天然氣管道段樁基施工方案說課講解

1、第四章施工方法和技術(shù)工藝4.1樁基施工方法和技術(shù)工藝根據(jù)吉利佛開立交工程地下管線探測報告勘探結(jié)果表明，探測誤差應(yīng)不大于50cm。樁基距天然氣管道最小凈距為3.25m。在樁基施工中，樁頂至以下10米范圍內(nèi)采用小沖程沖進(jìn)的方式。我部將確保施工安全以及樁基成樁質(zhì)量和樁基垂直度，過程中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿使之充分護(hù)壁，避免出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象，降低鉆進(jìn)過程中對周邊土體的擾動，將施工影響降至最小。4.1.1施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作開鉆前3天派專業(yè)機(jī)械師將各鉆機(jī)及相關(guān)配件進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，確保鉆進(jìn)過程中機(jī)械性能的完好性。2、測量放樣采用全站儀測定樁孔位置，并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后

2、埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十字絲”護(hù)樁。3、樁機(jī)就位樁機(jī)按全站儀測放的點位進(jìn)行就位，樁機(jī)就位移動時應(yīng)保持樁機(jī)平穩(wěn)不傾斜，平面中心位置控制在5cm以內(nèi)。4.1.2泥漿制備泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，設(shè)置泥漿池，開鉆前先試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿技術(shù)指標(biāo)表見本表：泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號項目技術(shù)指標(biāo)1比重易坍地層1.201.402粘度2230Pa.S3含砂率<4%4膠體率不小于95%5PH值8114.1.3鉆進(jìn)1、鉆進(jìn)：樁頂至以下10米范圍內(nèi)采用小沖程沖進(jìn)的方式。2、掏渣：在正

3、常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣。3、終孔、驗收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到附近水域。沖孔到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底取樣，通過業(yè)主、監(jiān)理工程師等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mn）單排樁：50孑L徑（mm不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深支承樁：比設(shè)計深度超深大于50mm 4.1.4鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋籠制作鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。 鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊縫。鋼筋籠制作時采用電弧焊，鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊縫長度不小于5d,單面焊縫長度不小于10d,搭接焊所使用的焊條型號符合規(guī)范要求。

4、主筋必須按規(guī)范要求實施軸向焊接。 鋼筋籠骨制作應(yīng)按設(shè)計圖紙放樣下料，并根據(jù)設(shè)計布置主筋和設(shè)置加強筋位置，并在鋼筋籠上做好吊點和孔口固定處的加強處理。鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距士10mm箍筋間距士20mm骨架外徑士10mm骨架傾斜度士0.5%，骨架保護(hù)層士20mm骨架中心平面位置士20mm骨架頂端高程士20mm骨架底面高程士50mm2、鋼筋籠安裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。并嚴(yán)格注意垂直度的檢查。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過50%,同時鋼筋籠應(yīng)牢固的固定在鋼護(hù)筒上的支架上。鋼筋籠不能順

5、利下落時應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞，放到設(shè)計位置后用十字架進(jìn)行鋼筋籠中心位置復(fù)核。4.1.5清孔鋼筋籠沉放完畢之后，即進(jìn)行第二次清孔工作。檢測孔底泥漿比重。如泥漿比重介于1.031.10，含砂率V2%粘度1720Pa.s，復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo)管，準(zhǔn)備灌注混凝土。4.1.6灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：在清孔的同時，即進(jìn)行灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。清孔完畢，撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管?；炷翆?dǎo)管必須事前試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓應(yīng)大于1.3倍的孔深，合格后才能下放導(dǎo)管。對導(dǎo)管的要求：必須順直，不要有彎曲不平，導(dǎo)管連結(jié)法

6、蘭盤的螺栓要擰緊，不要漏水漏漿?；炷翆?dǎo)管利用鉆機(jī)上的卷揚機(jī)進(jìn)行起吊安放。導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。導(dǎo)管直徑采用25cm的鋼制導(dǎo)管。導(dǎo)管底口至孔底高度應(yīng)控制在40cm以下。2、灌注混凝土：混凝土的制備混凝土主要采用白建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量的混凝土攪拌運輸車?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車運輸至各樁位，在入孔前應(yīng)對每車的混凝土進(jìn)行坍落度檢測，坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在180220mm之間，并對每批次混凝土在現(xiàn)場做標(biāo)準(zhǔn)碌試塊。水下混凝土灌注 先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1

7、m深；首批碌的導(dǎo)管口堵球，預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提升架上，當(dāng)混凝土裝滿后，提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，直至導(dǎo)管下口埋入碌深度不小于1m。 碌澆注應(yīng)連續(xù)，在澆筑過程中，中途停歇時間不得超過水下混凝土的初凝時間。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深以26m為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管。由專人用測錘測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，直至高于設(shè)計標(biāo)高，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。 考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計高程的50100cm控制，以保證樁頂混凝土的強度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強度不滿足要求的質(zhì)量問題。 為了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距

8、鋼筋骨架底部1m左右時，要降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度。 混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分，以利施工安全。4.1.7施工工藝（灌注樁施工工藝流程圖見下頁）4.2墩柱施工方案墩柱采用定型鋼模，每節(jié)不小于3m,另加工調(diào)整節(jié)與之配套。碌用吊車吊料斗入模整體一次澆筑4.2.1鋼筋綁扎柱式墩鋼筋籠在鋼筋加工場制作，吊車吊裝就位，與基礎(chǔ)鋼筋按要求搭接。用腳手架、地錨、纜風(fēng)繩共同固定。墩身施工時，重新調(diào)整分布筋，將基礎(chǔ)施工時鋼筋受污染部分用鋼刷刷干凈。4.2.2模板安裝鋼筋綁扎經(jīng)白檢合格報監(jiān)理檢驗簽認(rèn)后進(jìn)行模板安裝，模板安裝前，系梁頂面放出墩柱中線及墩柱實樣

9、，墩柱范圍內(nèi)碌表面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈。墩柱用定型鋼模就地拼裝，拋光處理達(dá)到圓順光潔，涂脫模劑后，用汽車吊整體吊立模板，并測量準(zhǔn)確用鋼拉線四個方向拉緊，必要時在用鋼管支撐牢固。4.2.3混凝土澆筑鋼筋綁扎、模板安裝經(jīng)白檢合格并報監(jiān)理檢驗簽認(rèn)后澆筑碌。碌入模塌落度按79cm控制，汽車吊吊料斗經(jīng)竄筒入模?；炷翝仓没廴肽?，采取分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內(nèi)，采用插入式振搗棒振搗，振搗間距1520cm，與側(cè)模保持510cm的距離，振動棒不碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，且插入下層混凝土510cm,“快插慢提”，直至達(dá)到混凝土不再下沉，表面泛漿，不再冒氣泡為止，表面如有泌水，用海棉及時

10、吸出，收漿后頂面抹平壓光。4.2.4養(yǎng)生在未拆模時就要用接水管進(jìn)行噴水養(yǎng)生，拆模后采用塑料薄膜加棉氈覆蓋并噴水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)7d。養(yǎng)生期間始終保持碌表面濕潤。并派專人負(fù)責(zé)此項工作。4.3水泥攪拌樁的施工方法和技術(shù)工藝4.3.1施工測量放線前對各控制點進(jìn)行復(fù)核后，按設(shè)計圖紙放線，用全站儀定向，鋼尺量距，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位采用每隔5根樁采用竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位，點白灰定位。移動鉆機(jī)要準(zhǔn)確對孔，對孔誤差不得大于50mm并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。4.3.2樁機(jī)就位、對中放好攪拌樁樁位后，檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，在機(jī)架上每

11、隔1米用紅油漆標(biāo)記，移動攪拌樁機(jī)到達(dá)指定樁位后對中，調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計及規(guī)范要求，垂直度偏差小于1.5%樁長。并由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后開始開機(jī)作業(yè)。4.3.3拌制漿液水泥攪拌機(jī)調(diào)試正常后，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標(biāo)號42.5級普通硅酸鹽水泥拌制漿液，根據(jù)設(shè)計要求，水灰比控制在0.400.50范圍。4.3.4噴漿攪拌下沉啟動水泥攪拌樁機(jī)裝置，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常，方可使鉆桿沿導(dǎo)向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水

12、灰比較大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的水泥攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時觀察設(shè)備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度。4.3.5噴漿攪拌提升水泥攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后，啟動攪拌樁機(jī)提升裝置，噴漿攪拌提升，按施工規(guī)范確定的提升速度0.60.8m/min，邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升，使?jié){液和土體充分拌和直至樁頂以上500mm提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強攪拌噴漿。4.3.6重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，重復(fù)噴漿攪拌下沉至設(shè)計深度，下沉速度按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行

13、4.3.7噴漿重復(fù)攪拌提升下沉到達(dá)設(shè)計深度后，噴漿重復(fù)攪拌提升，一直提升至地面，關(guān)閉灰漿泵。4.3.8樁機(jī)移位施工完一根樁后，移動樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上施工步驟進(jìn)行下一根樁的施工。4.3.9水泥攪拌樁施工工藝第五章LNG管道保護(hù)措施5.1LNG管道保護(hù)目標(biāo)及意義LNG管道保護(hù)方案是以減少對LNG管道影響因素的前提為目標(biāo)編制的。而整個施工過程中的重點、難點在于鉆孔灌注樁和水泥攪拌樁施工過程中避免對LNG管道產(chǎn)生擾動。確保LNG管線段施工的順利實施，保證施工全過程中LNG管道無任何工程事故和人員傷亡。5.2施工前的保證措施5.2.1根據(jù)吉利佛開立交工程地下管線探測報告對兩根天然氣管道進(jìn)行精確放

14、樣，并請兩家公司進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后用警示標(biāo)志對管道標(biāo)示。并在兩側(cè)3米范圍內(nèi)用警戒帶圍起警戒范圍。5.2.2開始施工前，集中所有施工人員進(jìn)行針對天然氣管道的安全教育并由我部認(rèn)真組織施工技術(shù)交底。保證每個員工都了解保護(hù)天然氣管道安全的重要性，確保按規(guī)范施工。5.2.3開工前對施工場地詳細(xì)布置，避免施工過程中各種機(jī)械對管道產(chǎn)生影響。5.2.4在鉆機(jī)開鉆前備至足夠的優(yōu)質(zhì)膨潤土。5.2.5在施工天然氣管道區(qū)段期間，規(guī)定禁火區(qū)域，嚴(yán)禁所有人員在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙或使用明火，并保證安全用電。兩根管道兩側(cè)1米處原地面上打木質(zhì)控制樁，控制樁長度不大于50cm，樁頂噴紅色油漆以示警示，灑白灰線，并用放光彩帶進(jìn)行圍蔽

15、。先施工管道兩側(cè)1米范圍外的攪拌樁。管道兩側(cè)1米范圍內(nèi)的攪拌樁待設(shè)計方案確定后組織施工。5.3樁基施工保證措施5.3.1選用優(yōu)質(zhì)的鋼絲繩，避免在沖進(jìn)過程中因地質(zhì)情況復(fù)雜或操作不當(dāng)致使鋼絲繩斷裂、卡錘現(xiàn)象的發(fā)生?？s短成孔時間，減小塌孔幾率。一旦發(fā)生鋼絲繩斷裂現(xiàn)象馬上采用專用偏心吊鉤打撈樁錘。5.3.2 在測放樁位及校核過程中由2名專職測量高工換手測量，并請監(jiān)理測量工程師及兩家管道公司的相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十字絲”護(hù)樁。在鉆進(jìn)過程中2名專職測量高工隨時校核樁位坐標(biāo)，確保樁位的準(zhǔn)確性。5.3.3 樁機(jī)按全站儀測放的點位進(jìn)行就位，并在沖錘中心線位置處懸掛吊錘進(jìn)行對中，鉆機(jī)就

16、位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，嚴(yán)格控制樁基的垂直度。5.3.4 泥漿護(hù)壁是保證樁基不塌孔的重要施工措施，而塌孔對天然氣管線影響較大，在施工時做好泥漿護(hù)壁也是對加強天然氣管道安全的重要保障措施。5.3.5 在原地面至樁底10米范圍內(nèi)采用沖擊鉆鉆進(jìn)，沖擊過程中采用小沖程的方式鉆進(jìn)，從而減小對周邊土體的擾動。并適當(dāng)加大沖擊過程中的泥漿比重，保證順利成樁。護(hù)壁和鋼筋籠，以免引發(fā)塌孔現(xiàn)象，減少對天然氣管道影響。5.3.7泥漿池開挖位置距天然氣管道不小于8米。5.4水泥攪拌樁的施工保證措施5.4.1 根據(jù)物探單位提供的天然氣管道坐標(biāo)測放管道位置，人工開挖探坑，確定管道的精確位置。5.4.2確定管道位置后，在管道位置埋設(shè)明顯標(biāo)識牌，標(biāo)識牌上寫明管道埋設(shè)深度。5.4.3水泥攪拌樁后場在距天然氣管道不小于5m處設(shè)置。5.4.4僅施工管道兩側(cè)1米范圍外的水泥攪拌樁。5.4.5 水泥攪拌樁在移機(jī)過程施中派專職安全員指揮，避免發(fā)