產(chǎn)品外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)修改

1、外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)1、目的建立統(tǒng)一的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗人員有統(tǒng)一的判定依據(jù)。2、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用所有成品半成品的外觀品質(zhì)檢驗。3、定3.1不良缺陷定點缺陷具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。顆粒在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。積漆在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。陰影在噴漆件或機加件、鈑金件、塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域顯示LED窗口位置不能形成直角的區(qū)域或折疊隱藏的尺寸不符亮色對接原有的曲線感應(yīng)、無劃手現(xiàn)象，如鋸齒狀、調(diào)色方向、圓弧、直線桔紋在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。掉漆在形成圓弧、直角、遮面位置邊緣（掉漆0.2mm透底在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油

2、漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。邊角不能形成90度角的，高度范圍尺寸不一與連接組件不符魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。剝落機加件、鈑金件、表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。直線歪曲不能形成直線（如產(chǎn)品部件）毛絮油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。色差產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品的顏色的差異，稱為色差。光澤不良產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品光澤不一致的情況。方向產(chǎn)品部件兩者角度不一、朝向不一手印在產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。異色點在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。多膠點因組裝方面的損傷而造成局部細(xì)小的點膠凸起、模糊不清（兩者受壓不能正常操作和組裝的）

3、灌膠當(dāng)甲烷灌進溶體箱內(nèi)會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，甲烷通過一個較薄的載面后，其壓力損失很大，會載面產(chǎn)生細(xì)碎裂痕缺件不影響安裝及操作文字中英文翻譯對照，（絲印、貼標(biāo)）硬劃痕由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。細(xì)劃痕沒有深度的劃痕。飛邊由于產(chǎn)品參數(shù)或模具的原因，造成在五金件、鈑金件、塑料件的邊緣或分型面處所產(chǎn)生的廢邊。翹曲塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。燒焦在五金件、鉞金件、塑料件表面出現(xiàn)的局部的焦化發(fā)黑。破裂因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。油漬在產(chǎn)品表面所殘留的油污。氣泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡或庫房存期一周內(nèi)發(fā)現(xiàn)的氣泡。凹坑由于部分組件的損壞等原因，造

4、成在平面上出現(xiàn)的高低不平。彩虹現(xiàn)象指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象(如LcD等)。透明度差指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。生銹/氧化暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。缺陷代碼對照表表1代碼名稱代碼名稱N數(shù)目D直徑(mm)L長度(mm)H深度(mm)W寬度(mm)rds距離(mm)S回積(mni)4、檢驗環(huán)境及條件距離：人眼與部品表面的距離為300350mm,時間：每件檢驗時間不要超過12S。位置：檢視面與桌面成45°。檢查：視線與部品被檢測面垂直，上下左右轉(zhuǎn)動150檢查部品，檢查順序為：先看上側(cè),從上至下看，再看左側(cè)，從左向右看，最后檢查部品的背面。照明：100W冷白

5、熒光燈，光源距零件表面500550mmo不良缺陷標(biāo)準(zhǔn)界定儀器外殼外觀檢驗序號不良項目殼子頂面及四周側(cè)面殼子底向1占八、1缺陷在400cm2面積內(nèi)，直徑D00.5mm個數(shù)N<2在400cn2面積內(nèi)，當(dāng)直徑D01.5mm顆粒雜質(zhì)個數(shù)NJ<3;無顏色對比的點缺陷（異色點）在400cn2面積內(nèi)，直徑D<0.5mm,個數(shù)N<3在400cm面積內(nèi),魚眼不允許在400cm面積內(nèi),直徑DC1mm,個數(shù)NK3;注：當(dāng)點的直徑00.10mmMDS>2mm寸可忽略不計。2硬劃痕（碰傷）不允許不允許3細(xì)劃痕長度L&3mm,寬度W0.1mm,個數(shù)NK1長L05mm寬度VWC0.1m

6、m個數(shù)N<14纖維狀毛絮不允許不允許5積漆、桔紋不允許6兩色對接不允許7灌膠參照限度樣品8掉漆、起皮不允許9臟污（不可擦除）不允許10磨砂面顆粒不均不允許磨砂面粒度明顯顆粒不均11文字詳參絲網(wǎng)印刷外觀檢驗表（表3）12多噴參照限度樣品13生銹/氧化不允許14陰影不允許15色差要求無明顯色差12光澤同一殼子上不能出現(xiàn)光澤明顯差異13手印（/、口擦除）不允許14透底不允許15剝落不允許注：點缺陷包括異色點、雜質(zhì)、顆粒、魚眼等呈現(xiàn)點形狀的缺陷。外殼上絲網(wǎng)印刷的外觀檢驗見表NO不良項目內(nèi)容描述規(guī)格描述1文字粗細(xì)不均字寬字寬W1W2標(biāo)準(zhǔn)比標(biāo)準(zhǔn)細(xì)（粗）寬度W1mm-W2mm|<0.2W1mm即

7、對標(biāo)準(zhǔn)Wlmmt許的文字的不均勻度為±20%2文字外側(cè)污點或印刷飛邊a秒JV/如圖右側(cè)的油墨飛邊w（a：長度b：寬度）（h:字高W:字寬）飛邊長度a<1mmh10飛邊寬度b<1W33文字偏離中心Y方向B中心偏移值A(chǔ)YX方向AX中心偏移值A(chǔ)X<0.30mmAY<0.30mm4文字傾斜偏移線標(biāo)準(zhǔn)線L:指全部的字長H:指偏離水準(zhǔn)線的垂直跑離傾斜角度0205印刷濺點A/.在應(yīng)允印刷的區(qū)域出現(xiàn)點狀油墨濺點的直徑直徑D00.3，個數(shù)N<16印刷針孔在應(yīng)該有印刷的地方/出現(xiàn)點狀的缺少油墨A針孔的直徑D<0.3,N<17文字?jǐn)嗑€Aj連續(xù)文字卜飛一丁發(fā)生斷線T

8、寬度cc00.2mmN<18邊角漏印jdi1A如圖引邊角缺印1d為缺角長L為標(biāo)準(zhǔn)長d<0.1mmL9文字殘缺殘缺部h覓度atzy/深度b八泮hf11字寬WWa<1/4hb<1/2W10印刷重影二次印刷的整體錯位不允許11指紋印刷文字留啟指紋300mm350mm目視距離不RJ分辨時允許12印刷表面異物線屑狀異物、印跡等300mm350mm目視距離不RJ分辨時允許13色薄文字的顏色偏淺300mm350mm目視距離不RJ分辨時允許14印刷文字或顏色錯誤印刷文字或顏色匕樣機規(guī)定不符不允許15文字鋸齒印刷文字的邊呈現(xiàn)鋸齒參照限度樣品顯示屏（LCD）外觀檢驗顯示屏可分為兩個區(qū)：中央?yún)^(qū)：顯示信息的區(qū)域；邊緣區(qū)：（裝機后被蓋住的區(qū)域）顯示屏（LCD）外觀檢驗廳P不良項目規(guī)格描述中央?yún)^(qū)邊緣區(qū)1點缺陷（異色點/氣泡/凹坑/陰影等）D<0.20mm(S<0.03mm2),N<1D<0.25mm(S<0.05mm2),N<12細(xì)碎劃痕L<3mm,W0.05mm,NK1且不明顯(S00.15mm2)L<3mm,W