模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)資料及答案解答

1、一、填空題（30 分， 30 空）1、概括起來，沖壓工序可以分為分離工序和成形工序兩大類。前者主要有落料、沖孔、切邊，而后者主要有彎曲 、拉深、 脹形 、縮口等。2、材料利用率是指制件面積與板料毛坯面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。3、冷沖壓工藝可分為兩大類，即分離工序、 成形工序。4、在 JB23 63 型壓力機(jī)的型號(hào)中，J 表示機(jī)械壓力機(jī)，63 表示公稱壓力 63噸。5、拉深變形程度用拉深系數(shù)表示。（拉深系數(shù)越小，拉深變形程度越大）6、沖裁時(shí)根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度排樣方法有有廢料排樣法、少廢料排樣法和無廢料排樣法7、落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模尺寸相等。8、彎曲變形

2、程度用相對(duì)彎曲半徑表示。9、按工序組合程度分，沖裁模可分為單工序模、 復(fù)合模和 連續(xù)模等幾種。10、彎曲時(shí)，零件尺寸標(biāo)注在外側(cè)，凸凹模尺寸計(jì)算以凹模為基準(zhǔn)。11、普通模架在 “國家標(biāo)準(zhǔn) ”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為：對(duì)角導(dǎo)柱模架、后導(dǎo)柱模架、中間導(dǎo)柱模架、四導(dǎo)柱模架四種。12、沖裁斷面特征主要包括圓角、光亮、斷裂和毛刺。13、降低沖裁力的主要措施有斜刃沖裁、階梯沖裁等。14、彎曲展開長度（ r>0.5t時(shí)）的計(jì)算依據(jù)是展開長度等于各直邊部分和圓弧部分中性層長度之和。15、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題彎裂、偏移和回彈等。16、拉深工序中最易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為起皺和拉裂。

3、17、注塑模的澆注系統(tǒng)主要由主流道、 分流道、澆口與冷料井組成。18、寫出常見塑料的英文縮寫。聚已烯：_PE_ ；有機(jī)玻璃： _PMMA_ _；尼龍：_PA_。19、典型注射模具結(jié)構(gòu)由成型零件、 澆注系統(tǒng)零件側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)零件 、 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)零件、合模導(dǎo)向零件、 排氣系零件、推出機(jī)構(gòu)零件和 支撐零部件、等組成。2021、落料凹模在上模的叫倒裝復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫正裝復(fù)合模。22、側(cè)刃常被用于多工位級(jí)進(jìn)模中，其作用是控制條料的進(jìn)給定距。23、根據(jù)塑料受熱后的性能特點(diǎn)， 可將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類。24、注塑模的澆注系統(tǒng)主要由主流道、分流道、澆口與冷料井組成。25、模側(cè)向

4、分型時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺(tái)高度的23mm。26、對(duì)于筒形或 局部是圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。27、在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角一般取1520 度，最大不超過25 度。28、寫出常見塑料的英文縮寫。聚丙烯：_PP_；聚碳酸酯： _PC_；聚氯乙烯 _PVC _。29、常用的一次脫模機(jī)構(gòu)有推桿推出機(jī)構(gòu)、 推板推出機(jī)構(gòu)、 推管推出機(jī)構(gòu)和多元件聯(lián)合脫模等形式。30、塑料模分型面按形狀可分為平面分型面、 曲面分型面、 階梯分型面、 斜面分型面 。二、判斷題（ 10 分， 10 題）1、沖裁模磨損后，凹模刃口尺寸變大。( )2、模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度。（ ）3、如

5、果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。（）4、沖壓彎曲件時(shí)，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。()5、沖壓模使用剛性卸料 （退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠； 卸料力大。（ ）6、沖裁模具凸凹模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料件以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，沖孔以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（×）7、搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 （ ）8、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。（ × ）9、壓力機(jī)在一次行程中，在一個(gè)工位，板料同時(shí)完成落料與沖孔等多個(gè)工序的沖裁模，叫做連續(xù)沖裁模。（ ）10、沖壓模使用剛性卸料 （退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；

6、 卸料力大。（）11、沖裁模具凸凹模刃口尺寸計(jì)算時(shí)，落料件以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，沖孔以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ）12、搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度， 以保證零件質(zhì)量和送料方便。 （）13、在連續(xù)模中， 側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向。(× ）14、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)， 為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。()15、拉深系數(shù)越小， 說明拉深變形程度越大。()16、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（）17、彎曲件的中性層一定位于工件1/2 料厚位置。（×）18、一般來說，對(duì)高粘度塑料應(yīng)低溫充模以利于成型。(

7、5; )19、塑料模中排氣槽一般開設(shè)在型腔最后充滿的地方。（末端）( )20、模具設(shè)計(jì)時(shí)， 盡量簡化分型面設(shè)計(jì)， 多采用平面并且盡量使用較少的分型面，從而簡化模具設(shè)計(jì)， 降低模具制造難度。（ ）21、彈簧抽芯機(jī)構(gòu)是剛性的抽芯機(jī)構(gòu)，應(yīng)此可以應(yīng)用在抽拔力較大的場合。（ × ）22、由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，所以應(yīng)盡量使塑件分型后留在動(dòng)模，便于推出。( )23、注塑機(jī)噴嘴圓弧半徑必須大于模具主流道襯套圓弧半徑。(× )24、一般模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在定模一側(cè)，模具開模后塑件應(yīng)停留在定模一邊（× ）25、塑料不可能只有樹脂組成。（ × ）26、 一般來說

8、，對(duì)高粘度塑料應(yīng)低溫充模以利于成型。（× ）27、在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中， 采用復(fù)位桿可能產(chǎn)生干擾。 盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（ ）28、模具冷卻系統(tǒng)中， 入水溫度和出水溫度之差愈小愈好。（ ）問答題（ 30 分， 5 題）1、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答：影響因素：材料的機(jī)械性能、相對(duì)彎曲半徑、彎曲角、彎曲件的形狀、模具間隙、校正彎曲時(shí)的校正力。措施：改進(jìn)彎曲件的某些結(jié)構(gòu)，促使回彈角減少；對(duì)硬材料彎曲前進(jìn)行退火處理，降低它的屈服強(qiáng)度，減小回彈；在模具結(jié)構(gòu)上采用補(bǔ)償法、校正法、拉彎法、軟凹模彎曲等方法

9、減小回彈。2、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止？答：起皺是因?yàn)槎嘤嗟牟牧习l(fā)生塑性移動(dòng)而產(chǎn)生的；拉裂是由于凸模圓角部分受到的徑向拉應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生。一般， 起皺可通過采用壓邊圈來解決；在每一道拉深工序中，應(yīng)在毛坯側(cè)壁強(qiáng)度允許下，采用最大可能的變形程度，防止拉裂。3、注射成型分為幾個(gè)階段？答：合模、注射、保壓、冷卻、開模、制件取出。4、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對(duì)沖裁質(zhì)量有哪些影響？答：凹、凸模刃口部分，在垂直于沖裁力方向的投影尺寸之差，稱為沖裁間隙。影響： 間隙值的大小，分布是否均勻等，對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度等均有直接影響。5、簡述注射機(jī)的分類及各自的特點(diǎn)。答：注射機(jī)

10、分為歷史注射成型機(jī)、臥式注射成型機(jī)和直角式注射成型機(jī)。立式注射成型機(jī)。特點(diǎn)：占地面積小，模具安裝方便。臥式注射成型機(jī)。特點(diǎn)：工作穩(wěn)定性好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。直角式注射成型機(jī)。特點(diǎn)：適用于注塑成型非對(duì)稱形側(cè)澆口或不允許留有澆口痕跡的制品。6、常見的澆口類型有哪些？澆口位置的選擇原則？答：常見的澆口類型有：直澆口、中心澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口。澆口的位置選擇原則： （ 1）盡量縮短流動(dòng)距離；（ 2）避免溶體破裂現(xiàn)象引起塑件缺陷；（ 3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面較厚部位，便于填充；（ 4）避免塑件變形；（ 5）減少熔接痕，提高溶接強(qiáng)度；（ 6）注意塑件外觀質(zhì)量；7、分型面選擇的一般原則有哪些?答：分型面

11、的選擇應(yīng)盡量做到模具結(jié)構(gòu)簡單、脫模方便、制造容易；考慮塑件的質(zhì)量要求；有利于塑件的美觀；盡量使塑件留在動(dòng)模上，便于脫模；應(yīng)有利于排氣；有利于側(cè)向分型和抽芯。8、塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要遵循什么原則？答：（ 1）冷卻管道的直徑應(yīng)合理；（ 2）冷卻通道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)與塑件的厚度相適宜；（ 3）冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)；（ 4）注意凹凸模的熱平衡；（ 5）對(duì)于主流道部分溫度最高，應(yīng)加強(qiáng)冷卻或單獨(dú)冷卻；（ 6）進(jìn)出口的冷卻水溫不易過大，以免造成模具表面冷卻不均勻。9、分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)注意哪些問題？答：分流道的截面積應(yīng)盡量小，長度盡量短；較長的分流道應(yīng)在末端開設(shè)冷料穴；多型腔注射模中，各分流道長度均應(yīng)一致，長

12、度應(yīng)盡量縮短；分流道表面不必很光滑；分流道與澆口處的連接應(yīng)光滑過渡。四、分析題（2 題， 30 分）（1）看圖回答問題：1. 典型注射模具 分為哪 八大部分 ？答：（ 1）成型零件；（2）澆注系統(tǒng)；（3）合模導(dǎo)向零件；（4）推出機(jī)構(gòu)零件；（5）側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)零件；（6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（7）排氣系統(tǒng)；（8）支撐零部件。2. 寫出下圖模具類型名稱及零件名稱，說明其作用。單分型面注射模1-動(dòng)模板；2-定模板；3-冷卻水道；4-定模座；5-定位圈；6-澆口套；7-型芯；8-導(dǎo)柱；保證動(dòng)、定模合模是的準(zhǔn)確對(duì)齊。9-導(dǎo)套；10-動(dòng)模座；固定動(dòng)模板。11-動(dòng)模墊板；固定、支撐動(dòng)模板。12-13-推板；1

13、4-推件固定板；15-拉料桿；16-導(dǎo)柱；17-導(dǎo)套；18-推件桿；推出成型零件。19-復(fù)位桿；使動(dòng)模復(fù)位。20-墊塊；支撐動(dòng)模墊板及其他零部件。3. 敘述模具工作過程。（2）看圖回答問題。1、寫出圖中1、 3、6、 7、 8、 12、 13、 15 的零件名稱。1- 導(dǎo)柱3- 導(dǎo)套6- 凸模固定板7- 銷8- 上模座12- 卸料板13- 凹模15- 定距側(cè)刃2、模具的卸料有哪幾類，此模具是用哪一種卸料板。答：模具的卸料裝置分為剛性和彈性卸料裝置。此模具使用的是剛性卸料裝置。3、此模具采用什么方式來進(jìn)行縱向定位，說明其定位原理。答：采用導(dǎo)柱進(jìn)行縱向定位。導(dǎo)柱是用于模具中與組件組合使用確保模具以精準(zhǔn)的定位進(jìn)行活動(dòng)引導(dǎo)模具行程的導(dǎo)向元件。4、模具結(jié)構(gòu)類型有哪幾種，此模具為哪一種。答：沖裁模分為單工序模、多工序模。此模具為單工序模。（3）看圖回答問題。1、模具采用哪種澆口形式？答：主流道澆口2、標(biāo)出圖中1-16 號(hào)零件的名稱。1- 動(dòng)模座2- 推件板3- 推件固定板4- 墊塊5-