35KV線路桿塔招標文件

1、XXXXXXX有限公司35KV輸電線路桿塔招標技術(shù)規(guī)范建設單位：XXXXXXX2014年3月 日目錄一10kV750kV輸電線路鐵塔通用技術(shù)規(guī)范41 總則42 鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù)7附 錄 A 供 貨 業(yè) 績19附 錄 B主 要 生 產(chǎn) 設 備 清 單20附 錄 C主 要 試 驗 設 備 清 單20二、10kV750kV 輸電線路鐵塔專用技術(shù)規(guī)范21表1 貨物需求一覽表21表2 供貨范圍一覽表（投標人填寫）211 工程概況212 鐵塔結(jié)構(gòu)特征223 損耗、備件與合同結(jié)算重量224 原材料要求225 桿塔基座226 技術(shù)差異表22附 錄 A貨 物 需 求 明 細23附 錄 B 技術(shù)規(guī)范通用

2、部分條款變更23附 錄 C 塔 型 一 覽 圖24一10kV750kV輸電線路鐵塔通用技術(shù)規(guī)范1 總則 1。1 一般規(guī)定 1。1.1 投標人應具備招標公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見招標文件的商務部分。 1.1。2 投標人應仔細閱讀本技術(shù)規(guī)范通用部分和專用部分在內(nèi)的招標文件闡述的全部條款。投標人提供 的鐵塔制造技術(shù)規(guī)范應符合本技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的要求。 1。1.3 本技術(shù)規(guī)范提出了有關(guān)本工程使用鐵塔的圖紙放樣、原材料采購、緊固件采購、鐵塔構(gòu)件加工、 鐵塔試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運輸、售后服務等方面應執(zhí)行的技術(shù)標準及要求。 1。1.4 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)

3、定，也未充分引述有關(guān)標 準和規(guī)范的條文，投標人應提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標準的最新版本標準和本招標文件技術(shù)要求的全新 產(chǎn)品，如果所引用的標準之間不一致或本招標文件所使用的標準如與投標人所執(zhí)行的標準不一致時，按 要求較高的標準執(zhí)行。 1。1.5 投標人提供的產(chǎn)品質(zhì)量應達到 GB/T 2694 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件、DL/T 646 輸變電鋼管 結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件、Q/GDW 384 輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程等標準的要求。 1。1。6 鐵塔制造企業(yè)應根據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)標準、業(yè)主批準的施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，按計劃工期要求 進行。中標方提供的鐵塔應是全新的。不能因施工圖和技術(shù)文件的遺漏、疏忽和不明確

4、而解脫中標方提 供符合有關(guān)標準要求的鐵塔和工作質(zhì)量的責任。中標方若發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件有不正確之處，必須通知業(yè)主, 在差異問題未糾正之前仍進行的任何工作，應由中標方負責。 1。1.7 如果投標人沒有以書面形式對本招標文件技術(shù)規(guī)范的條文提出差異,則認為投標人提供的設備完全符合本招標文件的要求.如有與本招標文件要求不一致的地方，必須逐項在“技術(shù)差異表”中列出. 1。1.8 本招標文件技術(shù)規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本招標文件技術(shù)規(guī)范 未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時協(xié)商確定。 1。1.9 本技術(shù)規(guī)范中涉及有關(guān)商務方面的內(nèi)容，如與招標文件的商務部分有矛盾時，以商務部分為準。 1。

5、1。10 本招標文件技術(shù)規(guī)范中通用部分各條款如與技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突,以專用部分為準。 1.2 投標人應提供的資格文件 按下列內(nèi)容和順序提供詳實投標人資格文件。投標人應保證所提交文件的真實性?；举Y 質(zhì)不滿足要求、投標資料不詳實或嚴重漏項將導致廢標。 1。2。1 投標人應提供 ISO 9000 質(zhì)量管理體系認證證書復印件;國家頒發(fā)有效的鐵塔生產(chǎn)許可證復印件， 鐵塔生產(chǎn)許可證應與所投標包電壓等級相符合；投鋼管桿或鋼管塔的投標人應提供有關(guān)部門頒發(fā)的相應 電壓等級的產(chǎn)品檢驗合格證。 1。2。2 投標人應提供與所投標包相應電壓等級和以上電壓等級工程鐵塔供貨記錄并填寫附錄 A ，包括 （但不限于）工程

6、名稱、供貨數(shù)量、合同價格、訂貨時間、交貨時間及相應的證明。 1.2.3 鐵塔制造所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范和工藝標準. 1。2.4 投標人近兩年在國內(nèi)相應電壓等級工程供貨合同執(zhí)行過程中售后服務未有不良紀錄。 1.2.5 投標人近兩年在國內(nèi)相應電壓等級工程供貨合同執(zhí)行過程中未因嚴重質(zhì)量問題而造成批量退貨 （同一合同10及以上退貨）。 1。2。6 投標人近兩年在國內(nèi)相應電壓等級工程供貨合同執(zhí)行過程中未因交貨拖延問題而嚴重影響工程 進度。 1.2.7 作為推薦的數(shù)據(jù)部分所提交的所有資料,對于中標方來說都將成為合同數(shù)據(jù)的一部分，對這些數(shù) 據(jù)的任何差異均需招標方予以認可。 1.2。8 投標人應提供生產(chǎn)招標產(chǎn)品的人

7、員、檢驗設備、生產(chǎn)裝備、臺班生產(chǎn)能力、總生產(chǎn)能力等資料并 填寫附錄 B 、附錄 C 。 1.2.9 除以上內(nèi)容外，投標人應對本技術(shù)規(guī)范要求的其他內(nèi)容明確應答或明確承諾.如果需要的話，投標人應免費提交招標人要求的供合理評標用的補充數(shù)據(jù)和資料。如涉及 Q 420 或 Q 460 高強鋼焊接、直 縫焊管與法蘭焊接，投標人應提供本企業(yè)高強鋼焊接、直縫焊管與法蘭焊接工藝文件、高強鋼焊接管理 人員、焊接作業(yè)人員資格證書及其冷加工、熱加工工藝文件。 1。3 工作范圍 中標方的工作范圍為：本工程所委托加工的各型鐵塔的圖紙放樣、材料采購、鐵塔構(gòu)件加工、鐵塔 試組裝、質(zhì)量檢驗、包裝及運輸、售后服務等。 1。4 標

8、準和規(guī)范 中標方在生產(chǎn)制造中除按施工圖指定的規(guī)范之外，中標人必須執(zhí)行表 1 標準的最新版本。如標準間 要求有差異時，應執(zhí)行要求最高的標準. 表 1 應 執(zhí) 行 的 標 準序號標 準 名 稱標 準 號1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502052110kV500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)程GB 502333塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程CECS 804建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 815六角螺母 C 級GB/T 416鋅錠GB/T 4707碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 7008熱軋型鋼GB/T 7069熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 70910扣緊螺母GB/T 80511氣焊、焊條手工電弧、

9、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985。112埋弧焊的推薦坡口GB/T 985。213低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 159114輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 269415緊固件 機械性能 螺栓 螺釘和螺柱GB/T 3098。116緊固件 機械性能 螺母 粗牙螺紋GB/T 3098。217碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T 327418金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 332319碳鋼焊條GB/T 511720低合金鋼焊條GB/T 511821緊固件 熱浸鍍鋅層GB/T 5267.322六角頭螺栓 C 級GB/T 578023氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T

10、 811024結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 816225熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 978726碳鋼藥芯焊絲GB/T 1004527鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB/T 1134528埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T 1247029金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T 1391230低合金鋼藥芯焊絲GB/T 17493表 1 （續(xù)）序號標 準 名 稱標 準 號31輸變電鋼管結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件DL/T 64632輸電線路鐵塔及電力金具緊固件冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母DL/T 764.433110kV500kV 架空電力線路工程施工質(zhì)量及評定規(guī)程DL/T

11、 516834焊接用二氧化碳HG/T 253735焊接用混合氣HG/T 372836焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T 322337承壓設備無損檢測 第 4 部分：磁粉檢測JB/T 4730。438承壓設備無損檢測 第 5 部分：滲透檢測JB/T 4730。539鐵塔用熱軋角鋼YB/T 416340輸電線路鋼管塔加工技術(shù)規(guī)程Q/GDW 3841。5 必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息 1.5。1 生產(chǎn)進度表: 中標方應在合同簽訂后 15 天內(nèi)向招標方提交生產(chǎn)進度控制表。生產(chǎn)進度控制表應以橫道圖表示材料采購、審圖放樣、樣塔加工及試組裝、批量生產(chǎn)、鍍鋅、工廠試驗和檢驗、質(zhì)量檢驗及包裝發(fā) 運的進度控制,包括對每項工

12、作及其過程的補救方案和補救措施。 1.5。2 中標方在試組裝前 7 天應向招標方提交詳細的試組裝安排，以便招標方?jīng)Q定是否組織有關(guān)各方參加驗收。 1.5。3 文件和圖紙: 1） 合同簽訂后 1030 天內(nèi)（少數(shù)塔型除外)，招標方按塔型分批向中標方提供鐵塔加工圖,每個塔型 1 式 4 份。鐵塔制造完工后 20 天內(nèi)，中標方將 2 套含修改內(nèi)容的加工竣工 圖提供給招標方。 2）果中標方在沒有得到批準文件的情況下開始進行工作，中標方應對必要修改發(fā)生的費用承擔全部的責任，不應因為有關(guān)文件的修改而變更合同價格,任何的修改和變更不減輕中標方對滿足技術(shù)規(guī)范書的要求和承擔的責任。 3) 如需修改設計時，中標方應

13、對設計部門經(jīng)批準的書面修改文件報招標方，提交文件內(nèi)容 包括（但不限于）工程名稱、標題、中標方的專責工程師簽名、準備日期和相應的修改文件編號. 1.5.4 鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標準。 投標人應明確應答或明確承諾本工程鐵塔制造所遵守的技術(shù)規(guī)范和工藝標準（包括企業(yè)標準和工藝 規(guī)程）。如果需要，招標方可要求投標人免費提供完整、有效的規(guī)范、標準和工藝文件。 對于本技術(shù)規(guī)范書的要求,投標人應根據(jù)材料供應、生產(chǎn)和檢驗設備、人力資源、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量 標準及生產(chǎn)能力的真實情況如實填寫技術(shù)偏差表。 1.5.5 鐵塔出廠應提供的文件。 鐵塔在出廠時,中標方應提供下列文件： 1） 產(chǎn)品出廠合格證（含鍍鋅合格

14、證書）,1 式 2 份。 2） 鋼材、焊條、焊絲、鋅錠及緊固件原始質(zhì)保書和復驗報告各 2 份。 3） 鐵塔加工清單 1 式 2 份。 4） 設計變更和材料代用說明各 2 份(含修改后的安裝說明）. 5） Q420 、Q460 角鋼、20 號以上大規(guī)格角鋼、直縫焊管、帶頸法蘭等關(guān)鍵原材料的延伸監(jiān)造證明 1 份。 6) 檢驗項目的檢驗資料 2 套。 7） 全部塔型加工完成后 20 天內(nèi)，中標方向招標方交付含修改內(nèi)容的竣工草圖各 2 套. 1。6 交貨 生產(chǎn)進度表規(guī)定了每一標段每一種塔型的交貨期。交貨期指鐵塔抵達目的地的時間.中標方應對貨物的制造、包裝和運輸?shù)胶贤回浀刎撠煟谪浳锝桓稌r應提供完整的

15、包裝清單。 2 鐵塔加工技術(shù)要求和性能參數(shù) 2.1 概述 輸電線路鐵塔應符合本技術(shù)規(guī)范 1.4 節(jié)相關(guān)標準的要求。 2。2 技術(shù)要求和性能參數(shù) 2。2.1 角鋼塔的技術(shù)要求和性能參數(shù) 2.2。1。1 一般要求 1） 角鋼塔制造除符合 GB/T 2694外還應滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設計圖紙的技術(shù)要求 2） 鐵塔用材質(zhì)應符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定和設計文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書。按材料爐批 號對制造鐵塔所用的鋼板、角鋼、鋼管、法蘭、螺栓進行復驗。 3) 對 Q420、Q460 高強角鋼、20 號以上大規(guī)格角鋼應進行延伸監(jiān)造，并按爐批號提供監(jiān)造證明。 4） 從事 Q420、Q460 高強鋼焊接的人員

16、，應取得相應的焊工資格證書. 5） 鐵塔材料涉及 Q420、Q460 等高強鋼時，中標方應依據(jù) JGJ 81 進行相應的焊接工藝評定，并編 制相應的焊接工藝文件。 6） 鋼材在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲時,其工作地點最低溫度應按表 2 執(zhí)行,否則不得進行冷加工作業(yè)。 表 2 工 作 地 點 溫 度 項 目剪切和沖孔冷矯正冷彎曲鋼材牌號Q235工作點溫度不低于51010Q345055Q420500Q460500 7） 不同材質(zhì)允許剪切、沖孔的最大厚度應符合表 3 的要求。 表 3 允許剪切、沖孔的最大厚度 材 質(zhì) 剪切最大厚度（,mm) 沖孔最大厚度（)Q2352416Q3452014Q4201

17、412Q4601210 8） 構(gòu)件加工允許偏差見表 4 ，其余參見 GB/T 2694 . 9） 制造和檢驗用的量具、儀器應有滿足標準要求的精度，且在檢定有效期內(nèi)。 2。2。1。2 切斷技術(shù)要求 鋼材的切斷可以采用冷切割（鋸切、剪切）或熱切割（等離子切割、火焰切割),冷切割應優(yōu)先采 用鋸切，熱切割宜優(yōu)先采用等離子切割，熱切割后應對切割面進行處理。 2。2.1。3 制彎技術(shù)要求 零件的制彎,應根據(jù)設計文件和施工圖規(guī)定采用冷彎 （宜在室溫下）或均勻熱彎 (加熱溫度為900 950），但不得不均勻加熱制彎，如采用割炬、割嘴烘烤等制彎. 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到 750和 800之前，

18、應結(jié)束加工，Q420、Q460 鋼在 熱變形加工后應適當保溫緩冷并符合高強鋼熱加工的有關(guān)規(guī)定。 2。2.1.4 制孔技術(shù)要求 除設計文件或圖紙注明孔的制作方法外，不同材質(zhì)允許沖孔的最大厚度應符合表 2-2 規(guī)定,大于表 中規(guī)定時應采用鉆孔工藝. 沖孔后構(gòu)件周圍表面不得有明顯的凹面缺陷,大于 0.3mm 的毛刺應清除；鉆孔后孔內(nèi)壁粗糙度應達 到 3。2m Ra 6.3m . 2。2。1。5 焊接技術(shù)要求 焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應按設計圖紙中注明的焊縫質(zhì)量等焊接和檢驗，其技術(shù)要求和檢驗標準，應符合 GB 50205、GB/T 2694 的有關(guān)規(guī)定，并滿足下述要求: 1） 焊接前，連接表面及沿焊縫每邊 3

19、0mm50mm，鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。 2） 定位焊用所用的焊接人員、焊接材料、焊接工藝應與正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超過 設計焊縫高度的 2/3 。 3） 焊工應按規(guī)定的焊接工藝文件施焊。 4） 對設計要求或規(guī)范要求的一、二級焊縫，應進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，按規(guī)定對一、二級焊縫進 行內(nèi)部質(zhì)量檢驗。 2.2。1.6 成品矯正技術(shù)要求 矯正后的部件外觀不應有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度允許偏差的最小值。 2.2。1。7 熱浸鍍鋅要求 熱浸鍍鋅應符合 GB/T 2694 和 GB/T 13912 的要求，按規(guī)定對鍍鋅質(zhì)量進行檢驗。 熱浸鍍鋅過程中應控制構(gòu)件的變形，

20、當超過規(guī)范要求時應進行矯正，矯正中若損壞鍍鋅層應重新鍍鋅。 2.2.1.8 試拼與試裝技術(shù)要求 零件、構(gòu)件加工后，應按施工圖進行試拼與試裝檢查.試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起,檢查孔位置的正確性;試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段）的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性.試拼與試裝檢查應滿足下列技術(shù)要求： 1) 鐵塔的試裝可采用黑件、臥式或立式試組裝，應組裝 4 個面（個別塔腿可裝 2 個面),整塔試組裝時應有招標方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時各零部件均應按施工圖要求進行 就位。安裝不適宜時應查明原因，不得強行組裝. 2） 試拼、試裝中，當檢查束件上孔的位置正確性時，應用

21、量規(guī)進行。采用比螺栓公稱直徑大 0。3mm 或 0.4mm （前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應全部通過. 3） 用于試裝的零件、部件，應從具有互換性的產(chǎn)品中提?。挥糜谠囇b的螺栓應與圖紙設計要求一致。試裝時,所使用的螺栓數(shù)目應不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的 50 ,同一組孔螺栓數(shù)量少于 3 個（包括 3 個）時應全部安裝，并應進行緊固。 4) 采用插入式基礎的鐵塔,其插入角鋼應和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當插入角鋼不在招標采購范圍內(nèi)時，插入角鋼亦應和塔腿聯(lián)合放樣. 5） 鐵塔試組裝檢驗應包括（但不限于)以下項目： a ) 塔型控制尺寸檢查； b ） 構(gòu)

22、件規(guī)格與設計圖或經(jīng)批準的設計轉(zhuǎn)換圖的校對； c ） 構(gòu)件偏差的抽查； d ） 構(gòu)件幾何斷面尺寸偏差的抽查。 6）試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應做好記錄并應及時處理。損壞的鍍鋅層應進行重新鍍鋅；需要修改的部位, 應由中標方提出清單報招標方，經(jīng)設計單位修改后，中標方再按修改的圖紙、文件進行加工；對修改的部位在加工后,仍需進行試組裝。如中標方未按上述程序加工,其后果由中標 方承擔。 7) 各種塔型應先加工一基，經(jīng)零部件檢驗合格和整塔試組裝驗收合格后方可成批下料加工。 2.2。1。9 塔腳板制作 塔腳板四周應平整、光滑、無毛刺和裂紋?？孜弧⒖拙酀M足設計要求。塔腳板上的靴板傾角應保證精度，在與塔身主材、斜材連接時不

23、得有超過 2mm 空隙。塔腳板經(jīng)矯正后應平整,不得有凹凸缺陷，以致影響與基礎的連接。 2。2。2 鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔的技術(shù)要求和性能參數(shù) 2。2.2.1 一般要求 1） 鋼管結(jié)構(gòu)、鋼管塔制造除符合 DL/T 646 、Q/GDW 384外還應滿足本技術(shù)規(guī)范和本工程設計圖紙的技術(shù)要求. 2） 鐵塔用材質(zhì)應符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定和設計文件的技術(shù)要求，并附有質(zhì)量證明書。按材料爐批號對制造鋼管塔所用的直縫焊管、法蘭、鋼板、角鋼、螺栓進行復驗。 3) 對直縫焊管、帶頸法蘭等鋼管塔用關(guān)鍵原材料應進行延伸監(jiān)造，并按爐批號提供監(jiān)造證明。 4） 鋼管塔直縫焊管帶頸法蘭焊接員,應取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工資格證書，從事其他

24、鋼管塔一、 二級焊縫焊接的人員，應取得電網(wǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊工資格證書。 5） 鋼管塔無損檢測人員應取得國家認可的相應檢測方法的資格,薄壁管對接焊縫超聲波檢驗人員 須取得相應的專業(yè)資格. 6） 中標方應依據(jù)JGJ 81 進行相應的焊接工藝評定，評定項目能夠覆蓋本工程的范圍,并依據(jù)焊接 評定結(jié)果編制相應的焊接工藝文件。 2。2.2。2 鋼管塔構(gòu)件制作技術(shù)要求 1) 在剪切和沖孔、冷矯正和冷彎曲等冷加工時，其工作地點最低溫度應按表 2 執(zhí)行，否則不得進行冷加工作業(yè)。 2）鋼管塔不同材質(zhì)構(gòu)件允許剪切、沖孔的最大厚度應滿足表 3 的要求。制孔其他技術(shù)要求應滿足本規(guī)范 2。2.1.4 的要求. 3） 切割相貫線、

25、環(huán)形加強板等不規(guī)則構(gòu)件時，應采用數(shù)控相貫切割機進行切割。 4） 在鋼管上開槽時應避開鋼管縱向焊縫，宜采用專用開槽機開槽，手工火焰開槽時，應先在鋼管上鉆孔定位，再開槽。 5) 制作 U 形板時，應均勻加熱,不得采用手工焊炬局部加熱,熱彎溫度控制在 800950,然后自然冷卻。 6） 鋼管塔主柱、橫擔主材不得冷矯正，其他構(gòu)件彎曲度小于 10時，可以進行冷矯正，矯正后構(gòu)件截面偏差應符合相應標準的規(guī)定。當環(huán)境溫度低于 0時，Q420、Q460 級材料不得進行冷矯正；當環(huán)境溫度低于12時，所有材料不得進行冷矯正.進行加熱矯正時,加熱溫度不應超過 900，熱矯正后應自然冷卻。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹

26、面和損傷,表面劃痕深度不應大于 0.5mm 。 2。2.2。3 鋼管塔構(gòu)件裝配技術(shù)要求 1） 鋼管拼裝應制作專用模具，拼裝的部件應具有通用性和互換性。 2） 對批量少或構(gòu)造復雜不具備互換條件的部件，生產(chǎn)時做好標識留有記錄，以備運輸、安裝等過程中損壞或重新加工時查用。 2.2.2.4 鋼管塔構(gòu)件允許偏差 1） 鋼管塔構(gòu)件加工允許偏差。鋼管塔構(gòu)件加工允許偏差除滿足 DL/T 646 、Q/GDW 384 以外，還應滿足表 5 的要求. 2 ） 鋼管塔構(gòu)件裝配允許偏差.鋼管塔構(gòu)件裝配允許偏差除滿足 DL/T 646 、Q/GDW 384 以外，還應滿足表 6 的要求。 2.2。2.5 鋼管塔焊接技術(shù)

27、要求 鋼管塔焊接除滿足設計圖紙、DL/T 646 、Q/GDW 384 的規(guī)定外,還應滿足下列要求： 1）焊接過程中所使用焊接材料的化學成分及機械性能必須符合有關(guān)標準的規(guī)定.焊接材料的品種、牌號必須與被焊鋼材的化學成分和機械性能相當。焊接材料的驗收、保管及使用管理應符合 JB/T 3223 的規(guī)定。 2） 定位焊前，焊工應核對焊件的裝配偏差，偏差超過要求時不得焊接.定位焊所用的焊工、焊接 材料、焊接工藝應與正式焊接的要求相同。 3） 所有焊縫焊后的焊渣必須清除干凈,焊接時的作業(yè)環(huán)境應滿足下列要求： a） 焊條電弧焊或藥芯焊絲自保護焊時焊接作業(yè)區(qū)風速不超過 8m/s、氣體保護電弧焊時焊接作業(yè)區(qū)風

28、速不超過 2m/s 。 b） 相對濕度不大于 80 。 4） 當焊接工藝評定或設計文件有預熱、焊后熱處理要求時，應按規(guī)定進行預熱、焊后熱處理，但下列情況下必須對焊件進行預熱： a) 焊接 Q345 以下等級鋼材時，環(huán)境溫度低于10；焊接 Q345 鋼時，環(huán)境溫度低于 0， 焊接 Q345 以上等級鋼材時，環(huán)境溫度低于5。 b) 當Q345 級鋼材厚度超過32mm，Q420 級鋼材厚度超過28mm，Q460 級鋼材厚度超過24mm 時。 5） 鋼管塔加工時焊縫的質(zhì)量要求應滿足設計文件的要求，當設計文件未規(guī)定時,按下列要求執(zhí)行： a) 法蘭與鋼管環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應滿足一級焊縫質(zhì)量要求。

29、 b) 橫擔與主管連接焊縫應滿足二級焊縫質(zhì)量要求。 c） 管管相貫連接焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫應滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求。 d) 其他焊縫應達到三級焊縫的質(zhì)量要求。 4） 焊縫的質(zhì)量檢驗除滿足 DL/T 646 、Q/GDW 384 相關(guān)規(guī)定外,還應滿足下列要求： a） 外觀質(zhì)量檢驗：對一級、二級焊縫應進行焊縫尺寸和外觀缺陷檢查，并填寫“鋼管塔焊縫外觀質(zhì)量檢驗記錄表”。當出現(xiàn)下列情形之一時，還應依據(jù)JB/T 4730。4 、JB/T 4730。5 進行表面滲透或磁粉檢測，并出具檢測報告：焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應對該批同類焊縫且相同焊工施焊的焊縫進行

30、 100的表面無損檢測.焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應對懷疑的部位進行表面無損檢測。設計文件要求進行表面無損檢測時。插入式連接的角焊縫，應進行 100的表面無損檢測. b） 內(nèi)部質(zhì)量檢測:設計要求全焊透的一、二級焊縫一般采用超聲波檢測，當設計文件有要求或進行仲裁時,采用射線檢測的方法進行檢驗。超聲波檢驗時,對鋼管厚度大于 8mm 的對接焊縫按 GB/T 11345 的規(guī)定進行檢驗；對鋼管厚度小于或等于 8mm 的對接焊縫按 Q/GDW 384 附錄F 的規(guī)定進行。射線檢測按GB/T 3323 的要求進行檢驗。 2.2.2。6 試組裝 1） 鋼管塔試組裝方式宜優(yōu)先采用立式組裝。如采用分段組裝,必須

31、保證塔體試組裝的連續(xù)性。 2) 塔體試組裝每一節(jié)點所連接的螺栓數(shù)量不應少于連接螺栓數(shù)總數(shù)的 75 ，且不少于3 個。 3） 立式組裝過程中應測量斷面的中心線的垂直度偏差,其偏差應不大于 0。08 H (H 為試組裝高度），設計另有要求的除外. 4） 試組裝應檢查各部件的連接情況，滿足設計圖及 DL/T 646、Q/GDW 384 的要求。 2.2.2.7 鍍鋅技術(shù)要求 1) 放樣時，應在合理的部位開設鍍鋅通氣孔;焊接時，若形成大于 200mm200mm 的密閉腔，也應開設鍍鋅通氣孔。開孔的位置和開孔大小應征得設計單位的同意. 2） 熱浸鍍鋅所用鋅錠質(zhì)量等級應不低于 GB/T 470 表列牌號

32、Zn99.95 。 3) 鋅層附著量和鋅層的均勻性、附著量、鋅層厚度應符合 GB/T 2694 標準的規(guī)定。 4） 鍍鋅后每根構(gòu)件的彎曲變形應不超過 L/1500 （L 為構(gòu)件長度） ，且不大于 5mm，否則，應通過機械方法進行冷矯正.嚴禁對熱浸鍍鋅后的構(gòu)件再切割或開孔。 2.2。2.8 包裝和發(fā)運技術(shù)要求 1） 包裝之前,應對熱浸鍍鋅通氣孔進行封堵,封堵宜使用耐老化橡膠塞或耐老化塑料塞。鋼管塔構(gòu)件的包裝、發(fā)運應保證在運輸過程中具有足夠可靠的穩(wěn)定性,構(gòu)件之間應有防止損壞和磨損鋅層的措施. 2） 鋼管塔構(gòu)件裝車時應自下而上分別碼放，并對支點進行設計,防止構(gòu)件在運輸過程中出現(xiàn)變形. 3) 大規(guī)格管

33、材可單獨包裝，小規(guī)格管材宜按段別打捆包裝,每捆重量不得超過 3t 。鋼管管體的突出部分，如法蘭、節(jié)點板等，采用有彈性、牢固的包裝物包裹。 4） 構(gòu)件的包裝發(fā)運應滿足 GB/T 2694、Q/GDW 384 標準的要求。2。3 緊固件、防松、防卸裝置 2。3。1 中標方需對緊固件、防松、防卸裝置的質(zhì)量負責。其中，螺栓型式尺寸應滿足 GB/T 5780 的規(guī)定要求，其鍍前螺紋等級為 6g，鍍后機械性能應符合 GB/T 3098。1 和 DL/T 764。4 規(guī)定要求；螺母型式尺寸按 GB/T 41 規(guī)定要求,螺紋公差應符合 GB/T 5267。3 中的6AZ 要求，鍍后機械性能應符合 GB/T 3

34、098。2和 DL/T 764.4 的規(guī)定要求.螺紋采用擴孔的方法容納外螺紋鍍層，內(nèi)螺紋鍍后攻絲. 2。3.2 緊固件合格供方應具有相應的生產(chǎn)及試驗設備，其中生產(chǎn) 6。8 及以上級別螺栓時,應具有生產(chǎn)高強度螺栓，防松、防卸裝置設備和完善的熱處理工藝，并有相配套的理化（含金相）檢驗設備。 2。3。3 螺栓規(guī)格與級別:角鋼鐵塔螺栓均采用普通粗制螺栓,規(guī)格一般為 M16 、M20 、M24 ,螺栓等級一般采用 4.8 級、6。8 級(螺栓規(guī)格和強度級別以設計文件或本工程施工圖為準）;鋼管塔連接螺栓采用 6。8 級和 8.8 級螺栓，其中 8。8 級螺栓應由國家認可的檢測單位按批次進行抽樣檢測。 2.

35、3。4 采用雙螺帽螺栓連接時，應確保裝好螺母后螺栓出扣或平扣。 2.3。5 防卸裝置要求如下： 1) 防卸裝置與原螺栓同級別、同規(guī)格; 2） 防卸裝置不得破壞連接件的鍍鋅層； 3） 防卸裝置采用雙帽且應能復緊，安裝后露扣長度須滿足規(guī)程和設計要求； 4） 防卸裝置應方便施工及檢驗，不宜使用專有工具； 5） 防卸裝置應同時具有防松性能； 6) 防卸裝置的無扣長應與普通螺栓一致。 2。4 其他技術(shù)說明 中標方提供的線路器材（鐵塔構(gòu)件、緊固件及其他配件），除滿足招標文件、本技術(shù)規(guī)范書和施工圖中的要求外，還應滿足現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范，當出現(xiàn)不統(tǒng)一情況或采用其他標準時，需提交設計認可。 2.5 產(chǎn)品質(zhì)量合格

36、證 產(chǎn)品出廠應由中標方產(chǎn)品質(zhì)量檢驗部門檢查和驗收,簽發(fā)產(chǎn)品合格證并標注產(chǎn)品生產(chǎn)許可證編號，同時提供質(zhì)量證明書。 2。6 標志、包裝、運輸 2.6。1 標志 中標方應對貨物的標志、包裝和運輸?shù)胶贤回浀刎撠煛?1) 鐵塔零部件標記為鋼印，字形應排列整齊、不得有殘缺，鋼印深度根據(jù)鋼材厚度可在 0。5mm1.0mm 以內(nèi)，焊接部件的鋼印不得被覆蓋。 2） 所有構(gòu)件應標志“塔型零件號”等明顯的工程標志符號。 3) 全部包裝標志應標記清楚、正確，以保證安全地到達目的地，特別注意避免產(chǎn)品丟失或包裝錯誤的可能性。 4) 外包裝標志應明確標明（但不限于）中標方名稱、收貨單位、項目名稱、塔型、呼高及到達目的地。

37、2。6.2 包裝 1） 中標方應以任何運輸過程中都能保護產(chǎn)品不受到損壞的方式而設計和準備包裝. 2） 鐵塔應單基包裝并保證緊固件、塔材墊片等的同步與配套： a ） 根據(jù)塔材編號、角鋼規(guī)格大小包裝若干捆，每捆重量一般為 2t3t； b ) 每包塔材，必須做到包捆整齊、牢固不松動，并應有防止鋅層損壞措施。 3） 包裝要求應根據(jù)供需雙方協(xié)議進行，不論采用何種包裝材料或何種包裝方法，應保證產(chǎn)品在正常運輸條件下不受損壞，包裝應有足夠的強度能在短途搬運、貨物儲存和裝車、裝船中承受較大沖擊而不散包. 4) 在貨物交付時應提供單基包裝清單. 2。6。3 運輸 1） 發(fā)運鐵塔時構(gòu)件的凸出部分在裝車、運輸和裝卸過

38、程中，應將其妥善固定，以免發(fā)生變形。 2） 鐵塔的發(fā)運應按交通部門的規(guī)定辦理。運輸中應注意裝、卸方法,不能損壞包裝或使產(chǎn)品變形、損壞。 2。7 工廠檢驗和監(jiān)造 2。7.1 工廠檢驗 1） 產(chǎn)品檢驗包括原材料進廠檢驗、生產(chǎn)過程檢驗和試組裝檢驗。 2) 輸電線路鐵塔用原材料（如鋼管、鋼板、鋼帶、角鋼等）應符合表 7 的要求。鋼管塔用直縫焊管、帶頸法蘭應分別符合 Q/GDW 384 中附錄A 輸電線路鋼管塔用直縫焊管技術(shù)條件、附錄 B 輸電線路鋼管塔用帶頸法蘭技術(shù)條件的要求。其中,對高強鋼、20 號以上大規(guī)格角鋼、直縫 焊管、帶頸法蘭實施延伸監(jiān)造。 表 7 輸電線路鐵塔原材料及標準 鋼材種類 標 準

39、 號標準號及名稱無縫鋼管GB/T 8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管角鋼YB/T4163鐵塔用熱軋角鋼GB/T706熱軋型鋼鋼板、鋼帶GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶圓鋼GB/T702軋圓鋼和方鋼尺寸外形重量及允許偏差GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差3) 生產(chǎn)過程檢驗、試組裝檢驗的項目、數(shù)量應符合有關(guān)標準的要求。 2。7。2 監(jiān)造 1） 對鐵塔制造實施監(jiān)造,中標方應按要求配合監(jiān)造工作的進行。 2） 中標方應在開工前 15 天以信件或傳真方式通知招標方。招標方（需

40、要時)將派 出監(jiān)造工程師到生產(chǎn)廠駐廠監(jiān)造. 3） 招標方的代表在合同履行期間應有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和場所,中標方應向項目管理單位代表提供充分的方便，以使其不受限制地監(jiān)督中標方所進行的工作和試驗.招標方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕中標方對產(chǎn)品檢驗和產(chǎn)品質(zhì)量而承擔的責任。 4） 除招標方用書面通知免予檢驗,中標方不應發(fā)出未經(jīng)檢驗和試驗的產(chǎn)品，中標方只能在圓滿地完成本技術(shù)條件書中所規(guī)定的全部試驗、檢驗并得到招標方的批準之后才能發(fā)運產(chǎn)品。 5） 監(jiān)造過程中應對零部件、焊接質(zhì)量、鍍鋅質(zhì)量、構(gòu)件裝配偏差、試組裝精度等抽檢，每個塔型 按附錄 D 檢驗，并出具檢驗記錄和報告。 2.7。3 目的站檢驗 產(chǎn)品到達

41、目的站后,買賣雙方應在目的站按交貨單對貨物的數(shù)量進行核對并檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量.若產(chǎn)品質(zhì)量與合同條件不符，中標方應按合同的要求改正或替換。 2.7。4 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗是中標方完成交貨和招標方完成驗收的過程，現(xiàn)場檢驗的要求為： 1） 中標方應與招標方協(xié)商驗收時間、地點。 2) 產(chǎn)品運抵施工現(xiàn)場材料站 天內(nèi)，由監(jiān)理單位、施工單位和中標方共同派人按選定的檢查方案對產(chǎn)品開包檢驗，檢驗包括外觀檢查及數(shù)量清點，并將檢查結(jié)果填報檢查驗收單后送交項目管理單位。如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量與合同不符，三方應立即在驗收單上注明，且由中標方在三方確認之日起 天內(nèi)免費補充并供貨至現(xiàn)場。 3） 檢查驗收之后,如再發(fā)現(xiàn)數(shù)

42、量短缺或損壞，由施工單位負責。 4） 現(xiàn)場檢驗所需的場地、人工、機具等費用由施工單位承擔。 2。8 技術(shù)服務 合同簽訂后，中標方應指定負責本工程的項目經(jīng)理，負責中標方在工程全過程的各項工作,如工程進度、設計制造、圖紙文件、包裝運輸、現(xiàn)場安裝、驗收等。鐵塔在安裝過程中，中標方應派出工地服務代表，及時解決施工過程中的產(chǎn)品質(zhì)量問題,如發(fā)現(xiàn)塔材、質(zhì)量不能滿足合同要求，中標方應進行修正或更換并做好售后服務工作。 附 錄 A 供 貨 業(yè) 績序號工程名稱供貨數(shù)量(t ）合同簽訂時間投運時間用戶名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式 注 1。 投標人按照電壓等級分別提供業(yè)績. 2。 本表所列應為近 3 年以來的供貨業(yè)績。 附 錄 B主 要 生 產(chǎn) 設 備 清 單序號設 備 名 稱型 號數(shù)量購置日期附 錄 C主 要 試 驗 設 備 清 單序號設 備 名 稱型 號數(shù)量購置日期備 注二、10kV750kV 輸電線路鐵塔專用技術(shù)規(guī)范表1 貨物需求一覽表名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量(t ）備 注表2 供貨范圍一覽表(投標人填寫）名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量(t ）備 注1 工程概況1.1 本招標文件適用于XXXXXXXXX35KV 輸電線路工程所需輸電鐵塔的制造、試驗和檢驗、包裝、運輸?shù)取?表 3