獨立基礎專項施工方案18378

1、吉林市日處理400噸污水處理廠污泥年產萬10萬噸生物肥輕鋼廠房施工工程項目 獨立基礎專項施工方案二0一五年十月一日一、施工條件3二、施工條件3三、施 工 方 案3四、主體軸線、標高、垂直度的控制方案4五、基礎工程施工方案4六、基礎砼施工方案7一、施工條件 該施工方案編制的主要依據：招投標文件、設計圖紙、本工程施工組織設計；建設部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及吉林市有關規(guī)程。主要規(guī)范、規(guī)程如下： 建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工手冊（第四版）2003 年建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準G

2、B50300-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001混凝土結構施工及驗收規(guī)范GB5020492混凝土質量控制標準GB5016492混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787磚石工程施工及驗收規(guī)范GBJ20383建筑工程質量檢驗評定標準GBJ30188 污泥處理新工藝輕鋼廠房基礎工程施工圖紙。 現(xiàn)行國家及吉林省省有關施工驗收規(guī)范二、施工條件1、根據該工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地購買。2、氣候條件較好，冬雨施工較少。3、“三通一平”條件已經具備。4、該工程項目開工所需的各項許可證及相關文件準備齊全。5、根據本公司經濟、技術、資金等實力和該工程的建設要求，人員、物質

3、、設備均能滿足施工需要，可隨時進場施工。三、施 工 方 案1、基礎及主體工程概況 該工程設計±00標高相對絕對標，基礎采用柱下獨立基礎，獨立基礎。1-10軸為現(xiàn)澆混凝土獨立基礎；11-12軸為全現(xiàn)澆獨立基礎框架柱結構，共兩層。2、基礎及主體工程施工流水段的劃分3. 根據本工程特點，建設單位對該工程工期要求及建筑物整體性出發(fā)，不留施工垂直流水段。四、主體軸線、標高、垂直度的控制方案 在施工中，對主體軸線、標高、垂直度控制做以下安排：4.1、軸線、垂直度：軸線由專職放線員根據建設單位提供的紅線圖，總平面圖將各軸線用經緯儀引至施工場地中，建立控制網以控制精度，各層軸線控制均采用鉛錘翻引，施

4、工中從下至上，由底層向上彈出各柱外側軸線做為上層軸線控制線，相互檢核；垂直度采用鉛錘鋼尺進行檢核和控制。4.2、標高：根據建設單位提供的水準點將該水準點引測至場中固定位置做施工用引測點，做為本工程的標高控制點?；A施工時以本工程的標高控制點作為施工控制點，主樓施工時，在架管上測出1000控制線，并用紅油漆標出，梁底模、起拱高度、柱高、板底標高均由該控制線控制；砼澆筑模板拆除后，在柱身彈出1000控制線，以此控制各層砌體施工，層高用50m鋼尺翻引；主體完工后用精密儀器，測出工程總高差。五、基礎工程施工方案 為保證建筑物的安全，經設計人員校核基礎埋深和承載力均無誤后由設計單位出具變更通知并簽章后施

5、工，如需降水則根據實際情況作降水方案；現(xiàn)根據設計圖紙編寫基礎工程施工方案。5.1、基礎工程施工順序土方開挖墊層C15砼澆筑承臺支模、扎筋、澆筑砼基礎梁支模、扎筋、澆筑砼土方回填5.2、土方開挖施工方案定位放線確定基礎開挖尺寸后進行土方開挖。土方采用機械整體大開挖，自卸式裝卸車運輸棄置于建設單位指定的堆場。5.2.1、基礎開挖尺寸：按設計基礎砼墊層尺寸，并周邊預留300mm作施工操作面開挖基礎。5.2.2、基礎開挖放坡： 因無詳細地勘資料。故按較為惡劣的情況考慮，土方開挖按1：075放坡，正式地勘資料出來后作適當調整。5.2.3、開挖順序：因工程工期緊，土方開挖時間較短，故采取雙向同時開挖，土方

6、分別集中集放于兩側空地。5.3施工注意事項：5.3.1、土方開挖隨挖隨運，軸線及整個基礎基坑外0.8m范圍內不堆土防止遇水垮塌；5.3.2、土方開挖至設計標高2030cm時復核開挖位置，確定其正確后繼續(xù)開挖至墊層頂標高時及時會同建設、設計、質監(jiān)部門驗槽；簽字認定后及時澆筑墊層砼封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸泡土質發(fā)生變化；5.3.3、土方開挖至設計標高后，及時澆筑砼墊層，并在基坑一邊角設300×300×300（凈空尺寸）的集水坑，集水坑周邊采用120厚MU10紅磚，M5水泥砂漿砌筑護邊，基礎施工期間水坑設一臺一寸水泵排地表水。5.4、基礎C15墊層砼施工方

7、案基礎承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用JDY350攪拌機攪拌，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準備，材料準備；運輸采用人工手推車運輸；墊層模板采用10cm寬木模關注，8鋼筋L60cm打入土中固定模板。5.5、基礎模板施工方案5.5.1、 基礎模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部梁與承臺連接處采用木模板關注，模板配制根據施工現(xiàn)場不同基礎的設計尺寸，選定相應不同規(guī)格、模數的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確?；A外觀尺寸；基礎上部預留柱采用鋼管箍固定；5.5.2、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；5.5.3、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用48鋼管腳手管支撐

8、，12鉤頭螺栓固定；具體支撐詳模板支撐體系圖；5.5.4、地梁模板同基礎承臺模板同時關注，地梁模板采用鋼模，支撐采用48鋼管支撐。5.5.5、模板施工細部處理按以下方式進行：5.5.5.1、基礎承臺轉角處設連結角模、陽角轉角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體性和結構設計截面尺寸；5.5.5.2、模板之間短邊連結處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢），長邊U型卡連結間距不大于300；5.5.5.3、模板與砼接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；5.5.5.4、為保證構件棱角完整，在砼澆筑完畢后第二天拆模；5.5.5.5、模板安裝檢驗評定標準按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492進行評定

9、，達到合格標準。5.6、基礎鋼筋施工方案5.6.1、鋼筋材料購置及材料檢驗 鋼筋質量是保證全現(xiàn)澆框架結構質量的重要材料之一；為保證工程質量，每批鋼筋進場時出具鋼材材質證明及檢驗合格證，并隨機按規(guī)范要求抽樣檢驗合格后使用；5.6.2、鋼筋加工方案5.6.2.1、 鋼筋加工工藝流程 材質復驗及焊接試驗配料調直除銹斷料對焊彎曲成型成品堆放5.6.2.2、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長認真閱讀圖紙、標準圖集、圖紙會審、設計變更、施工方案、規(guī)范等后核對放樣圖，認定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達配料令，由配料員在現(xiàn)場鋼筋車間內完成配料；鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等符合設計及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈

10、無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；5.6.2.3、 鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋冷拉率不大于4，II、III級鋼筋冷拉率不大1；5.6.2.4、 鋼筋斷料采用鋼筋切斷機，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進行斷料，斷料時按配料嚴格進行；彎曲角度 30 45 60 90 135調整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d5.6.2.5、 鋼筋焊接：調伸長度的選擇：I級鋼筋0.751.2dII級鋼筋1.01.5d(直徑小的鋼筋取大值)閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和。另加8mm預熱閃光焊為810mm。預熱閃光焊預熱留量為47mm，預熱頻率適當。5.7、閃光對焊注

11、意事項5.7.1、對焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作；5.7.2、對焊前，清除鋼筋端部1.5m范圍內鐵銹、污物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對端部有彎曲的鋼筋，予以調直或切除；5.7.3、當調換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，先作對焊試件（不小于2件）進行冷彎試驗，合格后正式成批焊接；5.7.4、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。5.8、鋼筋的運輸成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結合的運輸方式，垂直運輸依靠塔吊進行。5.9、鋼筋的安裝 基礎底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；基礎底板鋼筋網四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰

12、綁扎點鐵絲扣成八字型，以免網片因順峰綁扎變形；柱插筋“L”形腳放在鋼筋網片上，電焊點牢；承臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止砼澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊采用50×50mm2砂漿預制，按規(guī)范規(guī)定布置；砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位； 鋼筋的綁扎：基礎底板為雙層雙向鋼筋，綁扎時鋼筋支架用 8號槽鋼，豎向設置，下部通長連接500mm長的70×5角鋼，每2m×2m布置一個 8號槽鋼支點。在槽鋼上根據承臺網片標高焊接水平 10號槽臺作為上部鋼筋的擱置點。板厚-鋼筋保護層厚度-鋼筋直徑5.10、基礎鋼筋施工質量檢驗評定標準按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204

13、92進行，達到合格標準。六、基礎砼施工方案 本工程基礎砼施工全部采用現(xiàn)場攪拌，施工現(xiàn)場設一臺攪拌機，采用插入式振動器振搗。 在砼硬化過程中所釋放的水化熱情況下，砼外表面熱量容易散失，形成內外溫差而產生溫差應力，如控制不好會形成溫差裂縫，施工時注意保溫，內外溫差控制在25。C以內。6.1、施工要點：6.1.1、砼澆筑前的準備6.1.2、用合格水泥及相應砂、石按設計標量進行試配，試配結果及配合比由建設單位，監(jiān)理單位簽字認可后澆筑砼；6.1.3、準備好足量的水泥、砂、石等材料；6.1.4、檢修JDY350攪拌機、搗動器等機械無故障；6.1.5、組織各相關人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機械操作人

14、員分成兩班配備，并做好砼澆筑安全技術交底；6.1.6、砼運輸跑道搭設完畢、牢固；6.1.7、搭設好天秤，做好計量、取樣準備；6.1.8、準備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹；6.1.9、查詢氣象臺，確認澆筑砼時間范圍內無大雨等災害性天氣；6.1.10、 檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試驗強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質監(jiān)部門簽字認可。6.2、砼澆筑6.2.1、對基礎面積在16m2以內采用全面分層澆筑。6.2.2、對基礎面積大于16m2以內采用斜面分層澆筑6.2.3、砼澆搗時在基坑周邊搭設獨立澆搗操作

15、臺，避免踩踏基礎模板和碰擊柱預留插筋；6.2.4、澆筑砼前檢查模板、支架鋼筋、預埋件等達到設計和規(guī)范要求，澆筑平臺安裝牢固；做好隱蔽驗收工作，備齊水泥合格證、檢驗報告；試配強度報告、配合比，由建設單位、監(jiān)理、質檢部門簽字認可；6.2.5、砼澆筑期間，掌握天氣變化情況，避免雷雨天澆筑砼；澆筑過程中準備水泵、塑料布、雨披以防雨；發(fā)電機備足柴油及檢修好以保證施工用電不間斷；6.2.6、澆筑砼時，砼自由傾落高度不大于2m；振動器操作做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點振搗時間2030S，當砼表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒插點間隔3040cm均勻交錯插入，按次序移

16、動，以防止漏振，振動棒與模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；砼澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查砼澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；6.2.7、砼澆筑基礎承臺時做到“換人不停機”連續(xù)作業(yè)；6.2.8、砼澆筑后，在砼初凝時間，及時根據砼施工前抄測的軸線依據檢查、復核、修正預留插筋位置，保證上部鋼筋質量；6.2.9、砼澆筑過程中，嚴格按規(guī)定取樣；6.2.10、對基礎底板施工時，及時振搗，避免超出砼初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。6.2.11、砼養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性砼灰澆筑后12小時左右，或輕輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注的砼養(yǎng)護采用二層新薄膜。6.2.12、砼澆筑成型后，注意后期養(yǎng)護

17、溫度和濕度，防止水份散失過快造成砼內外不均勻收縮，引起砼表面開裂。6.3、技術措施6.3.1、由于工程量大，為避免施工中出現(xiàn)冷縫，施工前做好砼配合比，適當加入緩凝減水劑，盡量減少每立方米用水量，從而減少因水份散失不均勻而引起的收縮裂縫。6.3.2、選用干縮變形較小的礦渣硅酸鹽水泥，盡量控制水泥用量，使水泥水化熱盡量降低。6.3.3、因含泥量大，砼收縮也大，在規(guī)范要求之內，嚴格控制砂子、石子的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。6.3.4、基礎砼底板按3米間距布設測溫孔，測溫孔采用48×3.5鋼管加工預埋如下圖所示，用4mm厚圓形鋼板滿焊封閉防水。48×3.5鋼管6.4、砼保溫養(yǎng)護措施6.4.1、基礎底板砼澆筑后，前期（通常72小時，根據現(xiàn)場砼溫度和濕度定）覆蓋二層塑料薄膜（0.20.14mm）密封保溫保濕，外加三層麻袋保溫，表面覆蓋一層塑料膜防風，五天后，揭掉底層薄膜利用三層麻袋澆灌水，表面覆蓋薄膜蓄水蓄熱養(yǎng)護。6.4.2、加強砼澆灌后的特殊養(yǎng)護措施，采取不列特殊措施進行養(yǎng)護。6.5、養(yǎng)