觀光電梯轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書

1、浙江諾比克有限公司觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：NBK/QG-GY.28受控狀態(tài)：受控編制審核批準發(fā)布日期生效日期2014-05-052014-05-05文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書浙江諾比克電梯有限公司工藝標準文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他2/11修改記錄版本修改內(nèi)容生效時期A/0首次發(fā)行A/1內(nèi)容修改浙江諾比克電梯有限公司工藝標準文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他3/111.目的為了明確觀光轎廂的加工工藝流程，規(guī)范加工操作，保證加工過程產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此作業(yè)指導(dǎo)書2 .

2、適用范圍適用于公司所有觀光轎廂的生產(chǎn)、加工和產(chǎn)品組裝3 .流程描述3.1 轎底生產(chǎn)3.1.1 各零件的加工按工序作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行作業(yè)，檢驗要求按電梯鉞金產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范進行自行檢驗。3.1.2 轎底的加工：1 ）檢查上工序流轉(zhuǎn)下來的各零部件產(chǎn)品的加工質(zhì)量。2 ）檢查焊接設(shè)備是否正常，調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做定位，按部件焊接成型尺寸定位。4 ）按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。5 ）先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標示檢查地臺框架位置尺寸、孔位尺寸。6 ）尺寸檢查無誤后再進行框架整體焊

3、接；如果檢查發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)1-2-4.1-2-5工作。7 ）焊接時要求先立焊再平焊。8 ）焊接完成要檢查地臺框架平面度，地臺框架平面度不符合規(guī)定要求的要進行校正。9 ）將地臺面板按焊接要求點焊在經(jīng)檢驗平面度符合要求的地臺框架上。10 ）焊接過程中要針對焊接應(yīng)力變形采取必要的防范措施。11 ）地臺檢驗，主要檢驗項目：轎底與轎架的中心位尺寸（如蒂森標注為KTV日立標注為EE值）；地臺與外框架連接位置尺寸，寬度要求公差為+1.5mm/-0mnrj面板與框架結(jié)合處端面要齊平，誤差+0/-0.5mm,地臺平面度土2mm3.1.3 經(jīng)檢驗合格的地臺要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。3

4、.1.4 外發(fā)噴涂的地臺進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目：1 ）油漆顏色符合色板要求。2 ）油漆附著力符合油漆檢驗標準。3 ）表面及隱蔽部位是否有漏噴漆，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂現(xiàn)象，視其嚴重程度采取修補或返工措施。浙江諾比克電梯有限公司工藝標準文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他4/113.1.5 已噴涂的地臺經(jīng)檢驗合格要粘貼產(chǎn)品標識，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.1.6 地臺按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.2轎頂?shù)募庸?.2.1 各零件的加工按工序作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行作業(yè)，檢驗要求按電梯鉞金產(chǎn)品通

5、用檢驗規(guī)范進行自行檢驗。3.2.2 轎頂焊接加工：1 ）檢查焊接設(shè)備是否正常。2 ）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。4 ）按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。5 ）先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標示檢查轎頂框架位置尺寸、孔位尺寸。6 ）尺寸檢查無誤后再進行轎頂框架整體焊接；如果檢查發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)上述工作。7 ）焊接時要求先立焊再平焊。8 ）焊接完成要檢查轎頂框架平面度，轎頂框架平面度不符合規(guī)定要求的要進行校正。9 ）將轎頂面板按焊接要求點焊在經(jīng)

6、檢驗平面度符合要求的轎頂框架上。10 ）焊接過程中要針對焊接應(yīng)力變形采取必要的防范措施。3.2.3轎頂檢驗，主要檢驗項目：1 ）安裝吊頂孔位置尺寸。2 ）轎頂安全窗尺寸不應(yīng)小于350mm*500mm（GB7588-200沖8.12.3）。3 ）面板與轎頂框架結(jié)合處端面要齊平，誤差+0/-0.5mm。4 ）轎頂平面度±2mm3.2.4 經(jīng)檢驗合格的轎頂要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。3.2.5 外發(fā)噴涂的轎頂進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目：1 ）油漆顏色符合色板要求。2 ）油漆附著力符合油漆檢驗標準。3 ）表面及隱蔽部位是否有漏噴漆，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂現(xiàn)象，視其嚴重程度采取修補或返工

7、措施。3.2.6 已噴涂的轎頂經(jīng)檢驗合格要粘貼產(chǎn)品標識，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.2.7 轎頂按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.3吊頂（天花）的加工浙江諾比克電梯有限公司工藝標準文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他5/113.3.1 各零件的加工按工序作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行作業(yè)，檢驗要求按電梯鉞金產(chǎn)品通用檢驗規(guī)范進行自行檢驗。3.3.2 吊頂焊接加工：1 ）檢查焊接設(shè)備是否正常。2 ）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定

8、位。4 ）按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。5 ）先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標示檢查吊頂框架位置尺寸、孔位尺寸。6 ）尺寸檢查無誤后再進行吊頂框架整體焊接；如果檢查發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)以上工作。7 ）焊接時要求先立焊再平焊。8 ）焊接完成要檢查吊頂框架平面度，吊頂框架平面度不符合規(guī)定要求的要進行校正。9 ）將吊頂面板按焊接要求點焊在經(jīng)檢驗平面度符合要求的吊頂框架上。10 ）焊接過程中要針對焊接應(yīng)力變形采取必要的防范措施。3.3.3吊頂檢驗，主要檢驗項目：1 ）與轎頂組裝孔位置尺寸。2 ）吊頂安全窗尺寸不應(yīng)小于350mm*50

9、0mm（GB7588-200沖8.12.3）。3 ）面板與吊頂框架結(jié)合處端面要齊平，誤差+0/-0.5mm。4 ）吊頂平面度土2mm3.3.4 經(jīng)檢驗合格的吊頂要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。3.3.5 外發(fā)噴涂的吊頂進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目：1 ）油漆顏色符合色板要求。2 ）油漆附著力符合油漆檢驗標準。3 ）表面及隱蔽部位是否有漏噴漆，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂現(xiàn)象，視其嚴重程度采取修補或返工措施。3.3.6 已噴涂的吊頂經(jīng)檢驗合格要粘貼裝飾板，粘貼裝飾板時要防范表面不被劃傷。3.3.7 經(jīng)檢驗合格的吊頂要粘貼產(chǎn)品標識，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.3.8 吊頂按要求

10、進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.4轎廂壁板加工3.4.1 檢查各部件尺寸。3.4.2 壁板（鐵底）焊接加工:文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他6/111 ）檢查焊接設(shè)備是否正常。2 ）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）將扶手加強槽對正點焊。4 ）焊接完成要檢查壁板平面度，壁板平面度土2mm壁板平面度不符合規(guī)定要求的要進行校正。5 ）打磨焊點。3.4.3 經(jīng)檢驗合格的壁板按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。3.4.4 發(fā)噴涂的壁板進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目：1 ）油漆顏色應(yīng)符合色板要求。2 ）油漆附著力

11、符合油漆檢驗標準。3 ）油漆表面無缺陷，無漏噴漆。3.4.5 已噴涂的壁板經(jīng)檢驗合格，要粘貼裝飾板。3.4.6 粘貼裝飾板時要防范裝飾板表面不被劃傷。3.4.7 組裝壁板：1 ）組裝壁板要按圖紙要求進行組裝、檢驗。2 ）檢驗合格的壁板粘貼產(chǎn)品標識，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.4.8壁板按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.5玻璃框3.5.1 檢查各部件尺寸。3.5.2 玻璃框焊接加工：1 ）檢查焊接設(shè)備是否正常。2 ）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）按照焊接圖紙要求，焊接上下橫梁。4 ）先將弧形連接板固定在焊接平臺上。5 ）依序焊接弧形連接板、

12、支撐板、焊接螺母。6 ）再焊接內(nèi)弧形板、橫梁加強槽、最后焊接外板。7 ）焊接時要注意玻璃框橫梁內(nèi)加強槽的焊接位置尺寸，活動外板要與玻璃框橫梁配孔攻牙，支撐板在焊接時要注意左右端尺寸相同。8 ）按照焊接圖紙要求，焊接玻璃框、左右立柱。9 ）先焊接立柱加強槽螺母（或采用拉母），再焊接兩條立柱的加強槽，之后焊接立柱加強板。文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他7/1110 ）將立柱加強槽利角打磨成圓角。11 ）左右立柱焊接后如果產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，應(yīng)校正平直。12 ）組裝焊接玻璃框上下橫梁，左右立柱。13 ）將左右立柱按圖紙要求固定在焊

13、接平臺。14 ）調(diào)整位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。15 ）使用直角尺測量橫梁與立柱成直角，先行點焊、再去除夾緊裝置。16 ）按圖紙標示檢查焊接裝配尺寸，用滿焊焊接上下橫梁與左右立柱接口。17 ）打磨焊接后的玻璃框焊點，要求平整滿焊。3.5.3檢驗玻璃框的主要項目：1 ）玻璃框?qū)蔷€±3mm內(nèi)。2 ）玻璃框弧形高度土1mm=3 ）玻璃框上下橫梁弧形應(yīng)與地臺、轎頂弧形一致。4 ）左右立柱應(yīng)平直，孔位與壁板吻合。5 ）活動外板應(yīng)與玻璃框橫梁配鉆孔位后攻牙，剪掉長出的部分。3.5.4 經(jīng)檢驗合格后的玻璃框要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。3.5.5 外發(fā)噴涂的玻璃框

14、進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目：1 ）油漆顏色應(yīng)符合色板要求。2 ）油漆附著力符合油漆檢驗標準。3.5.6 已噴涂的玻璃框經(jīng)檢驗合格需要粘貼裝飾板的應(yīng)先行處理。3.5.7 校正玻璃框?qū)蔷€，若有變形應(yīng)返修。3.5.8 先鋰配玻璃框內(nèi)裝飾板，玻璃框橫梁內(nèi)裝飾板和左右立柱內(nèi)裝飾板鋰配合適后再行粘貼。3.5.9 粘貼玻璃框裝飾板要防范表面不被劃傷。3.5.10 立柱外鋼面與上下罩（或上下坎）要鋰配組裝。3.5.11 安全玻璃與玻璃框組裝：1 ）視間隙大小選擇合適的木塊或橡膠（厚約6tmmx20mm襯墊在玻璃框凹槽內(nèi)起防震、防撞、固定作用2 ）三件一套弧形玻璃的裝配應(yīng)先安裝側(cè)邊一件，再裝中間一件，最

15、后裝另一側(cè)的一件，每兩件弧形玻璃中間要用木塊隔開，兩側(cè)邊弧形玻璃用木塊或橡膠襯墊卡住。3 ）安裝固定弧形玻璃的活動外板，收緊螺絲。4）調(diào)整弧形玻璃每兩件之間的間隙大小一致。文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他8/115 ）用木塊和橡膠襯墊卡緊弧形玻璃四周，灌注玻璃膠要求注滿，玻璃膠起填充和防震、固定安全玻璃的作用。6 ）玻璃框中間的兩條間隙要求灌注白色半透明，表層凝固時間短的玻璃膠。灌注玻璃膠之前先將要填充的玻璃間隙清理干凈；采用寬約100mm勺PVC膠帶分中貼在拼接口處，要求平整，利于刮膠；用利刃割出欲填充的間隙；打膠要勻速

16、推進，一次性注滿，然后刮平；揭掉PVC膠紙；粘貼警告標識：不要觸摸，靜止放置一天以上。3.5.12 經(jīng)組裝合格的玻璃框要粘貼產(chǎn)品標識，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.5.13 玻璃框按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.6上下罩（或上下坎）3.6.1 檢查各部件尺寸。3.6.2 上下罩焊接加工：1 ）檢查焊接設(shè)備是否正常。2 ）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）在焊接平臺上焊接上下罩。3.6.3 按照焊接圖紙要求，調(diào)整各部件位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊部件，防止焊接時位置移動。3.6.4 先點焊、再去除夾緊裝置，按圖紙標示檢查上下罩的各部件位置尺寸

17、、外形尺寸。3.6.5 檢查無誤后再進行上下罩的完全焊接，如果檢查發(fā)現(xiàn)尺寸有誤，應(yīng)將部分焊點磨開，重復(fù)以上工作。3.6.6 焊接完成要對上下罩外表面焊點進行打磨。3.6.7 打磨完成要檢查上下罩外表面的平整性，表面不可以有凹凸痕，劃痕等缺陷（此要求適用烤漆上下罩或上下坎）。3.6.8 經(jīng)檢驗合格的上下罩要按照圖紙要求進行防銹，噴涂處理。3.6.9 外發(fā)噴涂的上下罩進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目：1 ）油漆顏色應(yīng)符合色板要求。2 ）油漆附著力符合油漆檢驗標準。3 ）表面是否有劃痕、變形、噴涂缺陷等情況，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂或嚴重缺陷變形的，視其嚴重程度采取修補或返工措施。3.6.10 已噴涂的上下

18、罩經(jīng)檢驗合格，粘貼產(chǎn)品標識，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.6.11 上下罩按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.7扶手浙江諾比克電梯有限公司工藝標準文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他9/113.7.1 扶手及扶手座下料、扶手彎管成型。3.7.2 校正扶手外形尺寸。3.7.3 扶手焊接加工：1 ）檢查焊接設(shè)備是否正常。2 ）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。4 ）按照焊接圖紙要求，調(diào)整扶手外形尺寸、位置尺寸，使用大力鉗等

19、工具夾緊扶手，防止焊接時位置移動,3.7.4 扶手座孔位置焊接螺母。3.7.5 去除夾緊裝置，按圖紙標示檢查扶手座孔位置尺寸。3.7.6 焊接扶手端蓋封板。3.7.7 鉆穿螺母位置攻牙。3.7.8 焊接扶手座，將扶手座封板焊接在扶手座內(nèi)，凹陷約-0.5mm。3.7.9 焊接完成后按圖紙要求對扶手及扶手座進行外表面打磨。3.7.10 打磨完成要檢查扶手，整條扶手在一個平面，無明顯扭曲現(xiàn)象，圓弧R位應(yīng)光滑過渡。3.7.11 檢驗扶手及扶手座應(yīng)符合圖紙要求。3.7.12 扶手經(jīng)檢驗合格要粘貼產(chǎn)品標識，存放到規(guī)定位置，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.7.13 扶手按要求進行包裝入

20、庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.8欄河3.8.1 檢查各部件尺寸。3.8.2 欄河焊接加工：1 ）檢查焊接設(shè)備是否正常。2 ）調(diào)節(jié)焊機焊接參數(shù)（電流、電壓、保護氣流量等）。3 ）按照焊接圖紙要求，在焊接平臺上做管位，按部件焊接成型尺寸定位。4 ）按照焊接圖紙要求，調(diào)整欄河位置尺寸，使用大力鉗等工具夾緊欄河，防止焊接時位置移動。5 ）焊接欄河正面要平，若正面接口要求密封正面可以不焊接，背面一定要滿焊。6 ）將欄河立柱和橫梁焊接在一起，再去除夾緊裝置、焊接腳掌，調(diào)校焊接變形，后焊接踢腳板。3.8.3欄河焊接完成表面要進行打磨，除焊渣處理。3.8.4經(jīng)檢驗合格的欄河，按圖紙要求進行防銹，噴涂處理。文件名稱

21、觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)書浙江諾比克電梯有限公司工藝標準文件編號NBK/QG-GY.28版本A生效日期2014-05-05貞他10/113.8.5外發(fā)噴涂的欄河進廠要進行入廠檢驗，主要檢驗項目：1 ）油漆顏色符合色板要求。2 ）油漆附著力符合油漆檢驗標準。3 ）表面是否有劃痕、變形、噴涂缺陷等情況，如果發(fā)現(xiàn)有漏噴涂或嚴重缺陷變形的，視其嚴重程度采取修補或返工措施。3.8.6 已噴涂的欄河經(jīng)檢驗合格，要粘貼產(chǎn)品標識，產(chǎn)品標識應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、圖號、數(shù)量、檢驗人等內(nèi)容。3.8.7 欄河按要求進行包裝入庫，將產(chǎn)品入庫單存檔。3.9安全玻璃的檢驗觀光安全玻璃分平面、平面夾膠、平面鋼化、平面夾膠鋼化和熱彎

22、夾膠玻璃等幾種。3.9.1 玻璃四邊應(yīng)修磨平直，所有倒角為1.5mm<45°。3.9.2 每兩件玻璃拼接處要求拼接高度落差在Imnrt。3.9.3 弧位：玻璃弧位吻合要求兩端在3mm內(nèi)，中間部位±4mm3.9.4 平直度：玻璃兩直邊，要求邊緣直線度2mm3.9.5 劃傷：不能有明顯的劃傷，不明顯劃傷（用手指甲觸摸無停滯）長度不大于10mm且數(shù)量每平方米不超過2處。3.9.6 麻點：不能有集中成片狀麻點，單個麻點直徑不大于1mm每平方米不超過2處，單個麻點在正常日光下，距600mm垂直觀看不明顯，數(shù)量每平方米不超過3處。3.9.7 氣泡：夾膠玻璃邊緣不超過8mmrt可能

23、有氣泡，可見位置不能有明顯氣泡，玻璃中間部分不能有氣泡，若有氣珠存在應(yīng)小于0.5mm,數(shù)量不超過2處。3.9.8 爆邊：玻璃四周可能有爆邊，長度不超過玻璃厚度，寬度不超過1.5mm,若爆邊可視情況放大些，若是玻璃與玻璃用玻璃膠連接，則不可以有爆邊現(xiàn)象。3.9.9 暗影：夾膠玻璃層內(nèi)不得有暗影，可能有不明顯的暗影，例水印或其它很淺的痕跡亦可，不允許有成片狀水印或痕跡。3.9.10 鏡面影像應(yīng)平滑，不能有明顯大面積變形，不能成哈哈境樣。3.9.11 標簽：玻璃標簽夾于玻璃中間或用高溫油漆烤于表面，以作為不脫落之永久標記，標簽內(nèi)容應(yīng)有商標、玻璃型式、厚度等內(nèi)容，可以本廠設(shè)定或引用供應(yīng)商標簽。文件名稱觀光轎廂生產(chǎn)裝配作業(yè)指導(dǎo)