脫硫調(diào)試,168運(yùn)行報(bào)告

1、-報(bào)告編號(hào)：BEC.DS-TSBG01*2X75t/h+2X130t/hCF污泥焚燒鍋爐石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行報(bào)告（整套系統(tǒng)調(diào)試及168小時(shí)運(yùn)行報(bào)告）建設(shè)單位：*總包單位：杭州*工程設(shè)計(jì)有限公司二零一四年十二月部門：調(diào)試部參加人：編寫人：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：2014年12月15日說明：1.本報(bào)告結(jié)果僅對(duì)被檢樣品有效。2. 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制本技術(shù)報(bào)告。1、#2煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)簡(jiǎn)介12.1 #2脫硫工藝的化學(xué)反應(yīng)12.2 #2煙氣脫硫工藝系統(tǒng)12、#2脫硫裝置調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn).4.3、#2脫硫裝置調(diào)試范圍4.4、#2脫硫裝置調(diào)試組織及分工.4.5、#2脫硫裝置調(diào)試程序4. #2脫

2、硫系統(tǒng)首次進(jìn)煙氣前的檢查4 #2脫硫裝置設(shè)備的維護(hù)5 #2脫硫裝置首次進(jìn)煙氣啟動(dòng)5 #2脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行66、#2脫硫裝置調(diào)試情況8.2.1.0 工藝水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)82.2.0 #2吸收塔系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)82.3.0 石灰石漿液系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)102.4.0 石膏及脫水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)117、#2脫硫裝置調(diào)試結(jié)論128、#2脫硫裝置調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)129、#2脫硫裝置調(diào)試工作的主要進(jìn)度1.3附圖1:#2脫硫裝置168h中典型的CRTFG晾統(tǒng)畫面14168調(diào)試運(yùn)行后雙方驗(yàn)收意見151、#2煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)簡(jiǎn)介#2脫硫工藝的化學(xué)反應(yīng)吸收塔的主要作用是利用石灰石漿液除去煙氣中的二氧化硫

3、。以石灰石漿液為脫硫劑，由循環(huán)漿液泵輸送，經(jīng)噴嘴霧化，對(duì)含有SO的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO與漿液中的Ca2+發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣從而將SO除掉，并在漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成二水硫酸鈣（石膏）。漿液中的固體物質(zhì)連續(xù)地從漿液中分離出來，經(jīng)真空過濾濃縮生成有用的二水硫酸鈣（石膏）。其化學(xué)分子式如下：吸收反應(yīng)Ca2+2HSO3-Ca（HSO3）22+2-Ca2+SO32CaSQ氧化反應(yīng)2Ca（HSO3）2+O22CaSO4+2H2O2CaSO3+O22CaSC4結(jié)晶生成石膏：CaSO4+2H2O*CaSO.2H2O#2煙氣脫硫工藝系統(tǒng)#2煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣從引風(fēng)機(jī)出來后，進(jìn)入到吸

4、收塔當(dāng)中，同時(shí)在吸收塔當(dāng)中加入石灰石漿液進(jìn)行反應(yīng)。處理后的煙氣從吸收塔頂部進(jìn)入凈煙氣煙道，最終經(jīng)煙囪排放到大氣中。2楸爐有煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，由原煙氣擋板，進(jìn)煙氣擋板，煙道等組成。當(dāng)2碗爐煙氣進(jìn)入吸收塔運(yùn)行時(shí)，打開2#原煙氣擋板，關(guān)閉1#煙氣擋板。為了確保脫硫裝置穩(wěn)定、安全、高效地運(yùn)行，脫硫裝置的出口煙囪安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS,分別測(cè)量出口煙氣的SO含量、NO含量、Q含量、溫度、壓力。#2吸收塔系統(tǒng)#2吸收塔位于1-2#鍋爐煙氣系統(tǒng)的后面。當(dāng)1-2#鍋爐的煙氣進(jìn)入吸收塔后，就會(huì)有漿液從吸收塔上部的噴淋層噴向煙氣。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)有四臺(tái)循環(huán)泵，負(fù)責(zé)把吸收塔反應(yīng)池中的漿液，輸送到四

5、個(gè)噴淋層。每個(gè)噴淋層設(shè)置48個(gè)噴頭，每個(gè)噴頭都安裝了一個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴負(fù)責(zé)把漿液噴入噴淋塔。當(dāng)煙氣和漿液接觸時(shí)，就起了一系列的反應(yīng)并吸收了其中的大部分二氧化硫。當(dāng)混合物進(jìn)入反應(yīng)池時(shí)，反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行。在進(jìn)入吸收塔出口之前，已沖洗過的煙氣將會(huì)上升到除霧器中，除霧器可以去除懸浮的濕氣和漿液霧滴。當(dāng)氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時(shí)，各個(gè)液滴便會(huì)融合直至掉下。除霧器配備著一套沖洗設(shè)備，用以防止除霧器的堵塞。殘留的漿液和沖洗水都會(huì)流入反應(yīng)池。漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中，二氧化硫與水、石灰顆粒生成亞硫酸鈣，并通過與氧氣反應(yīng)生成硫酸鈣。反應(yīng)池裝有三個(gè)側(cè)進(jìn)式攪拌器來保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，并且使每個(gè)攪

6、拌器前注入反應(yīng)池的空氣均勻分布。控制反應(yīng)池內(nèi)反應(yīng)的兩個(gè)主要變量是PH值和漿液濃度。設(shè)定PH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰來去除最多的二氧化硫。這兩個(gè)變量都是由吸收塔上的儀器測(cè)得的。石膏排出管道從反應(yīng)池中抽取漿液，并把漿液運(yùn)到脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)轉(zhuǎn)而把旋流器的溢流送回到吸收塔?？梢愿鶕?jù)PH計(jì)的測(cè)量值來調(diào)整反應(yīng)劑給料系統(tǒng)中石灰石漿液的添加量。與反應(yīng)池有關(guān)的另一變量是液位。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗：,蒸發(fā)沖洗水以水蒸氣形式混入煙氣，排出系統(tǒng)形成石膏（自由水和結(jié)晶水）為了保證吸收塔的正常運(yùn)行，必須不斷加水來彌補(bǔ)上述過程中水的消耗。而水的主要補(bǔ)充來自除霧器沖洗系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)池中的液位狀況，除霧

7、器沖洗系統(tǒng)會(huì)調(diào)節(jié)沖洗的頻度。補(bǔ)充水也會(huì)隨著石灰石漿液、脫水系統(tǒng)的濾液、設(shè)備冷卻水、真空泵密封水注入吸收塔反應(yīng)池。煙氣脫硫系統(tǒng)可用以生產(chǎn)一種副產(chǎn)品：可供出售的石膏。通過空氣強(qiáng)制氧化，99%勺亞硫酸鈣可以轉(zhuǎn)化成硫酸鈣氧化空氣系統(tǒng)由兩個(gè)氧化風(fēng)機(jī)組成。運(yùn)行時(shí)，通常是一個(gè)風(fēng)機(jī)運(yùn)行另一個(gè)風(fēng)機(jī)作為備用。氧化風(fēng)機(jī)把空氣輸送到位于每個(gè)反應(yīng)池?cái)嚢杵髑暗目諝鈬姌屩?，攪拌器能確?？諝庠诜磻?yīng)池漿液中的均勻分布。在進(jìn)入反應(yīng)池前，空氣要通過飽和水冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護(hù)FRPt免受高溫侵襲。石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰粉（CaC。含量85%通過罐車自帶的壓縮空氣泵打入到石灰粉倉(cāng)中。由石灰粉倉(cāng)通過星型給料機(jī)送至石灰石漿液箱，向石

8、灰石漿液箱中加入工藝水，用攪拌器攪拌將漿液配置到合適的濃度，一般是20流右。石灰石漿液箱的漿液通過泵打到石灰石漿液箱內(nèi)，經(jīng)石灰石漿液輸送泵打入到吸收塔之中。為了保持吸收塔中石膏漿液PH值在正常范圍，供漿系統(tǒng)為吸收塔提供石灰石漿液。石灰石漿液泵可以通過一個(gè)回路把漿液循環(huán)至石灰石漿液箱。通常，回路上有通向吸收塔的供漿管道和檢修旁路管道。具上裝有供漿閥，用以調(diào)節(jié)向吸收塔供漿。供漿閥根據(jù)PH值對(duì)石灰石漿液流量作出調(diào)整。石膏脫水系統(tǒng)旋流器的功能是增加漿液中固體物質(zhì)的濃度，該漿液則是由石膏排放泵從吸收塔中抽取出來的，隨后把漿液輸送到旋流器。由旋流器產(chǎn)生的溢流借助重力自流回吸收塔，而粘稠的底流受重力影響則流

9、向真空皮帶脫水機(jī)。真空皮帶脫水系統(tǒng)由一個(gè)漿液分配管，一臺(tái)水平真空皮帶脫水機(jī)及輔助設(shè)備構(gòu)成。通常一套真空皮帶脫水系統(tǒng)能夠處理ioo%B力的漿液。旋流器的底流含有大約50%勺固體。底流由于受到重力作用而流向分配管，然后流至真空皮帶脫水機(jī)。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣通過濾布和濾餅，同時(shí)帶走石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液分離，濾液通過管道流入濾液水池。為了降低石膏中氯離子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，使用干凈的水對(duì)石膏濾餅進(jìn)行沖洗。最后石膏成品在脫水機(jī)的末端落入石膏庫(kù)儲(chǔ)存堆放。在真空皮帶脫水系統(tǒng)中脫出的濾液通過濾液池被輸回吸收塔反應(yīng)池。工藝水系統(tǒng)為FG晾統(tǒng)提供的工藝水有多種用途，主

10、要是用來補(bǔ)充排水系統(tǒng)帶走、吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉和生成最終產(chǎn)物石膏所帶走的水分。同時(shí)，工藝水還用于冷卻氧化空氣、沖洗排漿管道、沖洗石膏濾布和濾餅等。工藝水箱的水源為來自工業(yè)水管網(wǎng)的工業(yè)水。#2脫硫裝置調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)電建1996159號(hào)火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及施工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程。建質(zhì)199640號(hào)，火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定。電建1996868號(hào)，電力建設(shè)工程調(diào)試定額。DL/T5047-96，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范一鍋爐機(jī)組篇。1996年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料。#2脫硫裝置調(diào)試范圍在完成各分系統(tǒng)調(diào)試后，進(jìn)行整個(gè)#2脫硫裝置和公用系統(tǒng)的整套啟動(dòng)調(diào)試

11、工作，包括各分系統(tǒng)的投運(yùn)和整套啟動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)。#2脫硫裝置調(diào)試組織及分工調(diào)試部門負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案，檢查整套系統(tǒng)啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)具備的條件，負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動(dòng)調(diào)試方案，審查整套啟動(dòng)試運(yùn)的有關(guān)記錄，負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)試運(yùn)階段的現(xiàn)場(chǎng)指揮工作。安裝施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修、掛臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌、負(fù)責(zé)制作管道標(biāo)識(shí)、巡檢及消缺工作。生產(chǎn)單位熱電廠負(fù)責(zé)脫硫裝置的運(yùn)行操作，包括監(jiān)盤、巡檢、操作等。工程部負(fù)責(zé)組織試運(yùn)指揮會(huì)議，協(xié)調(diào)整套試運(yùn)中各個(gè)建設(shè)單位的工作#2脫硫裝置調(diào)試程序#2脫硫系統(tǒng)首次進(jìn)煙氣前的檢查在#2脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)前，組織專門人員全面檢查系統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動(dòng)條件滿足。檢查內(nèi)容包括：各輔機(jī)的油位

12、正常；煙道的嚴(yán)密性（尤其是膨脹節(jié)、人孔門等）；擋板和閥門的開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋正確；儀表及控制設(shè)備校驗(yàn)完畢、動(dòng)作可靠，熱工信號(hào)正確；報(bào)警裝置投入使用；脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)干凈整潔；電源供給可靠；所需化學(xué)藥品數(shù)量足夠；消防等各項(xiàng)安全措施合格；對(duì)煙道及吸收塔內(nèi)部檢查時(shí)要確保煙氣不會(huì)進(jìn)入，各煙氣擋板不進(jìn)行操作。對(duì)各種罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查要確保內(nèi)部含氧量足夠，檢查完必須關(guān)好人孔門。#2脫硫裝置設(shè)備的維護(hù)試運(yùn)期間對(duì)以下設(shè)備根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行維護(hù)：脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口煙氣擋板，旁路擋板及擋板密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；工藝水泵；氧化風(fēng)機(jī)；#2吸收塔再循環(huán)泵；石膏排出泵；脫水設(shè)備；石灰石漿液制備設(shè)備；石灰石漿液供給設(shè)備；FGD范圍內(nèi)各水

13、坑系統(tǒng)；各攪拌器；各測(cè)量?jī)x表，包括PH計(jì)、液位計(jì)等。#2脫硫裝置首次進(jìn)煙氣啟動(dòng)12月9日，試運(yùn)小組進(jìn)行了首次進(jìn)煙啟動(dòng)。當(dāng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，未投油且電除塵正常運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)便補(bǔ)充漿液運(yùn)行。首次啟動(dòng)的步驟如下：公用系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)工藝水泵，另兩臺(tái)泵備用；閉式循環(huán)水暢通。#2吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)確認(rèn)#2吸收塔系統(tǒng)#1#3攪拌器運(yùn)行正常；啟動(dòng)#2吸收塔A和D再循環(huán)泵；啟動(dòng)一臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)。制漿系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)石灰石漿液箱系統(tǒng)；啟動(dòng)石灰石漿液輸送系統(tǒng)等；啟動(dòng)石灰石粉倉(cāng)系統(tǒng)。2#0氣系統(tǒng)啟動(dòng)打開2楸爐原煙氣出口擋板；打開#2吸收塔原煙氣進(jìn)口擋板；關(guān)閉1#鍋爐原煙氣出口擋板。石膏脫水系統(tǒng)啟動(dòng)啟動(dòng)一臺(tái)濾布沖洗水泵；啟動(dòng)真空泵

14、；啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)；啟動(dòng)#2吸收塔石膏排出泵；啟動(dòng)濾液水池?cái)嚢杵骱蜑V液水泵。至此整套脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行。#2脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行#2脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行總的注意事項(xiàng)運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄完備。#2吸收塔運(yùn)行中要保證吸收塔水位、PH值和漿液濃度的正常。保持吸收塔水位在8m左右。通過調(diào)整石灰石漿液供給量使吸收塔漿液的PH值保持在5.25.8范圍內(nèi)。#2脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)概述對(duì)各系統(tǒng)運(yùn)

15、行中常規(guī)檢查和維護(hù)包括以下內(nèi)容：FGD系統(tǒng)的清潔整套試運(yùn)中保持了系統(tǒng)的清潔性，對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)進(jìn)行了清潔。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑絕不允許沒有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，整套試運(yùn)后定期檢查潤(rùn)滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻經(jīng)常檢查電動(dòng)馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況，以防過熱；對(duì)水冷設(shè)備定期檢查，確保冷卻水的流量。所有泵和風(fēng)機(jī)的馬達(dá)、軸承溫度的檢查定期檢查，以防超溫。整套試運(yùn)中，沒有超溫現(xiàn)象。罐體、管道法蘭、人孔等處的封閉嚴(yán)密，沒有泄漏情況發(fā)生。攪拌器啟動(dòng)前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片以上一定高度，葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大

16、的機(jī)械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損。整套試運(yùn)中，攪拌器葉片都在液面以下運(yùn)行，沒有損壞發(fā)生。泵的循環(huán)回路大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從以下現(xiàn)象得到反映：即漿液流量隨時(shí)間而減?。槐玫某隹趬毫﹄S時(shí)間而增加，但短期內(nèi)壓力增加不明顯。若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，則對(duì)管道進(jìn)行沖洗；沖洗無效時(shí)只能移出管子進(jìn)行機(jī)械除去沉積物。煙氣系統(tǒng)FGD勺入口煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD勺正常運(yùn)行，當(dāng)FGDffi鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。整套試運(yùn)中，煙氣系統(tǒng)的擋板動(dòng)作靈活，沒有出現(xiàn)因積灰影響擋

17、板開關(guān)的情況。#2吸收塔除霧器可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降增大反映出來，此時(shí)須加大沖洗力度。除霧器的沖洗按照程序進(jìn)行定期沖洗，在吸收塔液位低時(shí)，沖洗的強(qiáng)度大；吸收塔液位高時(shí)，沖洗的強(qiáng)度弱。試運(yùn)中，除霧器的壓降基本正常。#2吸收塔氧化空壓機(jī)運(yùn)行中，對(duì)冷卻水、油位及濾網(wǎng)清潔進(jìn)行了定期檢查。氧化風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)都沒有超標(biāo)。石膏脫水系統(tǒng)如旋流器積垢影響運(yùn)行，則需停運(yùn)石膏排出泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時(shí)則需就地清理，干凈后方可啟動(dòng)石膏排出泵。6、#2脫硫裝置調(diào)試情況6.1工藝水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)在168小時(shí)試運(yùn)行期間，工藝水泵運(yùn)行都比較正常，未出現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作，補(bǔ)水閥補(bǔ)水滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行要求。所有泵

18、的溫度、振動(dòng)都是在允許范圍內(nèi)。除了啟停設(shè)備需要沖洗外，工藝水的壓力維持在0.47MPa左右。工藝水箱的水位保持在3.5-6.5m。試運(yùn)表明工藝水系統(tǒng)能夠滿足#2脫硫裝置的整套啟動(dòng)試運(yùn)的要求。6.2#2吸收塔系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)#2吸收塔氧化風(fēng)機(jī)在168小時(shí)試運(yùn)期間，氧化風(fēng)機(jī)都是運(yùn)行1臺(tái)，一臺(tái)備用。氧化風(fēng)機(jī)出口壓力與吸收塔的液位有關(guān)，當(dāng)吸收塔的液位在8.5m時(shí)，其壓力在81KPa左右；而吸收塔的液位在8m時(shí)，其壓力在76KPa左右。整套試運(yùn)中，這個(gè)壓力值也可以作為液位的參考。在運(yùn)行過程中，取樣分析石膏、吸收塔漿液，其CaSO1/2H2O的含量很小，均在1.5%以下，證明2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)可以滿足運(yùn)行要求

19、，同時(shí)在脫硫后的凈煙氣中Q含量在6%Z下，說明氧硫比是合適的。168小時(shí)試運(yùn)期間，試運(yùn)的典型參數(shù)如下：#2吸收塔氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)168h試運(yùn)典型參數(shù)廳P參數(shù)名稱單位參數(shù)值設(shè)計(jì)值備注1氧化風(fēng)壓力KPa7889正常2#2氧化風(fēng)機(jī)電流A8690小于設(shè)計(jì)，正常該參數(shù)表明，氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行#2吸收塔漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵將吸收塔漿液抽出，通過噴淋層，讓漿液與煙氣充分接觸，從而吸收煙氣中的SO,是脫硫系統(tǒng)的最關(guān)鍵的設(shè)備之一。#2吸收塔漿液循環(huán)泵自12月9日啟動(dòng)以來，運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力和電流保持在小范圍內(nèi)，且隨漿液的密度波動(dòng)，是相對(duì)穩(wěn)定的循環(huán)系統(tǒng)，168h試運(yùn)的典型參數(shù)如下：#2吸收塔循環(huán)泵系統(tǒng)168

20、h試運(yùn)典型參數(shù)廳P參數(shù)名稱單位參數(shù)值設(shè)計(jì)值備注11A再循劃、呆出口壓力KPa21513201正常2D再循劃、呆出口壓力KPa231330正常3A再循環(huán)呆電流A1241150小于設(shè)計(jì)，正常4D再循劃、泉電流A148169小于設(shè)計(jì)，正常以上數(shù)據(jù)看出，#2吸收塔再循環(huán)泵系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)在正常值內(nèi)，循環(huán)泵的電流隨吸收塔漿液的濃度有一點(diǎn)變化，密度上升，則電流增大；相反，密度下降，則電流減少。電流變化的范圍在8A內(nèi)。#2吸收塔水平衡對(duì)濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，水的平衡則主要體現(xiàn)在吸收塔液位的穩(wěn)定。吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，會(huì)縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果，嚴(yán)重時(shí)

21、甚至造成脫硫熱煙道進(jìn)漿；如液位低，會(huì)降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)可能造成攪拌器振動(dòng)損壞甚至停機(jī)。吸收塔液位是變送器的壓力除以密度和重力加速度，在加上補(bǔ)償高度等于吸收塔液位。#2吸收塔除霧器在處理煙氣量中等時(shí)，除霧器沖洗水只能根據(jù)吸收塔液位情況而啟動(dòng)，一個(gè)運(yùn)行班（8小時(shí)）內(nèi)，操作人員啟動(dòng)數(shù)次除霧器沖洗。整個(gè)168h運(yùn)行期間，除霧器的差壓在20Pa左右，小于除霧器的設(shè)計(jì)差壓150Pa#2吸收塔濃度調(diào)整吸收塔濃度對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運(yùn)行。#2吸收塔脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整#2吸收塔漿液PH值的

22、調(diào)整給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，漿液PH偏高，就可能使石膏中石灰含量增加，從而降低石膏純度。168h試運(yùn)期間，其PH、出口SO2濃度基本穩(wěn)定。168h試運(yùn)期間，出口煙氣SO2的濃度維持在100mg/m3以下。吸收塔漿液的PH則是通過間斷控制石灰石漿液量來進(jìn)行的。#2吸收塔脫硫效率的調(diào)整試驗(yàn)#2吸收塔漿液PH值和脫硫效率調(diào)整試驗(yàn)168h試運(yùn)期間，在#2吸收塔再循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量不變的情況下，按照出口煙氣SO2的濃度，通過調(diào)整PH值對(duì)脫硫效率進(jìn)行控制。當(dāng)脫硫效率降低時(shí)，提高#2吸收塔漿液的PH值；當(dāng)脫硫

23、效率超過96%時(shí),應(yīng)降低PH值，以提高石膏質(zhì)量，節(jié)名石灰的用量。在設(shè)計(jì)SO2濃度內(nèi)，運(yùn)行吸收塔2臺(tái)循環(huán)泵，通過控制PH值，#2吸收塔脫硫效率可以達(dá)到96%,并且可長(zhǎng)期運(yùn)行。#2吸收塔再循環(huán)泵對(duì)脫硫效率的調(diào)整試驗(yàn)#2吸收塔單臺(tái)再循環(huán)泵的流量是2080m3/h,可通過運(yùn)行再循環(huán)泵的臺(tái)數(shù)，來調(diào)整#2脫硫裝置的液氣比，運(yùn)行的臺(tái)數(shù)多，則液氣比大，脫硫效率就高；相反，運(yùn)行的臺(tái)數(shù)少，則液氣比小，脫硫效率就降低。石灰石漿液系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)石灰石漿液系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)將石灰粉制成濃度20%勺石灰石漿液，并送入吸收塔。石灰石漿液制備試驗(yàn)在#2脫硫裝置啟動(dòng)之前，進(jìn)行石灰石漿液的制漿試驗(yàn)。檢查石灰石漿液箱滿足進(jìn)粉條件。打

24、開石灰石漿液箱的補(bǔ)水門，進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)液位上升到2.0m時(shí)，啟動(dòng)攪拌器運(yùn)行。啟動(dòng)石灰石漿液泵。啟動(dòng)星形給料機(jī)，設(shè)定給料頻率為35HZ,就能滿足給料.石灰石輸送和存儲(chǔ)系統(tǒng)主要存在的問題：在168小時(shí)試運(yùn)期間，石灰石粉由于存放時(shí)間過長(zhǎng)，下料緩慢。石灰石漿液密度不準(zhǔn)確，導(dǎo)致石灰石給料只能靠漿液泵出口壓力來控制.然后就地測(cè)量，密度控制在1200mg/m36.3.2石灰石漿液輸送在168小時(shí)試運(yùn)行期間石灰石漿液的輸送主要采用人工調(diào)節(jié)，即運(yùn)行人員根據(jù)吸收塔漿液PH和脫硫效率，適當(dāng)增加或減少到吸收塔的石灰石漿液量，特別是在168小時(shí)試運(yùn)后期，由于需要的石灰石漿液量較少，吸收塔漿液PH變化較小，大多采用這一方式

25、。石膏及脫水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)石膏及脫水系統(tǒng)主要是將吸收塔內(nèi)脫硫副產(chǎn)品排出，經(jīng)一、二級(jí)脫水后，成為可綜合利用的干石膏。一級(jí)脫水一石膏旋流站的調(diào)整旋流站的旋流子工作效果與旋流站入口壓力有直接關(guān)系，其最佳工作壓力應(yīng)在0.120.18Mpa。在分系統(tǒng)調(diào)試中，當(dāng)旋流子運(yùn)行個(gè)數(shù)為2個(gè)時(shí)，壓力在0.17Mpa左右，此時(shí)石膏排出泵的出口壓力是0.53Mpa,電流33A。#2脫硫系統(tǒng)第一次出石膏時(shí)，旋流子運(yùn)行個(gè)數(shù)仍為2個(gè)，此時(shí)進(jìn)入旋流站的漿液壓力仍為0.18Mpa,分析旋流站底液（即進(jìn)入皮帶脫水機(jī)的石膏漿液）含固量為50%,而旋流站溢流液的含固量則為3%,說明分系統(tǒng)調(diào)整時(shí)有關(guān)數(shù)據(jù)是符合設(shè)計(jì)要求的。二級(jí)脫水一真

26、空皮帶機(jī)的調(diào)試經(jīng)一級(jí)脫水的底流送到真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)行二級(jí)脫水，二級(jí)脫水后的石膏含水率應(yīng)在10%左右。在帶負(fù)荷調(diào)試過程中主要進(jìn)行以下調(diào)整：皮帶轉(zhuǎn)速、濾餅厚度、真空泵真空度的調(diào)整這三個(gè)參數(shù)是影響濾餅脫水效果的主要參數(shù)。在皮帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行后，首先檢查真空泵的真空度，具真空罐上就地真空表顯示值為-33Kpa,在皮帶上形成的負(fù)壓抽力感覺相當(dāng)大，同時(shí)觀察到石膏漿液落到皮帶后僅運(yùn)行到皮帶的2/3長(zhǎng)度后其脫水效果相當(dāng)好，說明真空泵脫水能力相當(dāng)高，并有較大富裕量。皮帶的轉(zhuǎn)速與濾餅厚度成反比，這在皮帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行中感覺到相當(dāng)明顯。在整個(gè)帶負(fù)荷運(yùn)行期間，由于鍋爐剛運(yùn)行，吸收塔密度不高，脫石膏時(shí)，濾餅厚度一直保持8

27、mm以上，皮帶轉(zhuǎn)速則在10Hz左右。在運(yùn)行過程中還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)濾餅厚度達(dá)到8mm以上時(shí)，濾餅的含水都在10%以下。由此說明影響濾餅含水量(即石膏含水量)主要原因是皮帶上形成的真空度，而真空度則由真空泵的真空度決定的。由于真空泵的真空度是不能調(diào)節(jié)的，因此真空泵的真空度在選型上較為關(guān)鍵。(3)濾布停運(yùn)后的沖洗如果皮帶上的濾布沖洗不干凈，殘留的石膏則會(huì)硬化堵塞濾布，此時(shí)再進(jìn)行清洗則非常困難，并且有可能造成濾布報(bào)廢。因此當(dāng)皮帶停運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)對(duì)濾布進(jìn)行沖洗干凈。為此在皮帶脫水機(jī)停運(yùn)后設(shè)置了兩個(gè)步驟對(duì)濾布進(jìn)行沖洗：一是用石膏排出泵停運(yùn)時(shí)，沖洗管路的工藝水對(duì)旋流器進(jìn)行沖洗，在旋流器的沖洗過程中也對(duì)濾布進(jìn)行了沖

28、洗；二是旋流器沖洗結(jié)束后，皮帶沖洗水泵仍在運(yùn)行對(duì)濾布進(jìn)行沖洗，其時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3min左右。皮帶脫水機(jī)停運(yùn)行后到現(xiàn)場(chǎng)檢查，每次檢查濾布都沖洗都很干凈。如果皮帶脫水機(jī)或FGD長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，建議當(dāng)皮帶脫水機(jī)停運(yùn)行后除進(jìn)行上述兩個(gè)步驟進(jìn)行沖洗后還應(yīng)人工進(jìn)行徹底清洗一次。#2脫硫裝置調(diào)試結(jié)論制漿系統(tǒng)的運(yùn)行良好，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；煙氣系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；脫水系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；公用系統(tǒng)運(yùn)行良好，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求。#2脫硫裝置調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)以完成合同保證值為基本原則，及時(shí)溝通了解業(yè)主的需求。本著“從嚴(yán)管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中完成了如下目標(biāo)：(1)保護(hù)投入率90%(2)自動(dòng)投入率95%(3)儀表投入率100%(4)系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄漏。(5)各個(gè)設(shè)備最大軸振小于標(biāo)準(zhǔn)。(6)調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)目合格率100%。(7試