淺談大型沉箱預(yù)制與質(zhì)量控制_工程管理

1、淺談大型沉箱預(yù)制與質(zhì)量控制沉箱預(yù)制是一個主要分項工程，其預(yù)制質(zhì)量直接影響碼頭的整體質(zhì)量。本文結(jié)合湄洲灣沉箱碼頭工程的實踐，對大型沉箱預(yù)制方案、施工中存在問題及解決措施、質(zhì)量掌握等進(jìn)行探討.沉箱預(yù)制是沉箱碼頭墻身結(jié)構(gòu)分部工程的一個主要分項工程，其預(yù)制質(zhì)量直接影響到碼頭的整體質(zhì)量和單位工程的質(zhì)量評定等級。隨著水運事業(yè)的進(jìn)展、深水泊位建筑日趨增多，沉箱預(yù)制漸漸向高大進(jìn)展。因此，如何做好大型沉箱預(yù)制、加強(qiáng)質(zhì)量掌握監(jiān)理就顯得尤為重要。本文結(jié)合沉箱重力式碼頭工程的施工監(jiān)理實踐，對大型沉箱預(yù)制、施工中存在問題及解決措施、質(zhì)量掌握監(jiān)理等淺談自己的看法。1 概況湄洲灣碼頭工程泊位長304m，陸域縱深310m，碼

2、頭面標(biāo)高+8.20m，碼頭前沿水深-13.75m，滿意停靠3.5萬t級集裝箱船和5萬t級散貨船的要求。碼頭結(jié)構(gòu)型式為沉箱重力式結(jié)構(gòu)。沉箱分k1和k2兩種型式，k1型尺寸為7.2m×7.2m×15.75m，k2型尺寸為7.2m×7.2m×12.20m。兩種型式基本相同，均為帶底板、前趾結(jié)構(gòu)，縱橫隔墻將沉箱分為4個腔，吊孔離底板9m，共52塊。k1型48塊，每塊重量為478t，砼量191m3，鋼筋28.6t。2 預(yù)制方案簡介2.1 沉箱施工工藝流程依據(jù)沉箱的高度高、壁薄、鋼筋密度大、砼量大等特點，為保證砼振搗質(zhì)量及沉箱外觀尺寸，在現(xiàn)場分3層預(yù)制。k1型3.7

3、5m、6m、6m;k2型3.75m、6m、2.45m。施工工藝流程如下：底模施工 綁扎鋼筋 支模板并加固 澆砼 拆模 養(yǎng)護(hù)。2.2 模板設(shè)計k1、k2型沉箱最高為15.75m，底板厚0.5m，吊孔離底板9m，底板砼30m3,往上海1.0高砼量10.5m3?？紤]澆筑強(qiáng)度打算砼與模板分層：第一層：砼3. 75地模0.10m高，配外模板3.85高，內(nèi)模3.25m高;其次、三層：砼6.00高，配外模板6.00m高，內(nèi)模6. 00m高。單塊模板最重4 .75t.考慮流水作業(yè)模板的周轉(zhuǎn)，第一層模板制作二套，其次層二套，第三層一套。模板采納定型組合鋼模板，在施工現(xiàn)場組合拼裝成大塊模板，并在外側(cè)縱橫面架設(shè)縱橫

4、向肋，用16對拉螺栓加固，為便利螺栓回收利用預(yù)埋18硬塑管，軌道式塔吊吊裝和拆模板。2. 3 鋼筋加工鋼筋按施工圖中尺寸、型式在加工車間(現(xiàn)場)加工，并進(jìn)行編號存放，編號應(yīng)與施工圖中尺寸編號全都，便于監(jiān)理和質(zhì)檢員檢查，然后運至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。2.4 砼拌制砼拌制采納一臺50m3/h強(qiáng)制式攪拌樓攪拌，砂、石料、水均由電子計量，由一臺60m3/h拖泵輸送。2.5 分層預(yù)制的依據(jù)重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(jtj290-98)規(guī)定："沉箱的混凝土宜一次澆筑完成。對于需分層澆筑的大型沉箱，其施工縫不宜設(shè)在水位變動區(qū)(即設(shè)計高水位減1.0m至設(shè)計低水位減1.0m之間)和底板與立墻的連接處。&quo

5、t;該規(guī)定說明沉箱是可以分層預(yù)制施工的。2.6 分層高度的確定第一層底板以上高 3.75m，考慮3個方面：(1)水運工程混凝土施工規(guī)范(jtj268)規(guī)定施工縫位置"與底板相連的墻體，其水平施工縫宜留置在距底板大于1.0m高的位置。"(2)結(jié)構(gòu)圖中吊孔中心位置在距底板9.0m處，假如第一層太低，則其次層便須增高，給砼入倉、振搗增加難度。(3)一次60多m3砼的澆筑量其勞動強(qiáng)度比較適中，其次節(jié)6.0m高施工后，施工縫正好在吊孔以上0.75m處，滿意吊孔結(jié)構(gòu)受力要求。而且自底板以上每上升1.0m，砼量增加10.5m3左右，這種薄壁結(jié)構(gòu)澆筑60多m3砼一般所需的時間約為67h，操

6、作人員可達(dá)到滿負(fù)荷工作。3 施工中存在的問題及解決措施(1)拆除第一塊沉箱第一層模板后，發(fā)覺沉箱前趾斜面氣泡太多，并且有部分砂線。緣由分析：前趾斜面模板全封閉，砼振搗因難，振搗不密實，氣泡未排出。整改措施： 將前趾斜面模板開4個空窗口，便于砼振搗; 用降低水灰比，削減砼坍落度克服水線等缺陷; 強(qiáng)調(diào)模板涂脫模時要勻稱，拆除后對模板表面進(jìn)行清理; 頂面處砼采納二次振搗，要在砼初凝前再振搗一次，克服表面松頂、粘皮的現(xiàn)象。(2)第一、二塊沉箱底部有部分麻面、漏漿現(xiàn)象。緣由分析：底模地腳螺栓產(chǎn)生偏移，消失跑?，F(xiàn)象。整改措施：固地腳螺栓，每30cm長打一個地腳螺栓，加密一排撐桿;在距模板底10cm左右，增

7、加一排地腳螺栓，增加一排撐桿;底層砼澆筑完畢后，在澆筑墻身砼時適當(dāng)掌握砼澆筑速度，每隔15min泵送一次砼，加強(qiáng)砼振搗，在砼面超過85cm以后，再按正常進(jìn)行澆筑; 澆筑砼中，必需在模板工值班，隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿現(xiàn)象。(3) 第一、二塊沉箱表面氣泡較多。緣由分析：砼分層下料不勻稱，振搗不密實，振搗時間不夠，氣泡未排出，停在模板表面形成。整改措施： 每側(cè)下料點分4處下料，分層厚度掌握在40cm以內(nèi); 在振搗分間距振搗，每隔30cm振搗一次，棒頭插入下層砼10cm，振搗時間掌握在15s左右，并用手電筒認(rèn)真觀看砼振搗時表面氣泡消失的狀況，適當(dāng)調(diào)整振搗時間，至排解氣泡為止; 在刷脫模劑時脫模劑

8、要刷勻稱。(4)在預(yù)制初期，因粘聚力較大，沉箱起吊時不同程度上破壞了底模。緣由分析：底模上涂刷的脫涂劑主要成分是礦蠟、滑石粉和柴油。這種脫模劑涂刷便利，不污染鋼筋和砼，在內(nèi)外模板上效果較好，但在底模上，涂刷后先要綁扎鋼筋和立模，間隔時間長，涂刷不均或較薄，則效果較差;外模與底模間的縫隙是用海綿堵塞止?jié){。當(dāng)貼不緊時砼流入間隔，沉箱與底模側(cè)壁粘結(jié)在一起。整改措施：采納黃機(jī)油作底模脫模劑，然后鋪一層砂，在砂上鋪編織布作隔離。沉箱起吊后，應(yīng)馬上撕掉編織布，以保證沉箱底面與塊石基床的摩擦系數(shù);底模是在原有鹽業(yè)碼頭砼面層上，鑿毛后用紅磚砌成方框，水泥砂漿抹平，然后澆10cm厚砼壓光抹平形成的。底模四周增加

9、預(yù)埋槽鋼和螺栓加固。(5)受施工場地限制，沉箱一半在水下儲存，一半直接吊運安裝。正常狀況下23d預(yù)制一層，養(yǎng)護(hù)14d后就要起吊。措施：為了滿意起吊時對強(qiáng)度的要求，采納具有減水性質(zhì)的泵送劑，以提高砼的早期強(qiáng)度，在預(yù)制初期，選用強(qiáng)度較穩(wěn)定的砼協(xié)作比，試驗了不同齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度(與沉箱同條件養(yǎng)護(hù))，以確保起吊日期的強(qiáng)度。從積累3d砼齡期的砼試塊抗壓強(qiáng)度來看，基本上達(dá)到設(shè)計強(qiáng)論文聯(lián)盟.L論文聯(lián)盟.LWLM.COM整理WLM.COM整理度的70%。砼的28d抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計強(qiáng)度c30mpa。(6)砼傾落高度超過了規(guī)范要求的2m措施; 為防止砼離析，考慮沉箱壁厚較薄，拉盤與對拉螺桿多，設(shè)溜槽、串筒

10、困難，選用軟管下到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。 通過摻加適量的粉煤灰來改善砼的和易性，澆筑砼分層厚度掌握在40cm內(nèi)(允許厚度50cm)，用插入式振動棒振搗，插入下層5cm以上，保證上下層砼結(jié)合成整體。4 質(zhì)量掌握在預(yù)制52個沉箱過程中，監(jiān)理自始至終討論施工方案，嚴(yán)格把好原材料、工序質(zhì)量關(guān)，做典型施工。在施工初期中消失問題仔細(xì)對待，分析緣由，準(zhǔn)時要求整改。監(jiān)理除在澆砼前，對模板、鋼筋、支架的穩(wěn)定性、堅固性、預(yù)埋件位置精確性進(jìn)行檢查外，著重抓好以下幾個要點的檢查和掌握：(1)對模板設(shè)計進(jìn)行仔細(xì)審查，除對平整度、縫隙處理、上下層錯牙等審查外，特殊注意對模板的剛度和整體穩(wěn)定性進(jìn)行復(fù)查，并提出審查看法，監(jiān)督實施，

11、以保證沉箱的形狀尺寸掌握在允許范圍內(nèi)，為確安裝縫寬不超出允許值供應(yīng)必要的條件。(2)沉箱分3層預(yù)制，鋼筋分3次綁扎，這涉及到接頭的處理。規(guī)范規(guī)定受拉區(qū)鋼筋接頭可以采納綁扎形式，也可以采納焊接形式。為了使質(zhì)量更優(yōu)良，對于縱橫隔墻和左右側(cè)壁，按規(guī)范要求鋼筋進(jìn)行綁扎，而對于前后壁有吊孔的兩側(cè)，鋼筋接頭全部采納焊接形式。(3)保證施工縫質(zhì)量：施工縫頂面鑿毛處理和增插短筋，接縫處采納高一強(qiáng)度等級的砼與下層砼面結(jié)合，提高其 抗拉強(qiáng)度;頂層砼削減粉煤灰，降低水灰比，削減坍落度，采納二次振搗，克服砼表面松頂現(xiàn)象;施工縫處上下層模板之間用泡沫板止?jié){。(4)因沉箱壁薄、鋼筋密度大，因此應(yīng)按規(guī)范掌握石子粒徑和水灰比。在砼中添加泵送劑，改善砼的流淌性，外加劑依協(xié)作比規(guī)定由專人用固定容器配加，攪拌時間不少于1min。嚴(yán)格砼傾落高度，分層厚度，振搗間距，振搗時間，保證上下層砼結(jié)合成整體，定區(qū)定人振搗，謹(jǐn)防漏振，加強(qiáng)旁站監(jiān)理。5 體會與整體澆筑相比，分層澆筑的優(yōu)點如下：(1)砼振搗質(zhì)量有保證。采納8m長振搗棒，棒頭可以直接從模板頂端伸入到砼底部。同時，人也可以直接看到砼振搗的程度，不會造成漏振質(zhì)量事故。(2)鋼筋綁扎位置精確度高，縱向鋼筋不會變形。采納綁扎或焊接接頭尺管會鋪張肯