聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上                                            二一年三月十四日 聚氯乙烯行業(yè)清潔生產(chǎn)技術推行

2、方案一、總體目標1.到2012年，力爭我國電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒普及率達50%，降低汞使用量208噸/年，并全部合理回收廢汞觸媒；鹽酸深度脫吸技術推廣到50%以上，處理廢酸25萬噸/年；全部利用電石渣，減排電石渣1258萬噸；廢水排放減到4230萬噸/年，減排3990萬噸；COD 排放減到5770噸/年，減排13460噸；節(jié)約標煤200萬噸。2.加大分子篩固汞觸媒技術研究力度，加大無汞觸媒技術投入。3.爭取控氧干餾法回收廢汞觸媒中的氯化汞與活性炭技術及高效汞回收工藝的示范工程建設。4.推廣先進適用的清潔生產(chǎn)技術。到2012年實現(xiàn)我國電石法聚氯乙烯行業(yè)低汞觸媒產(chǎn)能普及率達50%；完成260萬

3、噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝的新建及技術改造，并配套完成780萬噸干法水泥生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)；完成3600萬噸的聚合母液廢水處理工程；鹽酸深度脫吸技術配套硫氫化鈉處理含汞廢水技術普及率達到50%；進一步推廣精餾尾氣變壓吸附技術。二、推廣技術（指目前普及程度較低，需要進一步推廣擴大應用范圍，成熟的先進、適用清潔生產(chǎn)技術。下同）序號技術名稱適用范圍技術主要內(nèi)容解決的主要問題技術來源所處階段應用前景分析1乙烯氧氯化生產(chǎn)聚氯乙烯新建PVC企業(yè)及電石法PVC企業(yè)改造乙烯在含銅催化劑存在下經(jīng)過氯化反應生產(chǎn)出二氯乙烷，純凈的二氯乙烷經(jīng)過裂解生產(chǎn)氯乙烯和氯化氫，氯化氫再與乙烯氧氯化反應生成二氯乙烷，二氯乙烷裂解生產(chǎn)氯乙烯

4、，氯乙烯經(jīng)聚合成聚氯乙烯。乙烯原料路線相對電石乙炔原料路線來說，生產(chǎn)工藝沒有電石渣等廢物產(chǎn)出，同時不使用汞觸媒，排放物少。自主研發(fā)推廣階段乙烯氧氯化法原料路線的產(chǎn)量約占PVC總產(chǎn)量14；采用二氯乙烷主體聯(lián)合法原料路線的產(chǎn)量約PVC總產(chǎn)量占16。在東部沿海地區(qū)采用這種方法有一定的優(yōu)勢。但我國的乙烯資源短缺，為乙烯氧氯化生產(chǎn)氯乙烯帶來了障礙。2低汞觸媒生產(chǎn)技術配套控氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝一體化技術新建汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)或者高汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)改造、汞觸媒回收企業(yè)低汞觸媒的氯化汞含量在6%左右（高汞觸媒的氯化汞含量為10.5%-12%），是采用多次吸附氯化汞及多元絡合助劑技術將氯化

5、汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，大大提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。控氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝是針對低汞觸媒開發(fā)的國內(nèi)最先進的廢汞觸媒回收技術，這項工藝有效回收廢汞觸媒中的氯化汞，并使活性炭重復利用。整個生產(chǎn)工藝完全做到了密閉循環(huán)，沒有廢氣、廢液和廢渣的排放，是汞觸媒生產(chǎn)與回收的清潔生產(chǎn)技術。1.降低了汞的消耗及汞的排放量。新型低汞觸媒的含量只有6%左右，汞消耗量下降50%。同時減少了氯化汞的升華，因此降低了后處理中汞的排放。2.減少了含汞廢活性炭的排放。傳統(tǒng)的廢汞觸媒回收，在回收汞的過程中殘渣排放、填埋?？?/p>

6、氧干餾法回收廢觸媒中的HgCl2及活性炭的新工藝回收的是氯化汞，活性炭可以回收利用，因此不會有含汞廢活性炭的排放，避免了汞流失到環(huán)境中。3.提高了汞的回收效率。傳統(tǒng)的廢汞觸媒氯化汞回收的是汞，回收效率70%左右，而新的廢汞觸媒回收技術回收的是氯化汞，效率可以達到99%以上。4.實現(xiàn)氯化汞循環(huán)。由于低汞觸媒是由特殊的活性炭生產(chǎn)的，因此可以實現(xiàn)氯化汞的回收循環(huán)利用，進一步降低汞的消耗，低汞觸媒氯化汞的升華量很小，失活后廢汞觸媒中的氯化汞含量仍很高，經(jīng)回收可再利用，從而實現(xiàn)氯化汞的循環(huán)，使電石法聚氯乙烯行業(yè)汞消耗量下降70%，汞排放量下降90%。5.回收工藝無“三廢”排放。目前產(chǎn)生的廢汞觸媒用傳統(tǒng)的

7、回收方式污染嚴重，廢渣、廢氣和廢液都隨便排放，而新型廢汞觸媒回收技術是在密閉條件下分別回收活性炭和氯化汞，沒有三廢的排放問題。自主研發(fā)推廣階段低汞觸媒無論是使用壽命、反應活性及選擇性都達到或優(yōu)于高汞觸媒，完全可以代替高汞觸媒并使PVC生產(chǎn)成本有所下降。不僅降低了氯化汞的含量還減少了氯化汞的升華量，是一項清潔生產(chǎn)技術，可予全行業(yè)推廣。全行業(yè)推廣需求量1萬噸/年左右，目前生產(chǎn)能力只有4000噸，年產(chǎn)量1500噸左右。全行業(yè)推廣以后，汞的消耗量下降70%以上，汞的排放量下降90%以上。該項技術相對原來的廢汞觸媒回收技術不僅可以高效的回收氯化汞還可以回收活性炭。目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的廢汞觸媒和含汞廢活性

8、炭有1萬噸以上。實現(xiàn)全行業(yè)回收后，可實現(xiàn)回收氯化汞600噸/年左右，減少200噸/年汞的排放。計劃到2012年，低汞觸媒的普及率達到50%，每噸PVC汞的消耗量將下降25%，汞的排放量下降50%以上。行業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的含汞活性炭實現(xiàn)全部回收。3干法乙炔發(fā)生配套干法水泥技術新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)及現(xiàn)有電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)建設改造干法乙炔發(fā)生是用略多于理論量的水以霧態(tài)噴在電石粉上產(chǎn)生乙炔氣，同時產(chǎn)生的電石渣為含水量1%15%干粉，不再產(chǎn)生電石渣漿廢水。干法乙炔工藝產(chǎn)生的電石渣可直接用于干法水泥生產(chǎn)，是解決電石渣排放最大、最有效的方法，同時干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣水分含量低，從而省去了壓濾和烘干步驟，可

9、以節(jié)省大量的能源。1.解決了電石渣的排放。電石法PVC生產(chǎn)過程中，每噸PVC會產(chǎn)生1.5噸（干基）的電石渣。目前行業(yè)內(nèi)的電石渣產(chǎn)生量超過1000萬噸，大多數(shù)采用填埋，干法乙炔發(fā)生技術配套干法水泥生產(chǎn)技術把原產(chǎn)生的電石渣改變?yōu)槭曳郏⒂糜谒嗌a(chǎn)、制磚等，拓寬了應用領域。2.杜絕了電石渣漿的排放。濕法乙炔發(fā)生工藝，電石與水的反應比例為1：17，因此每生產(chǎn)1噸PVC生產(chǎn)出25噸左右的電石渣漿。干法乙炔發(fā)生不產(chǎn)生電石渣廢水。3.節(jié)水、節(jié)能效果明顯。采用干法乙炔發(fā)生配套干法水泥工藝可以使每噸PVC降低水耗3噸，同時干法乙炔發(fā)生產(chǎn)生的電石渣生產(chǎn)水泥更加節(jié)能。4.降低能耗。新型干法水泥裝置熱耗由濕磨干燒

10、的4600 kJ/kg熟料降低到新型干法水泥的3800 kJ/kg熟料，節(jié)煤21%以上，相當于減少0.18噸標煤/噸，該工藝具有較好的節(jié)能效果。自主研發(fā)推廣階段目前國內(nèi)已有6-10家左右使用此技術。在行業(yè)內(nèi)的普及率已有20%。該技術可在全行業(yè)內(nèi)應用。全行業(yè)推廣以后，減少近2億噸電石渣漿的產(chǎn)生。同時產(chǎn)生的電石渣將全部用于生產(chǎn)水泥。完成260萬噸產(chǎn)能的干法乙炔工藝配套780萬噸的干法水泥生產(chǎn)裝置的新建及技術改造。減少6500萬噸電石渣漿排放，減排約400萬噸的電石渣。4低汞觸媒應用配套高效汞回收技術新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)技術改造低汞觸媒技術是聚氯乙烯行業(yè)減排方面的重大突破，

11、它的汞含量在6%左右，氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一種新型催化劑，提高了催化劑的活性、降低了汞升華的速度，重金屬污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。對我國電石法PVC行業(yè)所面臨的汞問題的壓力可以起到緩解作用。在不改變生產(chǎn)工藝、設備的前提下，完全可以替代傳統(tǒng)的高汞觸媒。高效氯化汞回收技術是指通過工藝改造將升華到氯乙烯中的氯化汞回收的技術。PVC生產(chǎn)過程中升華的氯化汞蒸氣隨著氯乙烯氣體進入汞吸附系統(tǒng)（包括冷卻器、特殊結構的汞吸附器以及新型汞吸附劑），采用高效吸附工藝及吸附劑，可回收大部分氯化汞，這是有效截止氯化汞進入下道工序的關鍵。1.降低行業(yè)內(nèi)汞的使用量與排放量。2.減少行業(yè)內(nèi)排放的廢水、廢

12、渣中的汞的含量。3.降低PVC成本。由于低汞觸媒的價格比較低，因此在一定程度上會降低PVC的生產(chǎn)成本。4.可回收再利用氯化汞。自主研發(fā)推廣階段高效汞回收技術是通過工藝改造，最大效率的回收已升華的氯化汞，有效截止氯化汞進入下道工序，應用前景良好。全行業(yè)內(nèi)目前使用汞觸媒量在8000噸以上/年，計劃到2012年，低汞觸媒推廣率達到50%，每噸PVC使用汞的量下降25%。實現(xiàn)高效汞回收技術的工業(yè)化。5鹽酸脫吸工藝技術新建電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)與電石法PVC企業(yè)改造氯乙烯混合氣中混有約5%10%的HCL氣體，經(jīng)過水洗后產(chǎn)生一定量的含汞副產(chǎn)鹽酸，目前處理副產(chǎn)鹽酸的最好方法即采用鹽酸全脫吸技術，將脫除的氯化氫

13、重新回收利用，廢水進吸收塔重新回到水洗工序，從而充分的利用了氯化氫資源，且保證了含汞廢水的不流失。1.回收利用氯化氫、廢酸達標，降低對環(huán)境的污染。2.降低廢酸中的汞對環(huán)境的污染。自主研發(fā)推廣階段技術推廣后，將杜絕通過鹽酸出售而將汞帶出系統(tǒng)之外。實現(xiàn)氯化氫的綜合利用。目前行業(yè)內(nèi)每年產(chǎn)生的含汞廢鹽酸在40萬噸左右，只有20%廢酸通過鹽酸脫析技術處理。計劃到2012年該技術推廣率達到50%以上。6PVC聚合母液處理技術新建PVC企業(yè)和原來PVC企業(yè)技術改造PVC聚合母液是聚氯乙烯行業(yè)的主要廢水，聚合母液中含有一定量的聚氯乙烯聚合用的助劑， COD在300g/t左右。生物膜法是利用附著生長于某些固體物表面的微生物（即生物膜）進行有機污水處理的方法。生物膜法技術凈化的母液廢水出水指標滿足GB50335 - 2002污水再生利用工程設計規(guī)范中電廠循環(huán)水的回用水標準。生化處理技術可以使母液中的COD降到30g/t以下。雙膜法是采用超濾膜和反滲透膜兩層主要的過濾膜來處理聚合母液，通過對母液廢水的凈化達到母液廢水回用的效果。膜處理技術主