路拌法施工水泥穩(wěn)定土水泥劑量如何計(jì)算

1、計(jì)算舉例：水泥穩(wěn)定層的壓實(shí)厚度為15cm；預(yù)定水泥劑量為5，水泥砂礫混合料的最大干密度為2360kg/m3。要求的壓實(shí)度為95，則1m2面積需要的水泥用量為：1X1X0.15X2360X0.95-1MX0.15X2360X0.95+（1+0.05）=336.3-320.3=16（kg）由此，一袋水泥應(yīng)該覆蓋的面積為（每袋水泥以50kg計(jì)）：50/16=3.125（m2）若水泥穩(wěn)定層的寬度為12m，預(yù)定擺6列水泥，每列水泥的間距為2m（首列和末列離邊緣1m），則縱向每袋水泥的間距為3.125/2=1.56（m）二、施工1、按設(shè)計(jì)挖好路床，并在路床兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m應(yīng)交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝（

2、或盲溝）。2、做好測(cè)量放樣工作，釘出中線(xiàn)樁和水泥穩(wěn)定砂礫層厚度的指示樁；3、計(jì)算好材料用量，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，并根據(jù)各路段需要的干燥集料數(shù)量，根據(jù)混合料的配合比，材料的含水量以及所用車(chē)輛的噸位，計(jì)算各種材料每車(chē)料的堆放距離，再按每一平方米水泥穩(wěn)定砂礫所需的水泥重量，并計(jì)算每袋（50kg）水泥的攤鋪面積，按所需砂礫，水泥數(shù)量進(jìn)行備料。4、攤鋪集料在攤鋪集料前，應(yīng)在未堆料的下承層上灑水，使其表面潤(rùn)濕，不應(yīng)過(guò)分潮濕而造成泥濘。我們采用平地機(jī)或推土機(jī)機(jī)械攤鋪，松鋪系數(shù)為1.35，攤鋪過(guò)程中將大60加石料和其它雜物剔出，攤鋪表面要平整，并有適度的路拱。攤鋪時(shí)要檢查砂礫含水量，如含水量過(guò)小時(shí)，應(yīng)在集

3、料層上灑水悶料。灑水要均勻，防止中間多兩邊少和局部過(guò)多的現(xiàn)象，所灑水量應(yīng)使集料的含水量較混合料最佳含水量小2%3%，以減少收縮裂縫。粗集料的悶料時(shí)間不要太多，一般一個(gè)小時(shí)左右即可。5、攤鋪水泥在攤鋪好的集料層上，用68噸兩輪壓路機(jī)碾壓一遍，使其表面平整，這時(shí)按算好的水泥用量均勻?yàn)⒃诩蠈由?，用刮板將水泥均勻鋪開(kāi)。6、拌合分干拌和灑水濕拌兩種方法。我們采用干拌法。即用多鏵犁將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不應(yīng)翻犁到底，防止水泥落到底部。第一遍由路中心開(kāi)始，將混合料向中間翻，第二遍是相反，從兩邊開(kāi)始，將混合料向外側(cè)翻。施工中，要檢測(cè)混合料的含水量，如含水量大于最佳時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自然蒸發(fā)

4、，使含水量達(dá)到最佳值。若含水量小于最佳時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充灑水進(jìn)行拌和。一般在攤鋪灑水時(shí)，用水量應(yīng)稍大些，這樣可避免二次拌和所造成的浪費(fèi)。拌和好的標(biāo)志：混合料顏色一致，沒(méi)有灰條，灰團(tuán)和花臉，沒(méi)有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適、均勻。7、整型混合料拌和均勻后，立即用人工或平地機(jī)整平和整型。在直線(xiàn)段，先由兩側(cè)向路中心進(jìn)行整平，在平曲線(xiàn)段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平，對(duì)于高出或低洼地塊要除掉或補(bǔ)平人工整型要有路拱板校核，整型中禁止車(chē)輛通行。8、碾壓整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最佳含水量時(shí)，立即用12噸以上壓路機(jī)碾壓。直線(xiàn)段，由兩側(cè)路邊向路中心碾壓，平曲線(xiàn)段，由內(nèi)側(cè)路邊向外側(cè)路邊進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪

5、寬。后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，碾壓到要求的密實(shí)度為止。一般需68遍，碾壓速度，頭兩遍用一檔，每小時(shí)1.51.7公里，以后用二檔，每小時(shí)2.02.5公里。碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水；遇有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重拌（可加適量水泥）。9、養(yǎng)生與交通管理每段壓實(shí)完并經(jīng)檢查已達(dá)到要求的密度后，應(yīng)即開(kāi)始養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)不少于7天。養(yǎng)生期禁止車(chē)輛通行，但灑水車(chē)除外。灑水養(yǎng)生期內(nèi)注意觀察穩(wěn)定砂礫表層情況變化，必要時(shí)可用兩輪壓路機(jī)壓實(shí)。水泥穩(wěn)定砂礫的工藝流程如下表：施工放樣-準(zhǔn)備下承層-備料-攤鋪-拌和-整平與碾壓

6、成型-養(yǎng)生。三、施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題1、水泥穩(wěn)定砂礫施工必須采取流水作業(yè)，各工序必須緊密銜接，特別要盡量縮短拌和到碾壓間的延遲時(shí)間，一般不應(yīng)超過(guò)4小時(shí)。必須延長(zhǎng)延遲時(shí)，不應(yīng)超過(guò)水泥終凝時(shí)間。一般情況下，每一流水作業(yè)段長(zhǎng)以200米為宜。2、無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類(lèi)結(jié)構(gòu)宜在春末或夏季組織施工，施工期的最低氣溫應(yīng)在5以上，并保證在凍前有一定成型期，即第一次重冰凍（-35）到來(lái)之前的半月至一個(gè)月完成。3、盡量不在雨季施工，防止水泥、混合料遭雨。4、注意碾壓厚度，當(dāng)超過(guò)20cm（壓實(shí)厚）時(shí)應(yīng)分層碾壓。5、注意做好施工接縫和“調(diào)頭”處的處理工作。6、水泥穩(wěn)定砂礫分層施工時(shí)，下層碾壓完后，可以立即鋪筑上層水泥穩(wěn)定砂礫，不需