鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、鋼 結(jié) 構(gòu) 屋 面 專 項(xiàng) 施 工 方 案 第一章編制說明一、工程概況1、工程名稱：澄湖農(nóng)貿(mào)市場2、工程地點(diǎn)：蘇州市吳中區(qū)甪直鎮(zhèn)3、結(jié)構(gòu)類型：排架4、建筑面積：923.17m25、結(jié)構(gòu)設(shè)計：建筑物抗震設(shè)防類為丙類，抗震設(shè)防烈度為 7度，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理使用年 限為五十年。二、編制依據(jù)：2.1、工程合同2.2、施工圖紙2.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接安全技術(shù)規(guī)程 JGJ82-912.5施工現(xiàn)場臨量用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20052.6建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-912.7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-862.8鋼結(jié)構(gòu)制作安裝

2、規(guī)程YB9254-952.9門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程2.10焊接與切割安全GB9448-88三、適用范圍本施工方案僅適用甪直鎮(zhèn)澄湖農(nóng)貿(mào)市場CECS102 2002鋼結(jié)構(gòu)屋面工程第二章施工方案、施工準(zhǔn)備公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料，項(xiàng)目部委派專人到工地現(xiàn)場實(shí)地考察、聯(lián)系， 具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。 為確保安裝人員順利進(jìn)場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：1、做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措 施，并落實(shí)到每個人。2、認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)

3、量計劃，對施工 過程提出控制要求。3、項(xiàng)目經(jīng)理部在開工前必須請設(shè)計院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)計交底或圖紙會審，圖紙會審應(yīng) 在項(xiàng)目經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。4、按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。5、鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場前，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)核。6開工前，項(xiàng)目經(jīng)理部對安裝人員進(jìn)行安全思想教育，對質(zhì)量、工期、安全等進(jìn)行全面 貫徹，對所有設(shè)計圖和節(jié)點(diǎn)有一個完整的了解。7、現(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作二、施工總體步驟在現(xiàn)場進(jìn)行主體施工的同時，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，屋架在加工廠制作好，現(xiàn) 場進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，

4、經(jīng)除銹和防腐處理后，加長汽車 運(yùn)到現(xiàn)場。在框架柱校正后，開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車吊進(jìn)行吊裝，同時進(jìn)行屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。本工程鋼構(gòu)件在專業(yè)工廠制作，現(xiàn)場由專業(yè)吊裝施工隊進(jìn)行安裝，施工全過程由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作1、鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的采購及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制，鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)制作在自動流水在線制作，再運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行吊裝。3、鋼構(gòu)件的施工方法，鋼屋架的制作采用復(fù)制法。3.1、工

5、藝流程放樣必須在堅固平整的場地上進(jìn)行，按照圖紙要求以1 : 1的比例在平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時應(yīng)按圖紙要求起拱，起拱時應(yīng)將上下弦同 時起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時， 要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10m m，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為 2mm，其桿件軸線交點(diǎn)的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。認(rèn)真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料

6、。并根據(jù)材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。采用?lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行， 加熱溫度不得超過900 C。現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準(zhǔn)的整榀屋架（即以單角鋼點(diǎn)焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成的桁架 片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的半片屋架，將其翻 身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù) 進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。

7、裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于15s 20mm屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣15s 20mm。屋架焊接前，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一 次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原 來一面施焊完成。翻身時應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié)點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接 全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫 較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900 C。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除

8、材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制 孔引起的飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場吊裝好，進(jìn)行鋼構(gòu) 清理，并補(bǔ)防銹漆。防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門對制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為 5-3（攝氏度之間，雨天或有露水時 不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計劃出廠，裝車時應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼絲繩系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場后按構(gòu)件編號，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。四、

9、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸按安裝順序、結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn)；1、 選擇合理的運(yùn)輸線路及運(yùn)輸時間；超長車限速行駛，車速不大于40KM/h。2、按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。3、在超長構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志， 夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長警示物、示寬燈，以確保安全;4、彩板及檁條由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。場內(nèi)運(yùn)輸：用特制車輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車吊和倒鏈輔助完成。五、鋼屋架的安裝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗(yàn)收除銹、刷涂料2、安裝準(zhǔn)備:2. 1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。2. 2放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。2. 3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水

10、平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長 度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。2. 4檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。2. 5屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變 形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨 時加固措施。2、6測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。3、屋架組拼：屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要 求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝。 屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但

11、要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛 度。4、屋架安裝：4. 1吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。 屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。4. 2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位， 調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4. 3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后， 不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定， 跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具 有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4. 4從第三榀屋架開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正 好。5、構(gòu)件連接與固定：5. 1構(gòu)件安裝采

12、用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)， 需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。5. 2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈， 螺栓外4絲扣長度不 少于23扣。5. 3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的 2/3，且不大于8mm, 焊縫長度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計 要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。5. 4焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。5. 5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏6檢查驗(yàn)收:6. 1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。6. 2屋架安

13、裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋 架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài) 及整體穩(wěn)定要求。6. 3屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7、除銹、涂料：7. 1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。7. 2涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8. 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo) 準(zhǔn)后進(jìn)行。8. 2構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、 堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。8. 3支座位置、做法

14、正確，接觸面平穩(wěn)牢固。8. 4構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚8. 5結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂六、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備一電弧焊接 （平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：2. 1平焊2. 1. 1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊 接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。2. 1. 2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不 得有油污、銹物。2. 1. 3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。2. 1. 4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟

15、練程度等因素，選 擇適宜的焊接電流。2. 1. 5引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm,不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后 應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接 和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)， 中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。2. 1. 6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水 與熔渣保持等距離（23mm）為宜。2. 1. 7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求

16、電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條 一般為34mm,堿性焊條一般為23mm為宜。2. 1. 8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方 向的夾角為6075 °二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況， 當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊 件夾角均為45 °當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一 側(cè)夾角。2. 1. 9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑 甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘 擊落。2. 1. 10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊

17、縫尺寸等）確無問 題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2. 2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：2. 2. 1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%15%。2. 2. 2采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45 ° ;兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面 形成60。80。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。2. 2. 4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧 坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向

18、下 吹。2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為800；防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0。90 ° o2. 4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方 向成70。80。角，宜用小電流、短弧焊接。七、彩板存放、安裝1、存放1）按出廠狀態(tài)原封不動地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒；2）須用吊具吊裝；3）搬運(yùn)時彩板不得滑動；4）彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；6）彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥2、安裝

19、1、屋面板安裝及控制要點(diǎn)：1.1搭設(shè)安裝腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。1.2將圍梁檁條墊至同一水平位置1.3鋪設(shè)保溫棉，保溫棉接縫處用 U型釘釘牢。1.4在待安裝墻板上放出緊固釘線。1.5安裝屋面彩板1.6開始安裝相鄰的板，緊固件注意成為一條直線八、針對本工程特點(diǎn)采用的特殊措施1、施工技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量，在原材料上將選購優(yōu)質(zhì)的大廠生產(chǎn)的材料。在施工中 ，鋼結(jié)構(gòu)將在自動流水 在線制作，并由專人負(fù)責(zé)質(zhì)檢。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法，即選取一個節(jié)間屋架作為基準(zhǔn)， 在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間，該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時采用精密的經(jīng)緯儀

20、、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。2、產(chǎn)品保護(hù)措施 施工前，由項(xiàng)目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚 樣，愛護(hù)我們的廠房像愛護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項(xiàng)目經(jīng) 理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施3. 1屋架托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件 用510#鉛絲捆扎五道。3. 2 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。3. 3所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。3. 4整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛絲最終加固， 嚴(yán)防運(yùn)輸中竄動、撞擊，以 免造

21、成對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和運(yùn)輸不安全。3. 5構(gòu)件到工地現(xiàn)場后，應(yīng)堆放在堅實(shí)平整的場地。3. 6吊裝前清理構(gòu)件上的污垢，吊裝后清理補(bǔ)漆。九、季節(jié)性施工措施1、雨季到來前，要建立防汛抗臺領(lǐng)導(dǎo)小組，指定專人收集天氣預(yù)報數(shù)據(jù)，及時組織汛前檢查，建 立雨季汛期值班制度。2、施工道路保持暢通，路基堅實(shí)，路面平整,并制定實(shí)施有效的防水排水措施。3、工具、材料妥善保管。五金電氣、木構(gòu)件等應(yīng)在倉庫存放4、大雨及雷雨天氣應(yīng)停止吊裝及高空作業(yè)。十、安全措施1、臨時用電方案1.1、廠區(qū)內(nèi)部所接用的臨時電力照明，試驗(yàn)線路（指 380V以下）均按規(guī)定執(zhí)行。1.2、因生產(chǎn)需要必須安裝的臨時線路時，需經(jīng)使用部門填寫申請表，須設(shè)備

22、科、安全 科同意后方可電工架設(shè)，并按期拆除，嚴(yán)禁他人布設(shè)；1.3臨時線最長使用期限為7天，使用期滿，需要繼續(xù)使用者，必須續(xù)辦手續(xù)，但最 多不得超過一個月，否則使用部門應(yīng)按照電氣安全規(guī)定正式安裝，并拆除臨時線。外單位 來場施工審報臨時線，必須經(jīng)廠電力管理部門批準(zhǔn)，經(jīng)檢查后合格后方可供電。使用期不 得超過15天，如繼續(xù)使用，向電管部門申報延長手續(xù)。1.4臨時接線因裝置不良而發(fā)生危險，應(yīng)要承裝人負(fù)責(zé)；1.5未經(jīng)申請批準(zhǔn)的臨時線和安裝不合格或過期的臨時線；安全科，設(shè)備科有權(quán)停止 使用。1.6安裝臨時線的一般安全要求：（1）、裝置臨時線必須用絕緣良好的導(dǎo)線，要采取懸空架設(shè)和貼墻敷設(shè)，架設(shè)臨時離地 高度不

23、得低于2.5米，室外不得低于3.5米，架設(shè)時需要專用電桿、專用瓷瓶固定；（2）、全部臨時線裝置須有一總開關(guān)控制，每一分路須裝設(shè)熔斷器;(3) 所有電器設(shè)備，金屬外殼須在良好接地線;(4) 分路線不得在燈頭內(nèi)并頭，須用丁字接法并用絕緣膠布包好；(5) 、臨時線必須放在地上的部分，應(yīng)加以可靠的保護(hù)。如用膠皮線橡套電纜，則應(yīng) 在過路外裝有硬質(zhì)套管保護(hù)，管口安裝護(hù)圈以防止割破電線；(6) 、安裝完畢的臨時線，使用單位不得擅自更動；(7) 、電氣工作人員安裝臨時線前須檢查臨時線裝置申請單，否則不得安裝；(8) 臨時線與設(shè)備、水管、熱水管、門窗等距離在 0.3米以外；與道路交叉外不低于6 米;2、高空作業(yè)

24、方案1.1、高外作業(yè)時，必須注意附近有無架空電線、設(shè)備和附件，防止損壞和觸電。在高空電線附近作業(yè)時，作業(yè)人員和所有器具與高壓電線的距離應(yīng)有2.5米以上，距離普通電線1米以上，并要防止運(yùn)送材料觸及電線；1.2、所用工具要放在工具袋內(nèi)，材料物料必須用繩索吊運(yùn)，不得拋上拋下，如必要時 可選擇安全的投擲點(diǎn)，周圍要設(shè)圍繩和指定專人監(jiān)護(hù)；1.3設(shè)有防護(hù)措施，禁止在屋架上弦設(shè)未固定的構(gòu)件及在上面行走和作業(yè)；1.4嚴(yán)格禁止在石棉瓦及簡易不堅固的屋頂上作業(yè)。如確需要在上面工作時，必須架 設(shè)橋板，防止踩蹋和墜落；1.5高空作業(yè)時應(yīng)做好安全防護(hù)措施;（1）對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全觀念；（2）施工人員應(yīng)配帶安

25、全帽及安全防護(hù)照具；（3）現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員；（4）高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉作業(yè)，如確需要同時進(jìn)行其它作業(yè)時，要有安全措施，如 在同一垂線下方工作要設(shè)防護(hù)隔離和網(wǎng)欄，下方工作人員應(yīng)戴安全帽；1.6夜間進(jìn)行高空作業(yè)必須有充足的照明；1.7、六級大風(fēng)以上和雨天、大霧、雷電時不準(zhǔn)高處作業(yè)；1.8登高人員衣著要靈便、禁止穿硬鞋、拖鞋和容易滑的鞋子；1.9患心臟病、高血壓、精神病、貧血等人員不得高空作業(yè)；1.10登高作業(yè)區(qū)范圍要用繩子圍隔，并掛上“禁止通行”或“危險”等標(biāo)志，夜間作業(yè)應(yīng)懸掛紅色燈；1.11、登高用梯子要完好無損，梯子使用應(yīng)符合以下安全要求：（1）使用移動式梯子必須放置牢固，上下兩端要防止移動的措施，如墊麻袋、草袋、有人扶持等；（2）在梯子上下工作時，所帶工具