位有效作業(yè)時間的總和.制定方法：對現(xiàn)有各個工位熟練工人所有的有效工作時間進行測定,把所有組成產(chǎn)品的加工工位的工時,考慮車間生產(chǎn)的均衡程度、環(huán)境對工人的影響、以及工人的疲勞生產(chǎn)信息等因素后,計算得到標準工時

6、.備注：直接工時：指直接作業(yè)的人員作業(yè)工時；間接工時：指對現(xiàn)場直接作業(yè)工人進行必需的治理和輔助作業(yè)的人員,根據(jù)現(xiàn)車間治理組織的特點,車間除主任和直接作業(yè)人員外產(chǎn)生的工時；生產(chǎn)效率計算方法一、公式：生產(chǎn)效率=標準總工時+實際總投入工時*100%標準總工時=標準工時*實際產(chǎn)出數(shù)實際總投入工時=總投入工時-損失工時-補助工時二、定義：生產(chǎn)效率：操作者按規(guī)定的作業(yè)方法工作時,他的水平或努力程度叫效率.標準工時：根據(jù)PIE提供產(chǎn)能表所計算出來的工時.總投入工時：是指當日考勤表上的總工時.損失工時：因生產(chǎn)異常或其它原因使生產(chǎn)受影響的工時.補助工時：每個訂單在排拉時所需的工時.三、計算時的考前須知1、 損失

7、工時的計算 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時影響生產(chǎn)效率時所損失的工時,由生產(chǎn)線申請,PIE確認. 生產(chǎn)過程中因異常而停線所損失的工時,由生產(chǎn)線申請,PMCI認. 其它原因所造成的生產(chǎn)過程中所損失的工時,由生產(chǎn)線申請,責任部門確認.2、 補助工時的計算 新訂單生產(chǎn)成品,排線時補助1小時,由生產(chǎn)線申請,PMQi認. 新訂單生產(chǎn)半成品或包裝排線時分別補助半小時,由生產(chǎn)線申請,PMQi認. 同一訂單非因本生產(chǎn)線原因而停線,然后又重新排線生產(chǎn),按進行計算補助工時,由生產(chǎn)線申請,PMCI認.3、生產(chǎn)效率按訂單進行計算,也就是說每一個訂單只計算一次生產(chǎn)效率；生產(chǎn)半成品時只需如實統(tǒng)計總投入工時、損失工時、補助工時.4、

8、生產(chǎn)線生產(chǎn)好半成品后將半成品轉至其它生產(chǎn)線包裝時,生產(chǎn)效率由生產(chǎn)半成品的生產(chǎn)線進行計算,負責包裝的生產(chǎn)線提供包裝時所用的總投入工時、損失工時、補助工時.5、生產(chǎn)好的成品因本生產(chǎn)線作業(yè)不良而造成重工的,重工時所用到的工時將計算到生產(chǎn)該成品的實際投入總工時內(nèi)進行計算生產(chǎn)效率,由生產(chǎn)該成品的線別承當工時.6、計算損失工時和補助工時時由生產(chǎn)線填寫組裝課損失/補助工時申請書,按計算時考前須知的第1、2項規(guī)定進行計算與確認.設備效率評價維基百科,自由的百科全書跳轉到：昌臟,搜索整體設備效率(英語:overallequipmenteffectiveness、OEE是一個評量生產(chǎn)設施有效運作的指數(shù).其計算結果

9、是通用的,甚至可以比擬不同行業(yè).整體設備效率也可以作為關鍵績效指標和精益生產(chǎn)的效率指標.整體設備效率有2個重要指標和5個次要指標.目錄?12個重要指標?25個次要指標?3OEE與TEEP的計算o3.1負荷時間(LoadingTime)o3.2稼勤率(Availability)o3.3產(chǎn)能效率(Performance)o3.4良率(Quality)o3.5整體設備效率(OEE)o3.6設備綜合生產(chǎn)力(TEEP)?4參考文獻?5夕卜吾B房車接編程2個重要指標整體設備效率(OEE)和設備綜合生產(chǎn)力(TotalEffectiveEquipmentPerformance,TEEP有緊密關系,也可以表示實

10、際效率和理想的效率的差異.?整體設備效率是指生產(chǎn)方案的設施,能以某種程度實際運轉與設計效率的比率.?設備綜合生產(chǎn)力(TEEP)通常就是指日歷上的工作時間.編轅5個次要指標除了上述整體設備效率和TEEP,為了了解彼此之間的關系,有五個次要指標.?最大操作時間：代表該設施在一定期間內(nèi)能實際運轉的時間百分比,假設設備本身可完全由廠內(nèi)使用,那么為日歷時間.?負荷時間：是TEEP指標的一部份,是設備可稼動的時間,乃是最大操作時間扣除停機(Shutdown,SD)損失.?稼勤率：是OEE指標的一部份,是設備實際稼動的時間,是負荷時間扣除停線時間.?產(chǎn)能效率：是OEE指標的一部份,是實際生產(chǎn)速度和設計生產(chǎn)速

11、度的比例.?良率：是OEE指標的一部份,是有效的良品數(shù)和實際生產(chǎn)數(shù)的比例.編輯OEE與TEEP的計算下面提供了實際的例子,說明如何計算整體設備效率(OEE)和設備綜合生產(chǎn)力(TEEP)計算并不困難,但要注意計算的根底.止匕外,這種計算是指單一的生產(chǎn)線,在實際有多個不同的生產(chǎn)線時,計算方式將更為復雜.編輯負荷時間(LoadingTime)工作時間與實際可運轉的時間的比例.單純表示時間規(guī)劃的效率,并扣除停機損失.停機損失是方案上/表定的設備休止時間,包括：休假、教育練習、定期保養(yǎng)等.公式：負荷時間=工作時間/實際可運轉時間有間工廠,每周工作5日(24小時),但每周排2小時的保養(yǎng)、2小時的員工教育周

12、可用的時間是(7日X24小時),因此：負荷時間=5日X24小時-2保養(yǎng)-2員工教育/7日X24小時=69%編輯稼勤率Availability實際工作時間和方案工作時間的百分比.其目的是消除與性能、品質無關的時間,如：休息與停線時間.停線時間是指非方案中的設備休止時間,包括：批次制程轉換、制程異常、設備異常停止及修復時間.公式：稼勤率=實際工作時間/方案工作時間例：有間工廠,一天工作8小時480分,每天有30分的休息時間,休息時停止生產(chǎn),并有60分的停線時間.方案工作時間=480分-30分休息時間=450分工作時間=450分-60分停線時間=390分稼勤率=390分/450分=86.7%編輯產(chǎn)能

13、效率Performance生產(chǎn)設備的設計制造速度和實際制造速度的比率,純粹表示制造的速度,且不考慮品質.公式：產(chǎn)能效率=實際產(chǎn)能/標準產(chǎn)能例：有間工廠,一天工作8小時480分,每天有30分的休息時間,休息時停止生產(chǎn),并有60分的停線時間.方案工作時間=480分-30分休息時間=450分工作時間=450分-60分停線時間=390分標準生產(chǎn)效率是40臺/小時.該工廠這個產(chǎn)品的所有生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率是242臺.實際產(chǎn)能=242臺/390分/60分=37.2臺/小時產(chǎn)能效率=37.2/40=93.0%編輯良率(Quality)是數(shù)量所有產(chǎn)品中良品數(shù)的比率,也相當于純收益.公式：良率=良品數(shù)/實際生產(chǎn)數(shù)例：某個工廠的所有生產(chǎn)部門,生產(chǎn)某產(chǎn)品的產(chǎn)能是242臺,但良品數(shù)是230臺良率=230/242=95.0%編輯整體設備效率(OEE)整體設備效率是整合稼勤率(Availability)、產(chǎn)能效率(Performance)、f(Quality)的可測量生產(chǎn)效率.整體設備效率可應用于工廠的生產(chǎn)線或獨立的部門100%的整體設備效率幾乎是不可能的,多數(shù)行業(yè)的價值目標值設在85%公式：OEE=稼勤率X產(chǎn)能效率X良率例：某個工廠,稼勤率