r34肋板施工方案

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。r34肋板施工方案BK1+017K75+375上疃村中橋肋板施工方案一、 工程概況本橋臺為肋板式橋臺，共8個肋板。一個臺肋板寬度為100cm，高度390cm。光圓鋼筋193.1Kg，帶肋鋼筋674.1Kg，C30混凝土8.4m3。 二、 測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙精確計算肋板的四角坐標，用全站儀進行放樣，放出肋板十字線，或者交叉線，同時把十字線引出用于校驗肋板模板，放樣完畢后，認真檢測肋板之間的相對位置是否符合設(shè)計要求和能否滿足規(guī)范要求。填寫放樣記錄和放樣報驗單，報監(jiān)理驗收。三、 鋼筋制作和安裝鋼筋制作前先認

2、真熟悉圖紙，核對各編號鋼筋的直徑、長度、形狀和根數(shù)，畫出施工下料圖，下料圖應(yīng)該考慮鋼筋的彎曲延伸率，焊接搭接長度以及鋼筋接頭位置的設(shè)置，鋼筋工根據(jù)下料圖進行下料、焊接，控制對焊預(yù)熱時間和焊接質(zhì)量。嚴格控制鋼筋彎曲半徑和角度，嚴禁超彎。承臺澆筑前必須預(yù)埋好肋板鋼筋，可以預(yù)留插筋或者通長預(yù)留，必須保證肋板預(yù)留鋼筋在承臺里的錨固深度和位置，承臺澆筑完時檢查校正肋板鋼筋，保證肋板鋼筋的位置準確、保護層均勻，肋板保護層為混凝土外皮到主筋中心。綁扎鋼筋時嚴格控制好各號鋼筋的位置、間距和保護層厚度，箍筋彎鉤位置必須相互錯開。鋼筋制作和安裝允許偏差如下：a) 受力鋼筋間距（墩臺）為±20mmb) 箍

3、筋間距（5-10個間距）為±10mmc) 鋼筋骨架長度（長）為±10mm，（寬、高）為±5mmd）保護層厚度（墩臺）為±10mm有焊接頭的鋼筋必須保證焊縫質(zhì)量，接頭不允許放到跨中最大彎距處，同時抗拉區(qū)接頭面積不大于25%，抗壓區(qū)不大于50%，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d，搭接長度40d。同時預(yù)埋好其他鋼筋。四、 模板根據(jù)招標文件的要求；本橋肋板采用鋼模板，模板在使用前必須認真檢查模板的尺寸、直徑、平整度和接縫，新模板要檢查每快模板的平整度，翹曲、變形的必須進行校正，坑槽必須用磨光機進行打磨或者用膩子填塞，使用前必須預(yù)拼裝，拼裝后檢查各方向尺寸是否滿

4、足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，模板底腳用預(yù)留于承臺上的鋼筋頭和鋼筋螺栓進行固定，同時還必須保證方便拆卸，防止拆卸時損傷混凝土，肋板必須設(shè)置穿心拉桿拉固模板，外模采用水平、豎向鋼管加固，水平間距不大于50cm，豎向不大于60cm，穿心拉桿用蝴蝶卡與豎向鋼管進行連接，做到內(nèi)外拉接，保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性。肋板必須搭設(shè)雙層外鋼管架，一是便于固定模板，二是便于混凝土澆筑是作為施工操作平臺。本橋肋板高度比較高，所以雙層鋼管架必須搭設(shè)鋼管斜撐。肋板支模時必須一個臺一次支起，便于控制肋板相互位置。模板支好后，必須認真檢查模板內(nèi)部的垂直度，力求絕對垂直。模板檢驗合格后安排專人進入模板內(nèi)于水平筋或者箍筋上焊接光圓

5、鋼筋頭撐住模板內(nèi)表面用于控制保護層。模板支好后先進行自檢，自檢滿足要求后報監(jiān)理工程師檢驗，并填寫自檢記錄和報檢資料，做好澆筑前的準備。模板質(zhì)量要求如下；a） 模板表面沒有粘漿和雜物b） 模板完整，無掉角和缺邊c） 模板標高（墩臺）允許誤差為±10mmd） 模板內(nèi)部尺寸（墩臺）為±20mme） 軸線偏位（墩臺）為10mmf） 模板相鄰兩板表面高低差為2mmg） 表面平整度為5mmh）模板拼縫處縫寬不大于2mm五、 混凝土拌制和澆筑本橋肋板為C30混凝土，根據(jù)招標文件技術(shù)規(guī)范要求，集料應(yīng)清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽、堿、壤

6、土、云母、有機物或其他有害物質(zhì)。必要時，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。用于混凝土的水泥、集料及摻加劑等，應(yīng)分別進行含堿量試驗，盡量避免使用可能發(fā)生堿一集料反應(yīng)(AAR)的集料。采用河砂，應(yīng)進行壓碎值指標試驗。對C30以上混凝土，其所用砂的壓碎裂值不應(yīng)大于35%；粗集料應(yīng)由符合規(guī)范要求級配的堅硬碎石組成。粗集料的技術(shù)要求及有害物質(zhì)含量，不允許超過規(guī)范和招標文件要求，粗集料最大粒徑應(yīng)不超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；粗集料粒徑也不得超過100mm。用混凝土泵運送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不應(yīng)超過輸送管內(nèi)徑的1/3。根據(jù)實際情況我項目部肋板碎石采用2

7、040mm粒徑的。水使用生活用水。水泥使用普通硅酸鹽水泥。肋板混凝土不摻入添加劑。根據(jù)技術(shù)要求，混凝土水灰比控制在0.50.6之間，肋板混凝土配合比中的含砂率應(yīng)該控制在3338%之間，入模坍落度控制在7090mm之間，拌合站應(yīng)根據(jù)澆筑當(dāng)天的氣溫、運輸里程進行水灰比和坍落度控制，嚴格按照配合比上料，控制拌合時間，盡量保持出料混凝土的顏色一致，運到澆筑現(xiàn)場時必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。混凝土澆筑時，采用漏斗、串筒進行澆筑，那必須盡量減小坍落度，為便于運輸和卸料，應(yīng)該控制在90120mm。肋板澆筑時，每層厚度不宜超過40cm，必須安排專人進入肋板內(nèi)部進行振搗，尤其注意肋板斜面位置的振搗，待混凝土流動

8、平整后順模板周遍進行振搗，間距不能超過30cm。振搗程度為表面泛漿、無氣泡和下沉，嚴禁漏振和過振，防止產(chǎn)生蜂窩、麻面或者空洞、漏筋。振搗時還必須派人在模板周圍進行巡視，檢查模板是否漏漿、跑?；蛘弑滥?，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。每次振搗時振搗棒必須深入下層混凝土不少于10cm，使上下層混凝土結(jié)合。六、 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢24小時后進行拆模，拆模時必須注意混凝土的軟硬程度，以不損傷混凝土的棱角為拆模前提。拆模后立即用土工布進行包裹，肋板安排專人定時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7天。具備拆模條件時必須盡快拆模養(yǎng)護，以免混凝土燒包。七、 注意事項施工中每道工序都必須進行自檢、報檢和報驗，做到內(nèi)業(yè)資

9、料和外業(yè)工作同時進行，做到步步檢驗，步步完善。施工中虛心接受監(jiān)理工程師的意見，吸收好的施工方法和好的經(jīng)驗。同時必須按照安全管理辦法中的安全管理措施施工，防止發(fā)生安全事故。四、技術(shù)、質(zhì)量、安全保證體系本合同段工程的質(zhì)量目標是：工程合格率100%，單位工程達到合格等級。保證按期完成任務(wù)。（一）質(zhì)量保證體系如下：各級質(zhì)量管理部門緊密協(xié)作，層層把關(guān)，嚴格按照施工工藝流程和工序施工，完善檢查報驗程序，做到上步工序未經(jīng)檢驗不能進行下步工序施工。（二）質(zhì)量目標我單位承諾本工程一次性驗收達到如下標準：一、 分項一次檢驗合格率達100%；二、 分部工程綜合評分達95分以上；三、單位工程全部達到合格等級。（三）制

10、定嚴格的質(zhì)量制度項目經(jīng)理部每月進行一次大檢查，施工隊每周進行一次。對外業(yè)、內(nèi)業(yè)分別進行檢查，做到獎優(yōu)罰劣。嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊自檢、項目部復(fù)檢合格后，及時報請監(jiān)理工程師檢查確認后，方可施工下道工序。開展全面質(zhì)量管理活動制度，按照質(zhì)量管理程序文件的有關(guān)要求，認真做好工程的施工日記、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，進行質(zhì)量攻關(guān)，開展QC活動，及時提出改正措施，從而確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（四）施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.各種施工原材料和機具設(shè)備的驗收、試驗與檢驗均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行。2.加強對施工用的各種原材料的檢驗、驗收制

11、度，各種原材料必須有合格證書，不同來源的細集料，采取分類堆放，并做好標記，不得混合堆放。支座采用國家大型企業(yè)生產(chǎn)的材料，粗鋼筋聯(lián)結(jié)采用焊接；工程用水使用前進行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。3.嚴格把好模板質(zhì)量關(guān)，本工程重要結(jié)構(gòu)物施工用模板全部采用新制作的大塊鋼模板（五）安全保證措施1.在整個施工過程中，嚴格執(zhí)行國家、河北省關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、規(guī)程、規(guī)范和標準。項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定具體的、適應(yīng)本工程需要的安全規(guī)章制度和消防保障制度、實施細則、獎懲措施。2.加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范事故的能力。及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故隱患。3.為保證施工的安全，項目部在工程施工前按施工現(xiàn)

12、場安全生產(chǎn)保證體系（DBJ08-903-98）的要求和“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、否決權(quán)、從嚴治理、標準化管理）原則建立安全生產(chǎn)保證體系，認真的編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項專項施工組織設(shè)計，并嚴格按保證計劃和專項施工組織設(shè)計的要求進行管理和實施。4.承臺施工安全措施具體如下：a)、進行工地必須佩帶安全帽，不準穿拖鞋，施工管理和操作人員必須按照安全管理制度和安全操作規(guī)程辦事。b)、各用電設(shè)施和加工機械必須設(shè)置安全標志牌，操作人員持證上崗。c)、肋板鋼筋加工時各加工機械必須派專人操作和管理，同時應(yīng)有較好的接地裝置。加工場必須設(shè)置有滅火裝置。d)、鋼筋安裝和綁扎時，施工人員必須穿好勞保用品，

13、同時進入鋼筋網(wǎng)里操作時注意防止鋼筋掛傷或者綁絲扎傷。e)、混凝土澆筑時專人指揮、專人管理防止罐車、人員施工中產(chǎn)生安全事故。f)、專職安全員必須時時對整個施工現(xiàn)場進行巡視，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時解決，有權(quán)對不安全的工作進行停工，整頓和處罰。j)、定期進行安全教育和安全交底工作，做到每道工序都有安全，都有交底。五、其它應(yīng)說明的問題（一）環(huán)境保護措施加強教育認真學(xué)習(xí)環(huán)境保護法，提高環(huán)保意識。防止和減性水、大氣污染：做好現(xiàn)場排污處理，合理排放生產(chǎn)、生活污水；生活垃圾集中存放；施工噪聲措施，改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環(huán)境標準；合理安排工序，夜間施工盡量降低噪音。（二）文明施工措施嚴格按照河北省公路工程安全生產(chǎn)、文明施工管理規(guī)定（試行）執(zhí)行。對各施工便道、平交道口經(jīng)常清掃，加強