各類職能部門績效指標量化參考

1、各類職能部門績效指標量化參考辦公室1、特殊工種/ 工序資格一次評定合格率對特殊工種/工序需要進行資格評定的人員，可以采取抽查幾批的辦法，對每批計算出一次評定合格率，再把幾批一次評定合格率相加除以批次之和。2、辦公設(shè)施完好率辦公設(shè)施完好率即對主要辦公設(shè)施進行檢（抽）查，完好的辦公設(shè)施除以所檢（抽）查辦公設(shè)施總和。3、年度失竊次數(shù)本年度被發(fā)現(xiàn)失竊次數(shù)之和。工會經(jīng)有效評價合格的人數(shù)1、職工培訓有效性評價合格率-接受有效性評價的總?cè)藬?shù)全廠職工年內(nèi)接受培訓的總時間（學時）2、年度人均接受培訓時間= 全廠職工人數(shù)內(nèi)部培訓完成項目外出培訓完成項目3、培訓計劃完成率 -內(nèi)部培訓項目外出培訓項目 本年度提出合理

2、化建議數(shù)4、合理化建議人均提出率=全廠職工人數(shù)已采納和實施數(shù)5、合理化建議落實率 =本年度提出合理化建議數(shù)采購部1、計劃按時完成率采購部計劃完成率=按時完成計劃數(shù)/應(yīng)完成計劃數(shù)個人計劃完成率=按時完成計劃數(shù)/應(yīng)完成計劃數(shù)影響因素：a. 計劃要求時間不合理；b. 一份計劃包含多項物資，其中一項沒有完成，記為該計劃沒有完成。2、按時交付率統(tǒng)計方法：原材料、 摩擦副組件按年度簽訂意向性合同，每個月按采購計劃向供方下達訂單，通知供方本月交貨的型號、數(shù)量、 價格、 交貨期， 要求供方審核無誤后蓋章確認，我公司按供方確認的交貨時間接收。按時交付的數(shù)量/總的訂貨數(shù)量=按時交付率3、質(zhì)量合格率統(tǒng)計方法：（ 1

3、） 、摩擦副：質(zhì)量不合格有：進貨檢驗不合格、裝配廢品、市場退回產(chǎn)品。將出現(xiàn)的不合格分項進行統(tǒng)計，氣缸套的不合格分為：金相、尺寸、外觀、標識等。分項不合格數(shù)量/交付總量X1000000=分項質(zhì)量合格率（PPM各分項質(zhì)量合格率相加得到總的質(zhì)量合格率（ 2）原材料我公司對原材料主要監(jiān)控其成分。不合格數(shù)量/總進貨量X100%=質(zhì)量合格率（）4、超額運費統(tǒng)計記錄每一筆超額運費，每月月底分析超額運費產(chǎn)品的原因，進行整改和預(yù)防。5、產(chǎn)品價格制定物資采購的最高限價，對于超出限價的采購進行審核，分析原因。對于采購價格的分析，限于目前的知識水平和計算機的應(yīng)用水平，還不能確定明確的指標。技術(shù)質(zhì)量部ppm定義：交付給

4、用戶活塞所存在問題數(shù)量與該產(chǎn)品交付總量的百萬分比率。發(fā)出活塞所存在問題的數(shù)量公式： ppm= * 1000000批產(chǎn)品發(fā)出的總量2、鑄造廢品率定義： 因鑄造原因造成的不合格品重量與該產(chǎn)品合格品及不合格品總重的百分比率。 鑄造不合格品重量公式：鑄造廢品率= * 100成品重量+鑄造不合格品重量+機加工不合格品重量3、機加工廢品率定義：因機加工原因造成的不合格品數(shù)量與該產(chǎn)品合格品及不合格品總數(shù)的百分比率。機加工不合格品數(shù)公式：機加工廢品率= * 100成品數(shù)+鑄造不合格品數(shù)+機加工不合格品數(shù)4、交檢活塞批次合格率定義：交檢活塞合格批數(shù)與交該活塞總批數(shù)的百分比率。 合格批數(shù)公式：交檢活塞批次合格率=

5、 * 100總批數(shù)5、送檢合格率定義：送檢活塞批的合格品數(shù)量與該批合格品數(shù)及機加工不合格品之和的百分比率。 合格品數(shù)公式：送檢合格率= * 100合格品數(shù)+機加工不合格品數(shù)6、檢測設(shè)備完好率：同生產(chǎn)設(shè)備完好率7、檢測設(shè)備抽查合格率：同生產(chǎn)設(shè)備抽查合格率8、通用量具周期鑒定合格率定義：在一個鑒定周期內(nèi)，鑒定不合格量具數(shù)與鑒定量具總數(shù)之比。 不合格量具數(shù)公式：通用量具周檢合格率= * 100所鑒定量具總數(shù)注：通用量具包括：卡尺、千分尺、深度尺、百分表、千分表等。本指標由計量室負責統(tǒng)計。9、自制量具使用鑒定合格率定義：自制量具經(jīng)鑒定合格投入使用后，在一年內(nèi)，鑒定不合格數(shù)與鑒定總數(shù)之比。鑒定不合格數(shù)公

6、式：自制量具使用周檢合格率= * 100使用中所鑒定量具總數(shù)本指標由計量室負責統(tǒng)計。10、自制量具廢品率定義： 在一年內(nèi)，對于新投制的自制量具，鑒定不合格而報廢的數(shù)量與鑒定新自制量具總數(shù)之比。鑒定報廢數(shù)公式：自制量具廢品率= * 100鑒定新量具總數(shù)本指標由計量室負責統(tǒng)計。銷售部1、顧客滿意度本指標的計算方式、方法及頻次已在程序文件中作出規(guī)定。2、產(chǎn)品交付率產(chǎn)品交付率=實際交付數(shù)量/訂單數(shù)量X 100%產(chǎn)品交付數(shù)量：是指實際發(fā)往主機廠的產(chǎn)品數(shù)量，以發(fā)貨數(shù)量為準；訂單數(shù)量：是指用戶訂單的需求量，以訂單為準。3、供方（外委運輸）業(yè)績統(tǒng)計指標說明、運輸賠償率運輸賠償率=運輸損壞賠償總額/發(fā)貨額乂 1

7、00%運輸損壞賠償總額是指：產(chǎn)品在運輸過程中，因承運單位造成產(chǎn)品 損壞或損失給予的賠償總額；數(shù)據(jù)來源：以實際賠償數(shù)額為準。 發(fā)貨額是指：自公司本部實際發(fā)出產(chǎn)品的價值總額；數(shù)據(jù)來源：以當期（ 半年 ） 實際發(fā)貨額為準。、顧客反饋投訴率顧客反饋投訴率=顧客反饋投訴頻次/運輸頻次乂 100%顧客反饋投訴頻次是指：顧客對運輸服務(wù)質(zhì)量表示不滿的反饋（書面或口 頭）次數(shù)；計算依據(jù)：以顧客或業(yè)務(wù)人員投訴的書面記錄或電話記錄為準。運輸頻次是指：產(chǎn)品實際發(fā)運的車次；計算依據(jù)：以當期（半年）產(chǎn)品的發(fā)運記錄和開具的派車單為準。生產(chǎn)制造部1、生產(chǎn)計劃完成率:實際完成總數(shù)完成率（只數(shù)）=* 100%計劃總數(shù) 實際完成品

8、種完成率（品種）=* 100%計劃品種完成率 （ 只數(shù) ） 完成率（品種 ）生產(chǎn)計戈“完成率=2因設(shè)備精度達不到工藝要求，技術(shù)工藝錯誤及計劃調(diào)整超出生產(chǎn)周期不能按時完成的不在考核之內(nèi)。2、產(chǎn)品在線平均周轉(zhuǎn)時間批量在 2000 只左右從毛坯投入到出產(chǎn)品的平均周轉(zhuǎn)時間為10 天左右 （ 見附表）3、工裝更換平均時間（見附表 ）工裝更換平均時間為4.5 天 （從第一道工序到出成品）4、在制品的控制數(shù)量生產(chǎn)線在制品：生產(chǎn)線第一道工序加工到清洗前的在線產(chǎn)品每班每工序平均存四分之一班產(chǎn)量。例：（WX6113BKZ）25t機加工工序，25*525*1/4=3281只。5、待檢品控制數(shù)量1 ) 每條生產(chǎn)線的待

9、檢品不得超過一個班次的檢驗量平均2000只左右， 檢驗班待檢品總量不得超過2 天的待檢量，機一廠：1 萬只、機二廠：2 萬只。2 )表面處理在制品不得超過表面處理兩天的生產(chǎn)量約2 萬只。6、加工過程平均搬運距離從原材料庫鑄造廠(20) 鑄造廠內(nèi)部(80) 銑冒口(80) 熱處理(80)毛坯庫(30) 粗加工(30) 機一廠(100) 機一廠內(nèi)部(100) 清洗(100) 檢驗 (100) 表面處理(100) 表面處理內(nèi)部(80) 檢驗、包裝(100)20+80+80+80+30+30+100+100+100+100+100+80+100=1000米7、生產(chǎn)準備到位率：實際準備到位批次生產(chǎn)準備到

10、位率=*100%計劃準備到位批次1 )技 術(shù)工 藝 準 備 到 位 率 ： (因 主 機 廠 計 劃 更 改 造 成 準備不 到位不在考核之內(nèi))2 )工 裝、 量 具 模 具 到 位 率 ： (因 技 術(shù) 圖 紙 更 改 和 原 材 料物資 準備不到位不在考核之內(nèi))3 )毛坯準備到位率：(因 計 劃調(diào)整用戶急需而使 毛坯準備不到位不在考核之內(nèi))4 )原材物料準備到位率 ： (確因技術(shù)尖端科研項 目未有形成生產(chǎn)能力的原材料準備不到位可暫不考核)5 ) 檢驗包裝準備到位率：( 因主機廠更改標準造成檢驗包裝不到位不在考核之內(nèi) )6 ) 設(shè)備準備到位率：(設(shè)備按選型準備，滿足設(shè)備精度要求而滿足不了工藝

11、要求的設(shè)備不在考核之內(nèi))7 )設(shè)備選型準確率：8、在用工位器具完好率：總量不合格數(shù)量在用工位器具完好率=*100%在用工位器具總數(shù)9、在存毛坯合格率：總量不合格數(shù)量庫存毛坯合格率=* 100%庫存毛坯總數(shù)（ 因圖紙更改造成的毛坯不合格不在考核之內(nèi)）10、年度安全事故頻率為零11、供方及時供貨率：10012、供方質(zhì)量水平（500ppm）13、供方產(chǎn)品價格：低于市場同等價格的5-1014、內(nèi)部顧客滿意度：95完好臺數(shù)15、設(shè)備完好率= 主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)每月由使用單位組織維修人員對主要生產(chǎn)設(shè)備進行完好檢查并記錄，由設(shè)備辦組織對不完好情況進行整改故障時數(shù)16、故障停機率= 實際運轉(zhuǎn)臺時（ 機械與電氣）

12、 維修人員在維修后填寫" 維修保養(yǎng)記錄單", 月底由使用單位匯總出故障總時數(shù); 實際運轉(zhuǎn)臺時由各班組設(shè)備管理員按設(shè)備實際運行時間每天統(tǒng)計一次 , 月底由分廠將統(tǒng)計表匯總T17、關(guān)鍵設(shè)備機器能力=8S設(shè)備辦組織使用單位、技質(zhì)部對新投產(chǎn)、大修后、加工超差設(shè)備進行能力測算，具體內(nèi)容見" 機器能力調(diào)查規(guī)程"抽查合格臺數(shù)18、設(shè)備定保抽查合格率=抽查總臺數(shù)設(shè)備辦在每兩月一次的定保完成后組織使用單位按定期保養(yǎng)作業(yè)指導卡要求對保養(yǎng)情況進行抽查，數(shù)量為學總量的10%,抽查合格臺數(shù)19、設(shè)備例保抽查合格率=抽查總臺數(shù)設(shè)備辦組織使用單位按日常保養(yǎng)作業(yè)指導卡要求抽查例保的執(zhí)行情況, 每月抽查量學使用單位設(shè)備臺數(shù)的20%一次驗收合格數(shù)20、自制設(shè)備一次驗收合格率=自制設(shè)備總臺數(shù)由生產(chǎn)部組織使用單位與技術(shù)中心至專機廠進行試車并驗收大項修設(shè)備合格數(shù)21、大項修設(shè)備驗收合格率= 大項修設(shè)備總臺數(shù)由生產(chǎn)部組織對大項修設(shè)備的維修情況按" 維修技術(shù)任務(wù)書" 要求進行驗收一次驗收合格數(shù)22、新增設(shè)備一次驗收合格率=新增設(shè)備總臺數(shù)由生產(chǎn)部組織采購部、技術(shù)中心