質(zhì)量考核管理制度

1、質(zhì)量考核管理制度1. 目的：為加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，貫徹公司的質(zhì)量方針，完成預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，降低生產(chǎn)加工成本，確保產(chǎn)品及服務(wù)滿足客戶的需求。2. 適用范圍：本方案適用于公司產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中所有質(zhì)量事故的質(zhì)量考核（包括ROHS事故處理）3. 職責(zé)：3.1 各責(zé)任部門(mén)負(fù)責(zé)根據(jù)本質(zhì)量考核方案，對(duì)品質(zhì)異常事故及人員名單進(jìn)行分析調(diào)查、整理3.2 QA部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常事故反饋、調(diào)查及質(zhì)量考核方案的執(zhí)行與監(jiān)督3.3 ENG部負(fù)責(zé)不合格品損失成本之計(jì)算及損失數(shù)據(jù)提供3.4 行政部負(fù)責(zé)執(zhí)行考核結(jié)果4. 定義：4.1 不合格品：凡不符合工藝設(shè)計(jì)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求的產(chǎn)品（包含不滿足客戶ROHS要求）統(tǒng)稱為不合格產(chǎn)品。4.

2、2 嚴(yán)重缺陷：產(chǎn)品的缺陷項(xiàng)目包括一項(xiàng)或多項(xiàng)技術(shù)性能不符合圖紙及工藝要求，不能滿足最終使用功能的，客戶可能無(wú)法接收的或?qū)Ξa(chǎn)品功能使用壽命構(gòu)成質(zhì)量隱患的項(xiàng)目。4.3 輕微缺陷：產(chǎn)品的不合格項(xiàng)目包括有一項(xiàng)或多項(xiàng)的輕微缺陷，但不影響產(chǎn)品的整體外觀與裝配效果，不涉及和影響產(chǎn)品性能和使用功能的缺陷。4.4 直接損失：由本環(huán)節(jié)失誤（超過(guò)5.2條款允許范圍）造成公司財(cái)物及信譽(yù)受到影響并由此轉(zhuǎn)換成經(jīng)濟(jì)利益的那部分價(jià)值。計(jì)算方法如下：原材料成本+已加工工序的人工費(fèi)用+己加工工序加工成本（包括發(fā)外加工成本）+返工、返修人工及材料費(fèi)用+公司信譽(yù)損失4.5 公司信譽(yù)損失包括延期損失、客戶信譽(yù)損失。公司信譽(yù)損失分四種情況

3、進(jìn)行處理：無(wú)影響（不影響交期、可以滿足客戶要求）不計(jì)處罰通報(bào)批評(píng)影響較小（不影響交期、可以滿足客戶要求，但需調(diào)整原生產(chǎn)計(jì)劃）處罰10-30元影響較大（影響交期、產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)造成客戶投訴）處罰30元影響特別大（嚴(yán)重影響交期、導(dǎo)致客戶取消訂單或責(zé)令整改）處罰30-200元記過(guò)一次5. 工作程序（考核內(nèi)容）：5.1 總則：5.1.1 不合格率的考核（即不良品的認(rèn)定）排除客戶原因、設(shè)備故障、原材料本身缺陷（ROHS要求除外）影響等非加工人員因素及修模、試模產(chǎn)生的不合格品。5.1.2 各部門(mén)員工無(wú)權(quán)對(duì)本工位無(wú)法返修的不合格品自行私自處理，對(duì)本工位自檢發(fā)現(xiàn)的不合格品按<<不合格品的控制程序&

4、gt;>進(jìn)行。5.1.3 本質(zhì)量考核方案排除公司樣品制作階段所出現(xiàn)之不合格品。5.1.4 質(zhì)量事故處理流程：5.1.4.1 各檢驗(yàn)崗位責(zé)任檢驗(yàn)人員（IQC/IPQC/QA）對(duì)本崗位發(fā)現(xiàn)之品質(zhì)異常及時(shí)（于1 小時(shí)內(nèi)）按<<不合格品的控制程序>>出具<<客戶投訴/問(wèn)題處理通知書(shū)>>或<<內(nèi)部投訴/問(wèn)題處理通知書(shū)>>并匯報(bào)組長(zhǎng)，緊急時(shí)出具<<SRM審議書(shū)>>5.1.4.2 組長(zhǎng)接到檢驗(yàn)人員反饋后，報(bào)告QA部責(zé)任工程師并會(huì)同進(jìn)行分析調(diào)查，由QA工程師（根據(jù)本文件規(guī)定及其對(duì)應(yīng)各條款所列出之事故程度）出具

5、<<質(zhì)量責(zé)任調(diào)查報(bào)告>>,并確定原因及責(zé)任部門(mén),并交由ENG部按本文件規(guī)定進(jìn)行損失成本核算。5.1.4.3 責(zé)任部門(mén)收到QA部工程師之處理報(bào)告，部門(mén)主管或委托代理人即時(shí)對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，并同時(shí)對(duì)不良品處理進(jìn)行安排、跟進(jìn)。同時(shí)QA工程師根據(jù)責(zé)任部門(mén)主管簽名后給出處理措施，交由責(zé)任人簽名確認(rèn)；5.1.4.4 QA經(jīng)理依本文件之規(guī)定及對(duì)責(zé)任人員進(jìn)行批準(zhǔn)，由品質(zhì)文員報(bào)行政部協(xié)助執(zhí)行；5.2允許的加工不良：5.2.1對(duì)于公司允許的不良如下：批量0-5051,100101c200201-一以上XJF不良數(shù)報(bào)廢數(shù)不良數(shù)報(bào)廢數(shù)不良數(shù)報(bào)廢數(shù)不良數(shù)報(bào)廢數(shù)下料00001%01%0數(shù)沖10101

6、%0.2%1%0.2%啤機(jī)11313%0.3%3%0.3%折彎11212%0.5%2%0.5%沉孔10212%0.2%2%0.2%燒焊10212%0.2%2%0.2%表處20303%03%0絲印10201%01%0裝配10101%0.1%1%0.1%5.3處罰：一、來(lái)料：5.3.1 產(chǎn)品加工過(guò)程當(dāng)中，不合格原因?yàn)閬?lái)料不良漏檢影響時(shí)，給予責(zé)任IQC按單次漏檢參照附表一進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，月總漏檢3批次以上（含3批次），對(duì)IQC組長(zhǎng)及QA主管予以每人10元/批次處罰。5.3.2 當(dāng)來(lái)料不良在IQC發(fā)現(xiàn)，同一供應(yīng)商同一來(lái)料月來(lái)料不良批次超2批次以上（含2批次），或同一來(lái)料連續(xù)三次批不合格的，暫停該供應(yīng)商對(duì)

7、該物料的供貨資格并責(zé)令供應(yīng)商做出品質(zhì)改善計(jì)劃并經(jīng)QA部確認(rèn)合格后才恢復(fù)其供貨資格（注：所交物料為環(huán)保ROHS物料而實(shí)物為非環(huán)保亦包含在內(nèi)）。二、制程：5.3.3 生產(chǎn)過(guò)程加工不良品由于圖紙錯(cuò)誤或工藝錯(cuò)誤造成的不合格，參照附表一及依據(jù)所造成之直接損失給予工程責(zé)任人員及審核人員經(jīng)濟(jì)處罰（其中責(zé)任人員80%,審核人員20%）。5.3.4 生產(chǎn)員工未經(jīng)首樣檢驗(yàn)而直接批量生產(chǎn)，給予10元/次處罰，對(duì)于由此造成的生產(chǎn)損失，參照附表一給予加工人員經(jīng)濟(jì)處罰。一月內(nèi)出現(xiàn)3次未報(bào)首檢私自批量生產(chǎn)的，以工序?yàn)閱挝唤o予班組負(fù)責(zé)人20元之處罰。5.3.5 生產(chǎn)各工序中產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量錯(cuò)誤或出現(xiàn)混料等嚴(yán)重不合格項(xiàng)目，包括環(huán)

8、保、非環(huán)保物料混料，根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度給予操作人員10-50元的罰款。5.3.6 經(jīng)返修的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后，因人為原因仍不能達(dá)到返工要求的，參照附表一所列損失大小對(duì)責(zé)任人員進(jìn)行處罰。5.3.7 制程加工終檢時(shí)發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量事故的，參照附表一執(zhí)行以下處罰：5.3.7.1 產(chǎn)品首檢合格，未報(bào)檢驗(yàn)員末檢確認(rèn)出現(xiàn)之批次不良，給予責(zé)任人員承擔(dān)經(jīng)濟(jì)處罰分配比例為操作者60%,檢驗(yàn)員40%（檢驗(yàn)員承擔(dān)巡檢未發(fā)現(xiàn)之責(zé)任）。5.3.7.2 產(chǎn)品首檢合格，且經(jīng)過(guò)巡檢、未檢確認(rèn)的，給予責(zé)任人員承擔(dān)處罰比例分別為操作人員20%、檢驗(yàn)人員80。5.3.7.3 產(chǎn)品首樣加工不合格，檢驗(yàn)誤判為合格造成批量不良時(shí)，給予責(zé)任人員經(jīng)

9、濟(jì)處罰（處罰比例分別為操作人員20%、檢驗(yàn)人員80）。5.3.8 產(chǎn)品收發(fā)貨數(shù)量不符、單據(jù)填寫(xiě)錯(cuò)誤、不清晰、遺漏的給予責(zé)任人員5-10元/次之處罰，并對(duì)由此造成的損失給予責(zé)任人員參照附表一進(jìn)行處罰。5.3.9 產(chǎn)品在周轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生跌倒、碰撞、劃傷等需返工時(shí)，參照附表一給予責(zé)任人經(jīng)濟(jì)處罰。5.3.10 經(jīng)檢驗(yàn)的物品，檢驗(yàn)員沒(méi)按要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)的（包含ROHS標(biāo)識(shí)），給予10元/次之處罰，并對(duì)由此造成的損失參照附表一給予責(zé)任人員相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰。5.3.11 對(duì)于檢驗(yàn)人員的標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)員工進(jìn)行涂改、銷毀的，給予該人員20元之處罰并對(duì)由此造成的損失參照附表一給予責(zé)任人員經(jīng)濟(jì)處罰。5.3.12 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程中，

10、相關(guān)人員未按要求記錄、標(biāo)識(shí)或記錄、標(biāo)識(shí)造成其它人員無(wú)法辯析的，給予責(zé)任人員10元/次處罰，并對(duì)由此造成的損失給予責(zé)任人員參照附表一進(jìn)行處罰。5.3.13 被判定的不合格品，在沒(méi)有確定的處理方案而私自生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序或未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)直接生產(chǎn)、轉(zhuǎn)序，給予當(dāng)事人10元/次之處罰。并對(duì)由此造成的損失給予責(zé)任人員參照附表一進(jìn)行處罰。5.3.14 未經(jīng)檢驗(yàn)人員判定而直接發(fā)放（如來(lái)料驗(yàn)收、成品出貨）或轉(zhuǎn)序產(chǎn)品，給予責(zé)任人員20元/次之處罰。1.1.15 客戶有要求提供出貨檢驗(yàn)報(bào)告之產(chǎn)品，檢驗(yàn)員漏填給予當(dāng)事檢驗(yàn)人員10元/次處罰。1.1.16 倉(cāng)儲(chǔ)人員在產(chǎn)品超儲(chǔ)存期后未二次報(bào)檢的，給予責(zé)任人員20元/次處罰，并對(duì)由此

11、造成的損失給予責(zé)任人員參照附表一進(jìn)行處罰。1.1.17 產(chǎn)品在包裝運(yùn)輸過(guò)程當(dāng)中，由于作業(yè)人員操作不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品摔壞或損傷，參照附表一進(jìn)行處罰。三、客戶投訴：1.1.18 公司人員在外服務(wù)過(guò)程中因工作態(tài)度、勞動(dòng)紀(jì)律及質(zhì)量受到客戶投訴的，根據(jù)事故影響程度對(duì)責(zé)任人給予3050元的罰款及相應(yīng)的行政處罰。1.1.19 當(dāng)公司成品在發(fā)往客戶后，在客戶IQC檢驗(yàn)或生產(chǎn)線使用過(guò)程當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)因我司原因出現(xiàn)不良，引起客戶投訴的，按本文件要求及參照附表一比例對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，當(dāng)處罰金額不足50元/次時(shí)，按最低50元/次執(zhí)行（引起客戶投訴批量問(wèn)題）；四、管理職責(zé)：1.1.20 對(duì)于每月批檢合格率低于（97）的生產(chǎn)班

12、組，每次給予班組長(zhǎng)50元/次經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)于每月批檢合格率低于（97）的生產(chǎn)部門(mén)，每次給予部門(mén)主管100元/次經(jīng)濟(jì)處罰（參照QA部OQA批檢合格率，及IPQC巡檢統(tǒng)計(jì)表）。1.1.21 對(duì)于由于質(zhì)量事故而受到處罰的人員,同時(shí)要追究其受處罰人直接上一級(jí)管理員的責(zé)任。并給予相當(dāng)于被罰款人30的罰款。（如：?jiǎn)T工的直接上級(jí)是拉長(zhǎng)，拉長(zhǎng)的上級(jí)是組長(zhǎng)，組長(zhǎng)的上級(jí)是主管）五、處罰說(shuō)明:1.1.22 罰款的處理采用分開(kāi)考核，合并處理的方式。比如：某一員工由于受到客戶的投訴而受到處理。總罰款=實(shí)際損失罰款+公司名譽(yù)損失罰款。1.1.23 實(shí)際處罰采用累進(jìn)制計(jì)算，計(jì)算公式為：實(shí)際罰款=（100元1000元）X10%

13、+（1000元10000元）X5%+（10000元100000元）X1200元；例：比如某次客戶投訴造成的損失為120000元。則實(shí)際損失罰款=（100元1000元）X10%+（1000元10000元）X5%+（10000元100000元）X1%+200=1640元。5.4 獎(jiǎng)勵(lì)：5.4.1 各生產(chǎn)、管理部門(mén)人員對(duì)公司產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中提出合理化建議，能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量或工作效益并被采納的，根據(jù)所創(chuàng)造的效益一次性給予30-200元的獎(jiǎng)勵(lì)。5.4.2 對(duì)挽救質(zhì)量事故有重大貢獻(xiàn)者一次性給予50500元獎(jiǎng)勵(lì)。5.4.3 下一步工序發(fā)現(xiàn)上一工序批量性錯(cuò)誤或錯(cuò)誤數(shù)量超過(guò)允許的不合格率，給予該員工10-30/次

14、元獎(jiǎng)勵(lì)。5.4.4 對(duì)于每月批檢合格率超過(guò)97%的生產(chǎn)班組，每月給予班組長(zhǎng)20-50元/次之獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)于每月批檢合格率超過(guò)97%的生產(chǎn)部門(mén)，每月給予部門(mén)主管50-100元/次之獎(jiǎng)勵(lì)。5.4.5 連續(xù)二個(gè)月內(nèi)未出現(xiàn)任何客戶質(zhì)量投訴的，給予QA部責(zé)任終檢人員30-100元獎(jiǎng)勵(lì)（以客戶為單位分別對(duì)待，華為/北電和其他，以退貨為依據(jù)）。5.5 其它：5.5.1 因ROHS項(xiàng)目不符合所引起的質(zhì)量事故等同采用并參照本考核制度附表一進(jìn)行處理。5.5.2 本文件之各項(xiàng)規(guī)定及最終解釋權(quán)歸QA部所有，如有因此而引起之相關(guān)問(wèn)題由QA部負(fù)責(zé)回復(fù)。5.5.3 補(bǔ)充說(shuō)明：其余相關(guān)事項(xiàng)參照員工績(jī)效考核條例”執(zhí)行。6 .相關(guān)文件：6.1 合格品的控制程序6.2 員工績(jī)效考核條例7 .相關(guān)表格：7.1 客戶投訴/問(wèn)題處理通知書(shū)7