吸收塔改造施工方案

1、陜西府谷清水川煤電一體化項目電廠二期2*1000MW機組脫硫除塵升級提效改造工程 吸收塔改造施工方案一、工程概況陜西清水川煤電一體化項目電廠二期2×1000MW脫硫采用一爐一塔石灰石石膏濕法噴淋塔脫硫工藝。整個吸收塔為鋼制常壓容器，原吸收塔塔體內(nèi)徑21.5米，塔高36.7米（塔帽中心線）。由于現(xiàn)行脫硫裝置已難于保證其環(huán)保要求。為此，對吸收塔及部分公用系統(tǒng)進行改造，本方案針對吸收塔改造主要在25.8米處壁板割開、壁板增高3.6米，與吸收塔相連的出口煙道由于吸收塔的增高也進行相應(yīng)的修改。使排放煙氣更加清潔，從而達到超凈排放目的。二、編制依據(jù)序號名稱版本1脫硫煙道系統(tǒng)圖2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)

2、范（鍋爐機組篇）DL 5190.2-20123電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120144焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20145火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20126鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20017火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 DL/T541720098 腳手架搭設(shè)相關(guān)規(guī)范三、施工準(zhǔn)備：1、組織隊伍進場、施工機具按計劃調(diào)遣，生活和生產(chǎn)臨建施工，完成圖紙設(shè)計及會審、設(shè)計交底及方案編審、材料準(zhǔn)備工作，為工程施工奠定堅實的基礎(chǔ)。2、勞動力安排計劃序號工種平均高峰1架子工20252管道工8153鉚工25305氣焊工7126電焊工202

3、57起重工2415其它10153、主要施工機械擬投入的主要機械設(shè)備計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)地制造年份性能1.履帶式起重機400T1/2014優(yōu)良2.起重機25t1柳州2011良好3.安全網(wǎng)3m*6m30 山東2015優(yōu)良4.半掛拖車JN441 15t1解放2014良好5.逆變電焊機ZX5-50012唐山2011良好6.氬弧電焊機YC-3002上海2014良好7.焊條烘干箱ZYHX10/5001江蘇2012良好8.立式砂輪機221福建2011良好9.電動手持砂輪DN15010吳江2014良好10.角向砂輪機DN10020浙江2012良好11.等離子切割機LGK-90B1北京2012良好

4、12.軸流風(fēng)機4002南京2011良好13.中壓空壓機4.0Mpa 100m3/min1福建2011良好4、勞動力組織與管理4.1各專業(yè)工程施工隊進入現(xiàn)場的勞動力接受項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮。4.2項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場的施工總體計劃、施工條件、工程量、進度控制點，合理編制勞動力計劃及施工單位勞動力進點通知單，包括勞力人數(shù)、工種、技術(shù)要求、進點時間等，確保滿足工程需要。4.3各施工專業(yè)隊按勞動力進點通知單要求，及時組織勞動力按計劃進點，確保計劃進度。4、 作業(yè)內(nèi)容施工工序： 拆除吸收塔錐體及筒體底部組裝增高段（除塵器支撐梁內(nèi)部安裝于筒體）增高段內(nèi)部壁板及支撐梁防腐增高段筒體吊裝（焊接打磨焊口

5、）吸收塔頂部筒體及錐體吊裝（焊接打磨焊口）塔內(nèi)所有焊接部位防腐安裝鋼格柵（同步安裝塔外所有管道及設(shè)備）安裝管束式除塵器噴淋層安裝湍流器安裝塔內(nèi)噴淋層及管束除塵器沖洗試運封塔4.1除霧器拆除：4.1.1除霧器拆除由除霧器處人孔門進入，使用扳手及切割機成塊拆除；4.1.2除霧器拆除最大塊不得超過40kg,拆除后由專人將除霧器從人孔處運出，并注意塔內(nèi)玻璃鱗片保護。運至平臺后經(jīng)履帶吊運至地面指定位置；4.1.3拆除除霧器后及時在支撐梁上鋪設(shè)架板，形成作業(yè)平臺，架板鋪設(shè)要牢固可靠，綁扎結(jié)實；4.1.4除霧器拆除過程中注意對吸收塔玻璃鱗片層的保護，不得碰傷玻璃鱗片層。如發(fā)現(xiàn)破損處及時做好標(biāo)記，以便后續(xù)修補

6、。4.2除霧器支撐梁拆除安裝4.2.1吸收塔錐體段拆除后進行除霧器支撐梁拆除，由吸收塔頂部直接吊出。4.3除塵器及湍流器支撐梁安裝4.3.1支撐梁由支撐梁位置開孔進入，內(nèi)設(shè)手拉葫蘆吊裝就位。安裝支撐梁時，利用吊車與塔手拉葫蘆吊裝運送。先進塔端支撐梁頭利用5噸手動葫蘆懸掛固定，支撐梁另一端吊車固定，內(nèi)部手拉葫蘆慢慢配合傳送，直至安裝位置，進行測量兩梁中心間距及標(biāo)高位置是否正確，有誤差進行調(diào)整，無誤后進行點焊。將主梁先安裝完畢，然后安裝剩余連接梁，焊接加固板方法與主梁安裝一樣。4.4湍流器施工4.4.1施工工藝程序施工前準(zhǔn)備搭設(shè)塔內(nèi)腳手架（湍流器下部）安裝湍流器部分的塔壁防腐層剔除湍流器支架梁安裝

7、、防腐湍流器安裝4.4.2施工前準(zhǔn)備1) 技術(shù)、場地的準(zhǔn)備a) 與工程施工相關(guān)的技術(shù)資料應(yīng)收集完整，參與施工的技術(shù)人員、施工人員已做安全、技術(shù)交底；b) 預(yù)制場地符合鋼梁預(yù)制要求，“三通一平”滿足作業(yè)需要。2) 材料驗收a) 原材料進場：根據(jù)采購清單對照進廠材料，從材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量等方面進行檢驗。4.4.3湍流器安裝a) 湍流器筒體與湍流器支撐梁之間墊設(shè)5mm厚氯丁橡膠墊片頂部鋪設(shè)316L不銹鋼板進行保護，并用板條固定。注意挪動時對支架梁防腐層的保護。b) 將模塊化的湍流器安裝完畢后將上端密封板焊為一體，外圈密封板與壓塊點焊固定，防止湍流器上浮。4.5管束式除塵器安裝4.5.1

8、安裝操作步序1) 除塵器梁頂及周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；2) 膠板頂面鋪設(shè)承重格柵；格柵與膠板之間不應(yīng)存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應(yīng)補一層氯丁橡膠膠板，確保格柵將膠板壓實狀態(tài)；承重格柵之間應(yīng)緊貼布置；格柵之間因格柵形變造成無法緊貼的，應(yīng)保證其之間間隙不大于10mm；承重格柵間隙不應(yīng)與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應(yīng)在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm；3) 在承重格柵頂部鋪設(shè)下封閉板，并將下封閉板定位焊接；下封閉板自塔壁周邊向中心區(qū)域鋪設(shè)； 已完成組裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊作為定位點，在中心位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進行焊接定位；下封閉

9、板之間的縫隙應(yīng)緊密貼合，縫隙寬度應(yīng)小于2mm；當(dāng)無法保證縫隙寬度時應(yīng)采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉；下封閉板的縫隙應(yīng)盡可能通過封閉板位置的相對調(diào)整，保證盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，最大縫隙寬度應(yīng)不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應(yīng)在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封焊條封閉。下封閉板的焊接應(yīng)注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，保證焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm即可滿足要求，不可出現(xiàn)密封焊接，防止因運行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設(shè)備整體運行重量增加。4) 在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；5) 定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板；從四

10、周向中心安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；除塵器單元之間使用固定板定位；在除塵器上部安裝上封閉板；從四周向中心逐漸完成上述安裝；安裝至已組裝完成的標(biāo)準(zhǔn)模塊位置時，預(yù)留12件除塵器單元位置，工作人員從人孔離開工作面。將除塵器單元插入預(yù)留的單元位置，安裝上部封閉板；6) 焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙；上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封；封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封；封閉板之間出現(xiàn)卡死或擠壓變形時，使用角磨機將卡死或變形部位磨光后就位焊接；封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承

11、圈板間的縫隙內(nèi)密封；封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中心逐漸減少；7) 清理除塵器單元內(nèi)的雜物，向除塵器排水孔內(nèi)注入一定量的清水；8) 安裝除塵器沖洗水主管及支管；a) 除塵器沖洗水主管放置到?jīng)_洗水管支撐梁頂部后，在塔沖洗水接管中露出PP沖洗水管一端，與外部PP法蘭進行焊接。焊接后PP法蘭與塔接管碳鋼法蘭貼實，然后在塔內(nèi)沖洗水支撐梁部位固定沖洗水管道，并用PP材質(zhì)束帶固定，并現(xiàn)場用FRP對束帶兩端纏繞固定。b) 管束式除塵器底部沖洗水接口與沖洗水主管用PE-RT彈性

12、管道連接，分別與活接頭的活動端連接，連接螺紋口用生料帶纏繞，保證其密封。9) 除塵器沖洗水沖洗試運、檢查：管束除塵器上封板層密封檢查保證無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等所有可能接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他超過0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內(nèi)；管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有超過5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進行封閉處理的應(yīng)補充焊接封閉處理。管束式除塵器單元內(nèi)檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有及時拍照、匯報處理。管束式除塵器單元內(nèi)檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴射角度均勻，液滴大小

13、均勻；管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等；其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。4.5.2主要安裝問題安裝問題詳細(xì)描述解決辦法底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊無法安裝下去按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉；底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊間的縫隙過大將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現(xiàn)，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；底板間相鄰模塊出現(xiàn)重疊、擠壓、翹起等問題使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙即可滿足要求；對于翹起的模塊，應(yīng)將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起；上密封板開孔定位偏差

14、，單元上部與上封板板之間無法準(zhǔn)確定位除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，保證在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；確保上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體；上密封板拼裝時出現(xiàn)重疊、擠壓按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙即可滿足要求；上密封板拼裝時出現(xiàn)相互之間縫隙過大使用較寬的密封條焊接密封上密封板拼裝時出現(xiàn)高度上的差異在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高度相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法

15、進行處理除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝使用角磨機在形變部位磨平至合適大小后安裝就位；排水管斷裂或損壞使用密封條封閉上封閉板和下封板上的此排水孔的開孔位置；除塵器單元的沖洗水連接軟管長度按除塵器單元至就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現(xiàn)場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝尺寸差異較小時現(xiàn)場使用熱風(fēng)焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現(xiàn)場將管卡切割至合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用除塵器沖洗支管上開孔的封閉使用PP堵頭封堵后使用熱風(fēng)焊槍焊接固定封閉。除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管

16、螺紋連接后（不必擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設(shè)計要求將開孔位置設(shè)置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。4.5.3除塵器安裝輔助工作1) 除塵器沖洗水主管的安裝固定除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆氯丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長度不小于200mm；將PP材質(zhì)管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定；使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度050mm，不小于30mm，纏繞周圈數(shù)量

17、不小于10層；待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的防腐層；除塵器主管底部如與進口管中心標(biāo)高存在誤差時，須在除塵器主管底部襯墊氯丁橡膠板。2) 上封板的玻璃鱗片密封當(dāng)安裝時出現(xiàn)封閉圈板與上封閉板出現(xiàn)大量的無法實現(xiàn)密封的05mm細(xì)小縫隙時；或出現(xiàn)較大縫隙在填充完石棉盤根后，對密封面進行玻璃鱗片密封。密封要求如下圖：4.5.4吊裝與轉(zhuǎn)運1) 單元模塊的吊裝與轉(zhuǎn)運單元模塊使用吊裝帶捆扎模塊上下封板后吊運；運輸過程與放置過程中均需在水平底面上垂直放置，不允許側(cè)臥放置；轉(zhuǎn)運時應(yīng)輕拿輕放，不可撞擊、撕扯等野蠻操作；單元模塊直接由吊裝孔放入吸收塔內(nèi)

18、安裝操作工作面。2) 獨立單元的吊裝與轉(zhuǎn)運獨立單元模塊運輸過程與放置儲存時需垂直放置，不可側(cè)臥放置，更不可堆壘放置；獨立單元吊裝時采用吊裝網(wǎng)兜吊裝，吊裝至除塵器安裝平臺后，通過葫蘆運輸至下部安裝操作面。對立單元應(yīng)按照即時吊裝，即時拆除包裝的原則，在吊裝現(xiàn)場進行包裝拆除。3) 封閉板的放置封閉板必須水平放置，相同樣式可多層堆壘，但最終不超過10層；封閉板嚴(yán)禁傾斜堆壘。4.6吸收塔出口煙道改造4.6.1原吸收塔凈煙道拆除凈煙道拆除，拆除界限從吸收塔出口膨脹節(jié)至煙囪方向約25米。計劃用400噸履帶吊拆除下來，分片切割吊裝，運至業(yè)主指定位置。4.6.2煙道制作根據(jù)圖紙設(shè)計，在預(yù)制場地進行煙道拼接制作，

19、對于煙道的尺寸進行嚴(yán)格把控，煙道的邊長、兩對角線的數(shù)據(jù)、加固筋之間的間距等要做到完成一項測量一項，把尺寸偏差控制在設(shè)計要求及規(guī)范要求之內(nèi)。制作完成后經(jīng)過自檢、報驗等一系列驗收程序合格后方可進行下一步工作。4.6.3凈煙道吊裝4.6.3.1吊裝前的準(zhǔn)備工作 a. 指定一名專業(yè)司索指揮人員，此次指揮由他一人實施，其他人員均應(yīng)聽從指揮。 b.清理干凈吸收塔煙氣入口的對接縫，膨脹節(jié)等防腐完成后加裝。 c.檢查搭設(shè)的架子是否符合吊裝對口的要求和是否影響吊裝路線。 d.核實支架位置的尺寸和標(biāo)高。 e.履帶吊停放在煙囪北側(cè)通道上，旋轉(zhuǎn)半徑控制在30米以內(nèi)，保證物件重量不超過允許起吊重量的60%。f.設(shè)置吊耳

20、6個，尺寸為300x180x20mm，分別布置在煙道兩側(cè)板頂部，保證吊裝中心與煙道重心一致，鋼絲繩夾角60°，準(zhǔn)備5T手動葫蘆2臺調(diào)整零件角度。g.安排人員至少11人，煙道頂部2人，煙道內(nèi)部2人，支架處2人，導(dǎo)向繩2人，司索工1人，地面配合2人，起重工2人。 4.6.3.2凈煙道吊裝凈煙道吊裝分三段吊裝：件1異形件規(guī)格一端11000mm*7800mm，一端8790mm*9790mm，中心標(biāo)高37.457米，合計23.14T；件2異形件規(guī)格一端8790mm*9790,一端7300mm*11790mm,中心標(biāo)高39.1785米，合計23.79T；件3異形件規(guī)格一端7300mmx11790

21、，一端7000mm*14000mm,中心標(biāo)高41.0215米，合計26.65T。選用400噸履帶吊進行作業(yè)，每件煙道設(shè)置6點吊裝，首先吊裝件1，吊裝就位焊接固定后，再吊裝下一件。由于煙風(fēng)道為預(yù)制構(gòu)件，組合后單體部件形狀尺寸較大，該區(qū)域煙道、四周空間狹小，吊裝時容易發(fā)生碰撞事故，具體措施：a. 起重吊裝前在吊裝范圍內(nèi)拉好警示線隔離，設(shè)專人監(jiān)護，起重指揮人員到位指揮，必須站在吊車司機視線范圍內(nèi)， 要統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。b. 在吊裝前應(yīng)計算起重工器具的吊裝負(fù)荷，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝作業(yè)。所有條件正常后司索工調(diào)整手動葫蘆，依據(jù)磁力線墜調(diào)整好零件的角度后再停留10分鐘。一切正常后開始起吊，起吊過程中吊臂的運行

22、速度不能過快，吊臂順時針旋轉(zhuǎn)，要緩慢行走，起重工時刻注意零件的行走路線，導(dǎo)向人員及時糾正零件方向，保證不出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象。c. 起吊工器具吊裝前應(yīng)進行檢查，卡環(huán)不得有變形、裂縫，絲扣無損壞，鋼絲繩不得有斷股、表面不得有電火焊傷害痕跡。d.選用合適的鋼絲繩，起吊用鋼絲繩破斷拉力匯總表如下序號型號直徑破斷拉力總和（N）8倍系數(shù)破斷拉力（N）可提升噸位16×37+132512000615006.25526×37+121.524350030437.53.10536×37+117.5156000195001.9894.6.3.3凈煙道對口焊接a. 吊裝就位后用手動葫蘆微調(diào)零件角

23、度，使對口焊縫間隙達到最小，必要時用氣焊修正。b. 修正好后焊接對口焊縫，四面的焊縫長度都不能低于總長度的1/8，頂部用槽鋼把相鄰2個零件的加固筋連接8處。c. 如果制作好的支架誤差較大，用槽鋼做臨時固定，固定點不低于4點并焊接牢固。4.7吸收塔殼體改造 1、 在吸收塔標(biāo)高25.8米處增加3.6米殼體，此位置安裝除塵器支撐梁，頂部裝設(shè)管束除塵器。 2、在原吸收塔25.8米處切割壁板，因吸收塔內(nèi)已做防腐，切割壁板前必須把切割區(qū)域內(nèi)防腐清除； 3、吸收塔錐體及原塔25.8米以上筒體切割后用400噸履帶吊吊裝至地面。增加段（3.6米段）筒體防腐后，安裝完支撐梁及鋼格柵，由400噸履帶吊進行吊裝，就位

24、焊接后再依次吊裝筒體段及原錐體。 4、吸收塔增加段筒體、原錐體及壁板段采用400噸履帶吊作業(yè)，詳見吊裝作業(yè)指導(dǎo)書。五、工程質(zhì)量目標(biāo)1. 工程質(zhì)量總目標(biāo)：按國家有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，達到優(yōu)良等級。2. 設(shè)計質(zhì)量目標(biāo)：方案優(yōu)化、指標(biāo)先進、嚴(yán)格評審、供圖及時、設(shè)計變更率5%。3. 設(shè)備質(zhì)量目標(biāo)：選型合理、技術(shù)可靠、嚴(yán)格監(jiān)造、供貨及時、設(shè)備缺陷率3%。4. 施工質(zhì)量目標(biāo) 安裝工程質(zhì)量目標(biāo)：a)單位工程優(yōu)良率 95b)分部工程優(yōu)良率 95c)分項工程優(yōu)良率 95a) 受檢焊口一次合格率 98 六、施工安全技術(shù)措施5.1 施工技術(shù)人員在安排生產(chǎn)任務(wù)的同時，結(jié)合分項工程的施工特點，實施安全技術(shù)交底。5

25、.2 進入施工現(xiàn)場必須要戴好安全帽。5.3 高空作業(yè)必須系掛好安全帶。5.4 腳手架必須設(shè)置斜爬梯。腳手架板必須綁扎牢固，隔層設(shè)置安全網(wǎng)。5.5 在高處進行焊接或切割作業(yè)時，嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線、氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)切斷電源和氣源后用繩索提吊；在高處進行電焊作業(yè)時，設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。5.6 進行氣割作業(yè)時,氧氣乙炔氣瓶應(yīng)相距八米以上,且不得靠近氧氣乙炔存放點,并采用標(biāo)準(zhǔn)氧氣乙炔氣膠帶,為防止在施工中回火,應(yīng)加阻火器。5.7 電焊機一次側(cè)電源線應(yīng)絕緣良好，長度一般不得大于3m，超長時，應(yīng)架高布設(shè)；裝設(shè)獨立的電源控制裝置；電焊機二次線應(yīng)布設(shè)整齊、固定牢固，并使用快速接頭插座

26、，電焊導(dǎo)線通過道路時，必須將其架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)地下。5.8 吊車司機操作工應(yīng)精心操作，嚴(yán)格聽從指揮，確保吊車與指揮動作協(xié)調(diào)。5.9 六級以上大風(fēng)天氣禁止作業(yè)。5.10吊裝通過鋼梁和腳手架上方時，可在通過位置設(shè)置最高紅色警戒線。5.11在吊裝過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須馬上停止作業(yè)采取相應(yīng)措施。起吊前應(yīng)檢查好臨時吊耳及繩扣、索具等，必須要有大于8倍安全系數(shù)方能起吊。吊耳的選擇及焊接必須能滿足吊件載荷。5.12吊裝前要事先做好試吊裝演練，計算好起吊物的高度、吊車臂桿的起吊高度和角 度，防止吊裝物和吊車臂桿和周圍鋼架、腳手架、煙道發(fā)生碰撞。5.13吊車的吊鉤動作應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，吊裝時進行預(yù)起吊，吊

27、件在吊離地面20厘米時，靜止觀察5分鐘 ，確認(rèn)無異常時方可進行起吊，在吊裝過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須馬上停止作業(yè)采取相應(yīng)措施;吊件通過鋼架時動作要緩慢、平穩(wěn)，嚴(yán)禁在上方停留。5.14、吊裝必須嚴(yán)格按照吊裝或拆除施工方案進行作業(yè)，首先就地作業(yè)必須配備2人進行司索作業(yè)，有一名起重指揮人員，一名施工安全監(jiān)督人員，有一名施工技術(shù)人員在場指導(dǎo)。5.15作業(yè)前應(yīng)檢查針對物件的大小進行計算，并檢查核實該四周有無障礙等異常情況，確認(rèn)后方可進行施工作業(yè)。5.16施工區(qū)域拉設(shè)安全警戒繩及懸掛警示標(biāo)語，防止與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場。 七、安全環(huán)境文明施工措施：1、一般措施：1.1、為了提高施工人員安全意識，定期進行安

28、全知識教育活動，認(rèn)真貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程及上級部門有關(guān)安全規(guī)定。1.2、施工人員熟悉并掌握安全防護用品、用具的正確使用方法，而且在施工中合理運用。1.3、定期對施工現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。1.4、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的有關(guān)安全文明施工的管理規(guī)定。1.5、從事焊接、切割的人員應(yīng)持有特殊工種作業(yè)證件，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)教育，考試合格取得合格證，方可上崗。2、環(huán)保措施：2.1、施工過程中將物料擺放整齊, 將廢料及時清理干凈。當(dāng)天產(chǎn)生的廢料送到指定的廢品回收地點，集中由專人負(fù)責(zé)送到廢品收購站。2.2、煙道安裝施工作業(yè)時，時常產(chǎn)生噪音，如大錘敲打物件、角向磨光機打磨。要求作業(yè)人員及附近人員用棉

29、球塞耳，抵制噪音傷害人體。2.3、焊接作業(yè)人員在施焊過程中產(chǎn)生的煙氣，容易引起人體的各種疾病，如塵肺，要求作業(yè)人員在施工中加以預(yù)防，戴上口罩進行施工，防止煙氣傷害人體。3、危險點預(yù)測及防范措施：3.1、觸電防范措施：3.1.1、焊接用電焊機和被焊工件應(yīng)良好接地，電源回路應(yīng)裝漏電保護裝置，上鎖，并有醒目的警戒標(biāo)志。3.1.2、焊接電源電纜走向要合理，無破損裸露處，若有裸露處應(yīng)用絕緣膠布纏包好。3.1.3、嚴(yán)禁雨天露天焊接作業(yè)，在潮濕地點進行焊接作業(yè)時，應(yīng)在腳下墊絕緣墊或干燥木板，保持電焊手套干燥，不觸碰焊接電源二次回路裸露處。3.1.4、開合電焊機開關(guān)或電源刀閘時應(yīng)戴絕緣手套并側(cè)身開合，以防止電

30、線短路產(chǎn)生弧光燒傷手眼睛。3.1.5、焊接作業(yè)結(jié)束，應(yīng)及時關(guān)閉焊接電源。3.1.6、電源線路不得裸露,不允許有漏電處，如有漏電及時更換或包扎好.3.1.7、在雨雪及潮濕天氣，合閘前必須經(jīng)過電氣維護人員檢查無漏電后方可合閘。3.1.8、雨雪天施工，必須采取防止觸電、滑倒措施。3.1.9、電動工具的電源應(yīng)由電氣人員接線，盡量使用便攜式電源卷線盤。3.1.10、電源線走向合理，不得與氧乙炔帶、鋼絲繩及電焊線纏繞在一起。3.2 、火災(zāi)爆炸防范措施：3.2.1 、施工前檢查動火區(qū)域有無易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的應(yīng)采取可靠的隔離措施。3.2.2 、焊接電源線接頭處應(yīng)連接牢固，保證線芯接觸

31、良好，并經(jīng)常檢查有無過熱現(xiàn)象。 3.2.3 、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3.2.4 、施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有滅火器等防火設(shè)施。3.2.5、滅火器、砂桶、斧、鍬、鉤子等消防器材應(yīng)放置在明顯易取處，不得任意移動或遮蓋，嚴(yán)禁挪作他用。3.2.6、正確使用氧乙炔，瓶間距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有回火裝置，在太陽光下不能爆曬，瓶子搬運不能亂扔，防止砸壞氣瓶，保證氣瓶有完整的防震膠圈。3.3、人體傷害防范措施：3.3.1、焊工應(yīng)正確佩戴好安全防護用品、用具，穿絕緣鞋（靴）和專業(yè)工作服，戴防護眼鏡。3.3.2、使用割矩時，操作人員必須戴好防護眼鏡，不準(zhǔn)氧、乙炔帶與電焊線纏繞在一起，乙炔瓶擺放正確牢固，以防止氣

32、瓶摔倒，摔壞氣瓶及減壓器。施工完畢后將氣瓶閥門關(guān)閉，卸下減壓器。3.3.3、打錘時嚴(yán)禁戴手套，不許正對人方向打錘，嚴(yán)禁使用鐵把大錘，要經(jīng)常檢查大錘木把，發(fā)現(xiàn)折斷及損壞應(yīng)及時換木把。3.3.4、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場嬉戲、打鬧、追逐。3.4、機械傷害防范措施3.4.1、使用角向磨光機時，要經(jīng)常檢查其機械性能，當(dāng)角向砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的1/3大小時必須及時更換。3.4.2 、使用角向磨光機時應(yīng)掌握操作規(guī)程,手要穩(wěn)，不能用力過大，要戴防護眼鏡。3.4.3 、嚴(yán)格按操作規(guī)程操作機械工具，使用前先檢查安全防護裝置，保險裝置是否齊全完好，確認(rèn)正常狀態(tài)下方可使用。使用移動工具時，不得提著電線或工具的轉(zhuǎn)動部

33、分。3.5、起重傷害防范措施3.5.1、使用千斤頂前必須檢查千斤頂是否好用。3.5.2、使用手拉葫蘆時，嚴(yán)禁兩人以上拉手拉鏈，不許超負(fù)荷使用，要對承重鏈經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理及更換。3.5.3、鋼絲繩禁止超負(fù)荷使用， 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有損壞及斷絲后應(yīng)及時更換。3.5.4、吊車吊運物件時，司機要與指揮人員密切配合，卡扣要掛卡牢固;吊車運行時、非司機不得坐在吊車上或與司機閑談，不得坐在軌道上休息。3.6、高處墜人墜物防范措施3.6.1、高處作業(yè)人員必須使用合格的安全帶，并掛于上方牢固可靠處。3.6.2、腳手架上作業(yè)前，必須檢查其是否合格，有無安全隱患。3.6.3、高處作業(yè)人員需帶工具袋，工具需系保險

34、繩。3.6.4、高處臨邊作業(yè)區(qū)及時設(shè)安全圍欄，孔洞及時封堵。3.6.5、夜間作業(yè)要有充足的照明。行燈電壓不得超過12V。行燈應(yīng)有保護罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。3.7、車輛運輸注意事項3.7.1、了解運輸路線的情況，指定專人檢查工具和運具，不超載。3.7.2、物件的重心與車廂的承重中心基本一致，以滾動物件沿其滾動方向用楔子墊牢，并用索具將物件綁扎牢固。八、強制性條文實施細(xì)則 電力建設(shè)安全工程規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2014）實施細(xì)則：1、 進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服并正確佩戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。

35、嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。2、 從事高處、高溫、粉塵、有毒、放射性物質(zhì)等的作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查，合格者方可從事該項工作，并定期接受身體復(fù)查。3、 現(xiàn)場道路不得任意挖掘和截斷，如必須開挖，應(yīng)事先征得施工管理部門和消防部門的同意并限期修復(fù)。開挖期間必須有保證安全通行的措施。4、 氧氣、乙炔、汽油等危險品倉庫應(yīng)有避雷和防靜電接地設(shè)施，屋面應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，并設(shè)置氣窗和底窗，門、窗應(yīng)向外開啟。5、 施工現(xiàn)場的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動。6、 當(dāng)高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護欄桿時，應(yīng)設(shè)置1.05m高的安全水平扶繩。7、 高處作業(yè)周圍的空洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄。8、 特殊高處作業(yè)

36、應(yīng)與地面設(shè)聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負(fù)責(zé)。9、 在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。10、 遇有六級及以上的大風(fēng)或惡劣氣候時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。11、 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。12、 高處作業(yè)必須系掛好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。13、 高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大（水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內(nèi)）的作業(yè)時，必須使用速差自控器等防護用品。14、 高處作業(yè)人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用攀登自鎖器等防護用品。15、 高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動；切割

37、的工件、邊角余料等應(yīng)放置在牢固的地方并有防止墜落的措施。16、 特殊高處作業(yè)的危險區(qū)應(yīng)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留或通行。17、 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；個工序應(yīng)密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾；無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護隔離設(shè)施。18、 交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通；有危險的出入口應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌。19、 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的同意，并采取臨時安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原

38、搭設(shè)單位驗收；嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機具及安全設(shè)施。20、 交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。21、 腳手架的荷載不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護。22、 荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進行設(shè)計，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。23、 腳手架不得鋼、木混搭。24、 腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6根7根立桿，應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60°。支桿埋入地下的深度不得小于30cm。架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，豎向每

39、隔4m、橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固。25、 腳手架應(yīng)經(jīng)常檢查，在大風(fēng)暴雨后及解凍期應(yīng)加強檢查。長期停用的腳手架，在恢復(fù)使用前應(yīng)檢查、鑒定合格后方可使用。26、 非專業(yè)工種人員不得搭、拆腳手架。搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶，遞桿、撐桿作業(yè)人員應(yīng)密切配合。施工區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警示標(biāo)志，并有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。27、 拆除腳手架時應(yīng)按自上而下的順序進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推到。28、 凡屬下列情況之一者，必須辦理安全施工作業(yè)票，并應(yīng)有施工技術(shù)負(fù)責(zé)人在場指導(dǎo)； 1）重量達到起重機械額定負(fù)荷的90%及以上。 2）兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。 3）起吊精密物件、不易吊

40、裝的大件或在復(fù)雜場所進行大件吊裝。 4）爆炸品、危險品必須起吊時。 5）起重機械在輸電線路下方或附近作業(yè)。29、 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤。30、 有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機，主、副鉤不得同時開動。31、 起重機嚴(yán)禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下，不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下，嚴(yán)禁降低起重臂。32、 起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時，應(yīng)采取

41、可靠的支撐措施并通知起重機操作人員。33、 吊起的重物必須在空中作短暫停留時，指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。34、 不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不得起吊。35、 起重機在作業(yè)中如遇出現(xiàn)故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)采取措施放下重物，停止運轉(zhuǎn)后進行檢修，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。起重機嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。36、 嚴(yán)禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的乘力點；利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的乘力點時，應(yīng)經(jīng)核算；利用構(gòu)筑物時，還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意。37、 當(dāng)作業(yè)地點的風(fēng)力達到五級時，不得進行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達到六級及以上時，不得進

42、行起吊作業(yè)。九、反措相關(guān)內(nèi)容 為防止人身傷亡事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家電力公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定及電業(yè)安全工作規(guī)程以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點要求如下：1、 工作或作業(yè)場所的各項安全措施必須符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2014）的有關(guān)要求。2、 定期對人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)及防護水平。3、 應(yīng)經(jīng)常進行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護意識和安全防護方法。4、 要對執(zhí)行安全規(guī)程制度中的主要人員如工作票簽發(fā)人、工作負(fù)責(zé)人、工作許可人、工作操作監(jiān)護人等定期進行正確執(zhí)行安全規(guī)程制度的培訓(xùn)，務(wù)使熟練的掌握有關(guān)安全措施和要求，明確職責(zé)，嚴(yán)把安全關(guān)。5、 在防止

43、觸電、高空墜落、機械傷害、灼燙傷等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配經(jīng)國家和省、部級質(zhì)檢機構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護用品。完善設(shè)備的安全防護設(shè)施，從設(shè)施上、裝備上為安全作業(yè)創(chuàng)造可靠的條件。淘汰不合格的工器具和防護用品，以提高作業(yè)的安全水平。6、 提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。10、 應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)急指揮小組各成員通訊信息序號 應(yīng)急崗位姓名聯(lián)系方式單位工作職位備注1生產(chǎn)控制組孟慶

44、新環(huán)境項目經(jīng)理2王樹新環(huán)境施工經(jīng)理3李寶新環(huán)境安全專工4陳海新環(huán)境施工隊長5技術(shù)支持組劉東新環(huán)境機務(wù)專工6謝晉新環(huán)境安全專工7閆 新環(huán)境技術(shù)員9救援保障組組謝晉新環(huán)境安全專工10公共關(guān)系組閆 新環(huán)境技術(shù)員11治安消防組陳海新環(huán)境施工隊長謝晉新環(huán)境安全專工12監(jiān)察協(xié)調(diào)組王樹新環(huán)境施工經(jīng)理李寶/p>

45、清新環(huán)境安全專工謝晉新環(huán)境安全專工陳海新環(huán)境施工隊長13電廠急救電話120消防電話11914附近醫(yī)院縣中醫(yī)院0912-12015常用應(yīng)急電話急救電話 120 火警 119 報警 1101.1、高處作業(yè)安全預(yù)防措施（1） 臨邊作業(yè)的防護主要為設(shè)置防護欄桿。欄桿應(yīng)設(shè)上下兩道橫桿和欄桿柱。橫桿離地高度規(guī)定為上桿1.01.2,下桿0.50.6，即位于中間。（2） 防護欄桿的整體構(gòu)造，應(yīng)使欄桿上桿能承受來自任何方向的1000的外力。（3） 用綠色密目式安全網(wǎng)全封閉。在建工程的外側(cè)周邊，無論有無外腳手架，均要用密目式安全網(wǎng)全封閉。（4） 裝設(shè)安全防護門。

46、（5） 洞空作業(yè)必須視具體情況分別設(shè)置牢固的蓋板、防護欄桿、密目式安全網(wǎng)或其他防護墜落的設(shè)施。（6） 懸空作業(yè)必須適當(dāng)?shù)亟⒗慰康牧⒆泓c，如搭設(shè)操作平臺、腳手架或吊籃等等，方可進行施工。（7） 交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上的下層同一位置同時作業(yè)，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應(yīng)設(shè)置安全防護層。1.2、高空墜落應(yīng)急程序現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)高空墜落危險源召開會議、啟動高空墜落應(yīng)急預(yù)案進行高空墜落準(zhǔn)備工作(如搬運物資、清理場地、物資采購、生活用品采購等)檢查高空墜落應(yīng)急救援物資完成情況實施救援事故過后現(xiàn)場安全檢查總結(jié)高空墜落預(yù)案、完善預(yù)案。1.3、高空墜落應(yīng)急措施本節(jié)內(nèi)容涵

47、蓋應(yīng)及時控制事態(tài)發(fā)展、減小人員傷亡和財產(chǎn)損失的方法，信息發(fā)布、醫(yī)療救護、事故善后處理和生產(chǎn)恢復(fù)，應(yīng)急程序關(guān)閉。（一）高處作業(yè)人員墜落地面應(yīng)急措施（1） 報警一旦發(fā)生人員從桿塔或跨越架、操作平臺等高處墜落造成對人員傷害時,目擊者或現(xiàn)場安全員發(fā)現(xiàn)后,立即大聲呼救或用對講機報警,報告墜落地點、墜落人員數(shù)量、現(xiàn)場險情狀況;項目值班負(fù)責(zé)人接到報警后,立即通知現(xiàn)場搶險隊和救護隊乘車火速趕到出事地點,實施救護,同時下令所涉及的作業(yè)人員暫時停止正常施工,進入局部應(yīng)急狀態(tài)。（2） 醫(yī)療救護a) 救護人員接到內(nèi)部報警后,根據(jù)報告墜落人員數(shù)量安排適宜的救護隊員(至少2人),帶上急救藥品、器材等火速趕到事故現(xiàn)場,到達

48、現(xiàn)場后,救護負(fù)責(zé)人對救護隊員進行分工,做好搶救準(zhǔn)備工作;救護負(fù)責(zé)人首先對高空墜落人員進行觀察、檢查、救護,或經(jīng)診斷現(xiàn)場不能處理的傷員,送地方醫(yī)院搶救,同時用手機向地方醫(yī)院報警,做好搶救準(zhǔn)備,避免搶救不當(dāng)或延誤搶救時間造成對負(fù)傷人員的再次傷害。b) 救護負(fù)責(zé)人首先對高空墜落人員進行觀察、檢查、診斷后,判定負(fù)傷人員神志清醒,只有簡單碰傷、拉傷或少量出血的外傷時, 由救護負(fù)責(zé)人按搶救醫(yī)生的診斷意見,進行消毒、止血、包扎后,送回住地休息;救護負(fù)責(zé)人判定負(fù)傷人神志清醒,創(chuàng)傷面較大、流血較多、能走動時,由護士配合外科醫(yī)生在車內(nèi)消毒、止血、縫針,護士負(fù)責(zé)上消炎棉紗、包扎、打防破傷風(fēng)針、喂藥后,醫(yī)生和護士隨救

49、護車將負(fù)傷人員送現(xiàn)場救護站進一步觀察治療; 救護負(fù)責(zé)人判定負(fù)傷人神志清醒,手臂或小腿發(fā)生閉合性或開放性骨折,如有開放性傷口和出血,搶救醫(yī)生先止血和包扎傷口,再用夾板對骨折部位進行固定,用救護車送到醫(yī)院診治。固定時操作者動作要輕快,最好不要隨意移動傷肢或翻動傷員,以免加重?fù)p傷,增加通疼;如斷骨伸出傷口外,不要把刺出的斷骨送回傷口,以免感染和刺破血管和神經(jīng),加重傷情。抬運傷員上車時操作者要輕、穩(wěn)、快,避免震蕩或碰到負(fù)傷部位; 救護負(fù)責(zé)人判定負(fù)傷人神志清醒,有顱腦內(nèi)出血時,將負(fù)傷人員送到醫(yī)院搶救;同時向醫(yī)院報告?zhèn)麊T負(fù)傷情況。經(jīng)救護負(fù)責(zé)人判定負(fù)傷人員處于昏迷狀態(tài),有可能發(fā)生頸椎、胸椎、腰椎骨折時,搶救

50、人員不能翻動傷員,4人將昏迷傷員用手抬到木板上,抬運時必須有一人雙手托住負(fù)傷者的腰部，切不可單獨一人用手拉、拽的方法搶救傷者，避免把傷者的脊柱神經(jīng)拉斷，造成下肢永久性癱瘓的嚴(yán)重的后果；醫(yī)生和護士用擔(dān)架將傷員抬上救護車后，隨救護車將負(fù)傷人員送到醫(yī)院診治，同時用手機向醫(yī)院報告?zhèn)麊T情況，以便醫(yī)院提前做好搶救準(zhǔn)備，避免延誤時機加重傷情；經(jīng)救護負(fù)責(zé)人判定負(fù)傷人員處于昏迷狀態(tài)，有顱腦內(nèi)出血時，醫(yī)生和護士立即將負(fù)傷人員抬上救護車，同時用用手機向醫(yī)院報告?zhèn)麊T負(fù)傷情況,以便醫(yī)院提前做好搶救準(zhǔn)備。如醫(yī)院實施搶救血漿告急時，立即組織現(xiàn)場人員用班車送到醫(yī)院獻血，以保證手術(shù)的正常進行；如醫(yī)院能力有限，項目經(jīng)理應(yīng)配合醫(yī)院

51、向其他地區(qū)醫(yī)院求援，接專家參加搶救，避免搶救人員能力有限危及人的生命；醫(yī)院搶救結(jié)束后，留下1名護士照顧，以便能及時與項目溝通。（二）高空墜落人員懸空情況應(yīng)急措施 （1） 報警一旦發(fā)生人員操作失誤等異常原因造成人員由高處墜落，但由安全帶懸掛空中時，目擊者或現(xiàn)場安全巡視員發(fā)現(xiàn)后，立即大聲呼喊或用對講機報警。項目經(jīng)理接到報警后，立即通知現(xiàn)場搶險隊和醫(yī)療救護隊就位，準(zhǔn)備實施救護和搶險，同時下令所涉及的作業(yè)隊組暫停正常施工，附近作業(yè)人員應(yīng)先行撤離施工危險區(qū)，封鎖施工區(qū)域，進入局部應(yīng)急狀態(tài)。（2） 醫(yī)療救護a) 如懸空人員意識清醒，頂部安全人員應(yīng)立即將救援繩一端固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，將另一端設(shè)法傳遞給懸空人

52、員。由其自己將救援繩綁于腰間，確認(rèn)安全措施已經(jīng)到位后，由樓上人員將懸空人員將懸空人員拉到安全位置。b) 如懸空人員因受傷或緊張失去意識，另將經(jīng)訓(xùn)練人員腰系安全繩，由上方緩慢下降到懸空人員身邊,為其系上二根救援繩，一根由上方人員控制，保證懸空人員不會下墜，另一個由側(cè)面人員控制。雙方共同配合，將懸空人員側(cè)移到附近結(jié)構(gòu)層中,移到安全區(qū)域后，由救護隊實施搶救在采取有效救援措施，救援人員應(yīng)匯同現(xiàn)場醫(yī)生對傷者進行臨時處置，必要時將傷員送醫(yī)院進行進一步治療。 （三）警戒警戒組首先安排搶險隊員對事故現(xiàn)場進行警戒，配合醫(yī)生和護士將傷員轉(zhuǎn)移至現(xiàn)場臨時救護地點實施搶救；負(fù)責(zé)保衛(wèi)事故現(xiàn)場,制止無關(guān)人員進事故現(xiàn)場。（四

53、）消除事故隱患生產(chǎn)恢復(fù)組在事故原因調(diào)查清楚后，開始清理事故現(xiàn)場，消除不安全因素，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。（1） 事故原因確認(rèn)是高處焊接工作平臺沒有設(shè)置防護欄桿或防護欄桿不符合規(guī)定的，項目生產(chǎn)副經(jīng)理應(yīng)立即召集質(zhì)量安、技術(shù)組和現(xiàn)場值班工長對作業(yè)區(qū)高處焊接平臺作一次檢查，發(fā)現(xiàn)平臺無防護的，由架子工用腳手桿、扣件逐一搭設(shè)，并經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格，項目經(jīng)理按事故調(diào)查報告對全部責(zé)任人員進行處理。（2） 事故原因確認(rèn)操作平臺搭設(shè)不穩(wěn)定的，項目生產(chǎn)副經(jīng)理立即安排安全員、技術(shù)員、現(xiàn)場值班工長對作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺檢查1遍，不符合要求的進行重新搭設(shè)或采用焊接鋼筋固定或用腳手桿、扣件固定防護欄加固，并經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格，項目經(jīng)

54、理按事故調(diào)查報告對全部責(zé)任人員進行處理。（3） 事故原因確認(rèn)臨邊防護有遺漏，項目生產(chǎn)副經(jīng)理立即安排安全員、技術(shù)員現(xiàn)場值班工長對作業(yè)區(qū)內(nèi)臨邊防護情況檢查1遍，發(fā)現(xiàn)臨邊防護有缺陷或遺漏處，由作業(yè)隊負(fù)責(zé)用現(xiàn)場直徑10 mm短鋼筋焊接成1200mm高臨時護欄或用腳手桿、扣件防護，逐一消除險情，并經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格驗收。（4） 事故原因確認(rèn)安全網(wǎng)不合格，項目生產(chǎn)副經(jīng)理立即安排安全員、現(xiàn)場值班工長對作業(yè)區(qū)內(nèi)高空安全網(wǎng)質(zhì)量狀況、材質(zhì)證明、出廠合格證、安全許可證或破壞性試驗報告等內(nèi)容檢查、審核或試驗1次，發(fā)現(xiàn)不合格安全網(wǎng)批次，由物資組用合格安全網(wǎng)更換確認(rèn)的不合格安全網(wǎng)，并經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格，項目經(jīng)理已按事

55、故調(diào)查報告對全部責(zé)任人員進行處理；事故調(diào)查報告結(jié)論意見確認(rèn)安全網(wǎng)之間連接不合格，項目生產(chǎn)副經(jīng)理立即安排安全員、現(xiàn)場值班工長對作業(yè)區(qū)內(nèi)高空安全網(wǎng)之間連接質(zhì)量狀況逐一檢查1次，發(fā)現(xiàn)安全網(wǎng)連接不合格處，對安全網(wǎng)重新連接，并經(jīng)安全員檢查確認(rèn)合格。（5） 事故原因確認(rèn)作業(yè)人員使用安全帶不合格，項目生產(chǎn)副經(jīng)理立即安排安全員、現(xiàn)場值班工長對作業(yè)區(qū)內(nèi)使用的安全帶質(zhì)量狀況、材質(zhì)證明、出廠合格證、安全許可證或破壞性試驗報告等內(nèi)容檢查、審核或試驗1次，發(fā)現(xiàn)不合格安全帶批次，由安全員監(jiān)督作業(yè)人員用合格安全帶更換確認(rèn)的不合格安全帶，檢查確認(rèn)合格，項目經(jīng)理已按事故調(diào)查報告對全部責(zé)任人員進行處理；事故調(diào)查確認(rèn)作業(yè)人員未發(fā)安全帶，由安全員對該區(qū)域高空作業(yè)人員領(lǐng)用和使用安全帶的狀況逐一檢查1次，發(fā)現(xiàn)未發(fā)放安全帶或已發(fā)放但未使用時，由施工班長監(jiān)督高空作業(yè)人員領(lǐng)用合格安全帶，如果是由于作業(yè)人員沒有正確佩帶安全帶時，由安全員現(xiàn)