唐山項目部注漿措施

1、河北鋼鐵集團紅山鐵礦主井井筒工作面預(yù)注漿、井壁堵水及壁后充填加固注漿施工安全技術(shù)措施中煤礦建二十九工程處唐山項目部2012年6月28日-、工程概況3一、簡述3二、井筒技術(shù)特征3二、水文地質(zhì)5三、施工順序6四、工作面預(yù)注漿7一、注漿參數(shù)7二、止?jié){墊澆筑施工8三、注漿參數(shù)設(shè)計9四、探水注漿前的準(zhǔn)備工作1.0五、施工安全技術(shù)措施1.4六、避災(zāi)路線1.8.五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注漿18一、注漿范圍1.8.二、施工前的準(zhǔn)備工作1.9三、注漿孔施工21.四、注漿施工22.五、施工安全技術(shù)措施28六、避災(zāi)路線34.六、工期及勞動組織34.、工程概況一、簡述紅山鐵礦位于河北省遷安市，礦區(qū)北部為京秦鐵路

2、，距包官營火車站僅1.5km，西南2km處為遷安盧龍公路，區(qū)內(nèi)簡易公路與之相通，交通運輸十分便利。主井混合井：井口坐標(biāo)為：X=4425563.160,Y=396588.197，井深762.35m，標(biāo)高+72.35m690m，凈直徑6m。紅山鐵礦主立井井筒臨時鎖口設(shè)計標(biāo)高為+73.0相對標(biāo)高為±0，凈直徑6m，井深762.35m。主立井井筒井頸段設(shè)計工程量為129m,其中垂深03.65m段為臨時鎖口段采用M10水泥砂漿結(jié)合MU10機紅磚砌筑支護，支護厚度為750mm;垂深3.6525.65m段井筒支護形式為內(nèi)外雙層鋼筋混凝土復(fù)合式井壁結(jié)構(gòu)，支護厚度為850mm;垂深25.650123m

3、段與垂深126129m段井筒支護形式為內(nèi)外雙層鋼筋混凝土復(fù)合式井壁結(jié)構(gòu)，支護厚度為700mm;123126m段為壁座段，壁座應(yīng)深入穩(wěn)定基巖2m左右，如果巖石不穩(wěn)定，進行錨網(wǎng)噴支護一次，綁扎好鋼筋，與井壁一并澆筑?；炷翉姸鹊燃墳镃30;內(nèi)、外層環(huán)筋分別為25250、22250，內(nèi)外層豎筋均為22250,內(nèi)外層鋼筋保護層均為50mm。二、井筒技術(shù)特征井筒技術(shù)特征見下表主立井井筒技術(shù)特征名稱單位數(shù)量井口位置Xm4425563.160Ym396588.197井口設(shè)計標(biāo)高m+72.35井底設(shè)計標(biāo)高m-690設(shè)計凈直徑m6設(shè)計凈斷面m228.27井筒深度m762.35臨時鎖口工程量m3.65凈直徑m6.

4、5凈斷面積m233.181-1工程量m22凈直徑m6凈斷面積m228.272-2工程量m100.35凈直徑m6凈斷面積m228.273-3工程量m3凈直徑m6凈斷面積m228.27二、水文地質(zhì)井筒井頸段穿過含水層，其中基巖風(fēng)化裂隙含水層段屬于古老風(fēng)化殼裂隙含水帶，其富水性取決于風(fēng)化裂隙的發(fā)育程度、性質(zhì)；基巖構(gòu)造裂隙含水層段中，構(gòu)造裂隙發(fā)育，多以網(wǎng)狀承壓水的形式賦存,多屬弱富水性。井頸段含水層由上而下分為2個含水巖組。預(yù)計涌水量如下：(1)基巖風(fēng)化裂隙含水層段此含水層位于垂深28.993.2m段，含水層厚度為64.3m,抽水試驗結(jié)果為降深S=3.5m時，Q=78.78m3/d，滲透系數(shù)K=0.3

5、48m/d,單位涌水量為q=0.261L/s.m。預(yù)計該段涌水量37.5m3/h。2基巖構(gòu)造破碎帶及構(gòu)造裂隙含水層段此含水層位于垂深93.2131.5m段，含水層段水位埋深為29.2m,抽水試驗結(jié)果為降深S=9.15m時，Q=73.39m3/d,滲透系數(shù)K=0.259m/d,單位涌水量為q=0.093L/s.m。預(yù)計該段涌水量53.75m3/h。目前井筒已施工至85m,下部3.9m未打井壁荒斷面，井筒總涌水量為48.3m3/h,工作面迎頭巖石破碎、節(jié)理發(fā)育、坍塌嚴(yán)重，極大影響掘進速度及施工質(zhì)量，安全受到威脅，根據(jù)上述情況，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位于2012年6月28日下午召開專題會議，研究

6、決定對紅山鐵礦主井混合井采取工作面預(yù)注漿、井壁堵水及壁厚充填加固注漿的施工。為保證主井井筒注漿工作的安全、順利進行，依據(jù)煤礦安全規(guī)程、紅山鐵礦主井井筒綜合柱狀圖、紅山鐵礦水文地質(zhì)和工程地質(zhì)勘察報告和紅山鐵礦主井井筒施工組織設(shè)計特編制施工安全技術(shù)措施。三、施工順序1、掘進工作面用挖掘機找平，在工作面安置12根孔口管，孔口管規(guī)格為108mmX8mm無縫鋼管制作；2、先鋪設(shè)厚度為500mm的碎石；3、東西方向安設(shè)濾水管，規(guī)格為400mmxi0mmX5.5m鐵管；4、用導(dǎo)水管將井壁東面的出水孔導(dǎo)入濾水層中；5、在碎石濾水層上鋪設(shè)塑料彩條布，要求圍嚴(yán)，防止灰漿漏失；6、澆筑3m厚的混凝土止?jié){墊，混凝土等

7、級為C40;7、澆筑完畢后，在等待止?jié){墊凝固時，對上段井壁進行堵水注漿，然后進行工作面探水、預(yù)注漿，到達(dá)注漿效果時注漿完畢。8、壁后充填加固注漿；9、工作面打鉆預(yù)注漿。四、工作面預(yù)注漿一、注漿參數(shù)1、止?jié){墊設(shè)計1.1止?jié){墊厚度計算本次工作面預(yù)注漿選用平底型混凝土止?jié){墊。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，止?jié){墊厚度取3m;D-井筒凈徑為6.0m;P1-巖柱加固段注漿壓力Mpa，取靜水壓力的1.5倍；人超載系數(shù)，一般為1.1-1.2，本次取1.1;-混凝土重度t/m3取2.6;C-混凝土允許抗剪強度Mpa取抗壓強度的1/10。說明：1、井筒荒半徑為3.7m。2、校墊用C40混凝土砌石宣，a=R/k=600X2/3

8、+2=200kg/cm21.2井壁強度驗算：p(D2E)24h2'a4E(De)=52.1MPaa'-井壁實際承受壓力MpaD-井筒凈直徑D=6.0mE一井壁厚度E=0.7mP-注漿壓力取第4段注漿壓力P=14MPah-球面高h(yuǎn)=07天養(yǎng)護期的允許抗壓強度為60x0.9=54MPa>52.1MPa，滿足注漿要求。二、止?jié){墊澆筑施工澆筑混凝土止?jié){墊前，嚴(yán)格按照設(shè)計孔位預(yù)埋108mmx8mm無縫鋼管，上端焊接高壓法蘭盤，做打鉆注漿孔口管；上端高出止?jié){墊0.5m，管壁外用20#熱軋帶肋鋼筋焊牢以固定在止?jié){墊中。澆筑混凝土止?jié){墊前，要做好上部井壁的接水工作，將井壁涌水接入水箱之中

9、。止?jié){墊混凝土采用C40碌，澆筑碌時要保持連續(xù)不得中斷，工作面要用振動捧分片振搗，同時應(yīng)防止孔口管位移或偏斜，如發(fā)生偏斜及時糾正，在止?jié){墊中預(yù)設(shè)兩個濾水管，以便注漿施工時排水。止?jié){墊凝固后，要對濾水層進行注漿，并對混凝土止?jié){墊進行加固，要連同預(yù)埋的孔口管進行耐壓試驗，試驗要求先用鉆機打孔至孔口管下0.5m,耐壓試驗壓力要求到達(dá)注漿設(shè)計終壓，假設(shè)達(dá)不到，則重新加固，直至到達(dá)設(shè)計終壓，方可轉(zhuǎn)入下步工序作業(yè)。三、注漿參數(shù)設(shè)計3.1注漿孔布置工作面探水注漿設(shè)計注漿孔數(shù)計算公式如下：N=兀D-2A/L=12個N-注漿孔數(shù)個D-井筒凈直徑為6.0m,A-注漿孔與井壁距離為0.5m,L-注漿孔間距取1300

10、mmo12個注漿孔布置一圈，要求注漿孔與井壁距離為500mm,注漿孔間距為1300mm,均勻布置，注漿孔孔徑向外偏角a=4,切向傾角2。在注漿孔口管上安裝高壓閘閥、防噴裝置。鉆注順序采取對稱開孔注漿，切忌亂鉆不注。附鉆孔平面布置圖3.2注漿段高及鉆孔深度根據(jù)井檢孔地質(zhì)報告提供的資料，本次工作面預(yù)注漿段高為52m,即井筒垂深84m136m。3.3注漿壓力根據(jù)混合井地質(zhì)風(fēng)氧化嚴(yán)重，巖石破碎，高角度的節(jié)理發(fā)育，含水不均一性質(zhì)特點，設(shè)計注漿終壓為靜水壓力的2.53.0倍。3.4漿液材料選擇及現(xiàn)場漿液配制本次工作面預(yù)注漿采用以單液水泥漿為主，水泥、水玻璃雙液漿為輔的施工方法；水泥選用P.O42.5普通硅

11、酸鹽水泥，水玻璃選用模數(shù)為2.8-3.2，波美度40的水玻璃；單液水泥漿水灰比選用3:1;2:1;1.75:1;1.5:1;1.25:1;1:1共6個級配。單漿液消耗量特別大時，要控制擴散范圍或者加快漿液凝固時間，則可適量選擇水泥、水玻璃雙液漿，假設(shè)進漿效果差，則考慮使用超細(xì)水泥或化學(xué)漿液進行注漿（使用時增加補充措施）。注漿時，視壓水吸水量確定起始濃度，注漿漿液調(diào)配原則為先稀后濃。假設(shè)止?jié){墊和孔口套管耐壓試驗出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，即可加入雙液漿，雙液漿配比為1:1。速凝劑選用三乙醇鉉和氯化鈉復(fù)合速凝早強劑，其用量分別是水泥漿液量的0.05%和0.5%。水泥漿現(xiàn)場配制見下表:單液水泥漿現(xiàn)場配制表水灰比水

12、泥袋水升制成漿量m33:169001.0002:199001.0501.75:1108751.0421.5:1118251.0081.25:1138121.0291:1157501.000四、探水注漿前的準(zhǔn)備工作4.1排水系統(tǒng)形成打鉆前排水系統(tǒng)必須形成且完善，吊盤安裝1臺電泵流量50m3/h、揚程120m，1臺備用確保使用時能正常運轉(zhuǎn)。如涌水量小于10m3/h時，利用風(fēng)泵QYW-25-70型號流量25m3/h、揚程70m將工作面的積水抽入吊桶，再將吊桶提升至地面排水；同時要做好工作面的清理工作，不留淤泥與雜物。當(dāng)涌水量較大時，利用防爆潛水泵和風(fēng)泵將水排至吊盤水箱內(nèi)，正常啟動水泵將水排至地面。4

13、.2攪拌站設(shè)置在地面井口房一側(cè)適當(dāng)位置設(shè)置攪拌站，同時設(shè)置三個容器，分別存放配制的水泥漿液，化學(xué)漿液和清水。容器邊布置注漿設(shè)備和攪拌桶。4.3輸漿管路的安裝利用傘鉆繩捆扎2路25mm高壓膠管清水管可兼做第二趟注漿管路，從地面輸送漿液到工作面作為輸漿管路，管路的耐壓強度不少于25MPa。4.4井下操作平臺的搭設(shè)利用18槽鋼加工一直徑為5.7m的操作平臺，上面鋪設(shè)3=5mm花紋鋼板滿堂鋪設(shè)；在操作平臺上留有一長x寬=700X700mm方孔，留作上下人員通道；操作平臺高出止?jié){墊2m,操作平臺與止?jié){墊間用槽鋼連接；操作臺固定要牢固、穩(wěn)定，并操平。4.5鉆探施工采用1臺SGZ-3A型液壓鉆機鉆進，鉆桿采

14、用50mmX6mm鉆機專用鉆桿，鉆頭采用75mm復(fù)合片無芯鉆頭或用75mm潛孔沖擊哭TTITo4.5.1鉆孔施工順序采取對稱開孔。為防止鉆孔偏斜，預(yù)埋孔口管時,鉆孔的方位角、傾角要由專業(yè)技術(shù)人員進行操作，預(yù)埋過程中要及時準(zhǔn)確校對。鉆進時使用PDC金剛石復(fù)合片鉆頭。4.5.2禁止彎曲鉆桿下井，提高對中度，過硬巖時，不應(yīng)加壓過量。帶閥清水鉆進，地面連續(xù)供水，一旦水量變小或中斷應(yīng)立即停鉆或提鉆，檢查原因，恢復(fù)正常供水后，再繼續(xù)鉆進。4.5.3定時檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不符合要求應(yīng)及時更換，鉆具加工要標(biāo)準(zhǔn)，出刃一致，焊接牢固，加壓、鉆速適當(dāng)。為防止掉物入孔，鉆進時孔口鉆桿套厚皮膠板。4.5.4每孔終孔停鉆后，

15、應(yīng)加大水量沖孔，沖孔時間一般為30min左右，直到孔內(nèi)巖粉基本排除為止。4.5.5要認(rèn)真做好鉆進記錄與鉆機維修工作。4.6注漿施工注漿泵采用2TGZ-60/210型雙液注漿泵或KBY型注漿泵，一臺工作，一臺備用。4.6.1工藝流量：單液水泥漿經(jīng)二次攪拌一注漿泵一輸漿管一控制閥一孔口管一巖層裂隙。4.6.2壓水試驗每孔終孔測水后接通輸漿管路進行壓水試驗，壓力由小到大逐步升壓到最大注漿終壓，測定各不同壓力參數(shù)時的吸水量并繪制吸水量曲線，壓水時間可為2030分鐘。并根據(jù)壓水結(jié)果，確定起始漿液配比。4.6.3壓力調(diào)整：注漿壓力變化有時漸變，有時呈波狀，調(diào)整壓力應(yīng)與孔內(nèi)情況、漿液濃度等密切配合，當(dāng)漿液濃

16、度確定后，用人為的方法控制泵量，使壓力到達(dá)終壓。4.6.4漿液調(diào)整：漿液在巖層裂隙充填階段中，如壓力和進漿量穩(wěn)定不變時，應(yīng)逐級加大濃度，如壓力上升快，進漿量很快減小，應(yīng)依次降低漿液濃度，每改變一次漿液濃度可持續(xù)20分鐘。4.6.5注漿結(jié)束前，應(yīng)壓注清水，使管路大部分漿液注入巖層裂隙中去。但要防止清水壓入地層，當(dāng)壓清水時需及時通知井下準(zhǔn)備閉閥泄?jié){，然后清洗整個注漿系統(tǒng)。4.7鉆孔防突水及防噴措施4.7.1鉆孔施工前要建立完善的排水系統(tǒng)，確保工作面至地面的排水管路暢通，并配備一臺完好排水泵，一臺備用。4.7.2每個鉆孔孔口管耐壓試驗合格后，均要在孔口法蘭上安裝完好的高壓閘閥后方可鉆進。4.7.3孔

17、內(nèi)涌水后立即啟動排水系統(tǒng)，并及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報，經(jīng)同意后方準(zhǔn)提鉆，提鉆后立即關(guān)閉孔口高壓閘閥，并連接注漿裝置進行注漿。4.7.4鉆孔出水后要及時進行觀測記錄，當(dāng)鉆孔出水大于10m3/h時,停鉆進行注漿。4.7.5套管法蘭盤與閘閥以及閘閥與注漿法蘭盤之間一律使用鉛墊圈，并壓緊壓牢。4.8注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力到達(dá)設(shè)計終壓，泵量<30L/min,穩(wěn)定2030min,即可結(jié)束注漿。工作面探水注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：施工到最后檢查每個孔的涌水量總和來計算井筒開挖的最大涌水量，假設(shè)水量超過6m3/h,應(yīng)補打注漿孔，繼續(xù)注漿。注漿結(jié)束后，由技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料。填制繪圖上報、存檔。

18、五、施工安全技術(shù)措施1、建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。2、施工時項目部要成立專門組織，統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)工作面打鉆注漿工作，并派專人值班。3、施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。4、非工作人員嚴(yán)禁到現(xiàn)場，參加注漿人員應(yīng)佩戴好勞動保護用品，穿戴要整齊，衣襟、袖口、褲口必須束緊。5、機電設(shè)備管理必須按照煤礦安全規(guī)程內(nèi)容執(zhí)行操作。6、開鉆人員必須熟悉鉆機的工作原理，掌握鉆機的操作要領(lǐng)，維護、保養(yǎng)及排除故障的技術(shù)知識。7、作業(yè)人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，掌握礦山的防災(zāi)、避災(zāi)知識。9、井下鉆探施工前，必須了解鉆探工程的設(shè)計目的、任務(wù)，施工措施要傳到達(dá)人并簽字，并嚴(yán)格按照措施

19、施工。10、打鉆、注漿操作人員應(yīng)密切注意人身及機械安全。注漿時，注漿泵操作人員、工作面注漿人員應(yīng)密切注視壓力變化情況，嚴(yán)格控制注漿壓力。壓力表讀數(shù)由專人讀取，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出工作壓力區(qū)時應(yīng)立即停泵，查明原因，立即處理。11、鉆進時要嚴(yán)格按照工程技術(shù)人員指定的孔位、孔深、角度進行施工，未經(jīng)同意不得擅白改動。12、嚴(yán)禁人工提、下鉆桿。13、必須保持孔內(nèi)干凈，無殘留巖石、金屬雜物等。14、鉆頭下至孔底時應(yīng)慢速，在距孔底0.5m開大泵量沖孔，輕壓掃扎到底，正常鉆進后再逐步加大壓力和轉(zhuǎn)速，嚴(yán)禁采用單純加快轉(zhuǎn)速的做法，正常鉆進時，應(yīng)保證壓力均勻。15、不得無故提動鉆頭，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有異狀，應(yīng)立即處理，無效時應(yīng)立即

20、提鉆。16、對鉆機的傳動部分：皮帶、傳動鏈條等要安裝防護裝置。17、接通電源之前首先檢查電源電壓是否與電機的額定電壓相符，電源有無漏電現(xiàn)象。18、啟閉開關(guān)時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準(zhǔn)確、及時、迅速地啟動和關(guān)閉開關(guān)。19、禁止用手腳直接制動機械運轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機防護罩上。20、扶把手時，要站在立軸和手把一側(cè)，不得緊靠鉆機，鉆機后面和前面到給進手把活動范圍內(nèi)，不準(zhǔn)站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆法及壓力。21、要保證有足夠的水分，不準(zhǔn)打干鉆，鉆具下至孔底前0.5m時,立即

21、開泵送水，正常返水后才能鉆進。22、鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)“見軟”，“見空”、“見水”和變層，要立即停鉆，丈量殘尺。23、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，迅速向調(diào)度人員匯報，并派人監(jiān)視水情。24、鉆進過程中假設(shè)發(fā)生機械故障或突然停電，立即斷開開關(guān)，用人力將鉆具提到安全局度。25、注漿人員要時刻注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機，切斷電源，進行檢查處理。26、施工前應(yīng)對打鉆、注漿、供水、排水等設(shè)備進行嚴(yán)格檢查。27、作業(yè)地點要保障風(fēng)量可靠，鉆進過程中嚴(yán)禁停風(fēng)、停電、停水。28、制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好，各閥門應(yīng)處在正常的開關(guān)位置，供水應(yīng)通暢，照明設(shè)備應(yīng)齊全，

22、各崗位人員應(yīng)到齊。29、注漿前用和工作面聯(lián)系，先供清水，檢查管路。30、注漿前先進行沖孔，水量應(yīng)逐漸加大，每孔沖水時間不少于20min,進水暢通后再注水泥漿。31、注漿前應(yīng)對注漿管路系統(tǒng)進行耐壓試驗，耐壓程度應(yīng)大于最大注漿壓力。32、攪拌人員嚴(yán)格掌握漿液濃度，嚴(yán)防水泥紙屑及其它雜物入池，放漿口設(shè)過濾網(wǎng)，嚴(yán)禁使用失效結(jié)塊水泥。33、應(yīng)設(shè)專人處理吸漿籠頭，以防糊堵。34、注漿期間，應(yīng)密切注意管路及各閥門情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應(yīng)首先通知井上停止注漿，進行處理。35、正在注漿的鉆孔，發(fā)現(xiàn)進漿不正常時，應(yīng)暫停注漿，進行給水。36、注漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防管路崩壞傷人。37、井上下與注漿

23、泵站設(shè)直通、電鈴、規(guī)定電鈴信號，管路必須安裝牢靠，壓力表要經(jīng)常檢查，壞表應(yīng)及時更換。38、工作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查油位、油路、油溫不得超過規(guī)定參數(shù)。39、下班前應(yīng)做好場地的清理工作，并按要求管理好設(shè)備，保證蓄水池有足夠水量。40、停泵前應(yīng)用清水將泵及管路清洗干凈。41、工作結(jié)束后，值班記錄人員要認(rèn)真及時做好原始記錄，要核實本班的注漿量，漿液濃度，并將本班工作情況詳細(xì)記入注漿日志并在工作地點交接班。六、避災(zāi)路線施工現(xiàn)場-主井井筒工作面-地面五、井筒井壁堵水及壁后充填加固注漿一、注漿范圍根據(jù)井壁出水情況、表土段砂層分布及基巖含水層分布情況，確定注漿范圍。注漿施工時可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。段別井深m段高

24、備注基巖段49.15-80.65m31.5m采用P.042.5普通硅酸鹽水泥注漿2、應(yīng)到達(dá)的注漿效果1基巖段：對井壁出水點進行有效封堵為原則，全面封閉出水通道，以免短期內(nèi)再次發(fā)生井壁出水，以此作為注漿施工的原則。2注漿結(jié)束后，井筒淋水應(yīng)小于6m3/h。3、注漿方式注漿順序：從垂深49.15m開始，從下向上，有針對性對基巖段的出水點進行布孔注漿。4、在進行井壁明顯滲漏水點有針對性的增加新孔時，要充分考慮避開井壁澆筑接茬口。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、注漿工程施工前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對井筒進行一次全面檢查，對發(fā)現(xiàn)的井筒明顯滲漏水點、井壁裂隙破害處等進行詳細(xì)記錄，為注漿順利進行做針對性的準(zhǔn)備。

25、2、利用現(xiàn)有的吊桶提升系統(tǒng)和吊盤等現(xiàn)有設(shè)施白上井口至注漿層位，敷設(shè)高壓注漿軟管、壓風(fēng)管、供水管、線纜各一路；井上與井下聯(lián)系信號采用和對講機。3、吊盤布置方式本井筒凈直徑6.0m,吊盤上進行注漿工作。打眼注漿在工作盤上，注漿泵、灰漿桶、水桶等放置于上井口。(1) 4、準(zhǔn)備材料及加工件吊盤、喇叭口、腳手架、50mm大板封喇叭口；加工注漿孔口管；漿液材料采購、攪拌機、高壓雙液注漿泵等配件；輔助系統(tǒng)安裝。5、井筒內(nèi)輸漿管、信號、通訊系統(tǒng)要求臨時注漿站設(shè)在井口東側(cè)，安裝注漿泵、儲漿桶、清水桶和水玻璃桶等設(shè)備。電源包括：380V電源一趟電纜(10X3+4X1)用于地面電焊機供電；220V電源一趟，用于井口

26、照明；井下照明采用個人佩戴礦燈即可。井口房至主井絞車房采用原信號。注漿通訊采用聲光信號，通訊設(shè)備采用無線對講機，一套使用，一套備用，確保井筒通訊安全。手錘敲擊吊桶作為應(yīng)急備用信號。當(dāng)井下提升信號發(fā)到井口后，由井口信號工傳到井口房礦方信號工，再由井口房礦方信號工發(fā)到絞車房。井筒內(nèi)：敷設(shè)兩路高壓輸漿管，管線長度應(yīng)到達(dá)100m長。7、井筒內(nèi)管線敷設(shè)方法1先將高壓膠管放到臨時盤上，從井口白上而下敷設(shè)，上、下口留夠充裕長度。2管路吊掛采用10#鐵絲雙根捆扎，捆扎點間距4m。所有管線與吊盤的安全間隙不小于300mm。高壓膠管連接必須使用合格的U型卡正規(guī)插接。3絞車慢速運行，速度控制在0.30.5m/s。4

27、兩人一組，一人盤放膠管，一人上卡纜固定。5敷設(shè)至井深80m。8、防墜落在井筒吊盤及腳手架上施工時，為防止注漿器具掉落，要求打眼設(shè)備及所有工器具設(shè)有留繩，留繩必須生根可靠。三、注漿孔施工1、注漿孔布置1水平孔布置同一水平面設(shè)計注漿孔間距為3.5m，則需要布設(shè)注漿孔ND3.146.0汴755.38個ID為井向凈直徑J,利用吊盤根據(jù)施工現(xiàn)狀，因此本次注漿水平孔每層取5-6個鉆孔。垂直注漿孔，因段高布孔不能兼顧治理井筒明顯出水點，可根據(jù)現(xiàn)場情況有針對性的增加的新的注漿孔。按以往施工經(jīng)驗，新增注漿孔數(shù)一般為設(shè)計孔數(shù)的10-20%。2、注漿孔結(jié)構(gòu)1充填注漿孔結(jié)構(gòu)：孔口管(40X800mm)+裸孔(42mm

28、)<終孔深度根據(jù)井壁厚度確定，孔口管打進井壁800mm后裸孔穿透井壁，進入井壁控制在50-100mm之間。打眼深度布置表井筒深度m段高井壁厚度鉆孔數(shù)個孔深m49.15-80.65m31.5m壁厚540.8700mm合計1段543、本段充填鉆孔施工與孔口管安置采用YT28風(fēng)鉆打眼，孔深以穿過內(nèi)壁0.1m為宜，為控制孔深，施工前根據(jù)每段孔深在釬子上焊接中6mm的鋼筋用作限位標(biāo)記，防止鉆孔打穿外壁。孔口管設(shè)計為40mm無縫鋼管加工，一端制作成馬牙扣，一端車絲，長度0.6m。埋設(shè)前，將麻絲纏繞注漿管，然后在孔口管絲口端安設(shè)廢舊閘閥，用大錘將孔口管撞入孔內(nèi)，注漿管外露長度50mm。3、為提高注漿效

29、果，設(shè)計相鄰兩排孔應(yīng)菱形交叉布置，施工上、下兩排孔時盡量防止在同一垂直線上。4、鉆眼操作注意事項鉆進鑿眼工作前，風(fēng)鉆及風(fēng)管必須采用中12mm的麻繩捆扎牢固形成第二保護裝置后方可施工，嚴(yán)禁施工人員站在風(fēng)鉆正后方，以防孔內(nèi)來壓傷人；嚴(yán)禁在鉆進時或鑿眼完畢時用眼睛正視鉆孔，以防噴孔傷人；鉆進過程中要隨時掌握好風(fēng)鉆壓力、傾斜度，為便于孔口管的安設(shè)，抽鉆前應(yīng)將孔內(nèi)巖粉沖凈。四、注漿施工1、注漿壓力注漿壓力的大小首先應(yīng)滿足井壁強度承受能力，還應(yīng)滿足進漿需要。最大注漿壓力不得超過1.5倍靜水壓力。但根據(jù)以往井筒注漿施工經(jīng)驗，考慮井壁承受能力，保證施工安全，設(shè)計本次注漿淺部注漿終壓取3.0MPa;2、漿液材料

30、選擇及現(xiàn)場配制1本次注漿采用：普硅水泥單液漿為主，水泥-水玻璃雙液漿配合封孔為輔。表土凍結(jié)段采用水泥單液漿；基巖段正常情況下注漿采用水泥單液漿，跑漿嚴(yán)重時可采用水泥-水玻璃雙液漿輔助封孔。2水泥單液漿水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，失效結(jié)塊的水泥禁用。單液水泥漿水灰比選用2:1、1.5:1、1:1、0.8:1共4個級配。為保證注漿效果，增大注入量，注漿先壓清水洗孔。注漿時，視壓水吸水量確定注漿工作的起始濃度，然后根據(jù)壓力的變化情況進行漿液配比調(diào)換，一般按先稀后濃的原則調(diào)配漿液。水泥漿現(xiàn)場配制見下表：單液水泥漿現(xiàn)場配制表水灰比水泥袋水升制成漿量m32:199001.0501.5:111825

31、1.0081:1157501.0003假設(shè)施工注漿孔出水量較大，或者注漿時注漿范圍內(nèi)明顯出水點及縫隙漏漿嚴(yán)重，可根據(jù)現(xiàn)場情況由單液水泥漿調(diào)整為水泥-水玻璃雙液漿相結(jié)合的注漿方式進行，必要時采用雙液漿封孔。雙液漿配比采用水泥漿水玻璃1:0.5-0.8的體積比注漿。水玻璃選用4045Be',M=2.53.0為宜3、孔口管耐壓試驗：每個注漿鉆孔注漿前都要進行孔口管耐壓試驗，試驗壓力取該段鉆孔注漿終壓，到達(dá)注漿終壓，孔口管管壁不漏水，孔口管不活動，即可進行注漿施工；否則重新進行孔口管安置與耐壓試驗，直至孔口管耐壓試驗結(jié)束。4、初始漿液確實定待孔口管耐壓試驗結(jié)束后，對注漿孔進行壓水沖孔試驗，假設(shè)

32、壓水時孔口無壓力，則初始漿液配比為1.5:1;假設(shè)壓水時孔口有壓力且緩慢上升，則初始漿液配比為2:1。同時根據(jù)壓水情況，進行井壁觀測，發(fā)現(xiàn)是否有明顯滲漏水點，制定有針對性的注漿方法。5、注漿施工將孔口管、球閥、混合器、注漿管路、注漿泵連通進行管路耐壓試驗后，根據(jù)確定的初始漿液配比進行注漿。注漿時，先用清水沖洗孔內(nèi)裂隙，疏通注漿通道，以此掌握空間大小，為確定注漿量提供依據(jù)。注單液漿時，假設(shè)壓力不升，進漿量不減時，應(yīng)逐漸加大濃度；反之，應(yīng)降低濃度；每更換一次，漿液濃度一般維持20min。待單孔注漿終壓、泵量到達(dá)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，便可結(jié)束單孔注漿。然后關(guān)閉注漿閥門，開通泄?jié){閥門進行管路沖洗。在注漿過程

33、中，如果出現(xiàn)跑漿、竄漿等異常情況，可相應(yīng)采取如下措施：跑漿，可在跑漿的裂縫中用木楔、棉紗、棉絲等物嵌塞并配合糊堵水泥-水玻璃膠泥，并作間歇注漿，但間歇時間不宜過長，不能超過凝膠時間；當(dāng)跑漿嚴(yán)重時，可改變漿液配比、縮短凝膠時間來加以控制；如采用上述方法均不見效時，可重新補孔，進行補注。竄漿。當(dāng)發(fā)生竄漿時，應(yīng)及時關(guān)閉竄漿孔的孔口閥門，注漿孔的注漿量在可能的情況下，應(yīng)加倍注入。長時間不上壓。應(yīng)首先查明有無漿液流失、泵的吸漿是否正常，然后根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的措施。如有漿液流失，應(yīng)及時采取封堵，調(diào)濃漿液、縮短凝膠時間、間歇注漿等措施加以控制；如因注漿泵吸漿不正常，則應(yīng)采取措施加以排除。6、注漿記錄注

34、漿過程中，司泵人員或技術(shù)人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：注漿日期、孔位、孔深、開孔數(shù)量、測量水壓、注漿壓力變化，漿液用也寺。注漿結(jié)束后，由記錄員及技術(shù)員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料填表繪圖上報、存檔。7、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：單孔鉆孔注漿壓力到達(dá)設(shè)計終壓，泵量<20L/min，穩(wěn)定20min即可結(jié)束單孔注漿。假設(shè)單孔注漿出現(xiàn)周邊明顯滲漏漿嚴(yán)重，可直接調(diào)整為雙液漿進行封孔注漿。2井筒驗收注漿標(biāo)準(zhǔn)：井壁無明顯出水點，井筒涌水量小于6m3/h。8、注漿工藝流程圖詳見附圖1。五、施工安全技術(shù)措施1、管理制度及人員配備要求1建立健全各工種及技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，施工前對所有施工人員學(xué)習(xí)本措

35、施簽字、考試后嚴(yán)格執(zhí)行，做好白主保安和相互保安工作。2嚴(yán)格貫徹執(zhí)行紅山鐵礦安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，以確保鉆注施工的安全、快速、優(yōu)質(zhì)。3為確保鉆注施工的安全，快速，優(yōu)質(zhì)，各班組均配備有經(jīng)驗的鉆注技術(shù)工人。4施工人員保險帶的配戴和生根。保險帶的生根部位應(yīng)是牢靠之處，使用專門鋼絲繩圈生根于提升繩上作為保險帶生根用。3、注漿操作平臺安全措施1提、落吊盤及注漿過程中，上井口必須有專人看護，上井口及二層臺嚴(yán)禁其它作業(yè)。2利用吊桶下料、下設(shè)備時，捆綁一定要牢固，確保無墜落危險,派專人檢查落實。3信號工要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁出現(xiàn)信號不清不明，發(fā)生誤操作。4人員乘吊桶上、下井時，頭手不得伸出

36、吊桶外，以免傷人。5吊桶提升到井口后，收復(fù)所有工器具、設(shè)備、材料以后，把善后交給機電隊，機電隊檢查無問題后方可撤離現(xiàn)場。4、提升信號管理措施1嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2絞車司機必須持證上崗，絞車司機設(shè)兩人，一人操作、一人監(jiān)護。3井筒注漿時，井筒內(nèi)設(shè)置專職信號工，井筒信號工、把鉤工及井口信號工、井口房礦方信號工、絞車司機必須參加措施學(xué)習(xí)，對井筒內(nèi)的注漿施工位置做到心中有數(shù)。必須熟悉提升設(shè)備和信號設(shè)施等情況。6接班后井口信號工應(yīng)首先與井口房信號工聯(lián)系，井口房信號工與絞車司機聯(lián)系好，仔細(xì)檢查試驗有關(guān)信號設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。7交接班時，井口信號工應(yīng)首先與井口房信

37、號工聯(lián)系，井口房信號工與絞車房聯(lián)系，把吊盤位置調(diào)整好，待施工設(shè)備和人員都進入吊桶頂并拴好保險帶后，首先告知絞車房本班作業(yè)深度，然后打點走鉤。8無論是短距離運行，還是交接班絞車運行，井下與井口、井口與井口房，井口房與絞車司機，均必須先用聯(lián)系好運行距離或停車位置后，再發(fā)送信號走鉤。9井口信號工與把鉤工必須密切配合，當(dāng)把鉤工向井口信號工發(fā)出發(fā)送信號指令后，要監(jiān)視乘人和吊桶等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號。10信號發(fā)出后，井口信號工不得離開信號室，并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號顯示系統(tǒng)的情況如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號。對于事故隱患，必須隨即上報有

38、關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。5、上、下井口警戒和管理1上井口的材料、工具要放置整齊，其放置的地點不影響井口工作且不會發(fā)生滾動。2上、下井口通道口設(shè)置警戒線，警戒線距井口不得小于10m上井口警戒由把鉤工負(fù)責(zé)專門看守，并在警戒線上懸掛“井壁施工，嚴(yán)禁通過”字樣的警示牌，非工程施工人員嚴(yán)禁進入警戒線內(nèi)。3井筒注漿施工期間，井口房內(nèi)及上層平臺禁止有與作業(yè)無關(guān)人員走動和施工。4上井口出入口處夜間應(yīng)設(shè)有不少于2盞以上照明燈。6、井口管理制度1井筒注漿施工期間，所有施工人員服從把鉤人員的指揮。2上井口周邊應(yīng)嚴(yán)防重物滾落井下。3每班井壁注漿施工結(jié)束后，交由機電隊負(fù)責(zé)檢查提升繩懸掛裝置等，無異常情況可試鉤4機電隊與施工隊嚴(yán)格實

39、行交接班制度，交清接明，并及時向調(diào)度室匯報。5交接班期間，班與班之間除了應(yīng)相互交接清楚臨時工作盤、施工設(shè)備、材料機具、工具等，還應(yīng)交接清楚注漿層位、孔位、各孔進漿量等數(shù)據(jù)，單孔注漿未結(jié)束不得交接班。7、主井注漿期間絞車司機操作規(guī)定1為確保主井井筒及注漿施工人員提升安全，絞車司機必須嚴(yán)格遵守本規(guī)定。2當(dāng)班司機必須加強安全工作責(zé)任心，服從施工負(fù)責(zé)人的指揮，嚴(yán)格按信號開車。3操作時精力要集中，聽準(zhǔn)信號，起鉤要慢，運行要穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停車。在排除異常情況后必須與現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系好后，方可開車。絞車發(fā)生故障，應(yīng)安排專人及時檢修。8、保證施工人員及設(shè)備的安全措施1施工前必須將本施工措施貫徹至每一個參與

40、施工的人員。2當(dāng)班人員嚴(yán)禁班前或班中喝酒，班前飲酒者嚴(yán)禁進入井口。3每次施工前應(yīng)對井口的雜物、砰石井口以下至施工段各罐道梁上的雜物進行清理，謹(jǐn)防雜物墜入井筒傷人。4施工期間加強上、下井口警戒。5應(yīng)保證通訊工具通訊正常,和對講機作為罐籠運行期間的聯(lián)系工具。6所有井筒施工人員都必須配戴安全帽、系安全帶、并將安全帶系在吊盤上牢固可靠的地方，安全帶的長度應(yīng)適中。所有入井的風(fēng)錘、工具、大板等材料，在工作平臺上必須系留繩，所有的零星材料必須放在桶里并安放穩(wěn)固，使用的工具應(yīng)妥善放置，手頭工具應(yīng)系留繩。每次入井前均應(yīng)檢查安全帶、留繩的完好情況，確認(rèn)完好方可使用。7對井下停、送風(fēng)、水、電，必須先取得聯(lián)系并得到回

41、音后方可進入下一步的操作。8所有機電設(shè)備均需完好。9開好班前及班后會，布置和總結(jié)生產(chǎn)及安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時匯報并積極處理。施工中作好施工原始記錄。10注漿時，施工人員應(yīng)佩戴勞動保護用品，注漿人員應(yīng)戴膠皮手套、護目鏡，并嚴(yán)防漿液飛濺到眼中。9、上下井工具物品清點制度1為了防止上、下井物品掉入井筒，確保井筒內(nèi)裝備的安全，特制訂上、下井物品清點制度。2施工隊長和信號工為上、下井工具物品清點責(zé)任人。3下井物品應(yīng)事先統(tǒng)一放在指定地點，由井口信號工做好記錄。4下井材料必須安放牢固，手頭工具應(yīng)系留繩。5上井后所有物品必須清點核對，如發(fā)現(xiàn)缺少工具物品，應(yīng)查明原因并追究責(zé)任人和施工隊長的責(zé)任。6每天收

42、工前必須對施工現(xiàn)場進行清理。10、注漿操作注意事項1注漿前，首先用水沖洗管路及鉆孔，做耐壓試驗（考慮井筒深度，本次注漿管路耐壓試驗壓力取凈水壓力的1.2倍），檢查注漿孔是否暢通，有無堵塞現(xiàn)象。注漿前先測靜水壓力，根據(jù)靜水壓力確定注漿壓力。2壓水結(jié)束后，如壓水情況符合要求，可根據(jù)單位吸水量選擇合適的漿液開始注漿。注漿過程中要觀察井壁是否跑漿，其它鉆孔是否異常，有無竄漿現(xiàn)象。3要根據(jù)注漿中的情況，隨時調(diào)整漿液配比及注漿延續(xù)時間。4如鉆孔出現(xiàn)連續(xù)升壓，則應(yīng)連續(xù)注漿，直到到達(dá)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。5注漿人員要隨時注意：當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時，如壓力突然增大、注漿管跳動劇烈等，要立即停機，進行檢查處理。6注漿期間要設(shè)

43、專人觀察注漿管、井壁周圍等處是否有跑漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員采取措施處理。7在井壁上打注漿孔時，風(fēng)鉆一定要控制好，先慢后快，一定扶好風(fēng)鉆及鉆桿，以防斷鉆桿、風(fēng)鉆傾斜發(fā)生意外傷人。8打眼時，施工人員讓開鉆孔正面，應(yīng)站在風(fēng)錘側(cè)面；安裝注漿管時，工具要拴好，不得扒在孔口查看孔內(nèi)情況；注漿時，人員要避開注漿管正面位置，以防注漿管被壓力拔出傷人。9注漿人員嚴(yán)格執(zhí)行注漿泵操作規(guī)程，佩帶防護眼鏡、乳膠手套,謹(jǐn)防漿液對人造成傷害；注漿管路要牢靠，各螺絲扣的連接必須擰緊，以防脫出傷人；放漿時要注意安全，人員避開放漿閥門，防止高壓漿液、高壓水、砂等突然噴出傷人，時刻注意壓力表變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理

44、。10記錄員跟班檢查井壁情況，井下所有工作人員時刻觀察井壁情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止注漿或打開放漿閥泄壓，并向技術(shù)人員匯報。11每班班前會必須明確注漿層位，并貫徹到每位施工人員。12注漿結(jié)束后，要及時清理鉆注設(shè)備，并進行檢修。12、注漿期間吊盤保護安全注意事項1注漿打孔需調(diào)整吊盤時，吊盤人員應(yīng)停止其他工作，并派專人看扶吊盤上下各個管路口及吊盤周圍，防止卡盤，如發(fā)生傾斜，調(diào)平后再進行升降。2工作前要將吊盤上的浮砰、雜物清凈，工具擺放整齊，小型工具、材料放入桶內(nèi)且將小桶綁固在罐籠上，吊盤工作人員所攜帶的工具系留繩、小型材料一定要拴好、拿好；以防墜入井底。3吊盤上所有工作人員必須系好保險帶，并生根牢固。4風(fēng)錘的擺放要平穩(wěn)牢靠，以防發(fā)生傾斜傷人。5使用后的注漿管不應(yīng)超出井壁50mm,以防落盤時掛碰。13、注漿期間漏漿控制措施漏漿主要是加壓后，漿液通過裂隙在井壁滲出，為控制漏漿要求：1初漏漿時，使用棉紗或木楔進行封堵。2假設(shè)發(fā)現(xiàn)漏漿較多時，經(jīng)處理無效可封孔處理，處理妥當(dāng)后再換孔注漿，并對漏漿形成的結(jié)塊要及時進行清理。14、注漿期間保證井壁安全措施1通過地面注漿站和井下孔口裝置上設(shè)置上下泄?jié){