上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、上部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況我部共涉及橋梁施工46座，其中中橋7座，分別為烏溪橋（跨徑32米）、大浦橋（跨徑85米）、紅巷港橋（跨徑50米）、官瀆橋（跨徑30米）、社瀆橋（跨徑42米）、菱瀆橋（跨徑42米），小橋40座，跨徑從6米至20米不等。全線(xiàn)橋梁梁體形式主要分為混凝土實(shí)心板梁、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁及后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。板梁預(yù)制工作由我部自己進(jìn)行。6米、8米板梁采用C30混凝土實(shí)心板梁，10米、13米、16米板梁采用C40先張發(fā)預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，20米板梁采用C50先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，25米板梁采用C50后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。預(yù)應(yīng)力筋采用符合G/T5224-

2、95標(biāo)準(zhǔn)的鋼絞線(xiàn)，其中跨徑10、13米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用0S12.70鋼絞線(xiàn)，跨徑16、20米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用0s15.2鋼絞線(xiàn)，fpk=1860Mpa,Ep=1.95X105Mpa,松弛率為2.5%。由于沿線(xiàn)各橋斜交角度不同，故板梁角度也由0度至45度不等。二、預(yù)制方案1、鋼筋混凝土實(shí)心板梁預(yù)制1.1 實(shí)心板梁預(yù)制本工程預(yù)制實(shí)心梁所用砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。在生產(chǎn)過(guò)程中，我部派專(zhuān)人對(duì)板梁預(yù)制情況進(jìn)行檢查。出廠前會(huì)同監(jiān)理等部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可使用1.2 模板工程澆注底模：預(yù)制板梁板梁采用混凝土澆筑成型，澆筑完畢后用刨光機(jī)將表層混凝土打磨光滑，以保證混凝土的平整度。使用前在砼上涂刷

3、脫模劑，防止底模混凝土與板梁砼粘結(jié)。立模順序：清理底模-涂脫模劑-貼接縫止?jié){海綿條-安裝側(cè)模一安裝端模為防止局部沉降不均勻造成底模變形，在安裝底模前須將場(chǎng)地進(jìn)行平整處理，為考慮預(yù)制場(chǎng)不受雨水的浸泡而降低底模的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在預(yù)制場(chǎng)四周開(kāi)好排水溝，保證預(yù)制場(chǎng)在雨天排水暢通。側(cè)模及端模采用木模板，施工時(shí)要確保梁體幾何尺寸準(zhǔn)確，禁止使用廢機(jī)油作隔離劑和使用快速脫模劑。（1）木模板在施工現(xiàn)場(chǎng)制作：木模與砼接觸表面要做到平整、光滑，施工時(shí)木模會(huì)重復(fù)使用，重復(fù)使用時(shí)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，采取措施防治漏漿。木模的轉(zhuǎn)交出加嵌條或做成斜角。（2）重復(fù)使用的模板必須

4、始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。1.3 鋼筋制作及綁扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋使用前先將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋需保持平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前均必須調(diào)直。梁的主筋宜采用整根的鋼筋，如需接長(zhǎng)，宜采用對(duì)接焊或機(jī)械連接。箍筋必須箍緊縱筋，與縱筋交界處用點(diǎn)焊焊接牢固。1.4 混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼，拌和機(jī)采用JS500自動(dòng)配料拌和機(jī)，并用翻斗車(chē)將拌制完成的砼運(yùn)輸至預(yù)制地點(diǎn)并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用流槽卸料。板混凝土用插入式振搗棒振搗，振搗范圍和時(shí)間要適

5、度。保證混凝土密實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。每片板梁混凝土的澆筑時(shí)間不超過(guò)2h。預(yù)制板頂面必須拉毛劃槽，采用垂直于路線(xiàn)定向劃槽，槽深0.51cm,為保證板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃梢橫貫實(shí)心板面，每延米不少于1015道。1.5 養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑完畢終凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。當(dāng)氣溫低于5度時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，并且不得向混凝土上灑水。（9）移板標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號(hào)。移至旁邊以備使用。2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁板梁預(yù)制1

6、0米、13米、16米及20米板梁采用C40、C50先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁為防止預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板上拱過(guò)大，空心板的存梁期控制在60天內(nèi)。預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁從預(yù)制到澆筑完橫向濕接縫的時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月。施工工藝流程圖2.1 制作底模該預(yù)制場(chǎng)土質(zhì)多為粘土，對(duì)場(chǎng)地的表土、雜物清理干凈后，進(jìn)行場(chǎng)地整土。然后摻6%石灰做30cm灰土層，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到85%以上。在其上澆筑20cm厚強(qiáng)度為C25硅底板，底板分為兩次澆筑，首先鋪筑5cm的素硅，在上面鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片再澆筑硅至設(shè)計(jì)高度。在澆筑底板時(shí)要至注意振搗密實(shí)，控制好平整度，并檢查預(yù)埋筋的預(yù)埋情況。在底板及張拉臺(tái)座澆筑好后，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。澆筑完

7、畢后用刨光機(jī)將表層混凝土打磨光滑，以保證混凝土的平整度。使用前在硅上涂刷脫模劑，防止底模混凝土與板梁硅粘結(jié)。2.2 制梁臺(tái)座按10米、13米、16米及20米板梁設(shè)置臺(tái)座，為確保安全，操作方便，采用重力錨式張拉臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)度比板長(zhǎng)每端加長(zhǎng)1.5m。2.3 先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼筋的放張、臨時(shí)錨固、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)都在臺(tái)座和平臺(tái)上進(jìn)行。（1）校驗(yàn)千斤頂校驗(yàn)方法校驗(yàn)采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)校驗(yàn)法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗(yàn)。將電動(dòng)油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)。當(dāng)測(cè)力計(jì)達(dá)到一定噸位時(shí)，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級(jí)噸位的壓力讀數(shù)復(fù)校三次，然后計(jì)算

8、油壓表在各級(jí)噸位時(shí)相應(yīng)讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線(xiàn)性回歸，計(jì)算出與設(shè)計(jì)張拉力相應(yīng)的油壓表讀數(shù)。校驗(yàn)要求在施工中發(fā)生下列任何情況時(shí)，都進(jìn)行重新校驗(yàn)，確保張拉力準(zhǔn)確：校驗(yàn)期限超過(guò)2個(gè)月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過(guò)程中，鋼絞線(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)斷絲；鋼絞線(xiàn)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值相差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值；油壓表指針不回零或調(diào)換千斤頂油壓表。（2）鋼絞線(xiàn)的下料、編束鋼絞線(xiàn)下料前先將鋼絞線(xiàn)卷放在自制的放線(xiàn)架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線(xiàn)一端，將鋼絞線(xiàn)緩緩拉開(kāi)（注意不使鋼絞線(xiàn)產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線(xiàn)下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切，切割時(shí)對(duì)稱(chēng)切割，先切長(zhǎng)束后切短束。鋼絞

9、線(xiàn)下料長(zhǎng)度既要滿(mǎn)足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線(xiàn)的長(zhǎng)度按下式確定：L=l+2X（11+12+13+14）式中：L鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度1一孔道凈長(zhǎng)l1工作錨長(zhǎng)度12千斤頂長(zhǎng)度13工作錨長(zhǎng)度14預(yù)留量，取100mm將下好的鋼絞線(xiàn)放在工作臺(tái)上，據(jù)設(shè)計(jì)編制成束。要求編束一定要綁緊，鋼絞線(xiàn)要順直，根與根之間不得相扭。施工時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋有效長(zhǎng)度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進(jìn)行失效處理。（3）雙控張拉涂隔離劑：隔離劑用肥皂和滑石粉加水稀釋而成，隔離劑涂刷在臺(tái)面上。鋼絞線(xiàn)上嚴(yán)禁粘有油污、隔離劑等。張拉程序：張拉程序?yàn)椋?f初應(yīng)力（10%（T）-1.05（T持荷2min-0（rcon錨固。式中。為預(yù)

10、應(yīng)力筋的設(shè)計(jì)張拉控制力。預(yù)應(yīng)力張拉油壓表精度選用0.4級(jí)。采用油壓表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值雙向控制，使張拉力控制準(zhǔn)確，先用穿心式千斤頂單根張拉鋼絞絲，調(diào)整各鋼絞線(xiàn)的初應(yīng)力為設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的10%，使初應(yīng)力一致。再用石筆在鋼絞線(xiàn)上距支承板100mm處畫(huà)出一道起始標(biāo)距線(xiàn)，作測(cè)量伸長(zhǎng)值用。然后接通高壓油泵的油路電路給千斤頂供油，整體張拉至鋼絞線(xiàn)的設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力的105%，持荷2min，測(cè)量伸長(zhǎng)值的長(zhǎng)度，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差在+10%至-5%范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下一步工作。如超過(guò)此值，應(yīng)暫停張拉，查明原因采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。注意事項(xiàng)張拉過(guò)程中，做好張拉伸長(zhǎng)值和油壓表讀數(shù)的記錄；兩個(gè)千斤頂張拉要同步，

11、千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線(xiàn)重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線(xiàn)受力均勻；每塊板中不允許有一根鋼絞線(xiàn)斷裂，每根鋼絞線(xiàn)束中斷絲不得超過(guò)兩絲；錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場(chǎng)，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。（4）鋼筋加工與綁扎鋼筋骨架綁扎成型在相應(yīng)的臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座上每隔1m放一根14b型槽鋼，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。千斤頂回油，放張鋼絞線(xiàn)應(yīng)力為0。開(kāi)始綁扎鋼筋。鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，彎制準(zhǔn)確，加工好的半成品分類(lèi)掛牌存放。在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座上準(zhǔn)確地進(jìn)行定位放線(xiàn)，確保鋼筋的位置間距尺寸正確。在臺(tái)座頂標(biāo)出

12、主筋、箍筋、模板位置。安放芯模后，直接綁扎成型。在鋼筋外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊，確?；炷帘Ｗo(hù)層的厚度。鋼筋綁扎時(shí)，自下而上依次進(jìn)行，并采取可靠的臨時(shí)加固措施，保證鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸施作，并經(jīng)隱蔽工程檢查合格簽證。綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可入模。（5）模板工程立模順序：清理底模一涂脫模劑-貼接縫止?jié){海綿條-安裝側(cè)模一上拉桿-安裝端模-安裝充氣橡膠芯模模板采用整體拼裝式鋼模，模板包括底模、側(cè)模、端模，事先編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。模板先拼裝，后吊裝，立模從一端開(kāi)始進(jìn)行。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過(guò)程中不變形，不移位。單元模板

13、每扇長(zhǎng)度按空心板長(zhǎng)度分節(jié)，同時(shí)側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模，綁扎上部未綁扎鋼筋，進(jìn)行完混凝土作業(yè)。澆筑混凝土?xí)r采取嚴(yán)格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保證各部分結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性。(6)混凝土澆筑混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自拌硅，拌和機(jī)采用JS500自動(dòng)配料拌和機(jī)，并用翻斗車(chē)將拌制完成的硅運(yùn)輸至預(yù)制地點(diǎn)并集中卸料于專(zhuān)門(mén)制作的料斗中，用流梢卸料.澆筑空心板混凝土用插入式振搗棒振搗。振搗范圍和時(shí)間要適度。保證芯模下混凝土密實(shí)，振搗標(biāo)準(zhǔn)為混凝土不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面平坦并有薄層水泥漿出現(xiàn)。混凝土灌注采用先灌注下層硅，等芯模安放完畢后，

14、上層混凝土，澆筑時(shí)要防止芯模漏氣。每片空心板混凝土的澆筑時(shí)間不超過(guò)2h。預(yù)制空心板頂面必須拉毛劃梢，采用垂直于路線(xiàn)定向劃梢，梢深0.51cm,為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結(jié)合，劃梢橫貫空心板面，每延米不少于1015道。(7)充氣橡膠芯模的安放和抽取為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過(guò)早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過(guò)晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個(gè)h,強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí)，可拔出膠囊。充氣膠囊抽拔時(shí)間表環(huán)境溫度(°

15、C)混凝土澆筑完成時(shí)間(h)>+303+20，-3035>+10+2058<+10812(8)養(yǎng)護(hù)、拆模混凝土養(yǎng)護(hù)采用常規(guī)灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吔K凝后，采用塑料管直接往混凝土表面灑水。拆模后用塑料薄膜包裹梁體，壓好四周，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并往塑料薄膜內(nèi)澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天。(9)預(yù)應(yīng)力放張梁體混凝土澆筑后，對(duì)混凝土試件檢查，強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,齡期達(dá)到10天后方可分批放松鋼絞線(xiàn)，放松時(shí)要對(duì)稱(chēng)、均勻、分次放張。放張將千斤頂緩慢分次回油到零，再用砂輪切割機(jī)對(duì)稱(chēng)切割鋼絞線(xiàn)。(12)移板標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號(hào)。吊車(chē)吊起梁扳，移至旁邊以備使用。3、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁板梁

16、預(yù)制3.1 施工工藝后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁為梁長(zhǎng)25米板梁，板梁的預(yù)制在先張法板梁預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行。板梁施工流程：底模清理一涂隔離劑一綁扎鋼筋-測(cè)放波紋管一鋼絞線(xiàn)下料、穿入波紋管并編束固定一立側(cè)模-安裝錨具、底板封頭模板安裝一清理底模、澆筑底板硅一芯模安裝固定一校正固定錨具封頭模板-澆筑硅-養(yǎng)護(hù)3.2 底模側(cè)模底模為混凝土底模，側(cè)模采用鋼模板，封頭板采用鋼板制作，用鏢絲固定于側(cè)模上。3.3 芯模板梁芯模為充氣橡膠芯模。為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，在原設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，增加芯模限位鋼筋。芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過(guò)早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過(guò)晚，混凝土凝固

17、，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個(gè)h,強(qiáng)度達(dá)到48MPa時(shí)，可拔出膠囊。4.4 波紋管板梁預(yù)應(yīng)力采用后張法施工，波紋管施工很關(guān)鍵，直接影響到板梁張拉質(zhì)量，施工時(shí)按設(shè)計(jì)在底模上放樣定位，用鋼筋固定于鋼筋骨架上，波紋管接頭加套管用透明膠帶紙包裹嚴(yán)密，以防止砂漿漏入波紋管內(nèi)，焊接支架時(shí)焊渣不得掉在波紋管上防止弄壞管道。4.5 鋼筋、鋼絞線(xiàn)預(yù)應(yīng)力板鋼筋數(shù)量較少，施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范施工，防止由于施工不當(dāng)造成裂縫。為方便以后的施工，避免波紋管在澆筑中變形，造成鋼絞線(xiàn)無(wú)法穿入，在澆砼前預(yù)先穿入鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)下料時(shí)，用砂輪切斷機(jī)切斷，長(zhǎng)度留張拉尺寸，鋼絞線(xiàn)穿

18、入后應(yīng)在板倆頭一一對(duì)稱(chēng)，防止纏咬在一起影響張拉，砼澆筑過(guò)程中振搗器不得碰到波紋管，在砼澆筑結(jié)束后終凝前板倆頭用人工反復(fù)抽拔每根鋼絞線(xiàn)，使每根鋼絞線(xiàn)都處于自由狀態(tài)，外露的鋼絞線(xiàn)口處用膠帶密封，防止養(yǎng)護(hù)時(shí)水進(jìn)入銹蝕鋼絞線(xiàn)。4.6 錨具夾片本工程所用的扁形錨具夾片，在施工前與鋼絞線(xiàn)一齊送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后使用于工程，錨具施工時(shí)固定于端頭板上，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模，拆模時(shí)注意保護(hù)錨具。4.7 混凝土澆筑板梁施工質(zhì)量取決于砼澆筑質(zhì)量，工程砼采用C50自拌混凝土，拌合機(jī)采用JS500自動(dòng)配料拌合機(jī)。由于砼坍落度較大影響板梁質(zhì)量，施工控制塌落度在9厘米為宜，下層砼坍落度以7厘米為宜，以防止芯模

19、上浮，板梁肋梁施工時(shí)，砼應(yīng)分兩層對(duì)稱(chēng)均勻上升，插入式振搗器振搗時(shí)應(yīng)避免碰動(dòng)波紋管，每層插搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入先期施工砼，以免產(chǎn)生冷縫。振搗砼應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，以30秒左右為佳振搗數(shù)次，同時(shí)應(yīng)觀察模板是非有松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)進(jìn)行處理加固再進(jìn)行施工。4.8 混凝土養(yǎng)護(hù)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)主要取決于砼養(yǎng)護(hù)，板梁施工時(shí)正好處于高氣溫，板梁施工受氣溫影響校大，為保證板澆筑質(zhì)量，在板表面砼用手壓不動(dòng)時(shí)即覆蓋草包灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后立即進(jìn)行拆模掛草包灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證板梁隨時(shí)處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，較一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)些，以利砼加快硬化。4、后張法預(yù)應(yīng)力束張拉1 、波紋管布置波紋管時(shí)首先用鋼筋

20、加工環(huán)形架作為波紋管的定位架，縱向間距為1m，橫向位置按設(shè)計(jì)圖紙上的坐標(biāo)定位，波紋管中穿有內(nèi)襯管，以保證波紋管成孔質(zhì)量。筑混凝土前應(yīng)檢查波紋管是否有孔洞或變形，接頭處是否用膠帶密封好，在與錨墊板接頭處，一定要用磁帶或其它東西堵塞好，以防水泥漿滲進(jìn)波紋管或錨孔內(nèi)。筑混凝土?xí)r應(yīng)盡量避免振搗棒直接接觸波紋管，以防漏漿堵孔。2 、鋼絞線(xiàn)鋼絞線(xiàn)采用ds15.2,fpk=1860MPa,Ep=1.95X105MPa,松弛率為2.5%的鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。鋼絞線(xiàn)下料要在干凈整潔的地面上進(jìn)行，并清除表面上的銹跡及雜物，下料時(shí)用砂輪切割機(jī)切割。穿束前，將鋼絞線(xiàn)理順，用扎絲綁扎好，以防在穿束過(guò)

21、程中鋼絞線(xiàn)打絞，張拉時(shí)受力不均，導(dǎo)致有的鋼絞線(xiàn)達(dá)不到張拉控制應(yīng)力而有的則可能被拉斷。穿束時(shí)，將鋼束中單根鋼絞線(xiàn)編號(hào)，以便張拉時(shí)做到對(duì)應(yīng)編號(hào)，對(duì)稱(chēng)張拉。3 、預(yù)應(yīng)力筋控制力計(jì)算計(jì)算依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙錨下控制應(yīng)力NiN3均為1339Mpa。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000理倫計(jì)算計(jì)算公式：P=5淤gxnxi/1000xb式中：P預(yù)應(yīng)力盤(pán)的張拉力，KN;S一預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力，Mpa;Ag每根預(yù)應(yīng)力筋的截面積，mm2；N同時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；b超張拉系數(shù)，不超張拉的為1.0。參數(shù)先取鋼束編號(hào)：Ni,N2,N3：S中123=1340Mpa;n=6Ag=140mm2；b=1.0計(jì)算張拉力P鋼束編

22、號(hào)：Ni,N2,N3：P中123=1339X140X6X1/1000X1.0=1124.76KN3、張拉1） 當(dāng)澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%方可進(jìn)行張拉，張拉順序?yàn)橐来螢镹2，N1，N3。2） 張拉程序：參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000和施工設(shè)計(jì)圖紙，因設(shè)計(jì)所用鋼絞線(xiàn)為0s15.2,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860Mpa。彈性模量E=1.95X105Mpa;公稱(chēng)面積A=140mm2的鋼絞線(xiàn)。錨具為夾片式自錨式錨具，所以不需要超張拉。3）張拉過(guò)程為：0初應(yīng)力Scon（持荷2min錨固）。4） 張拉采用兩端對(duì)稱(chēng)張拉，鋼束張拉采用雙控張拉即張拉力和伸長(zhǎng)值。伸長(zhǎng)率容許誤差控制在±6%

23、以?xún)?nèi)。為保證在張拉過(guò)程中的兩端能同步進(jìn)行，同時(shí)為便于張拉過(guò)程中實(shí)際伸長(zhǎng)率計(jì)算，張拉過(guò)程分階段進(jìn)行，具體如下：0初應(yīng)力2初應(yīng)力Scon（持荷2min錨固）。5）張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力So,初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%15%。4、事故分析A、滑絲1) 可能在張拉時(shí)錨具錐孔與夾片之間有雜物。2) 鋼絞線(xiàn)有油污，錨墊板喇叭口內(nèi)有混凝土和其它雜物。3) 錨固效北系數(shù)小于規(guī)范要求值。4) 初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線(xiàn)受力不均勻，引起鋼絞線(xiàn)收縮變形。5) 切割錨頭鋼絞線(xiàn)的留的太短，或未采取降溫措施。6) 塞片、錨具的強(qiáng)度不夠。B、斷絲1) 鋼束在孔道內(nèi)部變曲，張拉時(shí)部分受力大于鋼絞線(xiàn)的破壞力。2) 鋼絞線(xiàn)本身質(zhì)量有問(wèn)題。3) 油頂重復(fù)多次使用，導(dǎo)致張拉力不準(zhǔn)確，應(yīng)重新標(biāo)定油頂。5、板梁吊裝1 、吊裝前準(zhǔn)備1) 橋接坡回填土到位，吊車(chē)及加長(zhǎng)貨車(chē)開(kāi)行路線(xiàn)做好，應(yīng)通暢、平整、不下陷，以免延誤吊裝時(shí)間，使施工順利進(jìn)行。2) 蓋梁及橋臺(tái)臺(tái)帽砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到。3) 板梁砼養(yǎng)護(hù)期達(dá)到。4) 先按圖放出每塊板梁的邊線(xiàn)及橡膠