施工技術(shù)方案

1、施工技術(shù)方案一、 施工技術(shù)方案（一） 施工測量1、 施工測量控制本工程地下建筑占地面積較大，測量精度要求高，軸線控制好與否直接影響到工程質(zhì)量。因此本工程在業(yè)主提供的原始平面控制點、高程控制點的基礎(chǔ)上建立平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)。2、 施工測量組織機構(gòu)及設(shè)備在項目部配備專職測量人員及測量儀器，負(fù)責(zé)本工程的施工測量工作，測設(shè)的關(guān)鍵控制點的測量成果都要進行復(fù)核，確保測量成果準(zhǔn)確無誤。施工中所用測量儀器如下：序號主要測量儀器數(shù)量測量項目1全站儀1臺施工定位放線2經(jīng)緯儀1臺控制垂直度、放線等3水準(zhǔn)儀（帶塔尺）11臺控制施工標(biāo)高450m鋼尺12把施工放線55m卷尺若干護坡控制、施工放線3、 施工測量管理職責(zé)

2、1、施工測量是保證施工質(zhì)量的重要工作之一，項目部須配備專職測量技術(shù)人員，明確職責(zé)、嚴(yán)格崗位責(zé)任制，做好施工測量工作。2、項目部應(yīng)配備足夠精度和數(shù)量的測繪儀器和設(shè)備，各儀器和設(shè)備均具備年檢合格證書。3、施工測量前，測量技術(shù)人員要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計資料，對于設(shè)計圖紙和設(shè)計資料中的有關(guān)數(shù)據(jù)必須進行復(fù)核。4、所有測量放樣數(shù)據(jù)必須進行復(fù)核，放樣的點位必須采用不同的測量方法進行檢核。5、各項測量工作必須做好原始記錄，測量原始記錄不得涂改和損壞，對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，并應(yīng)裝訂成冊，歸檔保管。4、 施工測量方法1、施工控制網(wǎng)本工程以業(yè)主提供的導(dǎo)線點及高程控制點作為首級控制點。根據(jù)施工需要，

3、樁基施工時，控制點設(shè)在建筑物四周，利用這些點布設(shè)施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，以滿足施工定位、軸線測量及高程傳遞的需要。施工控制點埋設(shè)在施工場地變形區(qū)外，不受施工干擾，易于保護和便于使用的地方。按級建筑方格網(wǎng)技術(shù)要求施測，測角中誤差小于5”，相對閉合差小于120000。觀測時采用全站儀觀測，水平角左、角右觀測各一測回，距離往返測量各兩測回。高程控制網(wǎng)一般以等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求施測，其每千米高差全中誤差小于6mm，閉合差小于 L（L為水準(zhǔn)路線長度公里數(shù)）。各高程控制點盡量利用平面控制點。2、施工測量施工測量主要工作內(nèi)容有建筑物的軸線定位、樁位放點等測量。施工放線使用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器。全站

4、儀主要用于控制點施放，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等儀器用于樁位施放、開挖邊線及標(biāo)高等的測量。（二） 鋼筋籠制作與吊放 1、 鋼筋籠的制作方法要求（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下，按圖紙技術(shù)要求制作。（2）進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場按批次及見證取樣規(guī)定送試驗室進行原材料及焊接試驗檢驗。（3）鋼筋籠制作嚴(yán)格依設(shè)計和相關(guān)規(guī)范進行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。（4）主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50。錯開焊制，斷面間距不小于.0m。（5）搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。（6）主筋與

5、加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。（7）保護層墊塊，每籠不少于4組，每組不少于3塊（正循環(huán)鉆成孔灌注樁使用）。（8）鋼筋籠成型后，經(jīng)過總包方及監(jiān)理驗收合格后方可使用。（8）根據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-2008)，鋼筋籠制作允許偏差如下：a. 主筋間距：10mm； b. 螺旋筋螺距：20mm； c. 鋼筋籠直徑：10mm； d. 鋼筋籠長度：100mm； e. 主筋保護層：20mm 。2、 鋼筋籠的吊放（1）鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。（2）鋼筋籠較短時用吊車整體起吊入孔，鋼筋籠較長時應(yīng)分段用吊車起吊入孔并孔口焊接，應(yīng)保

6、證平直起吊。（3）鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（4）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。（5）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。（6）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。3、 鋼筋籠連接由于鋼筋籠長度較大時，無法一次成型，分成兩節(jié)加工，上下節(jié)鋼筋籠在孔口采用焊接方式連接。（三） 正循環(huán)灌注樁施工方法1、 鉆孔灌注樁施工工藝流程1、施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點，采用泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆進成孔，二次清孔；采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土。施工工藝流

7、程見圖：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。樁位放樣鉆機就位鉆進成孔一次清孔提升鉆具下鋼筋籠下 導(dǎo) 管二次清孔水下砼灌注拔出導(dǎo)管機具清理孔深測量鋼筋籠制作沉渣測量樁頂測量商品砼驗收泥 漿 循 環(huán)鉆機移位泥漿處理廢漿外運復(fù)測樁位空孔回填場地平整優(yōu)質(zhì)泥漿 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2、施工流程工序（1）、測量定位由于采用人工或機械開挖埋設(shè)護筒，其護筒的中心就是樁中心。（2）、鉆進成孔a、鉆機就位鉆機移至樁中心，四周墊實，轉(zhuǎn)盤用水平尺校平，天車、轉(zhuǎn)盤（動力頭）中心、樁中心三點成鉛垂線，放入鉆頭，接上鉆桿和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。b、鉆進為保證成孔樁徑，鉆頭有保徑措施，鉆頭選用三翼條形刮刀鉆頭，機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕

8、機上鉆桿在回轉(zhuǎn)時的晃動，使鉆進平穩(wěn)，孔壁完整，鉆孔垂直。 施工中應(yīng)根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在二三檔，臨近終孔前放慢鉆進速度，以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。鉆進過程中采用人工調(diào)節(jié)泥漿的性能參數(shù)，根據(jù)不同的地層，采用不同的泥漿性能參數(shù)。在粉土層中采用中比重、高粘度泥漿，以提高成孔質(zhì)量；在持力層中鉆進采用大比重、高粘度的泥漿，以提高泥漿的攜渣性能。c、終孔根據(jù)試成孔和地質(zhì)勘察資料，初步確定出預(yù)計孔深，施工時根據(jù)該預(yù)計孔深，泥漿上返攜帶的砂狀持力層樣品，確定鉆頭是否已進入要求的持力層（須經(jīng)監(jiān)理驗證），再按設(shè)計要求進入持力層，并經(jīng)監(jiān)理驗證合格，方可終孔

9、。（4）、第一次清孔終孔驗收合格后立即進行第一次清孔，先用比重較大的泥漿沖孔，減少孔底沉渣，以利于第二次清孔。再緩慢調(diào)節(jié)泥漿的比重，直至孔底的沉渣厚度不足100mm方可提鉆。（5）、鋼筋籠制作安放鋼筋籠制作采用加強筋成型法制作，按設(shè)計要求和實際樁長控制下料長度鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)堆放在平整的場地上，嚴(yán)禁兩層堆放。安放鋼筋籠前進行鋼筋籠質(zhì)量驗收，并且做好鋼筋籠保護層。鋼筋籠在起吊過程中緩慢下放，防止變形。鋼筋籠安放時保持垂直狀態(tài)對準(zhǔn)孔口緩慢下放，避免碰撞孔壁。鋼筋籠頂標(biāo)高允許誤差為50mm，采用吊筋與鋼筋籠頂?shù)闹鹘詈附?，使鋼筋籠中心對準(zhǔn)樁位中心，對中允許偏差為10mm，再用鋼管固定在機臺面上。（

10、6）、第二次清孔導(dǎo)管安放結(jié)束后，首先采用正循環(huán)工藝置換調(diào)節(jié)泥漿，即由3PNL泵向?qū)Ч茌斎牒细衲酀{，通過導(dǎo)管將泥漿送入孔底、沖刷孔底，置換孔底泥漿并連同部分鉆渣一起帶出孔口；泥漿置換結(jié)束后再用反循環(huán)工藝清孔，利用灌漿導(dǎo)管通入高壓空氣，使空氣與泥漿混合，產(chǎn)生管內(nèi)外液壓差，使管內(nèi)氣液在管外大比重泥漿作用下，上返沖出導(dǎo)管，從而逐步吸凈孔底的沉渣，直至孔底沉渣厚度符合設(shè)計規(guī)范要求（100mm）并同時滿足孔底泥漿性能符合設(shè)計規(guī)范要求。（7）、灌注水下混凝土混凝土由商品混凝土運輸車直接運送至鉆孔邊（或者采用混凝土輸送泵輸送至漏斗中），倒入運漿斗或漏斗中。通過漏斗、導(dǎo)管連續(xù)送入樁孔內(nèi)。剪隔水塞時，漏斗內(nèi)必須加

11、滿混凝土，同時開動混凝土輸送車快速下料，以保證完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管下口埋于不少于米深的流態(tài)混凝土中；在第二次清孔合格后必須在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土工藝。導(dǎo)管為外徑219mm或內(nèi)徑250mm二種規(guī)格的無縫鋼管，每節(jié)長，配米短管，管端由粗絲扣連接，鋼筋籠就位后，逐節(jié)下導(dǎo)管到孔底?；炷翝沧⑶埃氝M行第二次清孔，直至沉渣符合設(shè)計和規(guī)范驗收要求?；炷撂涠?80220mm，初凝時間控制在45小時之間。在整個灌注過程中，導(dǎo)管下口宜埋在混凝土面以下大于2米少于6米，利用混凝土的壓力差使混凝土擴散，澆筑面逐漸上升并與泥漿隔離，與此同時頂著樁孔內(nèi)泥漿上升，提升導(dǎo)管，如此逐段拔

12、導(dǎo)管直至全樁混凝土灌注完畢。灌注要連續(xù)進行，不得中斷。要經(jīng)常用測錘測量混凝土面深度，特別在每次拔導(dǎo)管前一定要測量，然后算出拔管節(jié)數(shù)，并相應(yīng)記下用混凝土量、拔管節(jié)數(shù)和混凝土面深度。拔導(dǎo)管時要做到，每拔米下沉米，使孔內(nèi)混凝土擠密，防止露筋?；炷脸溆禂?shù)，單樁灌注時間須控制在34小時以內(nèi)。灌注結(jié)束后，清理、整理機具設(shè)備，堆放于指定地點。為保證施工場地安全及文明施工，樁孔上部空灌部分及時回填。（8）、試塊制作及養(yǎng)護現(xiàn)場隨機取樣，鉆孔灌注樁每樁一組試塊，采用150150150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求(每臺班或每100m3制作一組，冬季施工同時留置一組同條件試塊)制作，隔日拆模后現(xiàn)場養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護（或送至試驗

13、室養(yǎng)護），定期送試驗室做抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。（四） 后壓漿施工方法1、 灌注樁后壓漿施工藝技術(shù)要求（1） 后壓漿施工控制參數(shù)(1) 后壓漿采用樁端樁側(cè)復(fù)式注漿，后壓漿起始作業(yè)時間一般于基樁成樁2天以后即可進行，具體時間可視基樁施工態(tài)勢進行調(diào)整，但一般不宜超過成樁后30天(遇有特殊情況，可作提前壓漿)；(2) 復(fù)式注漿應(yīng)先樁側(cè)后樁端，多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下，樁側(cè)樁端注漿間隔時間不宜小于2h；樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；對于群樁注漿宜先外圍后內(nèi)部。（注漿量均指水泥重量）(3)后壓漿質(zhì)量控制采用注漿量和注漿壓力雙控方法，以水泥注入量控制為主，泵送終

14、止壓力控制為輔；(4)水泥采用 水泥，注漿水灰比為；(5) 水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：樁型樁徑/有效樁長每樁樁端壓漿每樁樁側(cè)壓漿總注漿量水泥壓入量泵送壓力泵送壓力水泥壓入量灌注樁600mm/&1020kg灌注樁600mm/1000kg具體施工終止注漿標(biāo)準(zhǔn)：a. 注漿總量和注漿壓力均達到設(shè)計要求，可停止壓漿；b. 注漿總量達到設(shè)計值的70，且注漿壓力超過設(shè)計值。c. 后注漿的施工、質(zhì)量檢查和驗收及其他設(shè)計中未盡事宜均應(yīng)按建筑建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）第 條的有關(guān)要求執(zhí)行。（2） 后壓漿管路設(shè)置(1)樁端設(shè)置兩道壓漿管路，樁側(cè)設(shè)置兩道壓漿管路。(2)壓漿導(dǎo)管采用國標(biāo)低壓流體輸送

15、用焊接管。樁端壓漿導(dǎo)管公稱口徑25（1），壁厚（注：實際鋼管壁厚不得小于）；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管公稱口徑20（3/4），壁厚；樁端壓漿導(dǎo)管焊接套管公稱口徑32，壁厚。(3)壓漿導(dǎo)管設(shè)置按詳圖所示，設(shè)置要點如下：a. 壓漿導(dǎo)管上端均設(shè)管螺紋、管箍及絲堵；樁端壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G1螺紋及用以旋接樁端壓漿閥的管箍；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)有G3/4螺紋及用以插接樁側(cè)壓漿閥的三通。b. 壓漿導(dǎo)管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應(yīng)敲掉焊渣檢查焊接質(zhì)量，符合要求后才能進行下一到工序）。c. 壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠固定采用12號鉛絲十字綁扎固定方法，綁扎應(yīng)牢固，綁扎點應(yīng)均勻。樁端壓

16、漿導(dǎo)管綁扎于加勁箍內(nèi)側(cè)，綁扎固定點為每一道加筋箍處；樁側(cè)壓漿導(dǎo)管綁扎于螺旋箍筋外側(cè),綁扎點間距為。d. 壓漿導(dǎo)管的上端不宜低于樁施工作業(yè)地坪以上300mm（視具體情況可略作調(diào)整）；樁端壓漿導(dǎo)管的下端距鋼筋籠縱籠底端以下200mm。樁側(cè)壓漿導(dǎo)管下端設(shè)置標(biāo)高按設(shè)計要求設(shè)置。e. 鋼筋籠起吊入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，鋼筋籠最后就位前焊接樁空孔段壓漿導(dǎo)管；f. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復(fù)扭動和向下沖撞；鋼筋籠必須沉放到底，不得懸吊；g. 樁混凝土灌注完畢，豎孔回填后，應(yīng)插有明顯標(biāo)識，嚴(yán)禁車輛碾壓。（3） 后壓漿機械設(shè)備(1) 壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量76L/m

17、in，功率18kW。(2) 壓漿泵控監(jiān)測壓力表為級16MPa抗震壓力表。(3) 液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ-340型液漿攪拌機，容積為，功率4kW。(4) 水泥漿液的輸漿管應(yīng)采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不小于8MPa。2、 質(zhì)量控制1、 嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求施工。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管理暫行規(guī)定和國家、地方有關(guān)工程質(zhì)量保證的各有關(guān)法規(guī)、規(guī)定，建立健全項目自檢、專檢、聯(lián)檢三級檢查的質(zhì)量體系，提高質(zhì)量意識；鑒于該工程采用后壓漿新技術(shù)，后壓漿施工為“特殊過程”，按本公司質(zhì)量管理體系有關(guān)規(guī)定，在人員、設(shè)備、材料、工藝和環(huán)境等五方面進行嚴(yán)格控制，并在施工前和施工過程中進行再確認(rèn)，

18、并記錄于施工檢查記錄中。2、 建立項目質(zhì)量管理體系，成立項目質(zhì)量管理小組，落實質(zhì)量管理責(zé)任制，明確崗位職責(zé)、崗位技術(shù)要求及質(zhì)量要求，做到質(zhì)量責(zé)任落實到人，對施工的各個步驟、各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量進行全方位管理。3、 在施工準(zhǔn)備階段，項目部應(yīng)根據(jù)本工程特點、施工工藝、勞動組織和作業(yè)環(huán)境制定可行的質(zhì)量技術(shù)措施實施方案和檢查方案，進行口頭和書面技術(shù)交底工作，以保證作業(yè)人員理解和認(rèn)真貫徹執(zhí)行施工組織設(shè)計，嚴(yán)格按照施工工藝及技術(shù)要求施工。4、加強人員管理，認(rèn)真執(zhí)行公司施工項目持證上崗管理細(xì)則，質(zhì)檢員協(xié)助項目經(jīng)理進行和負(fù)責(zé)項目的日常質(zhì)量管理工作。5、 嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計，加強施工過程控制，建立自控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強化質(zhì)量管理。各班組長認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照施工工藝及技術(shù)要求施工，按規(guī)程作業(yè)，對工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把關(guān)，以工作(工序)質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)檢員和技術(shù)人員要求對施工全過程進行質(zhì)量監(jiān)控和檢查。6、各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離。7、施工質(zhì)量檢查執(zhí)行公司施工項目現(xiàn)場檢查辦法（暫行），實行班組、項目部、工程部和公司多級檢查。項目部對檢查中發(fā)現(xiàn)的施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患要及時采取