水磨石地面施工工藝完整

1、水磨石地面施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）這個(gè)是一個(gè)例子，大家可以參考一下，可以去做混凝土或者是其他建筑施工或結(jié)構(gòu)的施工工藝圖和說明，有很多方面的，自己可以去找說明：水磨石地面施工工藝一、施工準(zhǔn)備1、材料水泥：原色水磨石面層宜用 425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥砂子：中砂，通過 0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3 % .石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用412mm,或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子.顏色規(guī)格不同的石

2、子應(yīng)分類堆放。玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬 10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。銅條：用3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須 經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑 2mm,穿鐵絲備用.顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12% .不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。其他：草酸、地板臘、00。51。0mm直徑鉛絲。2、作業(yè)條件除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下：石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，

3、交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3 6%,深色則不超過 12.水泥砂漿找平層施工完畢至少 24 小時(shí) ，最好養(yǎng)護(hù) 2 3 天才做下道工序。石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用二、工藝流程處理、潤(rùn)濕基層t打灰餅、做沖筋t抹找平層t養(yǎng)護(hù)t嵌鑲分格條t鋪水泥石子漿t養(yǎng)護(hù)試磨t磨第一遍并補(bǔ)漿t磨第二遍并補(bǔ)漿t磨第三遍并養(yǎng)護(hù)t過草酸上蠟拋光。三、操作工藝1 、做找平層打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1:3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平 ，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保

4、持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水 養(yǎng)護(hù)至少一天。2、分格條鑲嵌找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截 裁分格條。用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm （見下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。分格條鑲嵌好以后，隔 12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。3、抹石子漿面層水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量.彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻 ,拌完后密篩多次， 使顏料均勻混合在白水泥中 ,并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量， 最

5、后按 配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢?。鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致,隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約 10cm 內(nèi)的水泥石子漿 （石子漿配合比一般為 1：1.25 或 1：1。50）輕輕抹平壓實(shí) ,以 保護(hù)分格條 ,然后再整格鋪抹， 用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)， 但不應(yīng)用壓尺平刮 .面層應(yīng)比 分格條高 5mm 左右 ,如局部石子漿過厚， 應(yīng)用鐵抹子挖去 ,再將周圍的石子漿刮平壓實(shí) ,對(duì)局 部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí),要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃

6、粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后 ,再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除 掉。在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色.但間隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。4、磨光大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨 ,小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無 法使用機(jī)械研磨時(shí)， 可用手工研磨。 開磨前應(yīng)試磨 ,若試磨后石粒不松動(dòng) ,即可開磨。 一般開 磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號(hào)品種有關(guān) ,可參考下表水磨

7、石面層開磨參考時(shí)間表平均溫度(C)開磨時(shí)間(天)備注機(jī)磨人工磨20303 42310204 5345105 64 5平均溫度（C）開磨時(shí)間（天）備注 機(jī)磨人工磨20 303 423102045345 10564 5平均溫度（C）開磨時(shí)間（天）備注機(jī)磨人工磨20 303 42 310 204 5345 105 64 5磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨 "方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過程分為磨光三遍,補(bǔ)漿二次。A、用6080號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整 個(gè)水磨面 ,要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。B 、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏

8、色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn) 行。C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù) 34天，再用100150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。 要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。D、 經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)34天后，用180240 號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨 ,要求磨至石子粒粒顯露 ,表面平整光滑， 無砂眼細(xì)孔為止， 再用清 水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。過草酸出光。 對(duì)研磨完成的水磨石面層 ,經(jīng)檢查達(dá)到平整度、 光滑度要求后 ,即可進(jìn)行擦草 酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷1015%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用

9、 280 320 號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止.然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。上蠟拋光 .按蠟：煤油 =1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀,用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨 盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓（空鼓面積不大于 400c怦無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者 ,可不計(jì)）基本項(xiàng)目水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 :表面基本光滑 ,無明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分

10、格條牢固。優(yōu)良：表面光滑 ,無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí) ,顯露均勻；顏色圖案一致，不混色； 分格條牢固、順直和清晰。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定 :合格 :坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水 ,無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平 順。檢驗(yàn)方法 :觀察或潑水檢查。踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定 :合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處 .優(yōu)良：高度一致，出墻厚度均勻；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長(zhǎng)度不大于 200mm,且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處 .檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊，尺量和觀察檢查。踏步、

11、臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步寬度和高差不超過10mm，齒角整齊，防滑條順直。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定 優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊光滑,不同顏色的鄰接處不混色檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。3、允許偏差 水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定 . 水磨石面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法普通水磨石高級(jí)水磨石表面平整度32用 2m 靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)踢腳線上口平直33 拉 5m 長(zhǎng)線，不足 5m

12、拉通線尺量檢查格縫平直度32拉 5m 長(zhǎng)線，不足5m 拉通線尺量檢查五、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病石粒顯露不均勻：A 、石子規(guī)格不好、拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確。B 、鋪抹不平整，沒有用毛刷開面、未認(rèn)真檢查石粒均勻度, 開面后對(duì)欠石粒部位未補(bǔ)石搓平 .C、磨面深度不均勻。分格塊內(nèi)四角空鼓：A 、基層清掃不干凈，不夠濕潤(rùn)。B、基層掃漿不均勻。分格條掀起，顯露不清晰或表面不夠平整。A 、分格條沒有鑲嵌牢固和平整。B 、石子漿鋪抹后分格條的顯露高度不一致.C、磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。2、主要安全技術(shù)措施除參照水泥砂漿面層中主要安全技術(shù)措施之、外，還有：A 、磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線

13、插頭牢固，無漏電才能使用;開磨時(shí)磨石機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電；配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電掉閘開關(guān)，磨面機(jī)應(yīng)設(shè)可靠 安全接地線 .B 、磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠靴及絕緣膠手套,并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)機(jī)電設(shè)備安全操作教育。3、產(chǎn)品保護(hù)除參照水泥砂漿面層中產(chǎn)品保護(hù)之（1）（3）外,還有：A 、磨石機(jī)應(yīng)有罩板 ,以免漿水四濺，沾污墻面。B 、磨石漿應(yīng)有組織排放到指定地點(diǎn)，不得流入地漏、下水排污口內(nèi)；以免造成堵塞。C、完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車、踐踏、攪拌漿料和拋擲物件。堆放料具、雜物 時(shí)要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。4、高級(jí)水磨石面層高級(jí)水磨石面層施工可按以上工藝進(jìn)行，但應(yīng)增加磨光遍數(shù)并提高油石

14、的號(hào)數(shù)。水磨石施工技術(shù)交底工程名稱施工班組水磨石班組分項(xiàng)工程施工圖號(hào)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)制水磨石地面分項(xiàng)工程。施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：水泥：深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不應(yīng)小 于425號(hào),同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥，且不得板結(jié)。石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外,宜為814mm.分格條銅條：銅板裁成，長(zhǎng)度以分格尺寸而定，用前必須調(diào)直調(diào)平。主要機(jī)具：水磨石機(jī)、滾筒、木抹子、毛刷子、靠尺、手推車、平鍬、膠皮水管、大小水桶、掃帚、 鋼絲刷等。2、作業(yè)條件：(1) 與地面有關(guān)的水、電管線已安裝就位，

15、穿過地面的管洞已堵嚴(yán)、堵實(shí)。(2) 做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度18mm 操作工藝3、工藝流程：基層處理t找標(biāo)高t彈水平線t鋪抹找平層砂漿t養(yǎng)護(hù)t彈分格線t鑲分格條t拌制水磨石拌合料t涂刷水泥漿結(jié)合層t鋪水磨石拌合料t滾壓、抹平t試磨t粗磨t細(xì)磨t磨光t清洗t打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。找標(biāo)高彈水平線：根據(jù)墻面上的標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上。3.1抹找平層砂漿：根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約18mm厚),抹1 : 3水泥砂漿找平層，如果找平層厚度超過30mm為防止龜裂，減少墊層內(nèi)部收縮應(yīng)力，宜使用細(xì)石混凝土做墊層用料。為了保證

16、找平層的平整 度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約810cm.在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一道水灰比為0。40。5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1 : 3找平層砂漿或細(xì)石混凝土，并用2m長(zhǎng)刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護(hù)：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h,待抗壓強(qiáng)度達(dá)到I。2MPa即可進(jìn)行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的尺寸，采用l.5m x I.5m左右分格。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30 °八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂 46mm分格條應(yīng)平直（上平

17、必須一致）、牢固、接頭嚴(yán)密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面 層的標(biāo)志另外在粘貼分格條時(shí)，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿， 在距交點(diǎn)4050mm內(nèi)不抹水泥漿試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在2030 C時(shí)23d即可開始機(jī)磨，過早開磨石粒易松動(dòng)；過遲造成磨光困難。所以需進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。粗磨：第一遍用6090號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“ 8”字形，邊磨邊加水，隨時(shí)清 掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度 ，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后 用較濃的水泥漿擦一遍，特別是面層的洞眼、小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，澆水養(yǎng)護(hù)細(xì)磨：第二遍用90

18、120號(hào)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈。磨光：用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為準(zhǔn)。擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次清洗打錯(cuò)上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊，裝在磨石機(jī) 上研磨，直到光滑潔亮為止。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：選用材質(zhì)：品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷?xiàng)目：面層:表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻一致，相鄰顏色不混色，分格條牢固、 順直、清晰，陰陽角收邊方正 打蠟：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清

19、晰，表面潔凈4 、成品保護(hù)1 ）鋪抹水泥砂漿找平層時(shí)，注意不得碰壞水、電管路及其它設(shè)備2 ）運(yùn)輸材料時(shí)注意保護(hù)好門框。3 ）磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時(shí)濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。5 、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固，液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè) 滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕 輕拍實(shí)2） 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時(shí)，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿 6mm同時(shí)在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。3）水磨石面層有洞眼、孔隙：水

20、磨石面層機(jī)磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補(bǔ)漿方法，即磨光后 用清水沖干凈，用較濃的水泥漿將洞眼擦抹密實(shí)，待硬化后磨光；被交底人：12一、編制依據(jù)錯(cuò)誤!未定義書簽。二、工程概況錯(cuò)誤!未定義書簽。三、施工安排錯(cuò)誤！未定義書簽。四、現(xiàn)制水磨石地面施工方法錯(cuò)誤!未定義書簽。五、預(yù)制水磨石地面 13六、成品保護(hù)措施17七、安全文明施工措施 17八、環(huán)保措施要求18樓梯間預(yù)制水磨石施工工程概況* * * *綜合樓工程位于*南大街 164號(hào)，地下二層，地上九層，是集電信商業(yè)和辦公為一體的綜合性建筑。本工程分電信與合力物業(yè)兩部分，電信部分所有樓梯間的地面、踏步、休息平臺(tái)和扶曲均為預(yù)制水磨石.施工準(zhǔn)備2.1. 材

21、料要求：2.1.1. 水泥425#以上的普通硅酸鹽水泥，中砂，含泥量不大于3%預(yù)制水磨石板要有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按加工定貨單要求的規(guī)格、尺寸、顏色進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 并分別碼放在墊木上。凡有強(qiáng)度低、裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊剔出、退場(chǎng)。2.1.2. LT-9號(hào)樓梯間預(yù)制水磨石顏色及布置按相接走廊的現(xiàn)澆水磨石的顏色布置 進(jìn)行施工。2.1.3. 結(jié)施一8中c c、dd、f-f剖面所指的樓梯踏步顏色布置須與相鄰房間現(xiàn) 澆水磨石顏色布置一致。2.1.4. 其它樓梯間：樓梯水平踏步、豎向踏步為花岡巖石渣預(yù)制水磨石。踢腳板及 扶曲的摻合料為小八厘石渣、礦物黑粉。2.2. 規(guī)格尺寸：2.2.1. 扶曲、踢腳

22、板厚度為12mm踢腳板高120mm預(yù)制踢腳板加工長(zhǎng)度統(tǒng)一為400mm2.2.2. 休息平臺(tái)、樓梯間前室樓地面的水平踢步板厚度為28mm帶防滑條的為30 mm厚），長(zhǎng)寬大小為400 X 400.2.3. 繪制樓梯間預(yù)制水磨石分格圖（附一）2.4. 施工進(jìn)度計(jì)劃（附二）施工工藝3.1. 作業(yè)條件：3.1.1. 墻上四周彈+50cm水平線.3.2. 操作工藝3.2.1. 工藝流程:基層處理-浣線T水丿皆石板浸水T砂漿?半制T基層水及刷水泥漿T鋪水泥砂漿結(jié)合層及預(yù)制水磨石板T養(yǎng)護(hù)灌縫T貼鑲腳板酸洗打蠟3.3. 施工要點(diǎn)：3.3.1. 基層處理：將粘貼在基層上的砂漿等雜物清理干凈3.3.2. 定基準(zhǔn)線：

23、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的地面標(biāo)高，從墻面上以彈好的+50cm水平線，找出板面標(biāo)高，在四周墻上彈好板面水平線。然后從以四周取中拉十字線以備鋪 標(biāo)準(zhǔn)塊，與走道直接連通的地方應(yīng)拉通線。3.3.3. 預(yù)制水磨石板浸水：為確保砂漿找平層與預(yù)制水磨石板之間的粘結(jié)質(zhì)量，在鋪砌板塊前，板塊應(yīng)用浸濕，鋪時(shí)達(dá)到表面無明水。3.3.4. 砂漿拌制：找平層用1： 3干硬水泥砂漿，拌制時(shí)，要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團(tuán)，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。3.3.5. 基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤(rùn)（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應(yīng)刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大

24、，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風(fēng)干不起粘結(jié)作用.3.3.6. 鋪水泥漿結(jié)合層：在砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制板塊面層，在鋪設(shè)面層前，砂漿結(jié)合層應(yīng)灑水壓實(shí)，并用刮尺找平，而后拉線逐塊鋪砌；3.3.7. 鋪設(shè)預(yù)制水磨石板：在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)預(yù)制水磨石板面層時(shí)，其下一層的水泥類材料的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比為0.40。5,并隨刷隨鋪。3.3.8. 樓梯踏步的高度，以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級(jí)踏步與平臺(tái)、走道連接處面層的做法進(jìn)行劃分，以使鋪設(shè)后每級(jí)踏步的高度與上一級(jí)踏步和下一 級(jí)踏步的高度差不大于20mm3.3.9. 樓梯踏步施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面

25、上畫出各個(gè)踏步做面層后的高度尺寸及形狀,或按每個(gè)樓梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)，詳見下圖一。踏步寬度與 高度交線踢面分步標(biāo)準(zhǔn)斜線休息平臺(tái)3.3.10. 樓梯踏步面層的施工安裝順序：踢腳板t踏步立板t踏步板，逐步由上往 下安裝；3.3.11. 穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準(zhǔn)確，樓梯欄桿安裝后用與踏步板同 顏色的素水泥漿灌嚴(yán)；3.3.12. 踏步立板和踏步板的安裝及防滑條的施工方法：撒素?cái)?shù)泥面（撒適量清水）尹廳厚亠：干硬性水 泥砂漿找平層素水泥漿結(jié)合層鋼筋砼樓板J u-鋪25厚預(yù)制水磨石板預(yù)制磨石踏步防滑條YJ-皿膠粘結(jié)劑硬橡膠條踢腳板的安裝方法：貼20厚預(yù)制水磨石踢腳，12厚1

26、: 2水泥砂漿。3.3.13. 養(yǎng)護(hù)與填縫：預(yù)制磨石板鋪砌后2晝夜，經(jīng)檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1 :仁水泥：細(xì)紗）填縫，并隨時(shí)將益出的水泥漿擦干凈，灌2/3高后，再用與水磨石板同顏色的水泥漿灌嚴(yán)，最后鋪上鋸末或其它材料覆蓋保持濕3.3.14.潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d內(nèi)不準(zhǔn)上人,14d內(nèi)不準(zhǔn)運(yùn)輸重物。樓梯踏步面層未驗(yàn)收之前，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，以防碰壞或碰掉踏步邊角3.3.15.貼鑲踢腳板：安裝前先設(shè)專人挑選，厚度一致，并將踢腳板用水浸濕晾干.在陽角處相交的踢腳板安裝前應(yīng)事先將踢腳板一端割成45°角。四、質(zhì)量控制4.1.施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2m靠尺和

27、楔形塞尺檢查2陽角方正2用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢 查3接逢高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢 查5板塊間隙寬度不大于0。5拉5m小線和尺量檢杳4.2.應(yīng)注意質(zhì)量問題及預(yù)防措施:序 號(hào)項(xiàng)目主要原因預(yù)防措施1地面空鼓1. 基層清理不干凈或 澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié) 合層涂刷不均勻或涂刷時(shí) 間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造 成面層和墊層一起空鼓.2. 墊層砂漿應(yīng)為十硬 性砂漿，砂漿稠度太大，粘 結(jié)層臥灰不均勻、不平整， 橡皮錘砸的不實(shí)，砂漿硬化 后收縮大，造成空鼓。3. 板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤(rùn)，影響粘結(jié) 效果，

28、操作質(zhì)量差，錘擊不 當(dāng)。1. 地面清理必須干認(rèn)真，并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂 刷均勻，不能用撒干水泥面后，再撒水掃漿的做法。2. 板塊背面的浮土雜物必須清掃干凈，并刷水事先濕 潤(rùn)，等表面稍涼干后再進(jìn)行鋪設(shè)。3. 墊層砂漿應(yīng)用1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度25mm， 如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石砼找干，鋪放板塊時(shí)比地面線冋出34毫米即可；4. 板塊作試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，即要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，根據(jù)錘擊的空實(shí)聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，錘擊時(shí)不要 砸邊角，墊木

29、方錘擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過單塊石 板上午長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊以鋪設(shè)的石板上敲擊，以免引起空鼓。5. 板塊鋪設(shè)24小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù) 1-2次，以補(bǔ)充 水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂 漿粘結(jié)牢固。6. 灌逢前應(yīng)將地面、板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿清掃干 凈，灌逢應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實(shí)的空隙內(nèi)，灌縫后24小時(shí)再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。2接逢不 平、縫子 不勻1.原材本身有缺陷，事 先沒有進(jìn)行挑選或挑選不 嚴(yán)，或縱橫方向縫子不均情 況；1. 必須有專人負(fù)責(zé)由樓梯統(tǒng)一往房間或走道引標(biāo)咼線，保證地面的平整和交

30、圈.2. 安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí) 用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須通長(zhǎng)拉線，不能有2.鋪到門口、樓梯口處 出現(xiàn)咼低不平，或是地面鋪 好后上人過早.偏差，鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不均和取后塊鋪不上或縫子過大 的現(xiàn)象.3.事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上。3板塊間咼 低縫差過 大1. 板塊之間高低縫差超 過允許偏差；2. 原材本身有缺陷，事 先沒有進(jìn)行挑選或挑選不 嚴(yán)，或縱橫方向縫子不均情 況；3. 地面鋪好后上人過早。1. 安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨 時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)；2. 事先挑板，不合格的原材不得使用于工程上；3. 板塊

31、作試鋪時(shí)，用橡皮錘敲擊，即要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)；4. 達(dá)到強(qiáng)度之前，設(shè)專人進(jìn)行成品保護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間 禁止上人走動(dòng)。4預(yù)制磨石 踢腳根部 有孔隙，不嚴(yán)密并 出墻厚度 不均1. 主要是安裝踢腳板時(shí) 水平標(biāo)高線未控制好；2. 由于墻面垂直度、平 整度偏差過大造成出墻厚 度不均.1. 在安裝前首先找好踢腳板上口標(biāo)咼控制點(diǎn)，再拉水平線進(jìn)行控制。2. 在安裝踢腳板時(shí)要預(yù)先處理好墻面，以達(dá)到出墻厚 度一致。五、成品保護(hù)措施：5.1. 預(yù)制磨石地面5.1.1. 預(yù)制磨石地面完成后應(yīng)進(jìn)行封閉，不能封閉的過道，應(yīng)在面層上鋪覆蓋物（塑料薄膜等）進(jìn)行保護(hù)。5.1.2. 防止油漆、刷漿污染以完成的預(yù)制水

32、磨石板.5.1.3. 嚴(yán)禁在水磨石地面上拌和砂漿、堆放油漆桶及其它染物六、安全文明施工措施6.1. 施工操作人員安全管理要求：6.1.1. 施工人員必須經(jīng)注冊(cè)和安全教育培訓(xùn)并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，考試合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；6.1.2. 嚴(yán)禁穿拖鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工中嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后操作；6.1.3. 施工操作人員在進(jìn)行水磨石作業(yè)中，必須認(rèn)真操作，嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、工作服）.同時(shí)必須認(rèn)真按照安全技術(shù)交底進(jìn)行施工。6.1.4. 作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)械的運(yùn)行是否正常，電纜線是否完好，漏電保護(hù)器是否靈敏可靠，保護(hù)零線是否牢固，插頭、插

33、座是否穩(wěn)固，保護(hù)用品是否符合安全要求。6.1.5. 水磨石操作應(yīng)設(shè)專人拉設(shè)電線，必須將線路架空，操作時(shí)必須是二人操作， 一人負(fù)責(zé)機(jī)械操作，一人負(fù)責(zé)理順電纜線，杜絕電纜線拖地和侵泡在水里。6.1.6. 施工中，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有故障，應(yīng)通知專業(yè)維修人員采取維修措施，不得私自接拆機(jī)電線路，禁止使用帶病的機(jī)電設(shè)備。6.2. 供電系統(tǒng)安全要求：6.2.1. 水磨石機(jī)的保護(hù)接零必須是緊固可靠，保護(hù)接零的線不得有接頭。設(shè)置專用電箱，達(dá)到一機(jī)一閘一漏一箱的安全規(guī)定要求，漏電器必須與上端的漏電器匹配和同一廠家的品牌，漏電器必須是由廠家提供經(jīng)項(xiàng)目安全部檢查、驗(yàn)收。6.2.2. 水磨石屬濕作業(yè)，特別是在磨光時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)滿地是水，必須使用符合規(guī)定要求的合格橡套電纜線。在機(jī)械使用前，應(yīng)首先測(cè)試電路是否安全可靠，電纜線是否完好、絕緣，不得電纜有老化、破皮、漏芯的現(xiàn)象；電纜線必須掛置在帶有絕緣措施的拉線上進(jìn)行高掛，并穩(wěn)固可靠、安全。6.2.3. 根據(jù)生產(chǎn)情況必須設(shè)置三級(jí)周轉(zhuǎn)電箱分電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。6.2.4. 所有用電設(shè)備嚴(yán)禁直接接在