數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐實(shí)習(xí)手冊(cè)范本

1、數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐實(shí)習(xí)手冊(cè)數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐實(shí)驗(yàn)考核大綱課程名稱：數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐學(xué)時(shí)學(xué)分：5適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)機(jī)械類先修課程：機(jī)械制圖、機(jī)械工程材料基礎(chǔ)一、制定本大綱的依據(jù)本大綱根據(jù)數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)踐考試大綱對(duì)學(xué)生實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Φ呐囵B(yǎng)要求而制定。二、實(shí)踐課程的容安排及學(xué)分分布1. 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)理論教學(xué)（2學(xué)分）2. 數(shù)控機(jī)床及加工中心結(jié)構(gòu)實(shí)習(xí)（ 3學(xué)分）三、實(shí)踐課程目的與要求實(shí)習(xí)是根據(jù)教學(xué)計(jì)劃來安排得非常重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。實(shí)習(xí)目的是使學(xué)生了解和掌握基本生 產(chǎn)知識(shí)，鞏固和豐富已學(xué)過的專業(yè)知識(shí)。培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，在生產(chǎn)實(shí)際中調(diào)查研究、觀察問題、 分析問題，以及解決問題的能力和方法。在實(shí)習(xí)過程中，學(xué)生

2、應(yīng)該學(xué)習(xí)工人的組織性、紀(jì)律性等優(yōu)秀品質(zhì)，接受熱愛祖國、熱愛社會(huì)主義 建設(shè)的教育，養(yǎng)成在工廠工作和學(xué)習(xí)的習(xí)慣。四、實(shí)習(xí)容為了達(dá)到上述實(shí)習(xí)目的，實(shí)習(xí)主要容應(yīng)包括：1. 了解實(shí)習(xí)單位的組織機(jī)構(gòu)一各職能科室和車間的劃分、組成圍，以及生產(chǎn)組織管理方面的經(jīng)驗(yàn)及 存在的問題。2. 了解車間的組織機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)管理制度、車間生產(chǎn)計(jì)劃與經(jīng)濟(jì)核算、安全生產(chǎn)制度及措施。3. 掌據(jù)和分析典型數(shù)控機(jī)械機(jī)構(gòu)的工作原理及典型部件的裝配工藝過程。4. 掌握和分析典型數(shù)控機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)和機(jī)械加工工藝過程。5. 掌握典型零件的工藝裝備；所用機(jī)床性能、特點(diǎn)和典型機(jī)構(gòu)；尺寸的調(diào)整方法；切削刀具的結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)和幾何參數(shù)；量具的類型和測(cè)量方法

3、等。6. 了解典型零件的毛坯制造工藝及熱處理工藝。7.重點(diǎn)了解齒輪的間隙消除方法、滾珠絲杠螺母副結(jié)構(gòu)及預(yù)緊方法、常用聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)、蝸輪蝸桿 傳動(dòng)副、齒輪齒條傳動(dòng)副、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌、動(dòng)壓導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；加工中心的刀庫結(jié)構(gòu)、換刀 方式、機(jī)械手的結(jié)構(gòu)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、機(jī)床整體布局的特點(diǎn)。五、實(shí)習(xí)方式1 聽取報(bào)告在實(shí)習(xí)開始時(shí)，由實(shí)習(xí)單位指派人員向?qū)W生介紹本單位情況及進(jìn)行安全教育，為了保證和提高實(shí) 習(xí)質(zhì)量。在實(shí)習(xí)期間還可根據(jù)具體的實(shí)習(xí)情況聘請(qǐng)實(shí)習(xí)單位的有關(guān)技術(shù)人員相關(guān)的報(bào)告。2 組織參觀在實(shí)習(xí)開始時(shí)，應(yīng)對(duì)實(shí)習(xí)單位進(jìn)行參觀，以了解其概況。在實(shí)習(xí)期間，還應(yīng)組織學(xué)生到其它有關(guān) 車間去進(jìn)行專業(yè)性的參觀，以獲

4、得更廣泛的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)。參觀中應(yīng)著重了解先進(jìn)工藝方法、先進(jìn)工 裝、數(shù)控設(shè)備的特點(diǎn)以及先進(jìn)的組織管理形式等。3車間實(shí)習(xí)學(xué)生在車間實(shí)習(xí)是實(shí)習(xí)的主要方式。學(xué)生按照實(shí)習(xí)計(jì)劃在指定的車間對(duì)典型零件及部件進(jìn)行實(shí)習(xí),通過觀察分析以及向車間工人和技術(shù)人員請(qǐng)教，完成教學(xué)大綱規(guī)定的實(shí)習(xí)容。學(xué)生實(shí)習(xí)的車間主要是 機(jī)械加工車間和數(shù)控機(jī)床裝配車間。（1）機(jī)械加工車間實(shí)習(xí)1）深入了解、分析 35個(gè)不同類型零件的機(jī)械加工工藝過程 熟悉零件圖及有關(guān)部件圖，分析該零件在部件中的作用，分析零件圖技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)工藝性。 熟悉毛坯圖，分析毛坯技術(shù)要求及毛坯制造方法（注意了解鑄件分模面、澆冒口位置和鍛件分 模面位置）。 深入了解和分析

5、零件的工藝過程，主要的容應(yīng)包括：a. 按工序了解零件加工工藝過程，主要容包括：工序容，基準(zhǔn)選擇，設(shè)備選擇，切削用量，工時(shí) 定額，要求按加工位置畫出工序草圖。工序草圖應(yīng)用規(guī)定的定位夾緊符號(hào)標(biāo)明定位面及夾緊點(diǎn)，并用 紅線或粗實(shí)線標(biāo)明本工序的加工表面。b. 分析研究工藝過程以及粗、精基準(zhǔn)的選擇。c. 分析研究現(xiàn)場(chǎng)工藝工序安排的集中分散程度及加工階段的劃分。 分析了解各工序所用機(jī)床設(shè)備的工作原理、性能和調(diào)整方法，并重點(diǎn)了解典型數(shù)控機(jī)床部件的 結(jié)構(gòu)。 分析解剖三套不同類型的典型夾具（容包括：定位元件，夾緊元件，對(duì)刀元件，夾具的傳動(dòng)裝 置，夾具的調(diào)整等）。 分析了解各工序所用刀具的結(jié)構(gòu)，裝夾方法以及換刀、

6、刃磨、尺寸調(diào)整情況。 深入了解零件的生產(chǎn)歷史，現(xiàn)場(chǎng)加工以前曾發(fā)生過哪些質(zhì)量問題，目前還存在著哪些問題，分 析產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的原因，提出解決這些問題的方法與途徑。2）參觀了解無心磨削、超精加工、珩磨、液壓仿形、螺紋滾壓、花鍵銃、花鍵磨、剃齒、多軸自 動(dòng)機(jī)床加工、自動(dòng)換刀數(shù)控機(jī)床加工以及電火花加工、電解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、 加工效果及應(yīng)用圍。（2）裝配車間實(shí)習(xí)1）深入了解24個(gè)典型數(shù)控機(jī)床（主軸箱、進(jìn)給箱、刀架部件、刀庫、滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠） 部件的裝配工藝過程。 閱讀部件裝配圖，了解部件的用途和主要技術(shù)性能，分析部件的傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)； 分析部件中各個(gè)零件的作用和它們?cè)诓考械亩ㄎ?/p>

7、方式及結(jié)構(gòu)； 分析部件裝配技術(shù)條件和檢查方法； 了解部件的裝配順序。2）分析現(xiàn)場(chǎng)裝配方法，要求學(xué)生分析哪些零件的裝配屬于完全互換法裝配、哪些零件采用修配法 裝配，哪些零件采用調(diào)整法裝配。3）了解部件裝配的組織形式。（3）了解數(shù)控機(jī)床的調(diào)整、維護(hù)、維修和常見故障1）了解數(shù)控機(jī)床及加工中心的主軸部件、進(jìn)給部件、刀架部件、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、刀庫、換刀機(jī)械手 以及整機(jī)的結(jié)構(gòu)、拆卸與調(diào)整；2）了解數(shù)控機(jī)床和加工中心如何維護(hù)，維護(hù)的基本步驟，維護(hù)的關(guān)鍵部位；3）了解數(shù)控機(jī)床的故障現(xiàn)象、故障原因和故障排除方法；4.實(shí)習(xí)之前閱讀相關(guān)教材為了深入進(jìn)行車間實(shí)習(xí)， 在實(shí)習(xí)中，學(xué)生應(yīng)結(jié)合實(shí)習(xí)容及要求進(jìn)行預(yù)習(xí)和復(fù)習(xí)教材以及有

8、關(guān)資料， 以便使實(shí)習(xí)不斷探入地進(jìn)行下去。5實(shí)習(xí)日記實(shí)習(xí)日記是學(xué)生編寫實(shí)習(xí)報(bào)告的主要資料依據(jù)，也是檢查學(xué)生實(shí)習(xí)情況的一個(gè)重要方面，學(xué)生每 天必須認(rèn)真填寫，教師應(yīng)隨時(shí)檢查批改實(shí)習(xí)日記。實(shí)習(xí)日記中應(yīng)記入以下容：1）各種報(bào)告及講課容紀(jì)錄。2） 實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)錄：按實(shí)習(xí)要求在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)過程中將有關(guān)容記錄下來，并將各工序的加工容及定位、 夾緊情況用工序草圖表示出來。3）生產(chǎn)工藝文件學(xué)習(xí)紀(jì)錄。4）實(shí)習(xí)中思考問題和討論問題紀(jì)錄。6.實(shí)習(xí)報(bào)告在實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，學(xué)生應(yīng)提出書面的實(shí)習(xí)報(bào)告。報(bào)告中必須有規(guī)定的實(shí)習(xí)容，報(bào)告中不僅要有對(duì)生 產(chǎn)問題的說明，還必須對(duì)這些問題作必要的分析和評(píng)論，以及提出改進(jìn)生產(chǎn)的建議。實(shí)習(xí)報(bào)告應(yīng)重點(diǎn) 突

9、出，文字簡練，字跡清晰，圖表清楚準(zhǔn)確，報(bào)告整潔。實(shí)習(xí)報(bào)告的具體容可參考下列各項(xiàng)：（1）典型零件實(shí)習(xí)部分1）零件的功用，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求。2）零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。3）毛坯種類選擇的合理性分析。4）工藝過程分析。 定位基準(zhǔn)選擇合理性分析 零件工藝過程分析包括：a. 用表格說明零件工藝過程，其表格參考下表格式工序號(hào)工序容設(shè)備名稱及型號(hào)夾具名稱畫出工序的工序圖：加工表面用紅線或粗實(shí)線表示，用定位夾緊符號(hào)表示出定位基準(zhǔn)及夾緊部位，并標(biāo)出工序尺寸及其它加工要求。b. 主要表面的加工方法及其過程分析。c. 工藝過程的工序順序安排的合理性分析。d. 機(jī)床及工藝裝備選擇合理性的分析。e. 分析所實(shí)習(xí)的機(jī)床夾

10、具或?qū)Ｓ勉@床或銃床夾具， 容包括：零件加工要求，第一類自由度的分析，定位基準(zhǔn)、定位元件及其所限制的自由度，定位誤差分析計(jì)算，夾緊機(jī)構(gòu)或裝置的分析，刀具與夾具相對(duì)位置的保證，夾具在機(jī)床上的定位與緊固方式和夾具的特點(diǎn)。f. 歸納分析不同類型典型零件的制造特點(diǎn)。（2）加工方法實(shí)習(xí)部分歸納總結(jié)不同加工要求的外圓、孔、平面、齒面和孔系的加工方法。分析外圓、孔、齒面和孔系加工方案中的一種加工方法的加工原理、工藝特征和應(yīng)用圍。（3）裝配實(shí)習(xí)部分1）實(shí)習(xí)部件的功用及主要技術(shù)要求。2） 實(shí)習(xí)部件的裝配工藝過程（用裝配系統(tǒng)圖表示）。3）分析實(shí)習(xí)部件裝配精度的保證方法，說明哪些裝配精度使用完全互換裝配法，選擇裝配法

11、及調(diào) 整裝配法等保證的，并畫出部件結(jié)構(gòu)草圖，重點(diǎn)分析其中一個(gè)裝配尺寸鏈。（4）實(shí)習(xí)后的體會(huì)、收獲和意見。六、實(shí)習(xí)的時(shí)間安排根據(jù)教學(xué)計(jì)劃，實(shí)習(xí)時(shí)間安排為3周（15個(gè)工作日），包括實(shí)習(xí)動(dòng)員、安全報(bào)告、實(shí)習(xí)基地實(shí)習(xí)考試七、實(shí)習(xí)須知（一） 實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)1 實(shí)習(xí)學(xué)生到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)前，要進(jìn)行三級(jí)安全教育，不進(jìn)行安全教育不準(zhǔn)下廠實(shí)習(xí)。2實(shí)習(xí)學(xué)生必須遵守工廠的規(guī)章制度，對(duì)違反工廠有關(guān)規(guī)定，且不聽勸告的學(xué)生，方有權(quán)終止其實(shí) 習(xí)。3實(shí)習(xí)學(xué)生應(yīng)按廠、校要求自帶必要的勞保用品，不符合要求者不推進(jìn)入車間實(shí)習(xí)。4 安全教育。為了使實(shí)習(xí)師生在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中不發(fā)生任何人身傷亡事故、設(shè)備事故和產(chǎn)品質(zhì)量事故，必須將 各種不安全因素和

12、隱患降低到最低限度，真正樹立“安全第一”的思想，確保各院校實(shí)習(xí)工作的順利 進(jìn)行。總結(jié)中國第一汽車集團(tuán)公司各專業(yè)廠（處）四十多年接待各院校實(shí)習(xí)工作中在安全問題上的正反兩方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)學(xué)校來公司各專業(yè)廠（處）實(shí)習(xí)的人員，提出以下實(shí)習(xí)安全規(guī)程，并要習(xí)單位及實(shí)習(xí)學(xué)生認(rèn)真嚴(yán)格遵守。1）合理使用勞保用品實(shí)習(xí)的全體人員，一律穿工作服、工作鞋，戴工作帽。社絕冬季大衣、圍脖, 夏季短褲、涼鞋、高跟鞋等不符合安全生產(chǎn)和實(shí)習(xí)規(guī)程的著裝。在實(shí)習(xí)的車間和工段，一律配戴安全 帽。認(rèn)真執(zhí)行國家安全部門合理使用勞保用品的有關(guān)規(guī)定。2） 實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)注意事項(xiàng)實(shí)習(xí)的學(xué)生在未經(jīng)允許和沒有工人師傅在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的情況下，對(duì)于實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的所

13、有設(shè)備設(shè)施（包括零部件、各種刀具、量具、輔具和夾具等）一律不得擅自動(dòng)用。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有氣、液和電器開關(guān)、閥門等，一律不得隨意扭動(dòng)。嚴(yán)格防止由于實(shí)習(xí)人員的好奇心和對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的 不熟悉，亂動(dòng)亂控引起發(fā)生的各種意想不到的事故。由于機(jī)械加工的特點(diǎn)所決定，實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的帶狀鐵屑很多，對(duì)人身安全威脅很大、加之地面廢油、 廢水等雜物，使實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境不十分理想，要習(xí)人員給予足夠的認(rèn)識(shí)。因此，實(shí)習(xí)人員在整個(gè)實(shí)習(xí) 過程中要精神飽滿，盡快適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，防止帶狀鐵屑拉傷、碰傷、磕傷或跌倒等事故的發(fā)生； 由于生產(chǎn)任務(wù)的需要，生產(chǎn)車間和工段物流車輛往返較多，要習(xí)人員以“先躲車、讓車”為原則，不 與各種運(yùn)輸車輛搶道，防

14、止發(fā)生交通安全事故；在現(xiàn)場(chǎng)觀察和實(shí)習(xí)過程中，其觀察方位應(yīng)以與操作者 同一側(cè)方位為安全位置，避開鐵屑的流出方向，并注意防止多人圍觀一臺(tái)設(shè)備或某一道加工工序；防 止發(fā)生火災(zāi)，保證文明生產(chǎn)、文明實(shí)習(xí)；實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)所有防火設(shè)施和滅火工具等，沒有火情、火災(zāi)，一 律不得擅自動(dòng)用；實(shí)習(xí)人員在實(shí)習(xí)期間實(shí)習(xí)任務(wù)所涉及不到的其它地方和場(chǎng)所，一律禁止單獨(dú)逗留或 參觀，以防止意外事故的發(fā)生。3） 事故處理 實(shí)習(xí)人員在公司實(shí)習(xí)期間，如發(fā)生各種事故，必須保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)主動(dòng)地找有關(guān)人 員妥善處理。以上實(shí)習(xí)安全規(guī)程，希望認(rèn)真遵守，若有違反經(jīng)教育仍不改正者，將按公司有關(guān)規(guī)定，視情節(jié)輕 重予以處罰，直至停止當(dāng)事人或該實(shí)習(xí)隊(duì)的實(shí)習(xí)，

15、嚴(yán)重者要追究其刑事責(zé)任。八、實(shí)習(xí)考核與成績?cè)u(píng)定1. 實(shí)習(xí)成績由指導(dǎo)教師負(fù)責(zé)評(píng)定，由學(xué)院審核；2. 實(shí)習(xí)成績可根據(jù)考試（筆試或口試60%、實(shí)習(xí)報(bào)告（15%、實(shí)習(xí)日記（15%）、實(shí)習(xí)表現(xiàn)（10%等各方面進(jìn)行綜合評(píng)定；3. 實(shí)習(xí)成績?cè)u(píng)定，可采用百分制，也可以采用優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)分制；4. 學(xué)生在實(shí)習(xí)期間，缺席三分之一者（含病事假），不能參加考核，學(xué)習(xí)成績不及格，必須重新實(shí)習(xí)；數(shù)控技術(shù)綜合實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書數(shù)控車削部分1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解車削加工程序編制的容和步驟。2. 掌握程序編制中的工藝處理方法。3. 掌握用G和M功能代碼編制零件加工程序的方法。2實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器1. 臺(tái)中精機(jī) 數(shù)控車床；2.

16、計(jì)算機(jī)；3. 打印機(jī)；4. 刀片。3實(shí)驗(yàn)試樣直徑為50mm勺45#棒料。圖1圖1為要進(jìn)行車削加工零件的一個(gè)實(shí)例。數(shù)控銑削、加工中心部分1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?. 了解銃削加工程序編制的容和步驟。2. 掌握程序編制中的工藝處理方法。3. 掌握用G和M功能代碼編制零件加工程序的方法。4. 掌握數(shù)控銃削、加工中心的基本要領(lǐng)、操作編程關(guān)鍵。2實(shí)驗(yàn)設(shè)備和儀器1. FIDIA高速銃床；2. 計(jì)算機(jī)；3. 打印機(jī)；4. 刀片。3實(shí)驗(yàn)試樣厚度不小于45mnm勺45#板材。圖1為要進(jìn)行車削加工零件的一個(gè)實(shí)例。11t 1圖2圖2為要進(jìn)行銃削加工零件的一個(gè)實(shí)例。4實(shí)驗(yàn)容1 .對(duì)零件進(jìn)行工藝分析；2 .編制零件加工程序；3 使用

17、軟件進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬。5實(shí)驗(yàn)步驟（一）零件的工藝分析無論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選 擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問題（如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線等）也需做一些處 理。因此程序編制中的零件的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作。1. 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動(dòng)進(jìn)行的,因而又有其特點(diǎn)。1 ）數(shù)控加工的工序容比普通機(jī)床的加工的工序容復(fù)雜。這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工 簡單的工序，在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)雜的工序，甚至是在通用機(jī)床上難以 完成的那些工

18、序。2）數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中 不必考慮的問題，如工序工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等問題，在數(shù)控加工時(shí)，這 一切都無例外地都變成了固定的程序容，正由于這個(gè)特點(diǎn)，促使對(duì)加工程序的正確性和合理性要求極 高，不能有絲毫的差錯(cuò)，否則加工不出合格的零件。2 .數(shù)控加工工藝的主要容根據(jù)數(shù)控加工的實(shí)踐，數(shù)控加工工藝主要包括以下方面：1 ）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件和確定工序容；2 ）零件圖紙的數(shù)控工藝性分析；3）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等；4 ）數(shù)控工序的設(shè)計(jì)，如工步、刀具選擇、

19、夾具定位與安裝、走刀路線確定、測(cè)量、切削用量的 確定等；5 ）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對(duì)刀、刀具補(bǔ)償?shù)龋?) 分配數(shù)控加工中的容差；7) 處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。3 數(shù)控加工工藝分析的一般步驟與方法程序編制前對(duì)零件進(jìn)行工藝分析時(shí)，要有機(jī)床說明書、編程手冊(cè)、切削用量表、標(biāo)準(zhǔn)工具、夾具 手冊(cè)等資料，方能進(jìn)行如下一些問題的研究。1) 數(shù)控加工零件的合理選擇在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工 該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種 情況，考慮的主要因素主要有，毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、

20、尺寸大小、加工精度、 零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來有三點(diǎn)，即零件技術(shù)要求能否保證，對(duì)提高生產(chǎn)率是否有利，經(jīng) 濟(jì)上雖否合算。根據(jù)國外數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐，數(shù)控機(jī)床通常最適合加工具有以下特點(diǎn)的零件：(1) 多品種、小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；(2) 輪廓形狀復(fù)雜，對(duì)加工精度要求較高的零件；(3) 用普通機(jī)床加工時(shí)，需要有昂貴的工藝裝備(工具、夾具和模具)的零件；(4) 需要多次改型的零件；(5) 價(jià)值昂貴，加工中不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件；(6) 需要最短生產(chǎn)周期的急零件。數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，在此僅從數(shù)控加工的可能性和方便性兩方面加以分析。(1) 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方

21、便的原則；A 零件圖樣上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注 尺寸直接給出坐標(biāo)尺寸。B構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分在手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定 義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是否充分。如果構(gòu)成零件幾何元素條件不充分， 編程時(shí)則無法下手。(2) 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)A 零件的腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編 程方便，生產(chǎn)效益提高。B槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而槽圓角半徑不應(yīng)過小。C零件銃削底平面時(shí)，槽底圓角

22、半徑不應(yīng)過大，否則銃刀端刃銃削平面的能力差、效率低。D應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件重新安裝而導(dǎo)致 加工后的兩個(gè)面年輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差是否為以得到保證，有無引起矛盾的多余尺寸 或影響工序安排的圭封閉尺寸等。4 .加工方法的選擇與加工方案的確定1 )加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表 面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等 全面考慮。2) 加工方案確定的原則零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工

23、、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅 根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。5 工序與工步的劃分一般工序劃分有以下幾種方式1 )按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以形定位；加工形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。2) 按粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素杰劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先作粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將 零件的某一部分表面

24、加工完畢后，再加工零件的其它表面。3) 按所用刀具劃分工序?yàn)榱藴p少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件， 即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀加工其它部位。工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序往往需要采用不同的刀具和切削用 量，對(duì)不同表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序又細(xì)分為工步。總之，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。6 零件的安裝與夾具的選擇1) 定位安裝的基本原則在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同，也要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾

25、緊 方案。為了提高數(shù)控機(jī)床效率確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：(1) 力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；(2) 減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面；(3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。2) 選擇夾具的基本原則數(shù)控加工對(duì)夾具要有兩方面要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是 要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。此外，尚需考慮以下四點(diǎn)：(1) 夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它 通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用；成批生產(chǎn)時(shí)考慮采用專用夾具；(2) 零件的裝卸要迅速

26、、方便，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間；(3) 夾具要開敞，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響加工中的走刀；(4) 夾具在機(jī)床上的安裝及工件在夾具上的安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程 序加工。此外，為了提高數(shù)控加工的效率，在成批生產(chǎn)中還可以采用多位、多件夾具。7 .刀具的選擇與切削用量的確定1)刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì) 量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而 且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)

27、材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪 廓的加工，常采用立銃刀。銃削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銃刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銃 刀。對(duì)一些主體型面和變斜角輪廓形的加工，常采用球頭銃刀、環(huán)形銃刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用和球頭銃刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較 差，因而應(yīng)采環(huán)形刀。2 )切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度(進(jìn)給量)等。對(duì)于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般

28、以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本； 半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng) 根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。&對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)的確定在編制加工程序時(shí)，要正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置?！皩?duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)心也叫做“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：1）要便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制2）在機(jī)床上找正容易；3 ）加工過程中檢查方便；4）引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面（如選在夾具上或機(jī)床上）。但必須與零

29、件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系。這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系。為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。 刀具的位置則以此孔來找正，使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指車刀、鏜刀的刀尖；鉆頭的鉆尖；立銃刀、端銃刀刀頭底面的中心、球頭銃刀的球頭中心。零件安裝時(shí)，工件坐標(biāo)系要與機(jī)床坐標(biāo)系有確定的尺寸關(guān)系，在工件坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開 始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值，為對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。因此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度 可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來校核。

30、所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。例 如，對(duì)車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與車頭卡盤端面的交點(diǎn)。“換刀點(diǎn)”是為數(shù)控車床、數(shù)控加工中心等多刀加工機(jī)床編程設(shè)定的，回為這些機(jī)床加工中途需 更換刀具，故應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。 所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一固定點(diǎn) （如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的），也可以是任意的一點(diǎn)（如車床）。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確9 .加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主 要有以下幾點(diǎn)：1）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；2 ）使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量；3）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。4）此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況，確定是一次 走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銃削加工中是采用順銃還是采用逆銃等。10.程編誤差及其控制數(shù)控機(jī)床突出特點(diǎn)之一是：零件的加工精度不僅在加工過程中形成，而且在加工前程編階段就已 形成，程編階段的誤差是不可避免的，這是由于程序控制的原理本身決定的。在程編階