鋼結構焊接工藝評定2015

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上一工程概況1.1概述廈門市金佳鼎進出口有限公司廠房建設及配套由廈門市華旸建筑工程設計有限公司設計，廈門市住總監(jiān)理有限司負責監(jiān)理，福建省萬橋市政園林有限公司承建。工程位于同安區(qū)工業(yè)集中區(qū)廈門市金佳鼎進出口有限公司廠房構建筑面積4256.92²）采用方鋼，樓面梁采用H型鋼梁和方鋼，聯(lián)接方式為高強，螺栓連接焊接，樓面采用壓型板現(xiàn)澆混凝土； 二、焊接工藝2一般規(guī)定2鋼材除應符合本規(guī)程的相應規(guī)定外，尚應符合下列要求：、清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；、焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過時，應采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于，應用機械方法清除；如深度大于，應

2、用機械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于時，應采用超聲波探傷測定其尺寸，當單個缺陷面積（×）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（×）的時為合格，否則該板不宜使用；、鋼材內部的夾層缺陷，其尺寸不超過第款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（）大于或等于時不需要修理；如該距離小于則應進行修補，其修補方法應符合規(guī)定；、夾層缺陷是裂紋時（見圖1），如裂紋長度（）和深度（）均不大于，其修補方法應符合規(guī)定；如裂紋深度超過或累計長度超過板寬的時，該鋼板不宜使用。焊接材料除應符合本規(guī)程有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；焊條、熔嘴、

3、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。 圖 1.1.1 夾層缺陷示意低氫型焊條烘干溫度應為，保溫時間應為，烘干后應緩冷放置于的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過應重新烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過次；受潮的焊條不應使用；實芯焊絲及熔嘴導管應無油污、銹蝕，鍍銅層應完好無損；焊釘?shù)耐庥^質量和力學性能及焊接瓷環(huán)尺寸應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘（）的規(guī)定，并應由制造廠提供焊釘性能檢驗及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質，應清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使

4、用前應經烘干；焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；二氧化碳氣體保護電弧焊所用的二氧化碳氣瓶必須裝有預熱干燥器。2焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應符合設計要求。常用結構鋼材采用手工電弧焊、氣體保護焊和埋弧焊進行焊接時，焊接材料可按表2表2的規(guī)定選配。表2.1.3-1 常用結構鋼材手工電弧焊接材料的選配鋼材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強b(MPa)屈服強度s(Mpa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能16(mm)50100(mm)T（）Akv（J）抗拉強度b(MPa)屈服強度s(Mpa)延伸率5()沖擊功27J時試驗溫度()Q235A375460235205E4303420

5、330220B2027E4303、E4328、E4315、E43160C027-20D-2027-30Q295A390570295235E4303420330220B2034E4315、E4316、E4328-30-20Q345A470630345275E5003490390200B2034E5003、E5015、E5016、E501822-30C034E5015、E5016、E5018D-2034E-4027續(xù)表鋼材手工電弧焊焊條牌號等級抗拉強度b(MPa)屈服強度s(MPa)沖擊功型號示例熔敷金屬性能16(mm)50100(mm)T()Akv(J)抗拉強度b(MPa)屈服強度s(MPa延伸

6、率 5（）沖擊功27J時試驗溫度()Q390A490650390330E5015、E5016E5515-D3、-G、E5516-D3、-G49039022-30B2034C03454044017D-2034E-4027Q420A520680420360E5515-D3、-G、E5516-D3、-G54044017-30B2034C034D-2034E-4027Q460C550720460400034E6015-D1、-GE5516-D1、-G59049015-30D-2034E-4027注：用于一般結構；由供需雙方協(xié)議；表中鋼材及焊材熔敷金屬力學性能的單值均為最小值；為板厚60100mm時的s

7、值表2.1.3-2 常用結構鋼材CO2氣體保護焊實芯焊絲的選配鋼材焊絲型號示例熔敷金屬性能牌號等級抗拉強度屈服強度延伸率沖擊功TAkvQ235AER49-149037220常溫47BCER50-650042022-2927D-18Q295AER49-1ER49-649037220常溫47BER50-3ER50-650042022-1827Q345AER49-149037220常溫47BER50-350042022-2027CER50-250042022-2927DEQ390AER50-350042022-1827BCDER50-250042022-2927EQ420AER55-D2550470

8、17-2927BCDEQ460CER55-D255047017-2927DE注：含Ar-CO2混合氣體保護焊；用于一般結構，其它用于重大結構按供需協(xié)議表中焊材熔敷金屬力學性能的單值均為最小值表2.1.3-3 常用結構鋼埋弧焊焊接材料的選配鋼材焊劑型號-焊絲牌號示例牌號等級Q235A、B、CF4A0-H08A DF4A2-H08AQ295AF5004-H08A、F5004-H08MnABF5014-H08A、F5014-H08MnAQ345AF5004-H08A、F5004-H08MnA、F5004-H10Mn2BF5015-H08A、F5015-H08MnA、F5018-H08MnA F501

9、4-H10Mn2F5011-H08A、F5016-H08MnA、F5011-H10Mn2CF5024-H08A、F5024-H08MnA、F5024-H10Mn2F5021-H08A、F5021-H08MnA、F5021-H10Mn2DF5034-H08A、F5034-H08MnA、F5034-H10Mn2F5031-H08A、F5031-H08MnA、F5031-H10Mn2EF5041Q390A、BF5011-H08MnA、F5011-H10Mn2、F5011-H08MnMoACF5021-H08MnA、F5021-H10Mn2、F5021-H08MnMoADF5031-H08MnA、F5

10、021-H10Mn2、F5021-H08MnMoAEF5041Q420A、BF6011-H10Mn2、F6011-H08MnMoACF6021-H10MN2、F6021-H08MnMoADF6031-H10Mn2、F6031-H08MnMoAEF6041Q460CF6021-H08MnMoADF6031-H08Mn2MoVAEF6041注：薄板I形坡口對接；中、厚板坡口對接；供需雙方協(xié)議2焊縫坡口表面及組裝質量應符合下列要求：、焊接坡口可用火焰切割或機械方法加工。當采用火焰切割時，切割面質量應符合國家現(xiàn)行標準熱切割、氣割質量和尺寸偏差（）的相應規(guī)定。缺棱為時，應修磨平整；缺棱超過時，應用直徑不

11、超過的低氫型焊條補焊，并修磨平整。當采用機械方法加工坡口時，加工表面不應有臺階；、施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應符合規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度倍或大于時，不應用堆焊方法增加構件長度和減小組裝間隙；、搭接接頭及形角接接頭組裝間隙超過或管材、形接頭組裝間隙超過時，施焊的焊腳尺寸應比設計要求值增大并應符合規(guī)定。但形角接接頭組裝間隙超過時，應事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內堆焊填補后施焊；、嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊

12、等雜物。2焊接工藝文件應符合下列要求：施工前應由焊接技術責任人員根據(jù)焊接工藝評定結果編制焊接工藝文件，并向有關操作人員進行技術交底，施工中應嚴格遵守工藝文件的規(guī)定；焊接工藝文件應包括下列內容：）焊接方法或焊接方法的組合；）母材的牌號、厚度及其它相關尺寸；）焊接材料型號、規(guī)格；）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；）夾具、定位焊、襯墊的要求；）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；）預熱溫度及層間溫度范圍；）后熱、焊后消除應力處理工藝；）檢驗方法及合格標準；）其它必要的規(guī)定。焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下要求：焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過、氣體保護電弧焊及藥芯

13、焊絲電弧焊超過時，應設防風棚或采取其它防風措施。制作車間內焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置；焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于；當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施；焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于范圍內的母材，加熱到以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術責任人員制訂出作業(yè)方案經認可后方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，

14、同時對構件采取必要的保溫措施；焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第、款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認后方可實施。2引弧板、引出板、墊板應符合下列要求：、嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；、不應在焊縫以外的母材上打火、引弧；、形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板和引出板；、手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于。其引弧板和引出板寬度應大于，長度宜為板厚的倍且不小于，

15、厚度應不小于；非手工電弧焊焊縫引出長度應大于。其引弧板和引出板寬度應大于，長度宜為板厚的倍且不小于，厚度應不小于；、焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。2定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當。定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的，定位焊焊縫長度宜大于，間距宜為，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。2多層焊的施焊應符合下列要求：、厚板多層焊時應連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應及時清理焊渣及

16、表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應采取適當?shù)暮鬅?、保溫措施，再次焊接時重新預熱溫度應高于初始預熱溫度；、坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，但最大厚度不應超過。2栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于時，打彎試驗的數(shù)量應增加；當焊釘采用手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊接時，其預熱溫度應符合相應工藝的要求。2塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護電弧焊及自保護電弧焊等焊接方法。平焊時，應分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰

17、焊時，每道焊縫焊完后，應待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。2電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調質鋼。2焊接預熱及后熱2除電渣焊、氣電立焊外，、類鋼材匹配相應強度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進行焊接時，板厚與最低預熱溫度要求宜符合表2的規(guī)定。表2.2.1 常用結構鋼材最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t( mm )t2525t4040t6060t80t80Q2356080100Q295、Q3456080100140注：本表適應條件：1 接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度；2 熱輸入約為1525kJ/cm；3 采用低氫型焊條，熔敷金屬擴散氫含量（甘油法）：E4315、4316不

18、大于8ml/100g；E5015、E5016、E5515、E5516不大于6ml/100g；E6015、E6016不大于4ml/100g；4 一般拘束度，指一般角焊縫和坡口焊縫的接頭未施加限制收縮變形的剛性固定，也未處于結構最終封閉安裝或局部返修焊接條件下而具有一定自由度；5 環(huán)境溫度為常溫；6 焊接接頭板厚不同時，應按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不同時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度實際工程結構施焊時的預熱溫度，尚應滿足下列規(guī)定：、根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實際尺寸、板厚及構件拘束條件確定預熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應相應提高預熱溫度；、根據(jù)熔敷金屬的擴散氫含量確定預熱溫度。擴

19、散氫含量高時應適當提高預熱溫度。當其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預熱溫度可降低。二氧化碳氣體保護焊當氣體含水量符合本規(guī)程的要求或使用富氬混合氣體保護焊時，其熔敷金屬擴散氫可視同低氫型焊條；、根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預熱溫度。當其它條件不變時，熱輸入增大，預熱溫度可降低。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為以上施焊時可不進行預熱；、根據(jù)接頭熱傳導條件選擇預熱溫度。在其它條件不變時，形接頭應比對接接頭的預熱溫度高。但形接頭兩側角焊縫同時施焊時應按對接接頭確定預熱溫度。、根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預熱溫度。操作地點環(huán)境溫度低于常溫時（高于），應提高預熱溫度。預熱方法及層間溫度控制方法應符合下列規(guī)定：、焊前

20、預熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量；、預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊件施焊處厚度的倍以上，且不小于；預熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應在離電弧經過前的焊接點各方向不小于處；當用火焰加熱器預熱時正面測溫應在加熱停止后進行。當要求進行焊后消氫處理時，應符合下列規(guī)定：、消氫處理的加熱溫度應為，保溫時間應依據(jù)工件板厚按每板厚不小于、且總保溫時間不得小于確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫；、消氫處理的加熱和測溫方法按規(guī)定執(zhí)行。2、類鋼材的預熱溫度、層間溫度及后熱處理應遵守鋼廠提供的指導性參數(shù)要求，或規(guī)定執(zhí)行。2防止層狀撕裂的工藝措施2形接頭、十字接

21、頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：、采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接；、采用低強度焊條在坡口內母材板面上先堆焊塑性過渡層；、類及類以上鋼材箱形柱角接接頭當板厚大于、等于時，板邊火焰切割面宜用機械方法去除淬硬層（見圖1）； 圖1.3.1-3 特厚板角接接頭防止層狀 撕裂的工藝措施示意、采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護電弧焊施焊；、提高預熱溫度施焊。2控制焊接變形的工藝措施2宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：、對于對接接頭、形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件

22、中和軸的順序焊接；、對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序；、對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；、宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。2在節(jié)點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。2宜采用反變形法控制角變形。2對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。2對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法。2焊后消除應力處理2設計文件對焊后消除應力有要求時，

23、根據(jù)構件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應力，僅為穩(wěn)定結構尺寸時可采用振動法消除應力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應力。2焊后熱處理應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法（）的規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構件進行局部消除應力熱處理時，尚應符合下列要求：、使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；、構件焊縫每側面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的倍，且應不小于；、加熱板（帶）以外構件兩側尚宜用保溫材料適當覆蓋。2用錘擊法消除中間焊層應力時，應使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行

24、錘擊。2用振動法消除應力時，應符合國家現(xiàn)行標準振動時效工藝參數(shù)選擇及技術要求（）的規(guī)定。熔化焊縫缺陷返修2焊縫表面缺陷超過相應的質量驗收標準時，對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時應進行焊補；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。2經無損檢測確定焊縫內部存在超標缺陷時應進行返修，返修應符合下列規(guī)定：、返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案；、應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各長的焊縫或母材；、清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于°的坡口，并

25、應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；、焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于；當焊縫長度超過時，應采用分段退焊法；、返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊；、焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；、焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次；、對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經工程技術負責人審批

26、并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；、返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。2碳弧氣刨應符合下列規(guī)定：、碳弧氣刨工必須經過培訓合格后方可上崗操作；、如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣處重新起刨，所刨深度應比夾碳處深；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。、及調質鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。三、焊接質量檢查3一般規(guī)定3質量檢查人員應按本規(guī)程及施工圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。3質量檢查人員的主要職責應為：、對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規(guī)程、標準的要求；、

27、監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；、監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術文件要求及操作規(guī)程施焊；、對焊縫質量按照設計圖紙、技術文件及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。3檢查前應根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質量等級要求編制檢查方案，由技術負責人批準并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應的驗收標準等內容。3抽樣檢查時，應符合下列要求：、焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于時，每條焊縫為處；長度大于時，將其劃分為每為處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為處；、可按下列方法確定檢查批：）按焊接部位或接頭形式分別組成批；）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）

28、按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結構可以每節(jié)柱的所有構件組成批；）現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結構可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。批的大小宜為處；抽樣檢查除設計指定焊縫外應采用隨機取樣方式取樣。3抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于時，該批驗收應定為合格；不合格率大于時，該批驗收應定為不合格；不合格率為時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于時，該批驗收應定為合格，大于時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格

29、，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。3所有查出的不合格焊接部位應按規(guī)定予以補修至檢查合格。3外觀檢驗3所有焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，、類鋼材的焊縫應以焊接完成后檢查結果作為驗收依據(jù)，類鋼應以焊接完成后的檢查結果作為驗收依據(jù)。3外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應用量具、卡規(guī)。3焊縫外觀質量應符合下列規(guī)定：、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；、二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款

30、的要求外，尚應滿足表3的有關規(guī)定；、三級焊縫的外觀質量應符合表3的有關規(guī)定。3焊縫尺寸應符合下列規(guī)定：、焊縫焊腳尺寸應符合表3的規(guī)定：、焊縫余高及錯邊應符合表3的規(guī)定。表3.2.3 焊縫外觀質量允許偏差焊接 質量 等級檢驗 項目二級三級未焊滿0.2+0.02t且1mm,每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm0.2+0.04t且2mm,每100mm長度焊縫內未焊滿累積長度25mm根部收縮0.2+0.02t且1mm,長度不限0.2+0.04t且2mm,長度不限咬邊0.05t且0.5mm,連續(xù)長度100mm,且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t且1mm,長度不限裂紋不允許允許存在長度5mm的

31、弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm長度焊縫內不得超過1處缺口深度0.1t且1mm,每1000mm長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內允許存在直徑0.4t且3mm的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且20mm表3.2.4-1 焊縫焊腳尺寸允許偏差序號項目示意圖允許偏差( mm )1一般全焊透的角接與hf(t/4)0+4且102需經疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫hf(t/2)0+4且103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf6時01.5hf6時03.0注：1 hf8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm,但總長度不得超過焊縫長度的10； 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值表3.2.4-2 焊縫余高和錯邊允許偏差序號項目示意圖允許偏差（ mm ）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B20時，C為03；B20時，C為04B20時，C為03.5；B20時，C為