房建項目部特殊過程識別

1、中國水利水電第三工程局有限公司延安市中醫(yī)院項目部特殊過程的確認和控制2015年6月1日發(fā)布 2015年6月1日實施中國水利水電第三工程局有限公司延安市中醫(yī)院項目部目 錄一、特殊過程確認1二、特殊過程的控制3（一）控制措施3（二）控制過程4三、記錄的控制9 根據(jù)中國水利水電第三工程局質量 環(huán)境 職業(yè)健康安全程序文件中特殊過程確認原則，當生產和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時，組織應對任何這樣的過程實施確認,這包括僅在產品使用或服務已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。將需確認的過程分為以下四種類型：施工中難以或無法驗證，只能通過工藝參數(shù)的控制來間接實現(xiàn)對質量特性的控制；對于過程形成的缺陷

2、可能在工程使用后才會暴露出來的過程；項目特有的、不宜用后續(xù)監(jiān)測加以驗證的過程；新技術、新工藝、新材料應用。一、特殊過程確認方法與步驟1特殊過程確認根據(jù)局作業(yè)文件對特殊過程確認準則，我項目部結合本工程特點初步確定的特殊過程為鋼筋套絲作業(yè)、防水作業(yè)。2特殊過程控制原則1.1項目部應對確認的特殊過程，在工程施工前組織編寫作業(yè)指導書。必要時邀請相關人員咨詢指導,并經項目總工程師審核,項目經理批準，并組織實施。1.2項目部在施工前需進行技術交底，在施工中對每道工序設專人監(jiān)督檢查，驗收合格后方可進行下一道工序施工，并做好記錄與歸檔。1.3 項目部應科學地策劃施工過程，對每道工序采取有效措施進行控制，包括控

3、制該工序的人（操作者）、機（機器、工具）、料（原材料）、法（作業(yè)指導書）、環(huán)（生產環(huán)境）、測（品質檢驗）六大因素。1.4 項目部在策劃特殊施工過程時，應對作業(yè)活動的環(huán)境及職業(yè)健康安全影響因素進行識別、評價，并做出相應的保證措施以及緊急預案。3特殊過程作業(yè)指導書編寫依據(jù)2.1合同文件中規(guī)定采用的標準或技術規(guī)范、技術要求、設計文件及圖紙；2.2所采用的新技術、新工藝、新材料的技術指標和試驗參數(shù)；2.3特殊過程施工設備、機具技術性能資料；2.4國家、地方關于環(huán)境及職業(yè)健康安全的有關管理文件；2.5業(yè)主關于現(xiàn)場文明施工管理的文件。4特殊過程作業(yè)指導書編寫內容3,1技術要求、工藝流程、施工措施、操作要點

4、、工藝參數(shù)。3.2新技術、新工藝、新材料技術指標及試驗參數(shù)。3.3 施工設備、機具、試驗檢驗設備與儀表性能。3.4 施工作業(yè)環(huán)境要求，對溫度、濕度、有毒、有害、危險作業(yè)施工要求。3.5對操作人員等級、技能、適用范圍及合理組織。3.6檢驗驗收規(guī)范和標準等。3.7現(xiàn)場環(huán)境及職業(yè)健康安全保證措施。3.8現(xiàn)場文明施工保證措施。3.9必要的記錄；3.10資料的收集、整理，檢查驗收，保管、傳遞與歸檔。二、特殊過程的控制（一）控制措施1.經策劃形成的施工組織設計和質量計劃要發(fā)至項目部領導班子成員和各管理部門；經過策劃和評審最終形成詳盡的專項施工技術方案,從施工的流程和工藝及每一個分部編制切實可行的施工方案,

5、針對每個分項過程制定施工技術交底和作業(yè)指導書,并保證將書面技術交底落實到每一個施工人員的手里，嚴格落實三級技術交底；作業(yè)指導書及其它技術文件要發(fā)至相關部門和作業(yè)班組。交底的內容要符合圖紙和施工規(guī)范的要求，交底要形成交底記錄，人員簽字齊全；另有要求的要上報至技術質量部、安全環(huán)保部備案；2.要保證使用適宜的設備，進場的設備要經過質檢、安全、設備等各部門組成的驗收小組進行的進場驗收，確定適宜后方可進場使用，每一臺機械設備都要進行細心的檢查，確保其良好的使用性能和安全指數(shù)；對設備實行定期保養(yǎng)制度，設專職設備管理員進行監(jiān)督和檢查，若沒有按規(guī)定進行保養(yǎng)的機械要責令其停工進行強制性的保養(yǎng)；對現(xiàn)場的施工設備懸

6、掛明顯的操作規(guī)程要求每臺機械有具有資格的人員專人操作，以防安全事故的發(fā)生；3.對進場施工的人員進行資格審查，從技術人員到現(xiàn)場的施工的工人嚴格執(zhí)行持證上崗制度，對鋼筋焊接要求具有上崗證并且經試焊合格后方可進行焊接作業(yè)，對試焊不符合要求的人員堅決要求退場。4.從材料進場方面，嚴格按進場材料檢驗制度進行進場材料的檢驗，對每一批進場的材料按批量進行抽檢，待抽檢合格后方可使用，材料檢驗要求質檢員、材料員和試驗員共同參加，如有特殊要求則執(zhí)行例外轉序制度，并進行可追溯性管理；5.對施工過程形成的所有的施工、監(jiān)視和測量形成的資料均要求以記錄的形式；（二）控制過程1.適用范圍適用建筑工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工

7、。2.作業(yè)條件（1）熟讀設計圖紙、規(guī)范和技術標準，對加工及施工人員進行技術交底。（2）所有鋼筋必須有出廠合格證及復驗報告，連接套筒應有出廠合格證，兩端有保護套進行絲扣保護，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄。3.控制要求（1）鋼筋先調直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a.設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。同一截面接頭百分率不應超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護層厚度應滿足混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋砼保護層最小厚度的

8、要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。4施工程序與工藝流程4.1施工程序原材檢測鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。4.2鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割；（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調整好剝肋加工尺寸：（4）調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（5）絲頭加工時應用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液;（6）鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭

9、保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；5.施工要求（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手擰緊接頭。 （3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

10、 （6）連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。（8）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（N·m）100200260360注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。6.質量控制6.1檢查鋼筋連接質量（1）檢查

11、接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.2 鋼筋籠質量要求 （1）鋼筋籠樁頂6m范圍內不能有套筒接頭，可用閃光對焊。6.3絲頭加工尺寸控制18 ：絲頭長度 ：25 完整絲扣圈數(shù):9扣20 ：絲頭長度 ：27.5 完整絲扣圈數(shù):10扣 22 ：絲頭長度 ：30 完整絲扣圈數(shù):11扣 6.4 成品保護（1）成型鋼筋應墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩條布、塑料布包裹嚴密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6.5絲頭現(xiàn)場檢驗（1）加工的絲頭應逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加

12、工；（2）自檢合格的絲頭，應有現(xiàn)場質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。當合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。6.6鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗（1）外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現(xiàn)場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（2）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施

13、工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。6.7直螺紋接頭試驗（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。每一批取3個試件做單向拉伸試驗。（2）當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批定為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢

14、。復檢中仍有一個不符合要求時，該驗收批判定為不合格。7.安全及環(huán)保要求（1）鋼筋加工機械設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；（2）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作；（3）打磨鋼筋的砂輪機在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確，對有裂紋的砂輪嚴禁使用。（4）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時應注意遮蓋；（5）直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。（6）定期把施工現(xiàn)場的廢料或雜物清理到指定地點，做到工完料凈場地清。1.1.7質量記錄1.1.7

15、.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。1.1.7.2鋼筋機械性能復試報告。1.1.7.3鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。1.1.7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告。 防水作業(yè)  1、材料準備： 水泥基滲透結晶型防水涂料、1.5PET自粘防水卷材、50mm厚聚苯板乙烯泡沫塑料板（容重18kg/m3） 2、工具準備： 掃帚、鋼絲刷、扁鏟或鏟刀、羊毛滾刷、剪刀、壁紙刀、彩色粉袋、粉筆、鋼卷尺、      皮卷尺、噴燈、刮板、滅火器等。 

16、3、作業(yè)條件：   1）外墻砼表面應平整、無裂縫，凹凸不平和裂縫處應剔鑿用防水砂漿修補，做到平整無空鼓；   2）預埋穿墻固定模板的鋼筋頭，在鋼筋頭四周剔進去深度2，割掉鋼筋頭后需用防水砂漿抹平壓光；   3）外墻根部須用防水砂漿做成圓弧形狀，以方便防水涂料的施工；    4）模板之間的砼突出部分應用砂輪機磨平；   5）外墻所有穿墻管及預埋件周邊收口，應密封嚴實、清理干凈；   6）外墻至底板擋土墻防水層甩茬的部位

17、，應剔鑿干凈，清除垃圾，破損部分及時修補，以便于底板防水層的甩茬與外墻防水層接頭的施工；    4.工藝流程： 清理外墻基層底板防水層甩茬處理施工外墻澆水濕潤在外墻涂刷兩遍水泥基結晶涂料噴水養(yǎng)護干燥后涂刷基層底油節(jié)點附加增強處理定位、彈基準線鋪貼大面PET卷材卷材封邊嵌縫檢查驗收保護層施工回填土施工 1）外墻混凝土基層表面，先用噴水器充分濕潤但不得有明水，然后開始涂刷水泥基防水涂料；   2）將配制好的防水材料用滾刷分二遍涂刷于已經處理好并預濕的水泥基面上。涂刷第二遍涂層可在第一遍涂層仍潮濕時進行，也可在第一遍涂層完全干燥后

18、，先預濕第一遍涂層，在進行第二遍涂刷。第一遍與第二遍涂層的涂刷方向應相互垂直；    3）清除外墻上已做好的水泥結晶防水涂層表面上的浮漿、雜物，清掃干凈塵土；   4) 定位、彈基準線：根據(jù)地下外墻面的高度和鋪貼方向裁剪好卷材，然后從上往下彈出第一氈卷材的定位線，沿定位的第一氈卷材鋪排布置大面積垂直鋪貼自粘型卷材;   5) 鋪貼卷材時，應按基準線的位置，緩緩剝開卷材背后的防粘離紙，隨將卷材從上向下徐徐地鋪貼在外墻體之上。使卷材與墻面，卷材與卷材之間緊密粘結。鋪貼時，卷材應保

19、持自然松弛狀態(tài)，不得拉得過緊或過松，不得出現(xiàn)皺褶，每鋪好一段卷材，應立即用膠皮壓輥壓實粘牢。相鄰卷材之間搭接，長、短邊搭接寬度均為80。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結嚴密；   6）節(jié)點附加增強處理：按設計要求，造構造節(jié)點部位鋪貼300附加層；   7）防水接茬處理在進行外墻防水層施工之前，先拆除原底板防水卷材甩茬部位上的保護層，清理防水層上的砂漿、碎塊等雜物。檢查防水層有無破損，若有破損應進行修補。然后順著底板防水層的甩茬繼續(xù)向外墻面方向進行防水層的施工。甩茬和接茬的部位卷材

20、搭接要密封嚴實，嚴防滲水現(xiàn)象發(fā)生。圖1-1所示                  5.質量要求   1）卷材表面應平整，無明顯起伏，無粘結、開裂、皺折、孔洞、鼓泡，邊緣不得呈荷葉邊狀或有卷邊現(xiàn)象，允許卷材局部表面有壓紋；   2）卷材接縫須粘結牢固，不允許有皺折、空鼓、起泡、翹邊和封口不嚴等缺陷。   3）陰陽角、后澆帶、管道穿過部位等細部做法須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，相鄰卷材短邊搭接縫位置應錯開不小于500；4）已鋪粘好的防水卷材要及時進行保護層及回填土施工。  5）卷材與穿墻之間粘結牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。 6、注意事項 1）嚴禁在雨天、雪天和5級風及其以上時施工