型鋼砼柱施工方案及要點探討

1、Word參考資料，下載后可編輯型鋼砼柱施工方案及要點探討 摘要:文中對型鋼混凝土結構的施工方案及過程進行了分析，對各施工環(huán)節(jié)中的技術要點進行了論述和剖析，為今后項目施工提供一定參考。 關鍵詞:型鋼；混凝土；施工；鋼筋 型鋼砼柱是近幾年隨裝配式結構開展起來的新型結構形式，結構多為長方形柱體，構件一般采納熱軋H型鋼。型鋼柱砼施工難點一般有以下幾點：第一，型鋼焊接變形較大，造成型鋼結構制作加工困難；第二，型鋼支撐系統(tǒng)及模板安裝施工難度較大，安裝較為困難；第三，混凝土和鋼材的彈性模量不一致，鋼與混凝土結構靜力壓縮變形操縱要求高，導致施工方案較為復雜；第四，柱、鋼梁內的配筋較為密集，同時還有較大的鋼結構

2、構件，導致砼澆筑振搗困難。 1型鋼柱的施工流程 型鋼砼柱(一般與型鋼梁同步)詳圖設計型鋼構件加工構件及材料進場預拼裝構件吊裝型鋼連接或焊接(機械連接或焊接)型鋼砼柱(與型鋼梁同步進行施工)鋼筋進行綁扎相關構件模板及支撐系統(tǒng)支設澆筑砼。本文以某廠房項目型鋼柱的施工為例進行探討，該項目的型鋼柱截面形式為H型，型鋼柱施工中，連接節(jié)點是受力的薄弱環(huán)節(jié)，因此要盡量減少型鋼柱之間的連接。施工中一般需要利用塔吊起吊安裝，為了較好地利用塔吊和吊車安裝型鋼柱，同時考慮到減少節(jié)點連接的數目，在施工中需要結合建筑物層高的特點，通常情況下需要將每一層制作為一節(jié)，型鋼柱的各節(jié)點之間需采納焊接的方式連接。型鋼柱的施工難度

3、較大，對施工機械和人員技術水平要求較高，尤其是起吊和安裝程序至關重要。在柱子就位之后，應該馬上對柱子的垂直度和起吊的軸線進行初步校核，校核完成后用螺絲固定，固定后還要進一步檢查柱子的垂直度。所使用的儀器是鋼絲繩或者是纜風繩，同時與經緯儀配合使用進行檢查。第一節(jié)型鋼柱的安裝對施工質量起著決定性的作用，在安裝型鋼柱之前，需要清理潔凈地足螺栓的螺紋，同時對于有損傷的螺牙要進行修復，檢查完畢之后再進行吊裝。對型鋼柱檢測后，若發(fā)覺型鋼柱的各項指標存在偏差，應該采納千斤頂調整地膠螺栓，同時使用經緯儀進一步校核驗證，驗證完畢后再次固定地足螺栓。 2型鋼柱施工注意要點 (1)選擇有類似施工經驗的專業(yè)鋼結構分包

4、商進行施工；(2)嚴格把控材料質量，嚴把鋼結構材料進場關，嚴查鋼結構進場材料，尤其是需要復試的材料，必須對其進行復試且得到合格結論后才能使用；(3)型鋼柱工程質量關鍵看型鋼的加工質量，要嚴格操縱，盡量選用具有一定加工經驗或業(yè)績的廠家；(4)鋼結構構件安裝時工人要充分交底，最好能夠利用最新的BIM技術進行三維演示，尤其要保證焊縫質量；(5)澆筑混凝土時應適當增加振搗點，從一側開始兩點振搗，腹板兩側再各自振搗，一般振搗一次即可，工人要注意掌握施工方法，使用大小不同直徑振搗棒，依據實際情況換用進行振搗，確保不影響鋼筋位置排布。 3型鋼柱的具體施工方案 以某項目型鋼柱施工為例進行方案探討，該項目采納型

5、鋼柱截面尺寸分別為1000mm×1000mm、900mm×900mm、800mm×800mm，使用的熱軋型鋼與鋼板為Q345B鋼，項目安裝螺栓依據圖紙設計要求采納C級螺栓，錨栓材料與型鋼及鋼板一致，為Q345B鋼。項目結構截面形式為H型鋼的長方形柱體。由于尺寸及重量都比較大，經過驗算發(fā)覺可用汽車直接運至施工現場。型鋼結構施工的關鍵點有：型鋼柱的起吊、就位、垂直度的檢查、焊接，比方，焊接的點位、焊接方式的選擇，此外框架梁與型鋼柱節(jié)點處主筋的排布，假如是鋼梁，就要考慮鋼梁就位時與柱子的主筋在交叉節(jié)點處的處理。 3.1翻樣設計 本項目施工圖設計時對型鋼柱要求為二次深化設

6、計，施工前選型應結合預制相連接的梁界面信息，在進行配筋設計時，應綜合考慮型鋼砼柱構件與主筋位置然后進行二次設計，設計人員還要綜合考慮穿孔位置、高度與尺寸，本項目首先進行了BIM模型模擬，利用BIM技術可以創(chuàng)立三維模型，附加其他描述，如尺寸標注和文字等，同時在三位狀態(tài)下利用剖面和視點等，動態(tài)觀看其三維模型，調整好施工模擬視頻模擬現場施工1。對深化設計后的構件進行了三維模擬，模擬排布鋼筋后對鋼筋的布筋位置和標高進行調整，通過三維技術讓工人直觀地了解施工技術。傳統(tǒng)的技術交底由項目負責人向施工人員交代技術類的問題，主要交底的是紙質版材料。對于各類鋼結建立筑，其各部節(jié)點較為復雜，施工工人不易理解透徹，由

7、此造成的施工成品和方案不一致的事件較多。交底不認真清晰，容易造成執(zhí)行錯誤、返工、重做等問題，增加施工本錢。利用BIM技術事先布置好，使交底形象具體化，防止了傳統(tǒng)技術交底的一系列問題。結合項目實際情況得出以下要點：(1)要合理排布柱內的縱向主筋，提前進行模擬演練，在排布時要避開翼緣板，依據模擬效果進行交底，以便工人在施工時能夠進行精準定位。(2)通過BIM模型對腹板穿筋節(jié)點進行布置，同時考慮到箍筋的間距及直徑合理留置穿孔點。(3)型鋼腹板打孔位置設置后進行三維模擬，統(tǒng)計貫穿孔面積，預留貫穿孔截面損失率應操縱在腹板面積25以內。(4)交底時要對工人明確穿筋孔徑比設計鋼筋適當加大23mm，也可以在設

8、計圖紙中進行標注，確保工人能夠掌握穿筋孔施工要求。 3.2型鋼構件加工要求 型鋼構件加工和制作十分嚴格，必須采納機械加工，且應采納有經驗、有資質的鋼結構廠家制作，必要時應采納招標或比價等方式采購。對型鋼構件切割、焊接、運輸等應符合國家現行標準規(guī)定，構件制作廠家應先熟悉翻樣圖，熟悉項目施工設計，提前編制加工制造技術指導書。采納的鋼材、輔材、螺栓等應具有材料質量合格書，質量標準要符合國家規(guī)定。栓釘要進行抽樣檢查以確保焊接質量，焊縫最好采納全熔透剖口焊接，質量標準要到達二級焊縫要求。焊接前先進行油銹去除，施工過程中要確?，F場構件節(jié)點連接件的焊接質量2。 3.3型鋼預拼裝及安裝 主要安裝工藝：首先進行

9、吊裝，核對鋼柱，確保無誤后標記基準線，對構件進行吊裝；其次進行固定，不要一次性固定到位，先進行臨時固定，依據設計要求調整垂直度；最后再采納高強螺栓進行連接。型鋼構件在安裝前，先核對梁柱位置軸線與標高，對各單構件編號、尺寸、螺孔、孔徑以及預留孔和栓釘進行復核，盡量采納BIM技術模擬操作，建立拼裝模型，對拼裝方案進行演示得出碰撞分析，防止各種不利情況的出現。項目部依據本項目情況，集合設計人員、監(jiān)理人員及施工單位有經驗的施工人員進行吊點設置，設置鋼柱端部的耳板作為吊點，采納施工單位人員建議的單機回轉法吊裝方案，監(jiān)理單位提議在柱根部應墊好枕木防止碰撞?，F場依據吊裝方案在不同位置設置兩臺經緯儀，在相互垂

10、直方向進行跟蹤觀測，確保垂直度一直保持在合理范圍以內。構件就位后，用高強螺栓進行緊固，必要時將連接板與耳板進行點焊以加強連接牢靠性。施工時對鋼結構施工順序進行優(yōu)化，將項目鋼結構局部施工分為三層次：第一層次主要是主體鋼桁；第二層次主要是一次轉換結構，即與桁架直接相連的水平轉換梁及相鄰連接節(jié)點；第三層次是一次轉換結構以外的全部構件，包括：馬道、聲橋、吊頂主龍骨等。原施工方案將各層次構件設計分階段施工，考慮到分階段施工容易形成大量高空作業(yè)，現場焊接的焊縫質量也無法保證分階段施工需要，同時大量二次焊接對主體結構的支撐體系容易形成永久損傷和變形。將分階段施工變更為第二層次的連接節(jié)點，必須隨第一層次鋼結構

11、一起施工。第二層次的水平轉換梁GL-4、GL-6、GL-14均為螺栓連接，可以后期安裝且同意分階段施工，在施工時需要采取操縱措施確保連接質量。第三層次中局部構件設計為全熔透焊接，高空中進行全熔透焊接，容易使第二層次中的一次轉換梁在受力狀態(tài)下產生永久損傷和變形。并且焊縫質量難以得到保證，所以第三層次的馬道、聲橋等的豎向吊柱局部更改為地面焊接，其余構件受力較小，對焊縫質量要求相對較低的構件，可以分階段安裝。依據要求焊接時一般用手工電弧焊，焊接24小時后要對焊縫進行探傷，檢驗焊縫的合格性。本項目首次進場的鋼材、焊接料等組織各單位人員進行工藝評定，在實際施工時，施工單位結合評定報告調整了焊接工藝。在混

12、凝土澆筑完后，項目部馬上安排人員對比圖紙進行檢查，利用鋼絲繩等工具，對構件位置進行校正。 3.4鋼筋綁扎 項目部管理人員利用鋼筋三維軟件進行交底，演示鋼筋布置過程，確保施工人員熟悉掌握鋼筋的型號及規(guī)格，本項目施工單位采納鋼筋定位器對鋼筋位置進行了準確定位。經BIM模型演練發(fā)覺節(jié)點處鋼筋非常密集。在梁與柱的節(jié)點處，柱中的箍筋要從型鋼梁的腹板上已經留好的孔洞中穿過。但是假如將整根箍筋一次性穿過是無法實現的，因此將箍筋分成幾段，然后采納電弧焊的方式進行焊接。箍筋焊接的部位不宜選在梁的腹板上，因為節(jié)點處的受力較為復雜。為解決以上問題，在鋼筋排布時采取了以下措施：（1）綜合考慮鋼筋定尺長度，柱內貫穿鋼筋

13、防止搭接，減少型鋼柱節(jié)點內的鋼筋搭接造成的影響。（2）通過三維模擬對型鋼柱腹板上預留穿筋孔直徑進行合理驗算，最后確定穿孔位結合鋼筋的排布位置，大小為鋼筋直徑加3mm。（3）本項目的構件節(jié)點最外側嚴格按照施工標準，箍筋須采納完全封閉箍筋。監(jiān)理單位加強巡檢，防止出現開口箍，尤其杜絕工人將箍筋直接焊在型鋼上。（4）非外側箍筋如排布困難時，可局部改為半封閉式箍筋，但是相應設計變化應征得設計單位同意。（5）鋼筋施工時項目部進行三維交底，確保工人按穿筋排布圖進行施工。確保各鋼筋位置及標高正確、間距均勻。經專家組論證后本項目機械連接頭順序為一端向另一端逐跨施工。 3.5模板 本項目的型鋼梁截面大，因此造成梁板自重偏大，在進行模板施工時，應加強加固措施以確保施工安全，項目模板采納竹膠板。項目部考慮到本項目構件內含有較大截面的型鋼，采納傳統(tǒng)的對拉螺栓緊固模板時無法穿過，經論證后改用槽鋼對模板進行固定，不僅增加了模板及支撐體系的剛度，使混凝土外表更加光滑，同時因為沒有對拉螺栓的穿孔造成影響，模板的周轉次數從原來的三次提高至五次，間接提高了模板的使用經濟性3。 3.6砼澆筑 型鋼砼結構中砼的澆筑直接關系到整個結構的質量，尤其是要確保混凝土的耐久性和強度均滿足項目設計要求?；谀Ｐ头治鲣撝鶅瓤障遁^小散，要嚴格操縱下料厚度，工人施工時適當增加