鍋爐蒸汽吹管技術(shù)措施

1、鍋爐蒸汽吹管技術(shù)措施姓名：XXX部門：XXX日期：XXX鍋爐蒸汽吹管技術(shù)措施1.1 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程1.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-951.3 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程1.4 鍋爐設(shè)計(jì)說明書1.5 鍋爐安裝說明書1.6 鍋爐使用說明書1.7 熱力計(jì)算匯總1.8 煙、空氣阻力計(jì)算書1.9 鍋爐運(yùn)行規(guī)程1.10 火電機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收性能試驗(yàn)導(dǎo)則1.11 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程1.12 火電工程序動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1.13 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.14 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1.15 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.16 火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)

2、規(guī)程1.17 火電機(jī)組自動(dòng)投入率的統(tǒng)計(jì)方法1.18 蒸汽鍋爐安全工作規(guī)程1.19 電力技術(shù)法規(guī)1.20 電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程1.21 電力安全工作規(guī)程1.22 合同書中的有關(guān)技術(shù)規(guī)定、要求、標(biāo)準(zhǔn)、會(huì)議紀(jì)要等，1.23 設(shè)計(jì)文件、圖紙、生產(chǎn)廠家、資料、圖紙、文件、調(diào)試文件、國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。2. 設(shè)備概況2.1 概述：諸城恒陽熱電有限公司的鍋爐，為泰安鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的TG75/5.29-M型號(hào)的，次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐。2.2 特點(diǎn)：具有高效、無污染、煤種適應(yīng)性廣，燃燒效率高，尤其可以燃用高硫煤、煤干石等特點(diǎn)。綜合利用性能強(qiáng)，適合用于集中供熱區(qū)域，作為熱源基地；該鍋爐是一種自然循

3、環(huán)、單汽包水管鍋爐，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，爐尾部自上至下裝有臥式高溫段過熱器和低溫過熱器，有高低溫段過熱器和頂棚過熱器管系，爐膛上部安裝頂棚過熱器，便于更好的利用熱能。爐膛及過熱器采用全懸吊結(jié)構(gòu)，在高溫過熱器和低溫過熱器中間設(shè)有一級(jí)噴水混合式減溫器。而二級(jí)省煤器布置于低過下部，臥式一、二次風(fēng)預(yù)熱器分為二級(jí)交叉布置于省煤器下部。該爐采用床下點(diǎn)火技術(shù)，煙氣及飛灰通過爐膛煙窗進(jìn)入分離器，粒度0.1mm以下的飛灰，跟隨煙氣進(jìn)入尾部受熱面，飛灰熱量通過受熱面吸收，達(dá)到換熱的目的，該爐具有高效、（適應(yīng)煤種廣）增減負(fù)荷快的特點(diǎn)。2.3 不足之處：膜式壁下段、過熱器前后部、省煤器彎頭、包墻及兩側(cè)中下部磨損嚴(yán)重

4、，出現(xiàn)受熱面爆管時(shí)，預(yù)熱器易堵灰。二次風(fēng)分段送入爐膛助燃，一次風(fēng)用于流化物料、助燃。3. 鍋爐主要參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.1 主要設(shè)計(jì)參數(shù)（MCR1況）：額定蒸發(fā)量75t/h汽包工作壓力5.82MPa過熱器出口壓力5.29MPa過熱蒸汽溫度485給水溫度150一次熱風(fēng)溫度150二次熱風(fēng)溫度150冷風(fēng)溫度20鍋爐排煙溫度140燃料消耗量10119kg/h鍋爐設(shè)計(jì)效率90%一、二次風(fēng)量配比60:40燃料顆粒度要求最大10mm鍋爐本體煙氣阻力1.17053KPa鍋爐蒸汽側(cè)阻力5.3MPa鍋爐水側(cè)阻力5.3Mpa4. 吹管的目的按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）規(guī)定，新安裝鍋爐在投產(chǎn)前必須對(duì)鍋爐

5、過熱器、減溫器以及蒸汽管道系統(tǒng)進(jìn)行蒸汽吹掃，以清除設(shè)備在制造、運(yùn)輸、安裝過程中遺留在管道內(nèi)的雜物和銹垢，確保鍋爐及汽機(jī)設(shè)備的安全。5. 吹掃范圍：吹管范圍包括：低溫段過熱器、減溫器、高溫段過熱器、集汽聯(lián)箱、主蒸汽管道、臨時(shí)管道。6. 吹管參數(shù)的選擇：為保證吹管過程中有較長時(shí)間吹管系數(shù)大于1，取最大吹管系數(shù)為1.5。經(jīng)計(jì)算，吹管初參數(shù)為汽包壓力4.0Mpa,主蒸?溫度420Co在吹管過程中可根據(jù)有關(guān)參數(shù)對(duì)初參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。每次吹管汽包終壓為2.5Mpa,并保證吹管過程中汽包飽和溫度降不大于42c。7. 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在吹管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)兩次更換靶板，鋁質(zhì)靶板上沖擊斑痕粒度小于1mm且肉眼

6、可見斑痕不多于8點(diǎn)為合格。8. 準(zhǔn)備工作及臨時(shí)設(shè)施的裝設(shè)8.1 臨時(shí)管道采用4)27312的#20鋼管，彎頭則為4)27316的#20鋼管，在臨時(shí)管道最低處應(yīng)加裝疏水管和疏水閥，排汽口應(yīng)加上翹15度以下的彎頭。8.2 臨時(shí)管道應(yīng)裝設(shè)牢固的固定滑動(dòng)支架，克服反推力。8.3 臨時(shí)沖管閥的操作按鈕設(shè)在控制室內(nèi)，應(yīng)能進(jìn)行開、關(guān)、停三種操作。吹管前，進(jìn)行一次吹管閥門開啟時(shí)間測試。8.4 未參加吹管的主管道，應(yīng)人工清理干凈。8.5 減溫水管路在給水母管前斷開，并接臨時(shí)管道排大氣，排汽口要固定牢固。給水母管一側(cè)水管路應(yīng)堵死。8.6 在臨時(shí)管道內(nèi)所裝鋁質(zhì)靶板的尺寸為：225155(長寬厚)mm，準(zhǔn)備鋁板數(shù)量為

7、25塊。9. 鍋爐沖管：采用穩(wěn)壓，降壓聯(lián)合吹掃，第一、二次采用穩(wěn)壓吹掃，以防雜物進(jìn)入難以清除的角落或造成管子被堵塞。其余均為降壓吹掃。9.1 .穩(wěn)壓吹掃：9.1.1 維持汽包水位-150mm。9.1.2 汽包壓力3.5Mpa,過熱器溫度400C,無異常情況時(shí)，由調(diào)試單位當(dāng)班負(fù)責(zé)人發(fā)布吹管指令，電廠委派專人開臨時(shí)吹管閥吹掃5分鐘。9.2 降壓吹掃：9.2.1 維持汽包水位-150mm操作人員做好準(zhǔn)備及記錄。9.2.2 汽包壓力升至4.0Mpa,過熱汽溫420c時(shí)，全開臨時(shí)吹管閥進(jìn)行降壓吹管。9.2.3 當(dāng)汽包壓力降至3.0Mpa時(shí)，關(guān)閉臨時(shí)吹管閥。9.2.4 在蒸汽吹洗過程中，為提高吹洗效果，應(yīng)

8、停爐一次，時(shí)間在12小時(shí)以上以冷卻過熱器及其它管道。9.3 吹管合格后，整理記錄，辦理簽證。10. 吹管范圍：低過-減溫器-高過-主蒸汽管道-臨時(shí)管道以及減溫水管路、主汽門旁路管。11. 注意事項(xiàng)：11.1 鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓及吹管，均應(yīng)按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和吹管措施要求進(jìn)行。11.2 在鍋爐升壓過程中應(yīng)進(jìn)行爐體膨脹檢查，并進(jìn)行關(guān)空氣門、熱緊螺栓、沖洗儀表管等工作。11.3 吹管過程中，控制汽包上、下壁溫差不大于40，汽包飽和溫度降不超過42。11.4 吹管過程中，汽包水位急驟變化，應(yīng)密切監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整給水。11.5 安裝公司應(yīng)委派專人對(duì)吹管靶板進(jìn)行更換，更換靶板應(yīng)得到吹管當(dāng)班調(diào)試負(fù)責(zé)人的許可，更換完畢后及時(shí)向吹管負(fù)責(zé)人匯報(bào)。11.6 吹管前有關(guān)管道疏水門要開啟，充分暖管，排盡積水，以免發(fā)生水擊。11.7 更換靶板及臨時(shí)吹管閥等處應(yīng)有充足的照明。11.8 吹管過程中若發(fā)生異常情況，如爆管、斷水、鍋爐膨脹不正常，汽水管道振動(dòng)等嚴(yán)重問題，應(yīng)緊急停爐處理。11.9主蒸汽流量、減溫水流量孔板緩裝。12.組織分工12.1 所有調(diào)試工作均在試運(yùn)指揮組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。12.2 調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試措施的編寫，向現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)布吹管指令，記錄有關(guān)參數(shù)；12.3 電廠運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程