鋼筋電渣壓力焊施工方案

1、一、 編制依據(jù)：1二、工程概況1三、作業(yè)條件1四、施工準備2五、施工方法2六、質(zhì)量驗收標準 4七、保證措施5（一）質(zhì)量保證措施 5（二）成品保護措施 6（三）職業(yè)健康與安全保證措施 6（四）環(huán)境及文明施工保證措施 7鋼筋電渣壓力焊施工方案、編制依據(jù):鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2010鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范GB50204-2002【2011版】本工程施工圖紙和投標文件本工程施工組織設(shè)計、工程概況工程名稱：“中房翡翠園U區(qū)C組團碧瑤閣、弘瑛軒”建設(shè)單位：中房集團南寧房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計單位：廣西建筑科學研究設(shè)計院建設(shè)地點：南寧市民族大道168

2、#中房翡翠園U區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，其中“弘瑛軒”主體18+1層，地下車庫1層, 設(shè)、商鋪2層；“碧瑤閣” 主體11+1層，地下車庫1層，商鋪2層建筑面積：總建筑面積46476.97川，其中：“弘瑛軒”為29848.59 m2，“碧瑤閣”為 16628.38 m鋼筋的連接計劃采用如下方法或形式：直徑為 6.5mm- 10mm接頭采用搭接接頭；直徑為 12mnrr 25mm梁接頭采用搭接接頭；直徑為 14mnrr 25mm柱豎向鋼筋上、下層連接米用電渣壓力焊接頭;三、作業(yè)條件1 、鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部 2

3、00mn長范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。2 、焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓、考核合格，持證上崗。3 、電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機、控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀 態(tài)正常。4 、操作平臺及防護腳手架已搭設(shè)符合要求。5、在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。四、施工準備1、材料準備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告，質(zhì)量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用 431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的 庫房內(nèi)，當受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在 250C 300C烘焙2小時。焊劑回收重 復(fù)使

4、用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。石棉布（繩）:用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約 5mm的小球，用來引燃電?。ú僮魇炀毢笠部刹?用）。2、 主要機具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外 還常配備上料勺、儲料筒等工具。交（或直）流弧焊機。 根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機型號。焊機輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、監(jiān)控表五部分組成?？刂葡到y(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。手提砂輪切割機。3、 勞動力準備計劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員

5、編制勞動力需用計劃，勞務(wù)公 司組織進場。五、施工方法1、工藝流程：選擇焊接參數(shù)-安裝夾具一安裝上鋼筋一安放引弧鐵絲球一安裝焊劑盒 T裝焊劑T夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上T接通焊接電源T引燃電弧T電弧造渣過程T電 渣過程一斷電頂壓一卸焊劑盒一卸夾具一敲除渣包一焊包外觀質(zhì)量檢查。2、操作步驟（1）根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時間 （見表1）（2）搖動弧焊機手把選定焊接電流。（3）調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。（4） 將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80100mm把上夾鉗調(diào)節(jié) 到離上止點15mn處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心， 上 下鋼筋兩端面接觸；

6、擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起， 把鐵絲球 塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。（5）裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布（或石棉繩）把焊劑盒與鋼筋 之間的縫隙填塞嚴密，然后灌滿431焊劑。（6）夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。（7） 接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時，微搖 動手柄，將上鋼筋稍提起24mm 觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃 電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離， 把工作電壓控制在2545伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4，使上下鋼筋端面處形 成渣池。豎向鋼筋電渣壓力

7、焊參數(shù)表1鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V焊接通電時間（S）電弧過程S1電渣過程12電弧過程t1電渣過程t 21420022035 4518221231620025014418250300155203003501752235040018625400450216(8) 電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在 1822伏之間，即是電渣過程。(9) 頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程1/4。電渣過程完成 后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼 筋焊接接頭。(10) 卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊

8、劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余 焊劑回收，并卸下焊劑盒。(11) 卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。(12) 敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。(13) 檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。六、質(zhì)量驗收標準(一) 主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。2、 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋 焊接接頭度件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗方法按有關(guān)有關(guān)規(guī)定，檢驗方法采取檢查接頭力學性能試驗報告辦法，并應(yīng)從每一樓層或施工區(qū)段300個同鋼筋級別的接頭作為一批；不足 300

9、個時，仍作為一批，取樣從每批接頭中隨機切取 3個接頭。(二) 一般項目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、 在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對焊接 接頭的外觀質(zhì)量進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、當受力鋼筋接頭采用機械連接或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯開。連接區(qū)段長度為35倍d (d為受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm凡接頭中 點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋 焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭

10、的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。4、 在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求w50%5、檢驗批的劃分(按公司中心試室常用原材料及施工試驗取樣規(guī)定中有關(guān)規(guī)定進行)：6接頭外觀質(zhì)量要求：(1) 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm(4) 接頭處彎折不得大于3度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。7、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高

11、度不得小于 4mm七、保證措施(一)質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。2、 焊接時如調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件(不少于2 個)作冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才 能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等 具體情況進行修正。3、不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑之比不宜大于 1.5 ;同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇 焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使 兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4、 正式焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場

12、條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗 合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。5、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。6、豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡述于表2。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表2序 號缺陷名稱原因簡述預(yù)防措施1接頭軸線 偏心1夾具上下鉗口不同心；2鋼筋端部不直；3鋼筋安裝不正。1. 矯直鋼筋端部；2. 正確安裝夾具和鋼筋；3. 避免無窮大的頂壓力； 4修理或更換夾具。2接頭彎折1鋼筋端部彎曲；2鋼筋安裝不正； 3夾具過早拆卸。1.矯直鋼筋端部；2調(diào)整上下鋼筋軸線對中后夾緊；3頂壓后約3分鐘才能卸夾

13、具； 4修理或更換夾具。3焊包不均 勻1鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一 邊大一邊?。?鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。1檢查鋼筋切斷機刀架，更換刀片；2.裝焊劑時，用小棍插搗焊劑或輕 敲焊劑盒使焊劑密實。4假焊、接頭抗拉強度不夠1頂壓過早，電渣過程形成就頂壓；2焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。1注意掌握搖動手柄，把上鋼筋送 渣池形成電渣過程后再頂壓；2調(diào)準參數(shù)，先做試件試驗合格后 再全面施焊。()成品保護措施1、操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2、焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。3、焊接時搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以 免發(fā)生脆

14、裂。當氣溫較低時，接頭部位應(yīng)適當用保溫材料覆蓋。(三)職業(yè)健康與安全保證措施1、焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁有易燃易爆氣體或液體擴散現(xiàn)象。2、操作人員應(yīng)佩戴防護手套、防護眼鏡及口罩，以防眼睛或手受傷。2、機具須做好接地保護，配電箱須配備適宜的漏電保護開關(guān)。3、操作工人嚴禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險。4、搬運鋼筋時整隊人員須協(xié)調(diào)進行，避免步調(diào)不一造成人員傷害。5、操作工人須嚴格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢查工人執(zhí)行情況。切實使交底內(nèi)容得以落實7、焊機設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護，防止漏電。8、 電纜必須保持絕緣良好，破皮、接頭包扎絕緣不良的嚴禁使用。9、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺。10、焊工作業(yè)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。11、臨邊作業(yè)時，外架防護應(yīng)高于作業(yè)面 1.5m以上。12、露天作業(yè)，焊機應(yīng)有防雨遮蓋。13、嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域進行焊接作業(yè)。（四）環(huán)境