墩柱施工組織

1、長布大橋肋板式橋臺、柱式橋墩施工方案一、工程概況長布大橋全長216米，橋中心樁號為K40+513，分左右幅。上部采用后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，下部采用肋板式橋臺，柱式橋墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。該橋共9個墩臺，除5#、6#墩兩孔為30米外，其它第孔都為25米。左幅聯(lián)長分別為（3*25+（2*25+2*30+25）米）。右幅聯(lián)長為（3*25+（25+2*30+2*25）。該橋共有墩柱14個，肋板式臺身4個，左幅1#、2#、3#、4#、5#、7#及右幅的1#、2#、3#、4#、6#、7#立柱斷面尺寸為1.3米*3.3m, 左幅6#及右幅5#為1.3*3米.部分承臺施工已完成，現(xiàn)已具備立柱和肋板式臺身的施

2、工條件。二.工程量部位砼(M3)鋼筋(KG)備注1#、2#、3#、4#、5#左、6#右7#墩柱529.325 81451.620 23624.216 2232.412 20591.632 38616.1C40砼0#、8#臺肋板166.6725 3486.120 2329.316 4636.612 3801C30砼三.工期2009年2月15日到5月15日.總天數(shù)90天四、施工工藝1. 施工準(zhǔn)備（1）.施工前對砼拌和設(shè)備，定期檢查，限期標(biāo)定，保證稱量準(zhǔn)確。（2）.準(zhǔn)備了充足的施工吊裝設(shè)備，和砼的運(yùn)輸設(shè)備、供水設(shè)備，澆注設(shè)備，振搗設(shè)備，測試設(shè)備及試模等。（3）.施工現(xiàn)場備有發(fā)電機(jī)組，確保正常使用、安

3、全運(yùn)行。（4）.混凝土拌和場地及原材料的保管，嚴(yán)格按照總監(jiān)辦文明施工有關(guān)文件要求執(zhí)行。（5）.原材料的選用和保管：A:水泥選用強(qiáng)度高、色澤好、安定性好、供貨充足的品牌，保證每根墩柱，每座橋梁均采用同品牌、同標(biāo)號。B:選用含泥量、模度、壓碎值符合規(guī)范要求的砂石，并級配良好，否則必須在進(jìn)場前清洗或過篩。C:施工用水為自來水，或干凈的河水，嚴(yán)禁使用含有機(jī)質(zhì)過量的水。D:鋼筋使用免檢鋼材（檢驗(yàn)證書齊全），并全部在防雨棚里加工，使用前按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，合格后須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。承臺檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行立柱、肋板臺身的施工,施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀進(jìn)行測量、放樣,嚴(yán)格準(zhǔn)確施放出立柱和肋板式臺

4、身的位置。2.鋼筋的加工及安裝（1）、立柱鋼筋待承臺鋼筋綁扎時，將立柱鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求安裝就位，并支撐穩(wěn)固。（2）、肋板式臺身鋼筋采用現(xiàn)場加工,人工綁扎,與承臺中的預(yù)埋鋼筋按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎、焊接。（3）、鋼筋安裝時要注意使鋼筋接頭的焊接和錯茬滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝時要注意以下幾點(diǎn)：a、鋼筋的表面要潔凈，在未加工前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并保持干燥，在棚內(nèi)加工，按圖下料，使用不受潮的焊條，并保證焊縫飽滿、無氣孔、無夾渣、無咬邊，焊縫長度、焊縫的軸線偏位、和焊縫截面布置均應(yīng)符合規(guī)范要求。b、鋼筋要平直，無局部彎折，成盤的鋼筋在制作前要進(jìn)行拉伸，彎曲的鋼筋均要調(diào)直。c

5、、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。立柱鋼筋接頭搭接時采用單面焊縫，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。d、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，綁扎注意鋼筋位置，搭接長度及接頭的錯開。 （4）、鋼筋安裝完成，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)自檢，經(jīng)自檢合格，并報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可安裝，立柱鋼筋籠安裝偏移度不大于10mm，柱底高程不大±20mm，順直糾偏鋼筋不許折彎，樁頭預(yù)留鋼筋，插入承臺的長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 （5）、鋼筋骨架進(jìn)入模板后采用相應(yīng)措施，以保證鋼筋籠的垂直度和保護(hù)層厚度，和施工過程中不變形。3. 模板安裝（1）.承臺施工完成后，準(zhǔn)確放樣出立柱和肋板式臺身

6、位置，并校正立柱鋼筋。（2）.模板的制作：（參考建設(shè)手冊里模板制作要求文件執(zhí)行，并同時符合以下條件）立柱模板采用定型鋼模板，其鋼板的厚度，不小于5mm，且為優(yōu)質(zhì)鋼材，把拼縫減少到最少限度，新加工的組合模板驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入工地。合格的模板運(yùn)至工地必須妥善保管，立模安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼編號，拼裝時接縫錯臺要求不超過2mm，接縫間夾海綿條防止漏漿。拼裝好后嚴(yán)格檢查內(nèi)徑，直順度，接縫錯臺等，且應(yīng)派專人用手提磨光機(jī)進(jìn)行磨平去污、拋光，其光潔度以達(dá)鏡面效果良好為宜，手感光滑，符合要求后才能進(jìn)行安裝，拋光后立即涂脫模劑防銹。（3）.立柱模板安裝使用吊車配合人工進(jìn)行。安裝后的模板，必須經(jīng)過嚴(yán)格的自檢，立柱模板的

7、中心必須和樁位重合，其誤差不得超過10mm,高低誤差不大于±10mm，傾斜度不大于0.3H。模板準(zhǔn)確就位后使用管架和圓木支撐，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，固定好后檢查立柱模板的穩(wěn)固性，豎直度，尺寸及位置。（4）.肋板式臺身模板采用組合鋼模板,施工時,在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺平面位置控制線,用鋼管搭設(shè)綁扎腳手架,作好鋼筋的支撐并系好保護(hù)層墊塊。（5）.肋板式臺身模板是將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片,板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定,用夾具將I字鋼和板片豎向連接,將整個模板連成整體,安裝就位,用臨時支撐支牢,待另一面模板吊裝就位后,用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊,外加墊塊螺帽,內(nèi)加橫內(nèi)撐,將

8、兩面模板橫向連成整體,校正定位。（6）. 肋板式臺身端頭模板要和墻面模板連接牢固,防止跑模、漏漿。為保證模板的使用性能和吊裝時不變形,模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（7）.砼澆筑前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有任何其它雜物，并要在模板與砼接觸面上均勻涂抹脫模劑，以便拆模時不損壞砼。4. 砼的澆注（1）.模板檢驗(yàn)合格后，在澆筑砼前，模板與砼的接觸面必須清理干凈，脫模劑有脫落或不勻的情況時要補(bǔ)刷均勻并不得污染鋼筋。（2）.嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理審批的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行砼的拌和，砼拌和在拌和站進(jìn)行，拌和站要將配合比掛牌公式，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，據(jù)現(xiàn)場砂石含水量進(jìn)行調(diào)試，用監(jiān)理工程師審查而確定的施工配合比進(jìn)行施

9、工，嚴(yán)格控制配合比中各原材料重量誤差在規(guī)定的控制誤差之內(nèi)，水、水泥偏差不大于1，砂石料的偏差不大于2，每盤砼的拌和時間不小于規(guī)定時間（1.52分鐘），使用砼罐車運(yùn)輸，施工現(xiàn)場派專職試驗(yàn)員跟班進(jìn)行砼坍落度、均勻性和色澤的檢查和控制。（3）.砼澆筑使用吊車配合人工分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑厚度控制在30cm左右,逐層振搗密實(shí)，防止漏振和過振，使之成為無空隙、無離析、無蜂窩的密實(shí)體。振搗使用插入式振搗棒，振搗棒至少準(zhǔn)備3臺，使用2臺，備用1臺，振動半徑不小于50cm，插入砼的間距，不得超過有效振動半徑的1.5倍。（4）.立柱砼振搗位置按梅花形控制，間距控制在30cm左右。振搗上層時，要插入下層10-15

10、cm，使上、下層砼緊密結(jié)合，振搗程度以提出細(xì)漿和表面無氣泡、水泡析出為宜，不可漏振或過振。振動棒不能和模板及鋼筋籠接觸，不得在模板內(nèi)利用振動棒使砼長距離流動，振搗棒提出砼時要緩慢，防止在砼中形成空洞。砼入模使用鐵皮制作的串筒，頂部使用不小于立柱直徑的料盤。立柱砼澆筑要保證連續(xù)進(jìn)行，如有中斷也不能超過前層砼的初凝時間。（4）. 肋板式臺身澆筑砼下落高度超過2m時,使用漏斗、串筒,防止混凝土離析。澆筑要分層、連續(xù)進(jìn)行澆筑，逐層振搗密實(shí),防止漏振和過振，要特別注意立模與爬模相交處的斜角砼的振搗。（5）.砼澆筑過程中要派專人隨時檢查模板及支撐是否有松動、變形，鋼筋和預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救

11、措施。5. 砼的養(yǎng)生砼澆注完成后保濕，靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，一般非承重結(jié)構(gòu)，待強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時（夏季18-24小時）可小心進(jìn)行拆模，承重結(jié)構(gòu)必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80，方可拆模，拆模的順序，先支后拆，后支先拆，縱向應(yīng)對稱拆卸，橫向應(yīng)同時一起拆落，拆模后，對表面質(zhì)量：如平整度、麻面、蜂窩、裂縫等不應(yīng)有的缺陷進(jìn)行記錄，提出修飾補(bǔ)救措施，報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修飾，對大面積存在外觀缺陷的不允許修飾，一律按廢品報(bào)廢處理。拆模后用塑料薄膜裹住砼適時灑水養(yǎng)生，要使砼具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，不能有由于砼的收縮而引起的裂縫。在養(yǎng)生期間要保持砼表面濕潤，并根據(jù)氣溫情況適度補(bǔ)水，當(dāng)氣溫低于5時，只需保溫，不可灑水，任何形式的覆蓋

12、措施，均以保溫和保濕為前提，砼養(yǎng)生期一般結(jié)構(gòu)不小于7天，養(yǎng)生嚴(yán)禁使用不干凈或含藻類河水養(yǎng)護(hù)，因下雨而流淌水時須由專人及時擦去。6.檢測驗(yàn)收立柱、肋板式臺身施工完成后,按要求進(jìn)行實(shí)測項(xiàng)目檢測,檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如附表所示，施工工藝如圖所示。 柱或雙壁墩身實(shí)測項(xiàng)目 附表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1D混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或全站儀：測量2點(diǎn)24柱（墩）頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25D軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測

13、量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)±15尺量:檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1 墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目 附表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1D混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25D軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢察豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置(mm)符

14、合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時：10尺量：每件1墩(臺)柱施工工藝框圖鋼筋骨架制作檢驗(yàn)上道工序檢測、驗(yàn)收合格測量、放線模板安裝、檢驗(yàn)混凝土澆注養(yǎng)生、拆除模板下道工序施工制作試件鋼筋制作混凝土配料試件合格五投入人員 計(jì)劃投入人員表序姓名性別年齡職務(wù)與名稱學(xué)歷專業(yè)現(xiàn)從事專業(yè)號1朱繼平男32項(xiàng)目副經(jīng)理本科路橋路橋2石旭男44總工本科路橋路橋3馬志忠男43安全主任本科路橋路橋4許正陽男34橋梁工程師專科路橋橋梁5林曙光男35測量主任本科路橋測量6劉文導(dǎo)男37試驗(yàn)工程師本科路橋試驗(yàn)7韋福男33橋梁工程師?？坡窐?工人20人9六投入機(jī)械設(shè)備投入機(jī)械設(shè)備表承包單位：寧夏路橋工程股份有限公司 合同號：S13合同段監(jiān)

15、理單位：廣東華路交通科技有限公司 編 號：序號設(shè)備名稱單位尺寸及功能狀況（出廠日期）累計(jì)數(shù)量備注01吊車臺16噸2005102挖掘機(jī)臺1m32004103自卸汽車輛6m32003204裝載機(jī)臺3m32005105砼攪拌站套JS1000全新106砼攪拌車臺HYG5m32005207拌和機(jī)臺750L全新208灑水車臺四川2005109發(fā)電機(jī)臺100千瓦全新110鋼筋彎切機(jī)臺JWB402004211交流弧焊機(jī)臺BX1-30022.5KW412空氣壓縮機(jī)臺W2.6/515KW413潛水泵臺JM2.53KW2014乙炔氧焊機(jī)套31516七.質(zhì)量保證措施：1、 建立健全質(zhì)量保證體系及工序質(zhì)量檢測流程。2、

16、 建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責(zé)任不放過，沒有改進(jìn)措施和職工未受教育不放過。對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，開工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。3、 嚴(yán)格把好進(jìn)場材料質(zhì)量關(guān)。鋼筋、水泥、砂石料等原材料進(jìn)場后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4、 加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量控制，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)、抽檢頻率，保證質(zhì)量指標(biāo)合格，現(xiàn)場原始記錄及質(zhì)檢原始資料做到真實(shí)、及時、準(zhǔn)確、可靠，在接受現(xiàn)場質(zhì)量檢查時能出示原始資料。5、 為防止鋼筋骨架變形，作業(yè)人員不得踩踏鋼筋骨架，調(diào)整鋼筋骨架，可鋪設(shè)滑板走行，并經(jīng)常移動。6、 特種作業(yè)人員

17、要持證上崗，經(jīng)考試合格的人員才能上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格按規(guī)范和規(guī)程執(zhí)行。7、 施工中重點(diǎn)控制的幾項(xiàng)工藝措施：認(rèn)真貫徹質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行制定的程序文件，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。（1）、施工工藝：嚴(yán)格按國家、交通部頒發(fā)的有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程進(jìn)行施工。（2）、試驗(yàn)工藝：建立工地試驗(yàn)室，配備齊全的檢測、試驗(yàn)儀器及儀表，并及時校正，選派既有理論知識又有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，明確其責(zé)任，做好各種原材料的檢測及配合比的試配，以滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量控制的質(zhì)檢的要求。加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保檢驗(yàn)、抽檢頻率及質(zhì)檢原始資料的真實(shí)、準(zhǔn)確性。（3）、選料工藝：所有用于工程上的材料必須做到先試驗(yàn)，后使用。不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)場，

18、所有外購材料要附有樣品、材質(zhì)說明、檢驗(yàn)合格證書和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)合格后方可進(jìn)料。 圖9.1-1 工程質(zhì)量保證框圖體系 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：按照現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢評，工程質(zhì)量達(dá)到合格，竣工驗(yàn)收綜合評分達(dá)90分以上。對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。操作控制工藝控制質(zhì)量監(jiān)理資料控制技術(shù)交底施工規(guī)劃技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)保證不 合 格 品 控 制定期(月、旬)檢查關(guān)鍵工序工程預(yù)檢施工過程抽樣檢查自檢互檢交接檢建筑材料進(jìn)貨檢驗(yàn)方法保證質(zhì)量事故報(bào)告制工程質(zhì)量報(bào)告制工藝流程規(guī)范操作制日常定期質(zhì)量教育制隱蔽工程檢查簽證制質(zhì)量自檢制工程試驗(yàn)檢測制測量雙檢制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制開工報(bào)告審批制質(zhì)量責(zé)任制及保證金施工規(guī)范驗(yàn)收

19、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量手冊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專(兼)職質(zhì)檢員質(zhì)檢(監(jiān))工程師各施工隊(duì)隊(duì)長項(xiàng)目總工程師隊(duì)技術(shù)室、QC小組工程、試驗(yàn)、設(shè)物安 全 質(zhì) 量 部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量法規(guī)創(chuàng)優(yōu)措施健 全 機(jī) 構(gòu) 專 人 負(fù) 責(zé) 制質(zhì) 量 控 制 標(biāo) 準(zhǔn)組織保證標(biāo)準(zhǔn)保證制度保證貫標(biāo)宣傳施工過程抽樣檢查質(zhì) 量 意 識教育貫標(biāo)宣傳實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)：按照現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢評，工程質(zhì)量達(dá)到合格，竣工驗(yàn)收綜合評分達(dá)90分以上。對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。操作控制工藝控制質(zhì)量監(jiān)理資料控制技術(shù)交底施工規(guī)劃技術(shù)培訓(xùn)施 工 過 程 控 制技術(shù)保證不 合 格 品 控 制定期(月、旬)檢查關(guān)鍵工序工

20、程預(yù)檢自檢互檢交接檢建筑材料進(jìn)貨檢驗(yàn)方法保證質(zhì) 量 管 理 制 度質(zhì)量事故報(bào)告制工程質(zhì)量報(bào)告制工藝流程規(guī)范操作制日常定期質(zhì)量教育制質(zhì)量自檢制工程試驗(yàn)檢測制測量雙檢制設(shè)計(jì)文件復(fù)核制開工報(bào)告審批制質(zhì)量責(zé)任制及保證金施工規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量記錄作 業(yè) 指 導(dǎo) 書質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量手冊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專(兼)職質(zhì)檢員質(zhì)檢(監(jiān))工程師各施工隊(duì)隊(duì)長項(xiàng)目總工程師隊(duì)技術(shù)室、QC小組工程、試驗(yàn)、設(shè)物安 全 質(zhì) 量 部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì) 量 保 證 體 系創(chuàng)優(yōu)措施健 全 機(jī) 構(gòu) 專 人 負(fù) 責(zé) 制質(zhì) 量 控 制 標(biāo) 準(zhǔn)思想保證組織保證標(biāo)準(zhǔn)保證制度保證施 工 過 程 控 制質(zhì) 量 保 證 體 系質(zhì) 量 管 理

21、 制 度質(zhì) 量 意 識教育思想保證八、安全保證措施、文明施工措施、環(huán)境保護(hù)措施1、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人員傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進(jìn)行，特制訂如下安全措施：1）、澆筑肋式臺身前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，并在平臺外側(cè)設(shè)欄桿。2）、吊斗升降要設(shè)專人指揮，落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗碰撞模板及腳手架。3）、混凝土澆筑時不得用大罐漏斗直接灌入，不沖擊模板；振搗時，不得震動鋼筋及模板。4）、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時要及時加固；操作平臺的水平度、傾斜度要經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時采必要取措；平臺上要規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)

22、，材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。5）、主要機(jī)具、電器、運(yùn)輸設(shè)備等，要定機(jī)定人，嚴(yán)格進(jìn)行交接班制度；接班時，必須對機(jī)具檢查一次，并做好記錄。6）、夜間施工要有足夠的照明，在人員上下及運(yùn)輸過道處，均要設(shè)置固定的照明設(shè)施；臺身上養(yǎng)生人員必須系好安全帶，輸水管道及其它設(shè)備要栓綁牢固。項(xiàng)目經(jīng)理：朱繼平總工程師：石旭項(xiàng)目副經(jīng)理：魏慶洪保障部試驗(yàn)室安質(zhì)部安全工程師：馬志忠質(zhì)檢工程師：丘木忠辦公室財(cái)務(wù)部計(jì)劃部施工隊(duì)長；許正陽安全員：鐘振和班組長；王祥保工程部施工員：李振球2、文明施工措施1）、我們將按總監(jiān)辦文明施工的要求在施工現(xiàn)場設(shè)置各類標(biāo)牌，做到施工標(biāo)牌整齊、統(tǒng)一。2）、所有新建的臨時建筑，做到不過于簡

23、陋，堅(jiān)固耐用，布局合理美觀。生活生產(chǎn)房屋，發(fā)電機(jī)房，臨時油庫等位置的確定和建造均采用符合防火、防風(fēng)、防爆、防震的有關(guān)規(guī)定和要求。3）、辦公和生活區(qū)環(huán)境適當(dāng)美化、綠化，同時配備固定的衛(wèi)生清潔人員。4）、在每一個生活區(qū)內(nèi)設(shè)置合理的衛(wèi)生設(shè)施。5）、在業(yè)主劃定的施工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行各種作業(yè)，不對施工區(qū)界限以外的自然地貌進(jìn)行改變和破壞。6）、施工機(jī)械分類劃區(qū)停置并設(shè)專人指揮、管理。所有機(jī)械、車輛定期檢修，并按待修、停駛、運(yùn)轉(zhuǎn)不同狀態(tài)劃定停放區(qū)域，并標(biāo)牌示位，設(shè)圍保護(hù)。7）、硬化材料堆放場地四周設(shè)圍，材料按類型、規(guī)格不同分類堆放，并設(shè)立標(biāo)牌，避免相互混淆。對于怕雨、易揚(yáng)的材料進(jìn)行遮蓋保護(hù)。3、環(huán)境保護(hù)措施1）

24、、嚴(yán)格遵守自治區(qū)所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法規(guī)，加強(qiáng)對施工人員的教育與管理，自覺保護(hù)花草樹木及各類自然資源。2）、在施工中，如發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，立即停止施工，及時向當(dāng)?shù)卣⑽奈锞旨坝嘘P(guān)管理部門報(bào)告，并采取相應(yīng)措施加以保護(hù)，待有關(guān)管理部門處理。3）、在距施工現(xiàn)場200米范圍內(nèi)居民區(qū)和其它環(huán)境敏感點(diǎn)作業(yè)時，對噪聲大及強(qiáng)振動的施工機(jī)械盡量避免在夜間施工作業(yè)。確需繼續(xù)作業(yè)時，報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可繼續(xù)作業(yè)。4）、嚴(yán)格按照圖紙施工，不隨意改變現(xiàn)有河流、水道、灌溉和排水系統(tǒng)的自然布局。5）、按照有關(guān)規(guī)定，采取一切合理措施，使施工垃圾、廢水對環(huán)境污染減少到最低程度。6）、要將工程施工中

25、廢棄的水泥袋及時回?cái)n，拉運(yùn)到棄土場掩埋。7）、對于沿途的生態(tài)環(huán)境，植被不能隨意破壞，確實(shí)影響施工的地方，在報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工，在工程完成后及時恢復(fù)。8）、施工中盡量減少噪聲、廢氣、廢水及塵埃等污染，施工中產(chǎn)生的垃圾和廢棄物質(zhì)，均應(yīng)妥善處理，不隨意棄置或直接排放于渠溝、河流中。九、工期保證措施：1、施工中，各作業(yè)間按設(shè)計(jì)的工序，緊密銜接，認(rèn)真組織施工。2、做好設(shè)備及零配件的供應(yīng)工作。充分準(zhǔn)備好相當(dāng)數(shù)量的備用設(shè)備及材料，防止待工、待件、誤工。對故障設(shè)備作到隨壞隨修，充分保證設(shè)備的完好率。3、建立從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工區(qū)的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問題。對

26、工程交叉和施工干擾應(yīng)加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題超前研究，制定措施，及時調(diào)整工序和調(diào)動人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。4、強(qiáng)化施工管理，嚴(yán)明勞動紀(jì)律，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。5、確保勞力充足、高效，根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項(xiàng)措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。技術(shù)交底1 施工準(zhǔn)備（1）.施工前對砼拌和設(shè)備，定期檢查，限期標(biāo)定，保證稱量準(zhǔn)確。（2）.準(zhǔn)備了充足的施工吊裝設(shè)備，和砼的運(yùn)輸設(shè)備、供水設(shè)備，澆注設(shè)備，振搗設(shè)備，測試設(shè)備及試模等。（3）.施工現(xiàn)場備有發(fā)電機(jī)組，確保正常使用、安全運(yùn)行。（4）.混凝土拌和場地及原材料的保管

27、，嚴(yán)格按照總監(jiān)辦文明施工有關(guān)文件要求執(zhí)行。（5）.原材料的選用和保管：A:水泥選用強(qiáng)度高、色澤好、安定性好、供貨充足的品牌，保證每根墩柱，每座橋梁均采用同品牌、同標(biāo)號。B:選用含泥量、模度、壓碎值符合規(guī)范要求的砂石，并級配良好，否則必須在進(jìn)場前清洗或過篩。C:施工用水為自來水，或干凈的河水，嚴(yán)禁使用含有機(jī)質(zhì)過量的水。D:鋼筋使用免檢鋼材（檢驗(yàn)證書齊全），并全部在防雨棚里加工，使用前按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，合格后須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。承臺檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行立柱、肋板臺身的施工,施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀進(jìn)行測量、放樣,嚴(yán)格準(zhǔn)確施放出立柱和肋板式臺身的位置。2.鋼筋的加工及安裝（1）、立柱鋼

28、筋待承臺鋼筋綁扎時，將立柱鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求安裝就位，并支撐穩(wěn)固。（2）、肋板式臺身鋼筋采用現(xiàn)場加工,人工綁扎,與承臺中的預(yù)埋鋼筋按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎、焊接。（3）、鋼筋安裝時要注意使鋼筋接頭的焊接和錯茬滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝時要注意以下幾點(diǎn)：a、鋼筋的表面要潔凈，在未加工前要將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，并保持干燥，在棚內(nèi)加工，按圖下料，使用不受潮的焊條，并保證焊縫飽滿、無氣孔、無夾渣、無咬邊，焊縫長度、焊縫的軸線偏位、和焊縫截面布置均應(yīng)符合規(guī)范要求。b、鋼筋要平直，無局部彎折，成盤的鋼筋在制作前要進(jìn)行拉伸，彎曲的鋼筋均要調(diào)直。c、鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施

29、焊。焊工必須持考試合格證上崗。立柱鋼筋接頭搭接時采用單面焊縫，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。d、鋼筋綁扎嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行，綁扎注意鋼筋位置，搭接長度及接頭的錯開。 （4）、鋼筋安裝完成，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)自檢，經(jīng)自檢合格，并報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后方可安裝，立柱鋼筋籠安裝偏移度不大于10mm，柱底高程不大±20mm，順直糾偏鋼筋不許折彎，樁頭預(yù)留鋼筋，插入承臺的長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。 （5）、鋼筋骨架進(jìn)入模板后采用相應(yīng)措施，以保證鋼筋籠的垂直度和保護(hù)層厚度，和施工過程中不變形。3. 模板安裝（1）.承臺施工完成后，準(zhǔn)確放樣出立柱和肋板式臺身位置，并校正立柱鋼筋。（2）.模板的制作：（

30、參考建設(shè)手冊里模板制作要求文件執(zhí)行，并同時符合以下條件）立柱模板采用定型鋼模板，其鋼板的厚度，不小于5mm，且為優(yōu)質(zhì)鋼材，把拼縫減少到最少限度，新加工的組合模板驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入工地。合格的模板運(yùn)至工地必須妥善保管，立模安裝前應(yīng)進(jìn)行試拼編號，拼裝時接縫錯臺要求不超過2mm，接縫間夾海綿條防止漏漿。拼裝好后嚴(yán)格檢查內(nèi)徑，直順度，接縫錯臺等，且應(yīng)派專人用手提磨光機(jī)進(jìn)行磨平去污、拋光，其光潔度以達(dá)鏡面效果良好為宜，手感光滑，符合要求后才能進(jìn)行安裝，拋光后立即涂脫模劑防銹。（3）.立柱模板安裝使用吊車配合人工進(jìn)行。安裝后的模板，必須經(jīng)過嚴(yán)格的自檢，立柱模板的中心必須和樁位重合，其誤差不得超過10mm,

31、高低誤差不大于±10mm，傾斜度不大于0.3H。模板準(zhǔn)確就位后使用管架和圓木支撐，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定，固定好后檢查立柱模板的穩(wěn)固性，豎直度，尺寸及位置。（4）.肋板式臺身模板采用組合鋼模板,施工時,在承臺頂面準(zhǔn)確放出墩臺平面位置控制線,用鋼管搭設(shè)綁扎腳手架,作好鋼筋的支撐并系好保護(hù)層墊塊。（5）.肋板式臺身模板是將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片,板片高度及寬度視墩臺身尺寸和吊裝能力確定,用夾具將I字鋼和板片豎向連接,將整個模板連成整體,安裝就位,用臨時支撐支牢,待另一面模板吊裝就位后,用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊,外加墊塊螺帽,內(nèi)加橫內(nèi)撐,將兩面模板橫向連成整體,校正定位。（6）. 肋

32、板式臺身端頭模板要和墻面模板連接牢固,防止跑模、漏漿。為保證模板的使用性能和吊裝時不變形,模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（7）.砼澆筑前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒有任何其它雜物，并要在模板與砼接觸面上均勻涂抹脫模劑，以便拆模時不損壞砼。4. 砼的澆注（1）.模板檢驗(yàn)合格后，在澆筑砼前，模板與砼的接觸面必須清理干凈，脫模劑有脫落或不勻的情況時要補(bǔ)刷均勻并不得污染鋼筋。（2）.嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理審批的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行砼的拌和，砼拌和在拌和站進(jìn)行，拌和站要將配合比掛牌公式，由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，據(jù)現(xiàn)場砂石含水量進(jìn)行調(diào)試，用監(jiān)理工程師審查而確定的施工配合比進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制配合比中各原材料重量誤差在規(guī)定的

33、控制誤差之內(nèi)，水、水泥偏差不大于1，砂石料的偏差不大于2，每盤砼的拌和時間不小于規(guī)定時間（1.52分鐘），使用砼罐車運(yùn)輸，施工現(xiàn)場派專職試驗(yàn)員跟班進(jìn)行砼坍落度、均勻性和色澤的檢查和控制。（3）.砼澆筑使用吊車配合人工分層連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑厚度控制在30cm左右,逐層振搗密實(shí)，防止漏振和過振，使之成為無空隙、無離析、無蜂窩的密實(shí)體。振搗使用插入式振搗棒，振搗棒至少準(zhǔn)備3臺，使用2臺，備用1臺，振動半徑不小于50cm，插入砼的間距，不得超過有效振動半徑的1.5倍。（4）.立柱砼振搗位置按梅花形控制，間距控制在30cm左右。振搗上層時，要插入下層10-15cm，使上、下層砼緊密結(jié)合，振搗程度以提出細(xì)

34、漿和表面無氣泡、水泡析出為宜，不可漏振或過振。振動棒不能和模板及鋼筋籠接觸，不得在模板內(nèi)利用振動棒使砼長距離流動，振搗棒提出砼時要緩慢，防止在砼中形成空洞。砼入模使用鐵皮制作的串筒，頂部使用不小于立柱直徑的料盤。立柱砼澆筑要保證連續(xù)進(jìn)行，如有中斷也不能超過前層砼的初凝時間。（4）. 肋板式臺身澆筑砼下落高度超過2m時,使用漏斗、串筒,防止混凝土離析。澆筑要分層、連續(xù)進(jìn)行澆筑，逐層振搗密實(shí),防止漏振和過振，要特別注意立模與爬模相交處的斜角砼的振搗。（5）.砼澆筑過程中要派專人隨時檢查模板及支撐是否有松動、變形，鋼筋和預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補(bǔ)救措施。5. 砼的養(yǎng)生砼澆注完成后保濕，靜態(tài)養(yǎng)

35、護(hù)，一般非承重結(jié)構(gòu)，待強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時（夏季18-24小時）可小心進(jìn)行拆模，承重結(jié)構(gòu)必須達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80，方可拆模，拆模的順序，先支后拆，后支先拆，縱向應(yīng)對稱拆卸，橫向應(yīng)同時一起拆落，拆模后，對表面質(zhì)量：如平整度、麻面、蜂窩、裂縫等不應(yīng)有的缺陷進(jìn)行記錄，提出修飾補(bǔ)救措施，報(bào)總監(jiān)辦批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修飾，對大面積存在外觀缺陷的不允許修飾，一律按廢品報(bào)廢處理。拆模后用塑料薄膜裹住砼適時灑水養(yǎng)生，要使砼具有足夠的耐久性和強(qiáng)度，不能有由于砼的收縮而引起的裂縫。在養(yǎng)生期間要保持砼表面濕潤，并根據(jù)氣溫情況適度補(bǔ)水，當(dāng)氣溫低于5時，只需保溫，不可灑水，任何形式的覆蓋措施，均以保溫和保濕為前提，砼養(yǎng)生期一般結(jié)構(gòu)

36、不小于7天，養(yǎng)生嚴(yán)禁使用不干凈或含藻類河水養(yǎng)護(hù)，因下雨而流淌水時須由專人及時擦去。6.檢測驗(yàn)收立柱、肋板式臺身施工完成后,按要求進(jìn)行實(shí)測項(xiàng)目檢測,檢測項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如附表所示，施工工藝如圖所示。 柱或雙壁墩身實(shí)測項(xiàng)目 附表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1D混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32相鄰間距(mm)±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處13豎直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或全站儀：測量2點(diǎn)24柱（墩）頂高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25D軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26斷面尺寸(mm)±15尺

37、量:檢查3個斷面17節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查24處1 墩、臺身實(shí)測項(xiàng)目 附表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1D混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面23豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點(diǎn)24頂面高程(mm)±10水準(zhǔn)儀：測量3處25D軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)26節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處17大面積平整度(mm)52m直尺：檢察豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預(yù)埋件位置(mm)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時：10尺量：每件1墩

38、(臺)柱施工工藝框圖鋼筋骨架制作檢驗(yàn)上道工序檢測、驗(yàn)收合格測量、放線模板安裝、檢驗(yàn)混凝土澆注養(yǎng)生、拆除模板下道工序施工制作試件鋼筋制作混凝土配料試件合格安 全 交 底起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底1、起重機(jī)應(yīng)有專職司機(jī)操作，司機(jī)必須持證上崗。并應(yīng)由專職指揮工持證指揮；2、必須遵守“十不吊”等有關(guān)安全規(guī)定；3、夜間作業(yè)必須有充足的照明；4、起重機(jī)必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)與機(jī)體妥善連接；5、起重機(jī)每次支腿，均須檢查是否平穩(wěn)后，才可起吊；6、工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、安全裝置、制動工作傳動機(jī)構(gòu)等。如有不符合要求的情況，應(yīng)予修整，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無問題后，才能投入施工；7、禁止越級調(diào)速和高速時突然停車；

39、8、當(dāng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不正常時，應(yīng)及時停車，將重物放下，切斷電源，找出原因，排除故障后才能繼續(xù)工作，禁止在工作過程中調(diào)整或檢修；司機(jī)必須得到指揮信號后，方可進(jìn)行操作，操作前司機(jī)必須按電鈴，發(fā)信號；9、工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中；10、爬升操作時，應(yīng)按說明書規(guī)定步驟進(jìn)行。注意校正垂直度，使之偏差不大于千分之一，按施工組織設(shè)計(jì)固定好套架，五級風(fēng)以上不得作業(yè)；11、工作完畢后，應(yīng)把吊鉤提起，小車收進(jìn)，所有操作手把置于零位，鎖好操作室，關(guān)閉司機(jī)室門窗。腳手架安全操作規(guī)程技術(shù)交底1、金屬扣件雙排腳手架，應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求；2、搭設(shè)前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼管的篩選，凡嚴(yán)重銹蝕、薄壁、嚴(yán)重彎曲裂變的桿件不宜采用；

40、3、嚴(yán)重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不宜采用；4、腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外，必須做好排水處理；5、高層鋼管腳手架座立于槽鋼上的，必須有地桿連接保護(hù)，普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護(hù)；6、不宜采用承插式鋼管做底步立桿交錯之用；7、所有扣件緊固力矩，應(yīng)達(dá)到4555N·m；8、同一立桿面的小橫桿，應(yīng)對等交錯位置，同時立桿上下對直；9、斜桿接長，不宜采用對接扣件。應(yīng)采用疊交方式，二只回轉(zhuǎn)扣件接長，搭接距離視二只扣件間隔不少于0、4M；10、腳手架的主要桿件，不宜采用木、竹材料；11、腳手架的拉桿，不宜采用鉛絲攀拉，必須使用埋件形式的鋼性材料；12、防護(hù)安全網(wǎng)逐層張?jiān)O(shè)，必須完好無損，牢

41、固可靠；無特殊情況，不得任意拆除；13、腳手架行距,縱距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，作為站人的排支架,應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆一律用鉛絲與鋼管四點(diǎn)綁扎牢固。電安裝安全操作規(guī)程技術(shù)交底1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；2、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道須用鋼管保護(hù)，不得亂拖亂拉，電線被車碾物壓；3、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護(hù)開關(guān)，必須按建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)，一只漏電開關(guān)控制一只插座；4、所有移動電具，都應(yīng)在漏電開關(guān)保護(hù)之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴(yán)禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)；5、各類電動機(jī)械應(yīng)勤加保養(yǎng)，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關(guān)閉電門或拔出插頭；6、使用切

42、割機(jī)時，首先檢查防護(hù)罩是否完整，后部嚴(yán)禁有易燃易爆物品，切割機(jī)不得代替砂輪磨物，嚴(yán)禁用切割機(jī)切割麻絲和木塊；7、在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點(diǎn)牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩扳撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力扳撳，防止齒口打滑失控墜落；8、人力彎管時，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開；9、磚墻剔槽、打眼時，榔頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂紋。樓板磚墻打透眼時，樓板下面、墻后，不得有人靠近；10、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護(hù)人員和配備滅火器材；鋼筋工安全操作規(guī)程技術(shù)交底1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律；2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作；3、運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故；4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時，不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)做為立人板；5、起吊鋼筋骨架，下方禁