脫硫工段崗位操作標(biāo)準(zhǔn)(去反應(yīng)方程式)

1、脫硫工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1 工藝簡(jiǎn)述本工段是以煤氣中的氨為堿源，PDS（雙核酞青鈷磺酸鹽）為主要催化劑的焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫（HPF法，H是指對(duì)苯二酚、P是指雙核酞青鈷磺酸鹽、F是指硫酸亞鐵）。其工藝是：從鼓風(fēng)工段送來(lái)的煤氣，串聯(lián)進(jìn)入兩座脫硫塔，與脫硫塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，以此吸收煤氣中的H2S、HCN。脫硫后，煤氣經(jīng)脫硫塔頂部脫硫液捕霧段捕集煤氣夾帶的脫硫液后送入硫銨工段。吸收了H2S、HCN的脫硫液自脫硫塔底部貯槽自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液循環(huán)泵送至再生塔底部；保持脫硫液溫度比入塔煤氣溫度高3左右，同時(shí)在再生塔底部經(jīng)空氣分布器鼓入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶液于塔

2、上部經(jīng)“U”型管自流入脫硫塔頂循環(huán)噴灑脫硫。上浮于再生塔頂擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡沫槽通過(guò)加溫?cái)嚢韬螅门菽贸樗椭寥哿蚋?。?jīng)加熱脫水后，熔硫釜排出的清液進(jìn)入溶液緩沖槽，沉降冷卻后清液溢流進(jìn)入低位槽。然后由低位槽液下泵送至溶液循環(huán)槽循環(huán)使用，少部分由廢液泵送至煤場(chǎng)噴灑，硫膏在熔硫釜內(nèi)熔融后，經(jīng)熔硫釜放料閥放出后，冷卻裝袋外銷。脫硫過(guò)程中消耗的催化劑要及時(shí)補(bǔ)充，根據(jù)脫硫液中催化劑濃度的化驗(yàn)結(jié)果適量補(bǔ)充催化劑。催化劑經(jīng)計(jì)量后投入反應(yīng)槽上方的溶解槽中，加水?dāng)嚢璩浞趾?，連續(xù)滴入反應(yīng)槽中，減少催化劑不必要的浪費(fèi)。由于堿源不斷的消耗，脫硫液的堿度會(huì)不斷降低，故采用蒸氨工段采出氨汽冷凝形成的

3、濃氨水作為脫硫液堿度的補(bǔ)充（也可用液堿作為堿度補(bǔ)充，系統(tǒng)最初開(kāi)工時(shí)用液堿作為堿源配制脫硫液）。由冷鼓來(lái)的剩余氨水入氨水過(guò)濾器，以過(guò)濾剩余中的焦油等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氨水換熱器與從蒸氨塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，剩余氨水被加熱至98進(jìn)入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器，用32的循環(huán)水冷卻，冷凝下來(lái)的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的（含NH310%）氨汽進(jìn)入冷卻器用16的制冷水冷卻（或者直接送到硫銨工段做生產(chǎn)硫銨的原料氣），冷凝冷卻成濃氨水送至溶液循環(huán)槽作為脫硫補(bǔ)充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，溫度降至約70進(jìn)入廢水槽，然后由蒸氨廢水泵送入廢水冷卻器用32的循環(huán)水

4、冷卻至40后送生化處理。蒸氨塔塔底定期排出焦油進(jìn)入焦油桶，人工清理外運(yùn)。外購(gòu)來(lái)的NaON（40%）堿液由汽車槽車卸入卸堿槽，用卸堿槽液下泵送入堿液貯槽，然后由堿液輸送泵連續(xù)送入進(jìn)蒸氨塔的剩余氨水管道與剩余氨水混和進(jìn)入蒸氨塔，調(diào)節(jié)PH值，以保證固定氨的分解。使用本工藝后，具有副產(chǎn)鹽類增長(zhǎng)速度十分緩慢，硫代硫酸銨和硫氰酸銨可以控制在一定的濃度范圍內(nèi)，并不影響催化劑的活性，可以不搞副鹽提取的優(yōu)點(diǎn)；為避免脫硫液副鹽積累影響脫硫效果，可適當(dāng)排出少量脫硫液送往備煤場(chǎng)噴灑煤層。2 脫硫工藝原理2.1以氨為堿源的濕法氧化脫硫是一種液相催化氧化反應(yīng)。催化劑在脫硫和再生過(guò)程中均有催化作用，催化活性高，且催化劑易溶

5、解于水中，具有較好的流動(dòng)性，可以避免設(shè)備管道堵塞。2.2采用氨法脫硫工藝，在吸收H2S過(guò)程中可以不外加純堿，靠煤氣中自身的氨作堿源，適當(dāng)補(bǔ)充部分蒸氨濃氨水，可以對(duì)煤氣中的H2S、HCN等進(jìn)行較完全的吸收，同時(shí)在催化劑的催化作用下，以空氣中的氧氣來(lái)氧化吸收液中的NH4HS成為元素硫，從而使吸收液得到再生，循環(huán)使用。3 工藝特點(diǎn)3.1脫硫裝置在整個(gè)煤氣凈化工藝上放在硫銨、粗苯之前，技術(shù)路線合理，流程短而簡(jiǎn)單。3.2利用煤氣中的氨作堿源，操作費(fèi)用和生產(chǎn)成本較低，并補(bǔ)充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脫硫液中氨含量，有利于脫硫效率的穩(wěn)定。3.3以PDS催化劑，使該工藝脫硫、脫氰效果較好，脫硫效率99%，

6、脫氰效率75%，具有顯著的社會(huì)和環(huán)境效益。3.4形成的硫泡沫與清液易分離，熔硫操作方便，催化劑投加方法簡(jiǎn)單，同時(shí)在脫硫過(guò)程中，副產(chǎn)鹽類增長(zhǎng)速度緩慢，可不設(shè)副產(chǎn)提鹽裝置。4 主要技術(shù)參數(shù)4.1進(jìn)脫硫塔煤氣溫度：27-28；4.2進(jìn)脫硫塔溶液溫度：30-35；4.3脫硫塔最大液氣比：0.33t/Nm3；4.4進(jìn)再生塔空氣流量：2000m3/h；4.5脫硫塔阻力：1000Pa；4.6溶液PH值：8-9；4.7催化劑濃度：30-50ppm；4.8蒸汽壓力：0.4-0.6MPa；4.9壓縮空氣壓力：0.5-0.6M；4.10泡沫槽加熱溫度：80-90；4.11熔硫釜夾套內(nèi)溫度：130-150；4.12熔

7、硫釜釜內(nèi)壓力：0.6MPa；4.13反應(yīng)槽槽內(nèi)液位：1/2-2/3；4.14副鹽總含量：300g/L；4.15懸浮硫含量：1.5g/L；4.16脫硫循環(huán)液中游離氨含量：45 g/L；4.17一塔后H2S含量：200mg/m3，二塔后H2S含量：20mg/m3；4.18脫硫循環(huán)泵軸溫度：75；4.19脫硫效率：99%；4.20脫氰效率：80%；5 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)5.1循環(huán)泵操作標(biāo)準(zhǔn)5.1.1正常情況下的操作5.1.1.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目：泵出口壓力和軸承溫度、電機(jī)工作電流及機(jī)殼溫度，泵的聲音，溶液溫度和循環(huán)量，煤氣溫度、壓力等。事故槽、地下槽、反應(yīng)槽等槽體液位、再生空氣量和空氣壓力。5.1.1.2每

8、兩小時(shí)檢查項(xiàng)目：室外設(shè)備是否漏氣、跑液，遇不正常情況應(yīng)及時(shí)處理，如處理不了應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并在不正常情況未解決前要加強(qiáng)循環(huán)檢查。5.1.1.3每周定期清掃煤氣水封和捕霧器出口管一次（白班）。5.1.1.4白班每天進(jìn)行催化劑的投放，催化劑的投入方法是：每天根據(jù)化驗(yàn)所得的催化劑濃度計(jì)算所需投加催化劑的量。然后投入反應(yīng)槽上方的溶解槽中加水?dāng)嚢瑁呋瘎┩耆芙夂?，連續(xù)滴加入反應(yīng)槽中以避免系統(tǒng)中催化劑濃度不均勻和催化劑流失，減少催化劑的消耗。5.1.2脫硫循環(huán)泵的開(kāi)工:5.1.2.1啟動(dòng)前，需檢查管道閥門處于投運(yùn)前正常狀況，并要檢查軸承和電機(jī)里潤(rùn)滑油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。5.1.2.2啟動(dòng)前先

9、打開(kāi)泵的進(jìn)口閥，打開(kāi)泵體上排氣閥排盡泵體內(nèi)空氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉壓力表閥，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常，打開(kāi)壓力表閥和進(jìn)口閥。壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開(kāi)出口閥直到調(diào)節(jié)好所需流量。5.1.2.3注意電機(jī)電流、聲音、電機(jī)溫度等變化。5.1.3停泵：首先關(guān)小泵出口閥，關(guān)閉電源停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥；冬天或檢修時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存液放掉。5.2塔操作標(biāo)準(zhǔn)5.2.1開(kāi)脫硫塔、再生塔：5.2.1.1脫硫塔煤氣管水封槽加滿水,煤氣管到水封槽的排液管閥關(guān)閉，電捕焦油器已開(kāi)工且運(yùn)行正常；反應(yīng)槽加滿水，脫硫塔底部加水到滿流。5.2.1.2將再生塔、脫硫塔頂放散管閥打開(kāi)，再生塔至脫硫塔“U”型管下部排液閥關(guān)上，關(guān)上再生塔至泡

10、沫槽閥門；5.2.1.3打開(kāi)脫硫塔及出口煤氣管上蒸汽閥，用蒸汽趕塔及煤氣出口管內(nèi)的空氣，用脫硫塔頂部放散管的開(kāi)度，維持脫硫塔內(nèi)蒸汽壓力在50Pa情況下，抽脫硫塔進(jìn)出口煤氣盲板； 5.2.1.4稍開(kāi)脫硫塔煤氣入口閥，用煤氣趕塔內(nèi)蒸汽并同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥，檢測(cè)放散管出口處煤氣含氧量合格后關(guān)閉放散管閥；5.2.1.5打開(kāi)脫硫塔煤氣出口閥、緩慢打開(kāi)煤氣入口閥，慢慢關(guān)閉煤氣交通管閥，注意煤氣壓力變化，控制脫硫塔阻力在1kPa以下；5.2.1.6當(dāng)煤氣運(yùn)行平穩(wěn)后，反應(yīng)槽內(nèi)加工業(yè)新水至反應(yīng)槽2/3液位時(shí)，啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵（泵出口流量不能過(guò)大），脫硫液經(jīng)再生塔底部、頂部到脫硫塔頂部、脫硫塔底部返回到反應(yīng)槽時(shí)停脫硫

11、循環(huán)液泵，循環(huán)過(guò)程中反應(yīng)槽液位穩(wěn)定在2/3液位高度時(shí)可停止加工業(yè)新水，正常運(yùn)行時(shí)維持反應(yīng)槽液位在1/22/3范圍內(nèi)；5.2.1.7送壓縮空氣入再生塔，在反應(yīng)槽中滴加催化劑；5.2.1.8調(diào)節(jié)流量、壓力、溫度等各項(xiàng)控制參數(shù)到最佳狀態(tài)；5.2.1.9打開(kāi)煤氣管到水封槽排液管閥；5.2.2停脫硫塔、再生塔：5.2.2.1停塔前處理完系統(tǒng)內(nèi)的硫泡沫；5.2.2.2打開(kāi)脫硫塔煤氣交通管閥，慢慢關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門，停止送壓縮空氣、停止脫硫液循環(huán)泵；5.2.2.3短時(shí)間停塔可用脫硫塔煤氣出口閥保留幾扣的辦法維持脫硫塔內(nèi)正壓。5.2.2.4長(zhǎng)時(shí)間停塔且進(jìn)塔內(nèi)檢修：應(yīng)通入蒸汽并打開(kāi)脫硫塔頂放散管，用放散管

12、的開(kāi)度維持塔內(nèi)蒸汽壓力在50Pa情況下，堵上脫硫塔進(jìn)出口煤氣盲板，將塔內(nèi)存液放盡，然后開(kāi)大塔頂放散管，用蒸汽清掃塔后關(guān)閉蒸汽閥，打開(kāi)塔上人孔通風(fēng)，塔內(nèi)取氣樣分析合格后，方可進(jìn)塔內(nèi)檢修。5.3硫泡沫槽操作標(biāo)準(zhǔn)5.3.1再生塔溢流量調(diào)節(jié)經(jīng)常檢查再生塔溢流情況。一般情況下調(diào)節(jié)再生塔至脫硫塔“U”型管入口閥門開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)溢流量；個(gè)別情況下，也可用調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量或壓縮空氣量來(lái)調(diào)節(jié)；當(dāng)泡沫槽料液濃度較高，則調(diào)低溢流高度，濃度較低，則調(diào)高溢流高度。5.3.2泡沫槽的正常操作:5.3.2.1再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，待泡沫槽接近滿時(shí)，調(diào)另外的硫泡沫槽繼續(xù)收集泡沫。5.3.2.2將已滿的槽加溫，開(kāi)始間接蒸汽，溫

13、度達(dá)到80-90左右。加溫后階段需開(kāi)攪拌機(jī)以免硫粉局部結(jié)構(gòu)塊過(guò)大，阻塞管道；5.3.2.3加溫結(jié)束，靜止分層半小時(shí)，沉降獲得的硫漿，用泡沫泵抽送至熔硫釜中，泡沫槽的液位應(yīng)控制在滿流管以下。5.4熔硫釜操作標(biāo)準(zhǔn)5.4.1檢查并關(guān)閉釜底的閥門，打開(kāi)熔硫釜的進(jìn)料閥開(kāi)始過(guò)料。5.4.2打開(kāi)熔硫排清液閥，排出清液。嚴(yán)禁清液中帶硫泡沫（可從漏斗口觀察），當(dāng)斗中有硫漿液流出時(shí)關(guān)閉清液放空管和進(jìn)料閥。5.4.3開(kāi)熔硫釜夾套蒸汽升溫熔硫，溫度達(dá)到130-150左右，維持4個(gè)小時(shí)。5.4.4打開(kāi)放料閥的夾套蒸汽約15分鐘左右，開(kāi)放料閥，待硫磺放凈后，關(guān)放料閥，開(kāi)排渣閥放渣，放盡渣后，關(guān)閉渣閥；開(kāi)進(jìn)料閥繼續(xù)進(jìn)料。5

14、.4.5停蒸汽操作：5.4.5.1放硫磺時(shí)停蒸汽，應(yīng)立即關(guān)閉放料閥；5.4.5.2放渣液時(shí)停蒸汽，將渣液放凈再關(guān)放渣閥。6 主要設(shè)備概況：6.1脫硫塔2臺(tái)，5000，H=34656；6.2再生塔2臺(tái)，3800/5200，H=49106；6.3脫硫塔液封槽2臺(tái)，1000，H=8283；6.4溶液循環(huán)槽1臺(tái)，7000，H=7842，VN=269M3；6.5催化劑貯槽1臺(tái)，700，H=1212，VN=0.44M3；6.6事故槽2臺(tái)，7000，H=7842，VN=269M3；6.7低位槽1臺(tái)，2400，H=5700，VN=23.88M3；6.8硫泡沫槽2臺(tái)，3800，H=7036，VN=34.5M3，

15、附框式攪拌機(jī)2臺(tái)，附電機(jī)N=5.5KW，V=380V；6.9卸堿槽1臺(tái)，1600，L=5266，VN=10M3；6.10堿液貯槽1臺(tái)，3000，L=3494，VN=21M3；6.11水封槽1臺(tái)，500，L=370，VN=0.59M3；6.12溶液緩沖槽1臺(tái)，3000，H=3488，VN=21.2M3；6.13溶液循環(huán)泵3臺(tái)，Q=423847m3/h，H=5572M，附電機(jī)N=185KW；6.14低位槽液下泵1臺(tái)，Q=15m3/h，H=21M，附電機(jī)N=4KW；6.15硫泡沫泵2臺(tái)，Q=19m3/h，H=52M，附電機(jī)N=11KW；6.16堿液輸送泵2臺(tái)，Q=0.1m3/h，H=40M，附電機(jī)N=0.55KW；6.17堿液槽液下泵