flexsim期末復(fù)習(xí)

1、1物流系統(tǒng)仿真物流系統(tǒng)仿真主講人：戴曉震主講人：戴曉震2實(shí)例實(shí)例1：簡(jiǎn)單仿真模型的建立：簡(jiǎn)單仿真模型的建立 生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)三種產(chǎn)品，然后被送到監(jiān)測(cè)車間的緩存區(qū)。檢測(cè)車間有三臺(tái)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)分別對(duì)這三種產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)后，通過各自的傳送帶將產(chǎn)品運(yùn)輸出去34模型模型1 產(chǎn)品到達(dá)檢測(cè)車間的時(shí)間服從均值為20，方差為2的正態(tài)分布 到達(dá)檢測(cè)車間的產(chǎn)品類別（1, 2, 3）服從均勻分布 緩存區(qū)容量為25件產(chǎn)品 傳送帶傳輸速度為1m/s5模型模型2：TaskExecuter的應(yīng)用的應(yīng)用 在例1的基礎(chǔ)上，2個(gè)檢測(cè)員參與到了產(chǎn)品的檢測(cè)中 檢測(cè)員的任務(wù)是從緩沖區(qū)取出產(chǎn)品，并安裝到相應(yīng)的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，安裝時(shí)間為10秒 傳送帶末

2、端的產(chǎn)品由叉車送出6右邊那個(gè)緩存區(qū)可以不要右邊那個(gè)緩存區(qū)可以不要7實(shí)例實(shí)例3：仿真模型的數(shù)據(jù)顯示：仿真模型的數(shù)據(jù)顯示 在實(shí)例2的基礎(chǔ)上，添加一個(gè)三位曲線圖來顯示暫存區(qū)的當(dāng)前數(shù)量； 添加一個(gè)三位柱狀圖顯示暫存區(qū)等待時(shí)間； 添加一個(gè)三位餅圖來顯示操作員的狀態(tài)分布； 添加一個(gè)三位可視文本來顯示輸送機(jī)暫存區(qū)的平均等待時(shí)間89 模型五模型五 目的目的 練習(xí)使用移動(dòng)資源組、調(diào)度規(guī)則練習(xí)使用移動(dòng)資源組、調(diào)度規(guī)則 描述 一個(gè)工作單元有5個(gè)工作臺(tái) 每個(gè)零件必須依次在5個(gè)工作臺(tái)上進(jìn)行加工 此工作單元中有一組由3個(gè)操作員組成的移動(dòng)資源組 操作員負(fù)責(zé)運(yùn)送每個(gè)零件到下一個(gè)工作臺(tái)，以及預(yù)處理任務(wù) 預(yù)處理時(shí)間是5秒鐘，處理

3、時(shí)間是15秒鐘 每25秒到達(dá)一個(gè)新零件 問題 每小時(shí)的生產(chǎn)能力是多少？ 使用自定義任務(wù)序列，以提高生產(chǎn)能力。10模型五布局模型五布局11模型六模型六 目的 學(xué)習(xí)使用“拉”式規(guī)則，根據(jù)實(shí)體的實(shí)體類型定義它們的加工路線 描述 電子部件加工完成后需要接受測(cè)試 兩種類型的部件會(huì)進(jìn)入堆放區(qū)，它們的到達(dá)是隨機(jī)的，其中40%是類型為1的，60%是類型為2的。 /* nItemtype: */ /*/bernoulli(40,1,2)/*/ 部件到達(dá)的間隔時(shí)間服從均值為40秒的指數(shù)分布 兩臺(tái)測(cè)試機(jī)用于類型為1的部件，三臺(tái)測(cè)試機(jī)用于類型為2的部件 測(cè)試時(shí)間服從120到150秒的均勻分布 問題 所有監(jiān)測(cè)儀的利用率

4、相同嗎？ 嘗試使用“推”規(guī)則實(shí)現(xiàn)此模型？12模型六布局模型六布局13模型七模型七 目的 學(xué)習(xí)如何使用一個(gè)操作員同時(shí)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和處理實(shí)體 描述 零件的到達(dá)時(shí)間間隔是服從均值為20秒的指數(shù)分布。零件到達(dá)后由操作員將其運(yùn)送到一個(gè)空閑的工作臺(tái)上。 操作員需要對(duì)零件進(jìn)行10秒鐘的預(yù)處理 之后工作臺(tái)自行處理實(shí)體，需要20秒鐘時(shí)間 加工完成后，實(shí)體離開系統(tǒng) 一個(gè)操作員負(fù)責(zé)所有的三個(gè)工作臺(tái) 問題 使操作員在運(yùn)送完一個(gè)實(shí)體后，立即對(duì)該實(shí)體進(jìn)行預(yù)處理 嘗試不使用中心端口連接實(shí)現(xiàn)此模型14模型七布局模型七布局15模型八模型八 目的 學(xué)習(xí)使用移動(dòng)資源上的“中斷”需求項(xiàng) 描述 發(fā)生器均勻地產(chǎn)生三種不同類型的實(shí)體，并隨機(jī)發(fā)

5、送到其后的三個(gè)堆放區(qū)內(nèi)。 一輛運(yùn)輸車將實(shí)體運(yùn)送到后面的三個(gè)堆放區(qū)內(nèi)，此三個(gè)堆放區(qū)分別可以容納一種類型的實(shí)體。 實(shí)體經(jīng)過處理器，最后由接收器離開系統(tǒng)。 運(yùn)輸車輛最多一次可以裝載5個(gè)實(shí)體。 運(yùn)輸車輛只能同時(shí)裝載同一類型的實(shí)體。 問題 嘗試其“中斷”需求選項(xiàng)，觀察運(yùn)輸車輛的行為。16模型八布局模型八布局17模型九模型九 目的 使用資源庫(kù)中的多種對(duì)象 描述 每隔20秒一份原材料進(jìn)入分離器，并被分為三份，分別進(jìn)入下述三條不同的加工路徑： 路徑一：原材料經(jīng)過S形輸送機(jī)到達(dá)組合器。每八份原材料被放置在一個(gè)托盤上，并經(jīng)過后續(xù)的輸送機(jī)運(yùn)送到接收器。 路徑二：原材料經(jīng)過輸送機(jī)到達(dá)多功能處理器。在多功能處理器上，原

6、材料將經(jīng)過三個(gè)加工工序，工序一需要3秒鐘，工序二需要4秒種，工序三需要5秒鐘，其中工序二需要一名操作員參與才能進(jìn)行。完成全部三個(gè)工序后，運(yùn)輸車輛將產(chǎn)品運(yùn)送到貨架上存放。 路徑三：原材料沿弧形輸送機(jī)到達(dá)堆放區(qū)，此堆放區(qū)需積累達(dá)10份原材料才會(huì)一份一份地送至處理器進(jìn)行加工，每份加工時(shí)間是12秒。加工完成的產(chǎn)品會(huì)放置在后續(xù)的堆放區(qū)中等待操作員將其運(yùn)送到相應(yīng)的接收器中。1819離散型流水作業(yè)系統(tǒng)仿真離散型流水作業(yè)系統(tǒng)仿真目的目的學(xué)習(xí)查看仿真結(jié)果。通過實(shí)際建模深刻認(rèn)識(shí)系統(tǒng)仿真。學(xué)習(xí)查看仿真結(jié)果。通過實(shí)際建模深刻認(rèn)識(shí)系統(tǒng)仿真。描述描述兩種工件兩種工件A,BA,B分別以正態(tài)分布（分別以正態(tài)分布（1010，2

7、 2）和均勻分布（）和均勻分布（2020，1010）minmin的時(shí)間的時(shí)間間隔進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)入隊(duì)列間隔進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)入隊(duì)列Q_inQ_in；兩種工件由同一操作員檢驗(yàn)，每件檢驗(yàn)時(shí)間兩種工件由同一操作員檢驗(yàn)，每件檢驗(yàn)時(shí)間2min2min；不合格工件廢棄，離開系統(tǒng)，合格送往后去加工工序，合格率為不合格工件廢棄，離開系統(tǒng)，合格送往后去加工工序，合格率為95%95%；工件工件A A送往機(jī)器送往機(jī)器M1M1加工，如需等待則在加工，如需等待則在Q_M1Q_M1中等待，中等待，B B送往機(jī)器送往機(jī)器M2M2加工，加工，如需等待則在如需等待則在Q_M2Q_M2中等待；中等待；A A在機(jī)器在機(jī)器M1M1上的加工時(shí)間

8、為均勻分布（上的加工時(shí)間為均勻分布（5 5，1 1）minmin，B B在機(jī)器在機(jī)器M2M2上的加工時(shí)上的加工時(shí)間為正態(tài)分布（間為正態(tài)分布（8 8，1 1）minmin；一個(gè)一個(gè)A A和一個(gè)和一個(gè)B B在機(jī)器在機(jī)器MassmMassm上裝配成上裝配成ProductProduct，需時(shí)為正態(tài)分布（，需時(shí)為正態(tài)分布（5 5，1 1）minmin，然后離開系統(tǒng)，然后離開系統(tǒng)如裝配機(jī)器忙，則如裝配機(jī)器忙，則A A在隊(duì)列在隊(duì)列Q_out1Q_out1中等待，中等待，B B在隊(duì)列在隊(duì)列Q_out2Q_out2中等待。中等待。問題問題 模型中哪些實(shí)體的哪些參數(shù)可以有效反應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力平衡狀況？模型中哪些實(shí)

9、體的哪些參數(shù)可以有效反應(yīng)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力平衡狀況？根據(jù)模型運(yùn)行情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)能力平衡調(diào)整，比較調(diào)整前后根據(jù)模型運(yùn)行情況對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的生產(chǎn)能力平衡調(diào)整，比較調(diào)整前后的運(yùn)行結(jié)果。的運(yùn)行結(jié)果。2021自動(dòng)分揀系統(tǒng)仿真自動(dòng)分揀系統(tǒng)仿真目的目的學(xué)習(xí)傳送系統(tǒng)建模，進(jìn)一步學(xué)習(xí)模型調(diào)整和系統(tǒng)優(yōu)化。學(xué)習(xí)傳送系統(tǒng)建模，進(jìn)一步學(xué)習(xí)模型調(diào)整和系統(tǒng)優(yōu)化。描述描述4 4種貨物種貨物A,B,C,DA,B,C,D各自獨(dú)立到達(dá)高層的傳送帶入口端，各自獨(dú)立到達(dá)高層的傳送帶入口端，A A到達(dá)頻率服從正態(tài)到達(dá)頻率服從正態(tài)分布（分布（400,50400,50）s s，B B到達(dá)頻率服從正態(tài)分布（到達(dá)頻率服從正態(tài)分布（200,

10、40200,40）s s，C C到達(dá)服從均到達(dá)服從均與分布（與分布（100100，500500）s s，D D到達(dá)服從均勻分布（到達(dá)服從均勻分布（3030，150150）s s；4 4種不同的貨物沿一條傳送帶傳送，根據(jù)品種不同，由分揀裝置將其推入種不同的貨物沿一條傳送帶傳送，根據(jù)品種不同，由分揀裝置將其推入4 4個(gè)不同的分揀道口，經(jīng)各自的分揀通道到達(dá)操作臺(tái)；個(gè)不同的分揀道口，經(jīng)各自的分揀通道到達(dá)操作臺(tái)；每個(gè)檢驗(yàn)包裝操作臺(tái)需操作工每個(gè)檢驗(yàn)包裝操作臺(tái)需操作工1 1名，貨物經(jīng)檢驗(yàn)合格打包，被取走；名，貨物經(jīng)檢驗(yàn)合格打包，被取走；每檢驗(yàn)一個(gè)貨物的占用時(shí)間服從均勻分布（每檢驗(yàn)一個(gè)貨物的占用時(shí)間服從均勻分布（20,6020,60）s s；每種貨物都可能有不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放入箱籠，不合格的通每種貨物都可能有不合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放入箱籠，不合格的通過地面?zhèn)魉蛶屯鶛z修處進(jìn)行修復(fù)，過地面?zhèn)魉蛶屯鶛z修處進(jìn)行修復(fù)，A A的合格率為的合格率為