德力西汽輪機檢修規(guī)程

1、汽輪機檢修規(guī)程（試用版）編制：審核：批準：德力西長江環(huán)保投資有限公司樂清柳市垃圾發(fā)電廠二零一二年十二月目 錄1.1 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范11.2 汽輪機結(jié)構(gòu)概述22.1 汽缸檢修32.1.1 汽缸結(jié)構(gòu)概述32.1.2 檢修工藝方法，質(zhì)量標準，注意事項32.1.3 本體部分最后組裝程序各部件檢修工作結(jié)束，各項技術(shù)記錄齊全，分段驗收合格后，開始組裝。_62.2 汽輪機轉(zhuǎn)子檢修62.2.1 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)概述62.2.2 轉(zhuǎn)子檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項72.3 噴咀、隔板和隔板套檢修112.3.1 結(jié)構(gòu)概述112.3.2 噴嘴、隔板、隔板套檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項122.3.3 常見缺陷處理14

2、2.4 汽、軸封檢修152.4.1 結(jié)構(gòu)概述152.4.2 汽封檢修工藝方法、質(zhì)量標準、及注意事項152.5 軸承與滑銷系統(tǒng)檢修172.5.2 軸承與滑銷系統(tǒng)檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項182.5.3 滑銷結(jié)構(gòu)概述212.5.4 滑銷系統(tǒng)檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項212.6 盤車裝置檢修232.6.1 結(jié)構(gòu)概述232.6.2 盤車裝置檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項233.1 調(diào)速系統(tǒng)檢修要求253.2 油泵組檢修253.2.1 結(jié)構(gòu)概述253.2.2 油泵組檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項253.3 油動機檢修273.3.1 結(jié)構(gòu)概述273.3.2 檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項

3、273.4 調(diào)速系統(tǒng)性能要求及常見故障293.4.1 調(diào)速系統(tǒng)的性能基本要求293.4.2 調(diào)速系統(tǒng)常見的故障294.1 危急遮斷器、危急遮斷油門檢修304.1.1 危急遮斷器304.1.2 危急遮斷油門314.2 主汽速關(guān)閥檢修324.2.1 結(jié)構(gòu)概述324.2.2 速關(guān)閥檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項325.1 高壓油泵檢修335.1.1 結(jié)構(gòu)概述335.1.2 檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項345.2 交流潤滑油泵檢修355.2.1 結(jié)構(gòu)概述355.2.2 檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項參照高壓油泵355.3 直流潤滑油泵檢修355.3.1 結(jié)構(gòu)概述355.3.2 檢修工藝方法、質(zhì)

4、量標準、注意事項365.4 油箱、冷油器、注油器檢修375.4.1 油箱375.4.2 冷油器385.4.3 注油器396.1 凝汽器及其附屬裝置檢修406.1.1 凝汽器設(shè)備規(guī)范406.1.2 凝汽器結(jié)構(gòu)概述406.1.3 凝汽器水側(cè)清洗和汽側(cè)檢查及檢修406.1.4 凝汽器常見缺陷處理416.1.6 凝汽器水壓試驗及附件檢修436.1.7 凝汽器大修標準446.2 射水抽氣器檢修446.2.1 射水抽氣器設(shè)備規(guī)范與結(jié)構(gòu)概述446.2.2 射水抽氣器檢修工藝456.2.3 射水抽氣器大修質(zhì)量標準456.3 高壓加熱器檢修456.3.1 高壓加熱器設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述456.3.2 高壓加熱器的

5、檢修工藝及質(zhì)量標準466.4 低壓加熱器檢修476.4.1 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述476.4.2 低壓加熱器檢修工藝476.4.3 低壓加熱器檢修技術(shù)質(zhì)量標準486.5 軸封加熱器檢修486.5.1 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述486.5.2 軸封加熱器檢修工藝496.5.3 軸封加熱器檢修質(zhì)量標準496.6 除氧器及附屬裝置檢修496.6.1 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述496.6.2 除氧器的檢修工藝506.6.3 除氧器檢修質(zhì)量標準506.6.4 除氧器檢修注意事項517.1 電動給水泵檢修527.1.1 設(shè)備規(guī)范及結(jié)構(gòu)概述527.1.2 DG46-50×12型給水泵檢修工藝527.1.3 DG46-

6、50×12給水泵檢修質(zhì)量標準547.1.4 DG46-50×12給水泵檢修注意事項547.2 凝結(jié)水泵檢修547.2.1 設(shè)備規(guī)范與結(jié)構(gòu)概述547.2.2 4N6型凝結(jié)水泵檢修工藝557.2.3 凝結(jié)水泵檢修質(zhì)量標準557.2.4 凝結(jié)水泵檢修注意事項557.3 循環(huán)水泵檢修567.3.1 設(shè)備規(guī)范與結(jié)構(gòu)概述567.3.2 循環(huán)水泵的檢修工藝567.3.3 循環(huán)水泵的檢修質(zhì)量標準567.3.4 循環(huán)水泵的檢修注意事項577.4 其它水泵檢修577.4.1 設(shè)備規(guī)范577.4.2 檢修質(zhì)量標準、注意事項577.4.3 檢修注意事項58II德長汽機檢修規(guī)程（試用版）第一章 汽輪

7、機主要規(guī)范和結(jié)構(gòu)概述1.1 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范制造廠：杭州汽輪機股份有限公司制造廠編號： T9537-1/2出廠日期： 投運日期：機組編號：#1機、#2機、機組型號：N12-3.43機組型式：中溫、中壓、單缸、沖動、冷凝式額定功率：12000KW進汽溫度規(guī)范：435+10 -20 0C進汽壓力規(guī)范：3.43+0.196 -0.294Mpa汽機一階臨界轉(zhuǎn)速：1580r/min汽輪機額定轉(zhuǎn)速：3000 r/min汽輪機冷凝壓力：0.0083MPa 循環(huán)水冷卻水溫：正常27 0C，最高33 0C正常運轉(zhuǎn)最大允許振動值(外殼)0.03mm過臨界最大允許振動值(外殼)0.15mm速度不等率：4% 同步范圍

8、：-6% +6% 抽汽級數(shù)：3 危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速：3270 3330 r/min 調(diào)節(jié)油壓：0.85 Mpa 潤滑油總管油壓：0.25Mpa 轉(zhuǎn)子重：7100kg上蓋起吊重：1400kg 本體部分重：5300kg 本體外形尺寸(長×寬×高)：5700×3300×3500 吊鉤高度：7.00m(工作平臺起) 旋轉(zhuǎn)方向：順汽流方向看為順時針 1.2 汽輪機結(jié)構(gòu)概述汽輪機的通流部分由一個復(fù)速級和十一個壓力級組成，設(shè)有一只非調(diào)抽汽口，一只除氧抽汽口和一只低加抽汽口。汽輪機前汽缸選用耐壓耐熱鉻鉬合金鑄鋼材料，后汽缸則采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料。前后汽缸用垂直中分面法蘭螺栓

9、連接，上下半汽缸由水平中分面螺栓連接，前汽缸采用貓爪結(jié)構(gòu)搭在前軸承座上，前軸承座通過前座架固定在基礎(chǔ)上。 汽輪機設(shè)置有一套完整的滑銷系統(tǒng)，前后汽缸均有縱向?qū)О?，前汽缸?dǎo)板固定在前軸承座內(nèi)，后汽缸導(dǎo)板固定在基礎(chǔ)上，前軸承座與前座架之間有導(dǎo)向鍵，熱膨脹時前汽缸通過貓爪推動前軸承座一起沿導(dǎo)向鍵向前移動。前軸承座上裝有橢圓形徑向止推聯(lián)合球面軸承，主油泵和危急遮斷裝置也都置于前軸承座內(nèi)。前軸承座箱體上裝有油動機、危急遮斷油門、軸向位移監(jiān)視儀等部套。后軸承座中裝有汽輪機后軸承(橢圓徑向軸承)和發(fā)電機前軸承等部套。發(fā)電機軸承為橢圓徑向球面軸承，球面座和軸承座之間有可調(diào)整墊塊。電動盤車裝置也裝在后軸承座上，搬

10、動盤車手柄，接通盤車裝置電機電源，即可盤車。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速超過8r/min時，盤車齒輪即自動退出，設(shè)定聯(lián)鎖后可自動關(guān)掉盤車電機。汽輪機的后汽缸通過電站剛?cè)嵝匝a償器與凝汽器相連， 凝汽器固定在基礎(chǔ)上，汽輪機的熱脹死點位于凝汽器的中心，汽缸受熱膨脹時，全機以此點為基準，可向前向后，向左向右自由膨脹，汽缸前后端分別裝有汽封，以減少汽輪機前缸的漏汽和阻止空氣侵入后汽缸內(nèi)，轉(zhuǎn)子用固定式聯(lián)軸器與發(fā)電機轉(zhuǎn)子相聯(lián)。 第二章 汽輪機本體檢修工藝2.1 汽缸檢修2.1.1 汽缸結(jié)構(gòu)概述 汽缸是汽輪機的機殼，隔板、噴嘴、轉(zhuǎn)子等部件都安裝在它的內(nèi)部，形成一個嚴密的汽室，以防止高壓蒸氣外漏，在真空部分防止外部空氣漏入，從

11、而保證汽輪機高效安全工作。 汽缸分為上下兩半，用螺栓連接為一體。由于汽輪機的汽缸形狀較為復(fù)雜，尺寸較大，為了節(jié)約材料，改善鑄造性能和加工工藝性能，又把上下兩半汽缸分成二段，即前汽缸、后汽缸，二者之間用螺栓連接成一體。 本機組是中溫中壓機組，屬單缸結(jié)構(gòu)形式。前汽缸前端設(shè)有兩只貓爪，擱置在前軸承座的滑鍵上，從而保證汽缸橫向自由膨脹。前軸承座支承在前座架上，它們之間設(shè)有縱向鍵，從而使前軸承座與前座架之間可以縱向自由膨脹。2.1.2 檢修工藝方法，質(zhì)量標準，注意事項1. 拆去機組上所有儀表，并拆去化裝板支架上的連接螺絲，吊去各塊化裝板。質(zhì)量標準（1） 化裝板支架、支架螺栓、壓條齊全完整，無損壞。（2）

12、 化裝板噴漆完好無烤爛處。注意事項拆化妝板前作好記號，拆下的化妝板及壓條等件，應(yīng)堆放在指定的地點，螺栓和零星件及時組合在一起以便裝復(fù)。2. 拆除保溫層。質(zhì)量標準（1） 汽缸上缸內(nèi)壁降至1200 C 時方可拆保溫層。（2） 保溫層中無木塊和棉紗等易燃品。注意事項（1）汽缸下部零米層禁止通行，凝結(jié)水泵、結(jié)水泵電動油泵處用布蓋上，防止保溫層碎塊落入，造成阻塞。（2）保溫層材料不許與水或油接觸。3. 吊走調(diào)速汽門三腳架及拆去汽缸螺絲。（1） 拆除速關(guān)閥有關(guān)油管路、疏水管等，吊走速關(guān)閥。 （2） 拆去三腳架的緊固螺栓，取出定位銷，吊走調(diào)速汽門三腳架。（3） 先拆中汽缸水平法蘭螺栓，然后拆前后汽缸水平法蘭

13、上螺栓。質(zhì)量標準（1） 汽缸內(nèi)外壁溫度降至800C以下時，才可拆除汽缸水平面連接螺栓和導(dǎo)汽管的螺栓。（2） 螺栓應(yīng)無毛刺、亂扣、彎曲和蠕伸等現(xiàn)象。（3） 螺帽應(yīng)完整，六角無混角，螺帽與汽缸平面接觸良好。（4） 檢驗螺栓硬度，如螺栓硬度大于HRC30應(yīng)予更換。注意事項（1）必須合適螺帽尺寸的專用扳手，并套上2-3m 管子進行扳動。（2）如遇螺栓拆不下來，可用#1000氣焊，加熱23分鐘再卸。（3）拆下的螺母和螺帽，按編號鋼印及時組合，堆放在指定處，以防碰傷散失。（4）松螺帽者要聽從拿螺栓者指揮，以免事故發(fā)生。（5）與速關(guān)閥相連的蒸汽管應(yīng)設(shè)法固定，并做好防止異物落入措施。4. 安裝引導(dǎo)桿質(zhì)量標準導(dǎo)

14、桿必須光滑，且必須垂直于汽缸水平中分面。注意事項（1）前汽缸和后汽缸各一根起且必須對角安裝。（2）表面涂透平油。5. 汽缸解體：（1） 拆除貓爪壓板，拆去汽缸結(jié)合面六只定位銷。（2） 松開汽缸結(jié)合面上頂絲，涂上透平油再旋緊頂絲，使汽缸四角均勻頂起4-6mm 。（3） 當(dāng)汽缸蓋吊起20毫米時，再一次測量汽缸四角距離。（4） 汽缸蓋吊到150mm時，再次測量汽缸四角距離，并檢查汽封、隔板是否脫落。（5） 一切正常的情況下，可以緩慢起吊汽缸蓋，吊離引導(dǎo)桿，放在指定的地方。質(zhì)量標準汽缸頂起時，要檢查汽缸是否水平，并進行調(diào)整，通常四角升起高度誤差不超過2mm。注意事項（1）起吊前，仔細檢查吊具、鋼絲繩、

15、大鉤抱閘是否完好。（2）并檢查結(jié)合面處連接螺栓是否全部拆走。（3）指定專人扶穩(wěn)汽缸四角，并委派有經(jīng)驗的人負責(zé)指揮。（1）如遇卡澀，立即停止，直到處理妥當(dāng)后繼續(xù)起吊。（2）汽缸蓋吊開后，調(diào)速汽門通下汽缸噴嘴組的法蘭口處金屬墊片數(shù)和厚度作好記號，加好封口。（3）所有抽汽孔、疏水管導(dǎo)汽管堵好，后汽缸兩側(cè)要蓋上專用蓋板。6. 翻汽缸蓋使其水平結(jié)合面向上。（1）一般采用單行車雙鉤法翻汽缸蓋。將鋼絲繩綁在調(diào)速汽門進汽室法蘭內(nèi)側(cè)，然后掛在行車的大鉤上，低壓側(cè)可利用兩只吊環(huán)，將鋼絲繩穿好掛在小鉤上。當(dāng)行車中心找正后，大鉤先吊約100毫米，再吊起小鉤，使汽缸離開枕木少許。全面檢查，確信已無問題后繼續(xù)起吊大鉤。起

16、吊高度以保證小鉤松開后汽缸不碰地坪即可，逐漸松下小鉤，使汽缸蓋全部重量由大鉤承擔(dān)。（2）取下低壓側(cè)鋼絲繩，將汽缸旋轉(zhuǎn)1800，再將鋼絲繩繞過尾部掛在小鉤上，使小鉤拉緊鋼絲繩，然后將大鉤慢慢松下，直到汽缸水平法蘭放平后，用枕木墊實后，松下兩鉤。注意事項（1）所有吊具、鋼絲繩、行車都必須認真檢查，確無毛病，可進行翻缸。（2）翻缸蓋時，鋼絲繩遇缸蓋棱角接觸處應(yīng)墊木塊或麻袋，行車操作應(yīng)注意中心的變化，防止突然沖擊。7. 清理檢查汽缸結(jié)合面，測量汽缸水平的縱向水平。（1）清除汽缸結(jié)合面上的涂料。（2）用砂布擦去汽缸內(nèi)壁銹垢，然后用磷片黑鉛粉擦光。用肉眼檢查汽缸各處有否裂紋、損傷等，如發(fā)現(xiàn)裂紋，用放大鏡詳

17、細檢查，并填好修前鑒定記錄。（3）如發(fā)現(xiàn)裂紋，汽缸結(jié)合面的裂紋深度可用超聲波探傷儀測定、汽缸內(nèi)外壁裂紋一般用鉆孔法探明。（4）檢查、清理、整修汽缸螺栓和螺帽。用鋼絲繩將螺絲部分清刷干凈，如有毛刺，可用三角油石修整，然后戴螺帽檢查，如配合較緊，可用細研磨膏作研磨，最后用汽油清洗干凈。在螺絲上涂二硫化鉬，擰上原配的螺帽放在指定的地方。（5）測量下汽缸水平中分面縱橫水平。水平儀放在第一次大修作好的永久性記號上，測記縱向橫向讀數(shù)，為了清除水平儀底座和平尺兩端面的不平行度，將水平儀和平尺掉轉(zhuǎn)1800 再測量一次，最后取二次測量值的代數(shù)和平均值，并在記錄圖上標明揚度方向。（6）合缸檢查汽缸變形。汽缸結(jié)合面

18、清理干凈后，將上汽缸蓋在下汽缸上，緊上三分之一的螺栓，檢查結(jié)合面間隙，并作好記錄，最后拔去銷子，松去螺帽，吊起上汽缸，安放在指定地點。質(zhì)量標準（1）所測揚度及其它方向原始裝配記錄比較，應(yīng)無明顯變化，一般不超0.150.25mm/m，若超出這范圍，則要分析原因，采取措施。（2）用0.05mm塞尺塞不進為合格，但個別部位塞進深度不超過結(jié)合面法蘭寬度的三分之一也算合格，若不合格，則要分析原因采取有效方法，加以消除。注意事項（1）用砂皮或鏟刀清理汽缸平面時，應(yīng)沿軸向進行。（2）汽缸裂紋檢查重點部位如下。a.汽缸隔板槽：截面變化處的轉(zhuǎn)角圓弧處、導(dǎo)汽槽、抽汽口、排汽口等處。b.汽缸中分面法蘭，調(diào)節(jié)級前噴嘴

19、室區(qū)，螺栓孔周圍。c.過去曾補焊的部位。2.1.3 本體部分最后組裝程序各部件檢修工作結(jié)束，各項技術(shù)記錄齊全，分段驗收合格后，開始組裝。（01）用壓縮空氣吹凈下汽缸，并用黑鉛粉擦汽缸內(nèi)各配合面。（02）軸承座內(nèi)部清洗干凈，并用面粉團粘除細小垃圾雜物。下汽缸軸承座清理結(jié)束后，各孔洞用板堵上，并貼好封條，作好登記。（03）依次吊入各道球面座和軸瓦。（04）吊入隔板套及隔板。吊入前用壓縮空氣吹凈。（05）逐級檢查各級汽封塊彈動自如，檢查懸掛銷下平面與汽缸平面接觸，應(yīng)無間隙。（06）用壓縮空氣吹凈各道汽封體，并吊入下汽缸，手掀各汽封塊，彈動自如，檢查掛耳下平面與汽缸平面接觸，應(yīng)無間隙。（07）取出下汽

20、缸內(nèi)各處堵板，核對記錄，從登記簿上注銷。（08）水平起吊轉(zhuǎn)子，用壓縮空氣吹凈，揩凈軸頸，吊入汽缸，校對轉(zhuǎn)子中心。（09）裝下半推力瓦塊和上半推力瓦塊，組裝第一道和第二道的上軸瓦和球面度，并測取推力瓦間隙。（10）測量通流部分動靜間隙。（11）用壓縮空氣吹凈上隔板套與上隔板，逐級組裝。(12) 逐級組裝上軸封體。（13）裝復(fù)汽缸上的雙頭螺栓，恢復(fù)油管路。（14）蓋上汽缸，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，用聽棒細聽汽缸內(nèi)有無碰擦異聲。（15）裝復(fù)汽缸螺帽，裝復(fù)貓爪。（16）裝復(fù)速關(guān)閥、聯(lián)軸器罩、軸承蓋、調(diào)速系統(tǒng)等。（17）汽缸保溫，裝化妝板。2.2 汽輪機轉(zhuǎn)子檢修2.2.1 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)概述 汽輪機構(gòu)傳動部分總稱轉(zhuǎn)子，它是

21、主軸、葉輪、葉片、聯(lián)軸器及其他一些部件組成、它把經(jīng)過噴咀的蒸汽所產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C軸的回轉(zhuǎn)機械能，從而帶動發(fā)電機作高速旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)子通常分為轉(zhuǎn)輪型和轉(zhuǎn)鼓型兩種，本機組轉(zhuǎn)子是屬轉(zhuǎn)輪型轉(zhuǎn)子，又因轉(zhuǎn)輪和軸是分開制造的，所以又叫組合式傳子。 轉(zhuǎn)輪必須熱套在軸上，這是考慮到透平啟動時或變工況情況時，輪緣的局部加熱以及葉輪和葉片的離心力作用都會使孔脹大，因而輪軸孔之間出現(xiàn)間隙，引起轉(zhuǎn)子振動，為此，轉(zhuǎn)輪必須一個一個地?zé)崽自谳S上，每個轉(zhuǎn)輪都有一個鍵。用于傳遞扭矩。在轉(zhuǎn)子的軸封段及各轉(zhuǎn)輪之間的軸上，均車有汽封城墻方齒，軸封套及隔板上的汽封高低齒組成迷宮式軸封。汽輪機和發(fā)電機之間采取剛性聯(lián)軸器連接。剛性聯(lián)軸器按

22、制造方法可分為整鍛和套裝兩種，本機屬套裝類剛性聯(lián)軸器。這種聯(lián)軸路結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，強度高，不僅能傳遞扭矩，而且能傳遞軸向推力，但這種聯(lián)軸器也有缺點，如對兩軸的同心度要求嚴格，并且一個轉(zhuǎn)子的振動能通過聯(lián)軸器傳到另一個轉(zhuǎn)子上，這對查明轉(zhuǎn)子的振動原因增加了困難。聯(lián)軸器中心要求參照廠家汽輪機安裝說明。本機的聯(lián)軸器上還套裝有盤車齒輪。轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動，通過蝸輪桿副及齒輪減速達到盤車所需要的速度。當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車裝置能自動退出工作位置。在無電源的情況下，在盤車電動機的后軸伸裝有手輪，可進行手動盤車。2.2.2 轉(zhuǎn)子檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項2.2.2.1 測

23、量軸頸揚度1. 檢修工藝方法(1) 將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到規(guī)定位置，（以第一次原始記錄的記號為準）(2) 水平儀應(yīng)放置在軸頸的中部，使橫向氣泡保持中間位置，測讀軸向水平并記錄。2. 質(zhì)量標準(1) 各道軸頸的揚度與上次大修比較無重大變化。(2) 轉(zhuǎn)子向高壓部分揚起，保證后軸承處揚度為零。3. 注意事項(1) 解體時測量軸頸揚度應(yīng)考慮溫度的影響，不宜在軸頸溫度過高時測量。(2) 測量前，軸頸和水平儀必須揩擦干凈。2.2.2.2 測量轉(zhuǎn)子的晃度1. 檢修工藝方法(1) 將千分表牢固地固定在汽缸平面上，千分表的表桿應(yīng)垂直圓周表面，小表針最好指在2-3毫米，大表針對準刻度為50處。測量前輕輕抽動千分表的表桿2-3

24、次。如均能回到原位即可測量。(2) 將新測的圓周劃分為八等份，盤動轉(zhuǎn)子使表針分別對準1、2、3、4、5、6、7、8各點，一直回到標點1為止，并且回到標點1處的讀數(shù)必須與起始時的讀數(shù)相符。否則查明原因，并重新測量。(3) 最大晃動度值是直徑兩端相對數(shù)字的最大值。轉(zhuǎn)子的最大彎曲度應(yīng)為最大晃動度的二分子一。2. 質(zhì)量標準(1) 轉(zhuǎn)子各處的晃度允許值軸頸0.03毫米軸封套0.05毫米靠背輪0.03毫米推力盤0.02毫米(2) 轉(zhuǎn)子最大彎曲度應(yīng)不大于0.04毫米。3. 注意事項(1) 將測量的地方用細砂布打磨光滑干凈。(2) 千分表安放平穩(wěn)、牢固。2.2.2.3 測量推力盤、聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)輪等端面瓢偏度（偏

25、斜度）1. 檢修工藝方法(1) 將被測圓周分為八等份，第一點與推力盤上“0”點一致，其它各點逆旋轉(zhuǎn)方向編上序號。(2) 在直徑相對1800的上固定兩只千分表，把表的測量桿對準位置1和5并與盤面垂直，適當(dāng)壓縮一部分，使大針指在“50”處。(3) 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，依次對準各點進行測量，最后回到位置1和5，如兩只千分表指示相同，則證明千分表沒有動脫，否則重測(4) 計算瓢偏度，須取兩只千分表間的代數(shù)差，然后，將最大和最小的代數(shù)相減并除以2，即為瓢偏度。并作好記錄。2. 質(zhì)量標準(1) 推力盤瓢偏度允許值0.02毫米。(2) 聯(lián)軸器瓢偏度允許值0.03毫米。(3) 套裝式轉(zhuǎn)輪瓢偏度允許值0.1毫米。3. 注

26、意事項測量過程中，各點的指示不是平穩(wěn)地變化時，表示千分表不靈或端面不規(guī)則，發(fā)現(xiàn)這種不正常的情況要加以消除后再測。2.2.2.4 動靜葉間的間隙測量.1. 檢修工藝方法(1) 本機屬沖動式汽輪機輪片，所以僅對軸向間隙進行檢查，將轉(zhuǎn)子向發(fā)電機端推足，推力盤上標記“0”向上。(2) 利用契型塞尺，在汽缸結(jié)合面兩側(cè)逐級地測量靜葉出口邊至動葉進口邊之間的間隙，并作好記錄。(3) 各級測完后，按轉(zhuǎn)子運行轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)900,再逐級測量一遍(4) 測量時，每級測兩點，即葉頂和葉根與隔板間隙。(5) 測量葉片頂部徑向間隙，并作好記錄。2. 質(zhì)量標準參照廠家汽輪機安裝說明中縱剖面圖壓力級動靜葉及軸向間隙表級別符號

27、一二三四五六七八九十十一Lc2727272732415583115188299Ld3030303036466088120192300a44444.54.5555b22222.52.5333c222222222223. 注意事項(1) 在測量間隙的位置上不應(yīng)有凹痕、凸包等缺陷。(2) 隔板不應(yīng)有軸向晃動，如有晃動，用塞鐵將隔板壓至出口側(cè)。(3) 契型尺不準用力插入。(4) 個別數(shù)值變化大，應(yīng)檢查原因，測量錯誤及機件損傷或變形均能引起測量誤差。2.2.2.5 拆聯(lián)軸器螺栓，吊出轉(zhuǎn)子1. 檢修工藝方法(1) 拆去聯(lián)軸器罩殼。(2) 拆去聯(lián)軸器上的緊釘螺釘。(3) 檢查螺栓和螺母的編號是否完整，不清楚

28、的話重新打印，并用專用扳手拆去螺母。(4) 用銅棒敲出聯(lián)軸器螺栓并與向配螺母配旋好，并放在指定的箱內(nèi)。(5) 在發(fā)電機端聯(lián)軸器的側(cè)面上，旋入兩只方頭螺釘。使發(fā)電機端聯(lián)軸器與汽輪機端聯(lián)軸器止口全部脫開，并留有12毫米間隙(6) 吊出轉(zhuǎn)子，要放在指定地方.2. 質(zhì)量標準(1) 轉(zhuǎn)子剛剛起吊后，將水平儀放于后軸頸處，檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平度，其誤差不得超過0.1毫米/米。(2) 聯(lián)軸器螺栓無裂紋，螺紋部分無斷扣和亂扣。(3) 聯(lián)軸器各部分，特別是截面改變無裂紋。3. 注意事項(1) 拆開聯(lián)軸器前應(yīng)檢查螺栓、螺母與聯(lián)軸器孔記號是否一致。(2) 用紫銅棒敲出螺栓時，不可敲毛螺紋。(3) 起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)有專人負責(zé)

29、指揮。(4) 起吊前，將上隔板套和上軸瓦全部拆去。(5) 吊去轉(zhuǎn)子時，注意監(jiān)聽動靜部分的碰擦聲，絕不允許磨擦，晃動和卡澀現(xiàn)象。2.2.2.6 動葉片清理1. 檢修工藝方法(1) 砂洗前用布將軸頸、推力盤軸端聯(lián)軸器等精密部件包好，以免損傷。(2) 使用專用沖砂工具順次沖洗各道葉片的腹背弧,使葉片呈金屬本色。(3) 沖洗結(jié)束后，用壓縮空氣吹凈殘存砂粒。2. 質(zhì)量標準清理葉片用砂粒干燥，并用40目以上篩子篩選過，葉片清理后無銹垢。3. 注意事項(1) 不許用刮刀刮葉片表面。(2) 干沖葉片時，適當(dāng)限制風(fēng)壓和選擇噴射距離，控制噴射時間，防止損傷葉片。2.2.2.7 葉輪和葉片的檢查整修1. 檢修工藝方

30、法(1) 用紫銅棒逐級敲葉輪，檢查發(fā)出的聲音是否清脆。尤其在鍵槽、平衡孔、葉根槽處應(yīng)詳細用肉眼檢查，有問題及時匯報以便修補。(2) 逐級檢查葉片。a. 檢查衛(wèi)帶、葉片型線部分想葉根過度處、進出口邊緣處，鉚釘孔處有沒有裂紋。b. 檢查封口葉片和其它葉片有沒有松動現(xiàn)象。c. 對后幾級應(yīng)逐片編號進行頻率測定，并作分析校核 。d. 葉片進出汽道可能造成嚴重應(yīng)力集中的尖銳缺口和槽痕應(yīng)磨光，發(fā)現(xiàn)裂紋查明原因，必要時換新葉片 。e. 用專用樣板檢查動葉片軸向偏斜及葉片進出口邊的幅向安裝的正確性。(3) 檢查各級葉片和葉輪有無磨擦痕跡。2. 質(zhì)量標準(1) 葉片的軸向允許偏差：L100mmL100-200mm

31、L=200-300mmL=300-500mmL500mm±0.2mm±0.5mm±1.0mm±1.5mm±2.0mm(2) 葉片的幅向允許偏差：葉片L200mm葉片L=200-350mm葉片L500mm±0.5mm±1.0mm±2.5mm(3) 動葉片、圍帶鉚釘頭、葉根無損傷裂紋。(4) 動葉片無松動、歪斜、卷邊等現(xiàn)象，圍帶不松動、無變形。(5) 葉輪應(yīng)無裂紋或其它損傷。3. 注意事項(1) 發(fā)現(xiàn)葉片斷裂，應(yīng)保護好斷面，以備檢驗分析。(2) 葉片的缺陷檢查結(jié)束后，做好詳細記錄，并查明原因。(3) 葉片進出口邊局部整

32、修或整形時，不可過度改變通道形狀。(4) 葉片頻率測試后，應(yīng)進行監(jiān)督性分析，應(yīng)分析原因，并采取措施。2.2.2.8 檢查軸頸和推力盤1. 檢修工藝方法(1) 軸頸和推力盤用精油磨石油光。檢查推力盤平面的不平度，將平尺靠在推力盤的端面上。(2) 測量軸頸橢圓度及錐度a. 用外徑千分卡測量軸頸的同一橫截面上測得最大直徑和最小直徑之差，即為軸頸的橢圓度。b. 用外徑千分卡測量軸頸同一縱向斷面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差為軸頸的錐度。2. 質(zhì)量標準(1) 軸頸和推力盤工作面光滑，無麻坑或槽紋，推力盤的不平度應(yīng)小于0.02mm。(2) 軸頸的橢圓度和錐度均小于0.020mm。3. 注意事項用油石油磨軸頸時，

33、油石應(yīng)沿圓周方向來回移動，萬萬不可沿軸向油磨。2.3 噴咀、隔板和隔板套檢修2.3.1 結(jié)構(gòu)概述 通常，汽輪機有兩類噴咀，第一類是安裝在蒸氣進入汽缸內(nèi)部的入口處，本機的速度級噴咀就是這一類噴咀；第二類是安裝在隔板中，稱為隔板噴咀。由于它們安裝的地方不同，因此，它們的結(jié)構(gòu)和制造方法也不一樣。 本機速度級噴咀是裝配焊接式噴咀。噴咀單獨銑制而成，鑲嵌在圓弧形的內(nèi)外環(huán)中，然后焊在一起。籍螺栓緊固于汽缸內(nèi)的進汽口處。第一級至第六級隔板噴咀是屬于銑制噴咀組合隔板，通過焊接把噴咀與隔板體連成一體，這種隔板噴咀槽道，都具有精確的形狀和尺寸， 表面光滑，蒸汽在槽道中損失小，效率高，所以適用于蒸汽參數(shù)較高的地方。

34、其他幾級是鑄入噴咀隔板，這種噴咀葉片是在鋼模中壓制成在葉片的兩端，往往鍍有錫，以便葉片與鑄入的金屬更易熔合。 鑄造隔板的進汽側(cè)有軸向定位銷釘，這主要用來防止因鑄鐵蠕脹而與汽缸卡住，以便檢修時很容易地取出隔板。 所有隔板的水平中分面上設(shè)有密封鍵，用埋頭螺釘固定在上隔板上，鍵的一端作為汽封壓板固定在隔板的內(nèi)孔處，上下隔板的軸向位置也是靠密封健定位的。上下隔板中分面處的軸向定位銷主要用來定上下隔板中分面徑向位置。 隔板在汽缸內(nèi)的支承和隔板套在汽缸內(nèi)的支承均為懸吊式，都籍助于懸掛銷及底部縱向定位鍵定位。隔板和隔板套的中心高度通過修改懸掛銷尺寸得到調(diào)整（參照廠家汽輪機安裝說明）。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)籍助于工字鍵、

35、壓板與汽缸緊固在一起（參照廠家汽輪機安裝說明）。2.3.2 噴嘴、隔板、隔板套檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項2.3.2.1 拆隔板1. 檢修工藝方法拆去隔板的壓板螺絲，應(yīng)用專用工具，逐級吊出隔板和隔板套并放在指定地點2. 注意事項(1) 起吊過程中，行車應(yīng)找正，起落應(yīng)緩慢，不應(yīng)有碰撞和磨擦。(2) 當(dāng)隔板卡澀時，應(yīng)用鉛錘輕輕敲打，待活動后再吊起，不得強吊,以免發(fā)生以外2.3.2.2 拆導(dǎo)葉環(huán)拆去導(dǎo)葉環(huán)上的壓板螺絲，取出壓板，用扁鏟鏟去“工”字鍵鉚封部分，用專用工具取出“工”字鍵，吊出導(dǎo)葉環(huán)，并放在指定地點。2.3.2.3 拆去噴嘴組拆去噴嘴組的螺栓，吊走噴嘴組，并放在指定地點。2.3.2.4

36、 隔板靜葉清理1. 檢修工藝方法(1) 隔板解體后，用專用砂洗工具依次隔板靜葉的正反面至金屬本色。(2) 沖洗完畢后，用壓縮空氣將殘存的砂粒吹凈。2. 注意事項 (1) 干噴砂時，適當(dāng)限制風(fēng)壓，選擇噴槍到靜葉的距離，并控制噴射時間，以防損傷靜葉片。(2) 沖砂的砂子必須用至少40目/時的篩子篩選。2.3.2.5 隔板靜葉肉眼檢查和修整1. 檢修工藝方法(1) 肉眼檢查隔板本體的進出汽測尤其鑄鐵隔板的靜葉鑄入處，有無裂紋，有無剝落現(xiàn)象。(2) 肉眼檢查葉片有無傷痕、卷邊、松動、腐蝕、裂紋或組合不良。(3) 隔板或隔板套的掛耳有無松動。(4) 用小錘逐片作音響檢查。(5) 對靜葉裂紋、缺口等缺陷作

37、修整。小缺口、小裂紋用小圓錘錘成圓角，裂紋較長時，再裂紋頂端打止延孔，出口邊卷曲嚴重應(yīng)作必要的熱校正。2. 注意事項 吊去上汽缸或上隔板套后，應(yīng)先檢查隔板結(jié)合面漏汽痕跡，并作好記錄，對有漏汽痕跡的應(yīng)重點檢查中分面接觸情況。2.3.2.6 隔板和隔板套的螺絲清理修整1. 檢修工藝方法(1) 檢查隔板的壓板螺絲。(2) 將上汽缸和上隔板套上的螺孔并用螺絲回松。(3) 檢查清理隔板套中分面上的螺栓。2. 質(zhì)量標準所有的壓板和壓板螺絲無變形無裂紋，無亂扣滑牙。2.3.2.7 檢查并修整隔板、隔板套水平中分面的接觸面積上下隔板合在一起來檢查，要求軸向間隙和幅向位置偏差小于0.1毫米，水平中分面處要求0.

38、05毫米塞尺不得通過。2.3.2.8 檢查并修整懸掛銷與隔板、汽缸跟班套的水平接觸面積要求接觸面積大于60%。2.3.2.9 檢查并修整隔板與汽缸（或隔板套）相配之處的軸向間隙2.3.2.10 找出隔板在汽缸洼窩內(nèi)的位置1. 檢修工藝方法把假軸吊與軸瓦上，裝好卡子千分表對正各棒洼窩中心的水平方向上。轉(zhuǎn)動假軸，每90度記錄千分表讀數(shù)一次（參照廠家汽輪機安裝說明），并作適當(dāng)調(diào)整。2. 質(zhì)量標準測得讀數(shù)a、b、c三值不允許超過士0.05毫米。3. 注意事項 用假軸找隔板洼窩中心時，應(yīng)考慮到假軸與轉(zhuǎn)子的靜彎曲度之差。2.3.2.11 檢查導(dǎo)葉環(huán)有無裂紋變形，并清理氧化皮導(dǎo)葉環(huán)無裂紋無變形。2.3.2.

39、12 檢查清理噴嘴組噴嘴無裂紋、缺口，卷邊，噴嘴固定處無脫焊現(xiàn)象。2.3.3 常見缺陷處理1. 隔板導(dǎo)葉片(或靜葉片)常出現(xiàn)凹坑、凸包、出汽邊卷曲，缺口、裂紋等現(xiàn)象，對于表面凹坑、凸包及出汽邊卷曲這樣的缺陷，可仿照汽道斷面形狀制作墊塊，塞入汽道內(nèi)，用手錘墊以銅棒敲平，若難以敲平，可用烤把將靜葉片加熱，(不超過700度)。對于缺口、裂紋可采用補焊處理。經(jīng)修整或補焊過的汽道，均應(yīng)用銼刀或小砂輪磨光，以減少汽道的流動阻力。2. 葉輪與隔板發(fā)生輕微磨擦?xí)r，大多數(shù)發(fā)生在動葉復(fù)環(huán)和葉根的地方留有不深的小溝，它不會危及汽輪機的安全運行，可以不處理，但要查明原因，采取相應(yīng)措施，防止再次發(fā)生磨擦。3. 隔板在汽

40、缸槽內(nèi)軸向間隙過小，可根據(jù)通汽部分間隙情況將隔板進口承力面處車至符合間隙標準。隔板軸向間隙過大時，根據(jù)通汽部分間隙情況在進汽側(cè)安裝6-8只定位銷，?？s小軸向間隙至標準要求。4. 鑄鐵隔板導(dǎo)葉澆鑄處出現(xiàn)裂紋也是一種常見的缺陷，通常采用鉆孔后攻絲，擰入沉頭螺釘固定導(dǎo)葉片常用M3-M6螺釘打入深度應(yīng)穿經(jīng)過導(dǎo)葉5-10毫米，擰入后必須捻死銼平。2.4 汽、軸封檢修2.4.1 結(jié)構(gòu)概述 汽輪機的轉(zhuǎn)動與靜止部件之間必須留有一定的間隙，以防相互磨擦，為了減少漏汽損失，汽輪機都裝設(shè)了汽封裝置：軸端汽封，隔板汽封和通流部分汽封。本機的汽封裝置從結(jié)構(gòu)上看屬迷宮式汽封。 汽封環(huán)裝在隔板體內(nèi)孔汽封槽內(nèi)，由六個弧形汽封

41、組成一圈汽封環(huán)，每塊汽封塊裝有一片平板彈簧，使汽封塊呈彈性壓向中心，從而保持動靜部分的間隙。當(dāng)汽封塊與轉(zhuǎn)子發(fā)生磨擦?xí)r，汽封塊自動向外退讓，減小磨擦的壓力。通流部分汽封是由軸向汽封及葉頂汽封兩部分組成。軸向汽封是由復(fù)環(huán)進汽側(cè)的尖銳邊緣，葉根上車出的密封齒與隔板導(dǎo)葉上下的凸肩配合而成，葉頂汽封是由向前在隔板伸出的環(huán)形蓋板上的不銹鋼片與動葉復(fù)環(huán)配合而成。2.4.2 汽封檢修工藝方法、質(zhì)量標準、及注意事項2.4.2.1 拆卸清理檢查汽封塊1. 檢修工藝方法(1) 拆去汽封壓板螺栓、汽封壓板。(2) 在汽封塊上墊鋁板用小錘輕擊至能活動后，用手拉出汽封塊，如拆卸有困難，可用10毫米左右的鋼板銼成與汽封塊斷

42、面形狀相似，但尺寸較小的墊塊，墊在汽封塊斷面上，然后用10銅棒彎成圓弧形，頂住墊塊，用手錘敲擊，取出汽封塊。(3) 用砂皮、碎砂輪片、鋼絲刷等工具清理汽封塊、汽封體洼窩及其它零件。(4) 檢查彈簧片彈性及有無變形，斷裂的現(xiàn)象。(5) 整修刮尖各汽封塊齒尖。(6) 檢查并修理壓板、螺栓和螺孔。2. 質(zhì)量標準(1) 汽封體中分面處要密合，在螺栓緊固情況下，0.05毫米塞尺塞不進。(2) 汽封塊無裂紋、嚴重損傷、剝落，齒尖銳利、無毛刺、倒伏。(3) 各弧段汽封塊斷面接觸良好要求0.05毫米塞尺塞不進。(4) 裝配后上下半汽封環(huán)接觸面處間隙應(yīng)保持為0.10.2毫米。(5) 彈簧彈性良好，無裂紋和異常變

43、形。(6) 壓板，壓板螺栓，螺孔無斷裂和滑牙。3. 注意事項(1) 各汽封均應(yīng)作好明顯的記號。(2) 每組六塊弧段的接頭處要有首尾相接的記號，以防上下左右搞錯。(3) 各道汽封塊和彈簧片拆下后應(yīng)扎在一起，并掛上標簽。(4) 敲打汽封塊時，著力點在汽封塊根部，不可敲在齒上。(5) 汽封刮尖時，應(yīng)保持原有的齒形，齒端要有一定的厚度（0.10.15毫米），不能刮成圓角。2.4.2.2 測量調(diào)整汽封體洼窩中心（同隔板洼窩中心找正一樣）2.4.2.3 測量調(diào)整汽封的徑向間隙1. 檢修工藝方法(1) 在汽封塊的兩端各貼一道或二道白膠布，并將貼好白膠布的汽封塊組裝好。在汽封塊相對應(yīng)的汽封套凹凸臺肩上均勻抹拋

44、上一層紅丹粉，其厚度不大于0.2毫米。(2) 把下隔板、下汽封轉(zhuǎn)子等依次吊入汽缸、并檢測各道汽封下半部分間隙，并做記錄。(3) 蓋上上汽缸，并擰緊水平中分面處的三分之一螺栓，使轉(zhuǎn)子多轉(zhuǎn)幾圈，揭開上汽缸，吊出轉(zhuǎn)子，檢查汽封塊上白膠布與轉(zhuǎn)子接觸情況，判斷汽封間隙。調(diào)整汽封的徑向間隙。間隙過大時，用刮刀均勻地修刮汽封塊在洼窩內(nèi)的承力面（參照廠家汽輪機安裝說明）。(4) 當(dāng)間隙過小時，用特制的刮刀將梳齒刮低削尖，或在側(cè)面A處用鏨子捻厚一定程度，也可使汽封塊災(zāi)情法庭內(nèi)移動一個距離，從而達到增大汽封間隙的目的。2. 質(zhì)量標準(1) 前軸封徑向間隙a=0.25-0.35mm 后軸封徑向間隙a=0.250.3

45、5mm 隔板汽封間隙a=0.30.4mm(2) 對前后軸封來說，凡一層膠布不論輕重只要有紅丹即為合格，反把膠布劃破的地方應(yīng)調(diào)大間隙，反一層膠布不接觸，二層膠布接觸的話，應(yīng)根據(jù)具體情況決定調(diào)整。(3) 對隔板汽封來說，反二層膠布接觸均為合格，反劃破膠布或不接觸，根據(jù)具體情況而決定調(diào)整。3. 注意事項(1) 汽封的間隙檢查，應(yīng)在各部零件檢查清理完畢，缺陷消除，并已組裝好，汽缸水平結(jié)合面的嚴密性檢查合格，汽封洼窩中心已調(diào)整好后進行。(2) 汽封套上的紅丹粉部需要整圈抹，一般只許200300毫米弧長即可，吊裝轉(zhuǎn)子時，將抹有紅丹粉的弧段向上，轉(zhuǎn)子就為后，再將紅丹粉弧段轉(zhuǎn)到下方。(3) 貼膠布時，一定要貼

46、得服貼，不可有翹起或重疊現(xiàn)象、每組之間膠布應(yīng)間斷。(4) 測量上半部分間隙時，最好把下半只汽封挖去，以便鑒定碰擦部位。(5) 測量間隙時，把汽封塊撬松，以防卡住。2.3.2.4 檢查調(diào)整汽封軸向間隙即可根據(jù)具體情況，可以通過車削汽封體或汽封環(huán)的端面達到軸向位移的目的。也可加墊片或點焊等進行調(diào)整軸向間隙。2.3.2.5 測量調(diào)整汽封塊軸向膨脹間隙1. 檢修工藝方法(1) 將每組汽封塊全部組合，分別測量上下半只的汽封環(huán)端面與汽封塊（或隔板）中分面平面之差值，同時檢查相鄰汽封塊之間有無間隙。(2) 當(dāng)軸向膨脹間隙過小，應(yīng)銼刮汽封塊端面，并盡量使上下半環(huán)間隙均勻。(3) 如軸向膨脹間隙過大，應(yīng)在汽封塊

47、端面上鉚上一個薄墊片解決。2. 質(zhì)量標準(1) 汽封塊與汽封塊之間應(yīng)達到0.05毫米塞尺塞不進。(2) 上半與下半汽封環(huán)中分面應(yīng)低于上下半汽封環(huán)體中分面0.10.2毫米（或汽封環(huán)在整圈中的間隙為0.30.6毫米）3. 注意事項(1) 測量汽封塊軸向間隙時，彈簧片應(yīng)彈足，不卡。測量上半只軸向間隙時，要檢查壓板與汽封塊上缺口底部是否有間隙，不可頂住。(2) 銼刮汽封塊端面時，要保持平整。(3) 不偏離輻射線。2.5 軸承與滑銷系統(tǒng)檢修2.5.1 軸承結(jié)構(gòu)概述 本機組軸承有兩類，一是徑向軸承，二是推力軸承。徑向軸承主要用來承擔(dān)轉(zhuǎn)子的重量，并確定轉(zhuǎn)子的徑向位置，以保證轉(zhuǎn)子與汽缸同心；推力軸承則承擔(dān)作用

48、在轉(zhuǎn)子上的軸向推力，并確定轉(zhuǎn)子的軸向位置，以保證通流部分動靜部分的正確軸向間隙。1汽輪機前軸承為支持推力聯(lián)合軸承。軸承體做成球面形，與球面座以球面配合，因而能自動調(diào)整中心，使推力盤上的壓力均勻地作用在各個推力塊上，由于推力軸承的推力塊及軸承體重量比較重，因此，在軸承體下部設(shè)有支持彈簧，以抵消懸出的部分重量，適當(dāng)調(diào)整彈簧緊力，就可以使推力軸承保持正確的徑向位置。軸承的軸向位置依靠調(diào)整非工作推力塊后面的調(diào)整墊片來達到。 潤滑油通過球面座的孔一路進入支持軸承潤滑，另一路進入工作推力塊與非工作推力塊處潤滑。2汽輪機的后軸承為支持軸承。它由襯瓦、軸承體、球面座、墊鐵、墊片等組成。軸承體做成球面形，與球面

49、座以球面配合，因而軸承體能隨著軸的彎曲而自動定心，保證襯瓦與軸頸保持良好接觸及在長度方向上負荷分配均勻。 在球面座的外圓周上，設(shè)有四塊用來調(diào)整襯瓦中心位置及緊力的墊鐵，墊鐵內(nèi)還有調(diào)整墊片并用沉頭螺釘固定在軸承上。在最下部的一塊墊鐵上開有進油口，內(nèi)部裝有調(diào)整油量的節(jié)流墊。 為了防止運行中油孔堵塞，在軸瓦殼體和球面座上方都設(shè)有園柱形定位銷，在定位銷的中央鉆有小孔，與襯瓦端部回油槽連通，小孔中安插溫度計以監(jiān)視軸承的油溫情況。2.5.2 軸承與滑銷系統(tǒng)檢修工藝方法、質(zhì)量標準、注意事項2.5.2.1 支持軸承檢修1. 檢修工藝方法(1) 襯瓦解體a. 拔出定位銷，拆除油杯上溫度計，拆去水平中分面處螺栓，

50、吊出軸承蓋，安放在指定地方。b. 拆除球面座水平中分面處連接螺栓，拔除錐銷，吊走上半軸瓦殼體。c. 拆除軸瓦殼體水平中分面處連接螺栓和錐銷，吊走上半軸瓦殼體。d. 吊出上下半襯瓦及其它零件。(2) 襯瓦表面的宏觀檢查a. 檢查襯瓦烏金表面工作印痕、所占位置和表面情況，如接觸不良應(yīng)加以修刮。b. 檢查烏金與襯瓦結(jié)合情況?？蓪⑤S瓦浸入汽油中，然后取出擦干，用手壓烏金,如發(fā)現(xiàn)汽油擠出,則說明烏金脫胎，應(yīng)重新澆鑄。(3) 軸承殼體的球面應(yīng)光滑，無凹凸槽和毛刺，與球面座接觸面積應(yīng)不小于70%。上下軸承殼體水平中分面結(jié)合面要嚴密。(4) 檢查軸承殼體與襯瓦的水平中分面處其平情況。(5) 測量軸瓦油間隙a.

51、 用塞尺在襯瓦水平中分面處測量側(cè)隙，并作記錄。b. 將兩根約100毫米青鉛絲，直徑為1毫米，分別橫放在軸頸上，組合上下襯瓦，然后取出青鉛絲，用千分尺測出青鉛絲的厚度，即為軸瓦頂部的油間隙。(6) 檢修球面座上墊鐵接觸情況，在軸承座的洼窩內(nèi)，涂上少許紅丹粉，在球面座整下方的墊鐵處，加上0.03毫米墊片，然后放在軸承座洼窩沒，輕輕研磨，吊走球面座，檢查印痕，并進行研刮，直至三處墊鐵均勻接觸，接觸面積達60%以上，然后將球面座正下方的0.05毫米墊片拿走。(7) 檢修軸承處油檔間隙a. 用塞尺測出各道油檔間隙。b. 如油檔間隙較小，可涂紅丹粉沿軸頸研磨修銼，其圓弧應(yīng)與軸吻合。c. 油檔齒尖磨鈍時V形

52、刃口刮刀將其刮尖。d. 如間隙過大，可捻打銅齒延伸高度縮小間隙，或垂鑲銅齒。(8) 檢查測量軸承緊力：a) 檢測軸瓦緊力 將上下襯瓦組合，放入軸瓦殼體中，并在襯瓦頂部放兩段青鉛絲，在軸瓦殼體水平中分面上各墊一片0.5毫米的鋼坯，蓋上上軸瓦殼體，打入定位銷，擰緊螺栓，然后拆吊上軸瓦殼體，測得青鉛絲厚度，減去鋼坯厚度，即得襯瓦緊力。b) 同理測取軸瓦殼體與球面座之間的緊力。c) 同理測取軸瓦殼體與球面座之間的緊力。d) 修正軸承的各處緊力。(9) 清理軸承各零件，以備裝復(fù)。2. 質(zhì)量標準(1) 軸承的襯瓦烏金表面光滑，無脫胎、碎落、裂紋、腐蝕、過熱、異常磨損。(2) 軸承殼體四角無脫空，局部地方允

53、許不大于0.05毫米間隙。(3) 軸承殼體與襯瓦的水平中分面處允許相互參差0.02毫米。(4) 兩側(cè)油間隙：（汽輪機前軸承：0.190.25毫米 汽輪機后軸承：0.1950.26毫米 發(fā)電機前后軸承：0.210.28毫米）(5) 頂部油間隙：（汽輪機前軸承：0.3750.5毫米 汽輪機后軸承：0.390.52毫米 發(fā)電機前后軸承：0.420.56毫米）(6) 當(dāng)轉(zhuǎn)子未放入軸承中時，應(yīng)使墊鐵與軸承座之間有0.030.05毫米間隙。(7) 軸瓦與軸瓦殼體之間緊力：0.00-0.02毫米。(8) 軸瓦殼體與球面座之間緊力：0.02-0.04毫米(9) 球面座與軸承蓋之間緊力：0.05-0.09毫米3. 注意事項(1) 拆去汽輪機后面的支持軸承，應(yīng)先拆除盤車裝置等部件(2) 塞尺插入深度約軸頸的1/101/12(3) 青鉛絲放置應(yīng)避開上瓦頂部油槽。(4) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有間隙不正確時，不要盲目處理，應(yīng)對照歷史記錄，查明原因在作處理。(5) 墊鐵的墊片數(shù)一般不超過三層，最多不超過五層。墊片表面應(yīng)光滑平整無污物。墊鐵應(yīng)有編號，方向也不應(yīng)該弄反。(6) 墊鐵的寬度略小于槽寬，一般留有0.01至0.02毫米間隙。(7) 墊鐵的緊定螺釘應(yīng)完整、無裂紋，其頭部應(yīng)低與墊鐵表面1毫米。(8) 當(dāng)緊力不足時