混凝土框架柱加固施工方案.

1、、工程概況12、 加固設計13、 加固施工11、 施工依據(jù)12、 施工方案23、 施工準備24、 加固施工35、 后續(xù)工作54、 成品保護65、 質(zhì)量、平安保證舉措76、 附圖,P9、P10)8XXXX匚程柱加固施工方案一、工程概況XXXXI:程由XXX浴司投資建設,XXXXS計院進行施工圖設計,XXX炊司進行監(jiān)理,XXXXA司承建.XXX燈程建筑面積13691.06m2,由兩個憧九層建筑和中間二層裙房(大堂)組成,采用框剪結構.現(xiàn)工程已完成主體結構施工.在施工中發(fā)現(xiàn)南樓大堂局部二層柱及梁混凝土抗壓強度未滿足設計強度等級要求,并由海鹽縣恒立建設工程檢測中央對結構進行了檢測.檢測結果反應至原設計

2、進行復核,并由原設計單位對二層13/D軸柱出具了加固方案.二、加固設計加固采用整體外包鋼板處理,柱豎向軸力和彎矩不再考慮由混凝土柱承當,完全由鋼板柱承當.鋼板與柱面注環(huán)氧樹脂,鋼板采用焊接,上下節(jié)點采用化學錨栓連接,外做水泥砂漿粉刷保護.詳見加固施工圖.三、加固施工1、施工依據(jù)(1) XXXX設計院提供的柱加固設計圖.(2) ?混凝土結構加固設計標準?(GB50367-2006)(3) 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50205-2001)(4) v建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收標準?(GB50550?2021)(5) 混凝土結構加固改造構造圖(上冊)?(06SG311-1)2、施工方案根據(jù)加

3、固設計施工圖分析,我們制定了具體的施工方案.加固工作方案5月下旬開始,月底前完成,總工期為8天.施工方案安排為：施工準備(1)一柱修復處理及材料制作(2)鋼板安裝及節(jié)點處理(2)一注漿及修補粉刷(3)3、施工準備(6) 材料準備)丁與品種規(guī)格數(shù)量使用部位1鋼板10X2200X60001張柱加固2鋼板12X400X700裁零建議采用10厚零板,2塊疊厚3角鋼100X106m柱加固4角鋼140X124m柱加固5穿孔螺栓M208只柱加固6化學錨栓M2036只柱加固7環(huán)氧樹脂50Kg加固注漿8鋼絲.網(wǎng)15ri2粉刷9水泥砂漿0.32m3粉刷10槽鋼25#12支臨日技撐11輔助材料電焊條、二甲苯適量12

4、輔助設施鋼管扣件、腳手片、木跳板等由工程按需調(diào)用(7) 設備準備根據(jù)作業(yè)要求,現(xiàn)場需準備氣割設備、注漿機各一套,手持式電動砂輪、沖擊電錘各一把(24鉆頭2個),交流電焊機2臺(8) 人員配置加固工作實際操作配置電焊工2名,注漿工1名,泥工1名,普工2名,其它輔助工由工地按需調(diào)配.(9) 現(xiàn)場準備加固前需對柱周邊大梁作加固支撐,支撐采用25#槽鋼丁字焊接柱,支撐于距柱1.5m處大梁下,其中東側梁跨度達11.7m,需設置3根柱下支撐,具體詳加固現(xiàn)場平面圖.在加固柱四周搭設腳手架,操作層鋪設懸挑板或木跳板,具體詳加固現(xiàn)場平面圖.4、加固施工(1)結構柱外表修復對原結構柱鑿開的地方進行修補,由于原柱不

5、考慮承載力,修補以整平為目的,可采用1:1:4混合砂漿分層修補.用手持式電動砂輪將原柱面打磨平整,四角磨出R15小圓角,并用鋼稅刷刷毛,用壓縮空氣吹凈.按設計要求確定鉆孔位置,用24鉆頭沖擊電錘鉆孔,限制孔深120mN樓面需鉆通).梁柱面鉆孔位置確定需考慮避開鋼筋位置和并預防相對兩孔位置發(fā)生交又0按下列圖,屋面板沿柱頂四角切120mnjg槽.-KLtilfrKL、(2)材料制作包柱鋼板為10厚,在上部梁處開凹口,兩側伸至柱頂.鋼板下料前應復核柱的實際尺寸,并按實際尺寸進行適當調(diào)整.設計要求四個面的鋼板首尾相接,坡口焊接,我方考慮施工方便性及焊接可靠性,經(jīng)設計同意,采用上圖對角焊接.因對接方式改

6、變,鋼板寬可按施工圖減少10mm每塊側板橫向采用整板,豎向分三塊,采取坡口焊接,每塊上口設置10(根據(jù)實際采用的灌漿針頭定)注漿孔,并按柱上實際鉆孔位置在鋼板上割出螺栓孔.詳見包柱鋼板制作詳圖.節(jié)點鋼板、角鋼按設計和實際尺寸下料后進行編號,然后進行除銹并用二甲苯榛凈.(3) 鋼板安裝在結構柱外表刷環(huán)氧樹脂薄層,鋼板逐塊就位,保持鋼板與柱面留3!7八？隙(可以墊電焊鋼條,但必須豎向墊設),板之間先點焊固定,全部拼裝后開始正式焊接.焊接應對由下至上稱均勻進行,焊縫必須連續(xù)飽滿,保證焊角尺寸不小于8mm(4) 節(jié)點處理底腳采用L140X12角鋼,45?對角焊接,上邊與柱外包鋼板焊接,每邊設兩個M20

7、對穿螺栓在板底錨緊.板底墊？12X100X100鋼墊板,螺栓吃緊后焊死.上部每個梁與柱折角處設L100X10角鋼,呈“口型,上部伸至柱頂,角鋼外側與柱外包鋼板焊接,上部在柱頂設置？12x100X406連接鋼板互接,并與包柱鋼板、角鋼焊接.角鋼與梁、柱用M20化學錨栓固定.950高大梁每側3個,其余每側2個,布設時注意位置錯開.按設計,化學錨栓主要為抗剪作用,埋深為100mm在焊接完成后布設5、后續(xù)工作(1)屋面修補:屋面修補采用C35混凝土,摻入12%UEA濕潤養(yǎng)護一周2注漿=100:鋼結構安裝完成后進行注漿,首先要配制環(huán)氧膠泥,封閉周邊空隙.環(huán)氧膠泥配方：環(huán)氧樹脂E51:鄰苯二甲酸二丁酯：乙

8、二胺：白水泥20:10:100水泥用量可根據(jù)需要適當調(diào)整配制環(huán)氧注漿液：環(huán)氧樹脂E51:鄰苯二甲酸二丁酯：乙二胺：丙酮=100:22:8:25丙酮根據(jù)需要調(diào)節(jié)稀稠度,最大摻量不要超過5%如灌注順利,可不加)0每次配制不宜超過5KG配置后應在15min內(nèi)用完.注漿要點：注漿從下到上分三段進行,每一段鋼板上的注漿施工面注漿孔預埋灌漿針頭,對面注漿孔作為通氣孔,其他兩面注漿孔用木塞塞緊.待封縫環(huán)氧膠泥和預埋注漿嘴環(huán)氧膠泥硬化后,開始向裂縫內(nèi)壓注環(huán)氧注漿液,待通氣孔有漿液流出或最大壓力到達0.4Mpa后停止注漿,然后換一面施工,按上述方法逐面完成.每一段注漿必須連續(xù)進行.漿液拌合方法：環(huán)氧樹脂與鄰苯二

9、甲酸二丁酯先混勻,再加乙二胺,再加丙酮(3)抹面按設計要求,在鋼板外表粉刷25mm厚1:2水泥砂漿保護.為使粉刷層可靠牢固,抹灰前在鋼板上涂刷一層混凝土界面劑,并用20#10X10鋼幺幺網(wǎng)片與原柱及包鋼作可靠連結.接連采用2個20m"8圓鋼并接,然后焊在鋼板上,鋼幺幺網(wǎng)掛在兩圓鋼中間.連接點水平方向每個面設2個,豎向間距500,詳見OZl'右圖.四、成品保護1、 抹面后澆水養(yǎng)護不小于3天,四周操作架作為保護暫時保存,待室內(nèi)裝飾工程開始前方可撤除.2、 屋面補洞養(yǎng)護一周后在屋面柱頂1.0X1.0范圍內(nèi)涂涮環(huán)氧樹脂,作為對鋼板的保護和修補處的防水增強.3、 臨時支撐在加固完成2周

10、前方可撤除.4、 臨時支撐及操作架撤除時,注意預防碰撞粉刷面層.五、質(zhì)量、平安保證舉措1、 本方案應按要求報審,各方通過前方可實施.2、 加固施工前應要求設計方進行設計交底,工程部必須向操作人員進行書面交底.3、 材料應進行進場檢驗,各項規(guī)格及性能必須滿足設計要求,并提供相關的材質(zhì)保證書.4、 如遇設計不詳之處可參見混凝土結構加固改造構造圖(上冊)?(06SG311-1)5、 施工質(zhì)量應滿足鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準?及建筑結構加固工程施工質(zhì)量驗收標準?要求,并按規(guī)定做好相關檢查驗收工作.6、 操作架須由專業(yè)架子工搭設,四周設置豎向剪刀撐,底步設置雙層網(wǎng)兜,防止上面操作時工具落下.7、 登高作業(yè)、電焊、氣割作業(yè)必須持證上崗,并嚴格遵守相關操8、作規(guī)程,嚴防墜落、觸電、火災事故發(fā)生.由于內(nèi)部為實心柱,高溫影響內(nèi)部混凝土柱,且不易冷卻,故包鋼焊接時