支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上支架現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍 支架法施工適用于無通航的橋跨，頓身高在15m以內(nèi)，地基條件較好的地區(qū)施工。在地勢平坦起伏不大的地方宜采用滿堂支架，在起伏較大的埂、堤段及有通航要求的地方宜采用梁柱式支架。 2作業(yè)準(zhǔn)備 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙并學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.2 制定施工安全保證措施，應(yīng)急預(yù)案。 2.1.3 對施工人員進行技術(shù)交底并進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.1.4 按照設(shè)計文件和規(guī)范要求，制定實驗計劃并通過試驗確定配合比，確保試驗工作與現(xiàn)場施工

2、相協(xié)調(diào)。 2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 2.2.1 組織技術(shù)力量對設(shè)計院所交的所有導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進行導(dǎo)線和水準(zhǔn)復(fù)測，且復(fù)測結(jié)果已報監(jiān)理工程師復(fù)核無誤。 2.2.2 施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，如現(xiàn)場放線。 2.2.3 了解沿線交通、電力線、通訊線及影響走形的障礙物情況。 2.2.4 主材、地材已經(jīng)選定、試驗、報批且質(zhì)量合格。3技術(shù)要求3.1 施工前按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，混凝土罐車運輸至現(xiàn)場。3.3支架工程設(shè)計基礎(chǔ)、支架、縱橫梁三個部分，要進行基底承載力、強度、撓度和穩(wěn)定性核算，從而確定基礎(chǔ)的形式、桿件的間距、數(shù)量和預(yù)留起拱度。

3、模板的構(gòu)造與設(shè)計3.4模板在設(shè)計制造現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端模組成。側(cè)模和底?？刹捎么髩K鋼模或膠合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模板。模板采用大塊鋼模板，特殊部位模板要制做特性模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板線隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序那個支架法現(xiàn)澆箱梁的施工施工基本程序：施工準(zhǔn)備地基處理支架位置放線 支架搭設(shè) 支架校驗調(diào)整 鋪設(shè)縱橫方木、安裝支座 安裝底模版 側(cè)模版 底模版調(diào)平 支架預(yù)壓 支架及底膜調(diào)整 綁扎底板 側(cè)板鋼筋 安裝波紋管 安裝內(nèi)模版 安

4、裝端模板 綁扎頂板鋼筋 自檢、報檢 混凝土灌筑 混凝土養(yǎng)護 拆除邊模和內(nèi)模板 預(yù)應(yīng)力張拉 壓漿、封堵端頭 養(yǎng)護 拆除地模板和支架 橋面鋪裝防水層及保護層 橋面系安裝4.2工藝流程支架現(xiàn)澆梁施工工藝框圖平整場地及地基處理測量放線（軸線、邊線標(biāo)高）搭設(shè)支架試塊檢測試塊制作灰漿配制試塊檢測試塊制作砼拌和及運輸澆注底板、腹板、頂板砼綁扎頂板鋼筋及穿鋼絞線檢查簽證檢查簽證材料各種項實驗，鋼筋下料、成型養(yǎng)護拆除箱梁底模及支架封錨壓漿梁體張拉拆側(cè)模、頂內(nèi)模板混凝土養(yǎng)護支內(nèi)腹板、堵頭模板綁扎底腹板鋼筋及安裝波紋管穿鋼絞線立底模、側(cè)模及預(yù)壓 5.施工要求5.1施工準(zhǔn)備 5.1.1支架設(shè)計 支架工程設(shè)計分為：基礎(chǔ)

5、、支架、縱橫梁三部分，要進行基地承載力、強度、撓度和穩(wěn)定性檢算，從而確定基礎(chǔ)的形式、桿件的距離、數(shù)量和預(yù)留起拱度。（1）首先根據(jù)現(xiàn)場搭設(shè)條件、橋跨結(jié)構(gòu)形式，本著施工方便、安全、經(jīng)濟的原則選用支架類型： 滿堂支架搭設(shè)宜采用48mm×3mm或48×3.5mm的輪扣式和碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，根據(jù)施工荷載立桿間距通常采用90cm×90cm、90cm×60cm等幾種，一般間距不大于90cm×90cm，橫桿步距不大于120cm,預(yù)托旋出長度不大于步距的12，掃地桿離地面不大于20cm，并按要求設(shè)置剪刀撐，縱橫向剪刀撐搭設(shè)密度不小于15，支架高度比大于2時應(yīng)

6、設(shè)置纜風(fēng)繩，支架搭設(shè)寬度需要考慮防護欄桿和防護網(wǎng)。膺架搭設(shè)根據(jù)荷載和跨度一般可選用型鋼、貝雷片、軍用梁、鋼桁架等，支墩一般可選用鋼管腳手架支墩、螺旋鋼管支墩、鋼模、鋼塔架和軍用墩，其限位裝置和橫向聯(lián)系必須牢靠。（2）支架設(shè)計主要考慮以下因素： 地基處理方式及地基承載力； 荷載：模板和支架自重；梁體重量（拱架還需考慮其水平推力）；施工人員和施工材料機具等行走運輸或堆放的荷載；傾倒和振搗混凝土荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。支架搭設(shè)方式；支架的變形、沉陷等。（3）支架設(shè)計主要計算方法： 支架搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)施工荷載對木?；蛑衲z板，對拉筋，作為分部托梁的方木或鋼管，作為主托梁的方木、型鋼或鋼軌等從上直下進行

7、強度、撓度檢算：分布托梁計算模型一般采用兩跨或者三跨連續(xù)梁模型。均布荷載，彎曲度f=qI4/150EIf；梁托計算模型一般采用兩跨或者三跨連續(xù)梁模型，荷載采用分部梁托傳遞下來的最大反力在最不利荷載位置來計=Mmax/W,若跨三跨連續(xù)梁模型Mmax=0.267F1,f=1.833FI2/100EIf；拉桿進行壓桿穩(wěn)定性檢算NA；若采用扣件式鋼管腳手架還應(yīng)檢算其扣件抗滑力RRc。施工預(yù)拱度的計算和設(shè)置：施工預(yù)拱度設(shè)置一般為系統(tǒng)彈性變形值，如采用膺架施工，則還要對膺架的撓度進行計算，按二次拋物線分配其預(yù)拱度6x=4x(L-x)/L2。5.1.2模板的構(gòu)造與設(shè)計（1）現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、內(nèi)模、底模和端

8、模組成。側(cè)模和底模可采用大塊鋼模版或膠合板；內(nèi)模及邊角處的異形模板可采用刨光處理的木模板或復(fù)合模版。（2）模板在設(shè)計制造應(yīng)滿足一下要求：模板采用大塊鋼模板時，特殊部位模板要制作特殊模板，模板排列規(guī)則有序，線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模板的全長及跨度要考慮反拱度及預(yù)留壓縮量。有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載及震動作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠經(jīng)多次反復(fù)使用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán)實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板表面平整

9、、光滑。（3）附著式振搗器交錯布置，安設(shè)牢固。安裝位置要將振搗力先傳向模板骨架，再由骨架傳向面板。5.2施工工藝5.2.1支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)支架的場地進行加固處理，處理后進行承載力試驗。（1）滿堂支架對地基承載力的要求一般不得低于80Kpa。如承載力不足，可采用還填砂礫、擠密樁等方法進行地基處理，支架搭設(shè)前宜澆筑15-20cm混凝土墊層，底托下墊木枕。（2）膺架支墩基礎(chǔ)型式一般有擴大混凝土和漿砌片石基礎(chǔ)、管樁基礎(chǔ)、預(yù)制方樁基礎(chǔ)、鉆孔樁基礎(chǔ)等，施工時可根據(jù)實際情況選用。5.2.2支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢固。頂托、底托在安裝前進行質(zhì)量檢查

10、，同是要有比較簡單的卸落裝置如頂托、鐵楔、油頂、砂箱等。5.2.3支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。（1）預(yù)壓前測量各點標(biāo)高，按混凝土重量的分配情況，分級加載至設(shè)計要求的加載重量。加載順序為從先底板，后翼板，從支座向跨中對稱進行。（2）砂袋堆放完畢后，測量各點標(biāo)高。至少觀測48小時以上，待相鄰兩天測量數(shù)據(jù)在2mm以內(nèi)，報監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后，確定支架穩(wěn)定后方可卸載，卸載前測量各點標(biāo)高。（3）卸載順序為先翼板后底板，對稱進行。卸載完畢后，測量各點標(biāo)高。經(jīng)數(shù)據(jù)處理后算出彈性變形值，以便

11、在模板工程中設(shè)預(yù)拱度。5.2.4模板施工 模板是保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀、尺寸和相互間位置正確；必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性、能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的荷載，接縫密實，不漏漿。 模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進行。 （1）安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。（2）鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝。（3）側(cè)模

12、安裝：先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。（4）內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。澆筑之前應(yīng)注意留置進入孔和張拉鋸齒塊吊裝千斤頂?shù)目锥础＿M入孔宜設(shè)置在預(yù)應(yīng)力筋錨頭之后。內(nèi)模安裝完畢后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。（5）端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。安裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。5.2.5 支座、支座板安裝支座采用球型支座，安裝前，將支座相對滑動面和其他部分用丙

13、酮或酒精擦洗干凈，安裝支座必須滿足設(shè)計要求，安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計要求，支座安裝還應(yīng)特別注意支座型號、活動方向和預(yù)偏值。（1）制作安裝應(yīng)保持梁體垂直，支座上、下鋼板水平，不產(chǎn)生偏位。支座和支承墊石間及支座與梁底間應(yīng)密貼、無縫隙。支座四角高差不應(yīng)大于1mm。（2）固定支座安裝時，上、下坐板橫向應(yīng)對正，縱向的錯動量應(yīng)根據(jù)安裝支座時的溫度與設(shè)計溫度差及未完成收縮、徐變量進行計算確定，允許偏差3mm。（4）支座安裝后，錨固支座螺栓，灌漿固定。5.2.6鋼筋工程鋼筋施工工藝流程：復(fù)檢下料彎制綁扎驗收封模。（1） 鋼筋制作與安裝 鋼筋在加工時滿足下列規(guī)定：

14、 a.鋼筋加工時，把鋼筋表面的油漆、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈。 b.保持鋼筋平順無局部彎曲。 c.加工后的鋼筋，表面無消弱鋼筋界面的傷痕。 d.用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：級鋼筋不得大于2%，級鋼筋不得大于1%。 鋼筋彎制和末端的彎鉤彎制必須符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，彎鉤的彎曲直徑不小于2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從兩端向中部開始，逐步向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 用光圓鋼筋制作箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)不大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍

15、筋直徑的5倍。（2） 鋼筋安裝 箱梁鋼筋分底板鋼筋、腹板鋼筋和頂板鋼筋三部分。鋼筋在預(yù)制場地加工好后，分類編號碼放整齊，現(xiàn)場綁扎成型。 安裝腹板主骨架及底板底層鋼筋成型。 安裝底板波紋管及腹板波紋管就位，為保證波紋管位置準(zhǔn)確，根據(jù)坐標(biāo)調(diào)整好波紋管高度后，在縱向每50cm設(shè)置一道定位網(wǎng)波紋管曲線加密15cm一道，定位鋼筋與底、腹及頂板主筋點焊固定。波紋管與普通鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼筋或進行適當(dāng)彎折。 鋼筋底板頂層鋼筋及腹板鋼筋。 安裝頂板底層鋼筋，再安裝頂板波紋管，安裝頂板頂層鋼筋。 綁扎鋸齒塊鋼筋時同時安裝防崩鋼筋。 保護層墊塊采用混凝土墊塊，豎向每50cm一個，縱向每100cm一個

16、。保護層相互錯開，分散布置，不得橫貫保護層的全部截面。 預(yù)應(yīng)力錨頭下宜增設(shè)細(xì)密鋼筋網(wǎng)片。 5.2.7預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)埋 （1）箱梁縱向預(yù)留孔一般采用金屬和塑料波紋管預(yù)埋成孔，以塑料波紋管為常見。預(yù)應(yīng)力波紋管接長時，接縫處用膠布進行密封，密封長度至少超出接頭200mm，接縫纏裹用膠布至少三層，以免漏漿。 （2）應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求設(shè)置防崩鋼筋。如設(shè)計沒有考慮防崩鋼筋，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋彎曲部位予以加強。 （3）當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時，適當(dāng)移動鋼筋保證管道位置的正確。 （4）澆筑混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有空洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差。嚴(yán)格檢查，無誤后采用空壓機

17、通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。普通壓漿管道過長時一再波紋管彎曲部位的頂部留置通風(fēng)孔。 5.2.8混凝土的澆注 （1）混凝土澆注順序 澆注混凝土?xí)r，按水平分層，斜向分段的方式澆筑，每箱的底板、腹板高度，沿結(jié)構(gòu)橫截面以斜坡層向前推進斜坡層傾斜角20°25°。 縱向澆注順序如下圖所示： 頂板 腹板 底板箱梁施工時澆注書序為底板、腹板、頂板，沿梁高方向澆筑順序圖如圖所示： 43322 1（2）澆注過程要嚴(yán)密組織，連續(xù)澆筑，并保證至少1臺備用泵車和足夠的罐車。同時也要嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量，隨時檢查混凝土的和易性和骨架大小。（3）澆筑過程中要關(guān)注振搗質(zhì)量，尤其是下振角、錨下鋸

18、齒塊、橫隔墻和鋼筋密集的部位要加強振搗和觀察，可派專人用小錘敲擊模板檢查混凝土是否密實，混凝土振動振實以附著式振動和高頻插入式振動器相配合的方法。插入式振動棒振動時注意波紋管及預(yù)埋件周圍不要距離太近，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。底板、頂板，以插入式振動棒為主，為保證頂板混凝土表面平整，可以使用平板振動器。插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點振，不得平拉，并應(yīng)防止過振、漏振。若箱梁采用一次澆筑成型，則還應(yīng)根據(jù)底板厚度準(zhǔn)備足夠的同等強度混凝土預(yù)制塊，便于搭設(shè)內(nèi)模支架。按要求制作抗壓和彈模試驗塊，并留置一部分作同條件養(yǎng)護，以指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉。（4）抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)試件的取樣和留置混凝土試樣在澆注地點隨時抽取，每澆注1

19、00立方米混凝土取樣次數(shù)不得少于一次；每工作臺班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次；每次取樣至少留一組；彈性模量試件、同條件試件和標(biāo)準(zhǔn)取樣按施工實際需要確定。5.2.9模板拆除當(dāng)梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15°C，且能保證構(gòu)件棱角完整時可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷揚機等設(shè)備的性能，并清理好進入的作業(yè)面（1） 內(nèi)模拆除（2） 側(cè)模及端模拆除側(cè)模拆模時通過頂壓機構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過卷揚機滑到相應(yīng)的位置上。拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混

20、凝土棱角。模板拆下后，要及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。5.3預(yù)應(yīng)力施工5.3.1施工工藝（1）張拉工藝流程：制束 穿束 預(yù)張拉 初張拉 終張拉 錨具外鋼絞線切割。（2）下料及編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。（3）穿束方法：人工穿束（長度超過120m的鋼絞線宜采用穿束機穿束，宜做成梭頭并編號）。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施

21、工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強度達到設(shè)計要求后進行，亦可在澆筑混凝土子之前完成穿束，不設(shè)襯管。（4）在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計及規(guī)范要求后，才能張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉前對千斤頂和壓力表進行對應(yīng)校核。千斤頂額定張拉噸位不得小于1.2倍，張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05.校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀書應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0級，校正期有效期為一周。張拉用工具錨和限位板必須與千斤頂和工作錨配套，錨具、夾具和鏈接器靜載錨固性能和硬度指標(biāo)必須滿足要求。（5）預(yù)施應(yīng)力按預(yù)

22、張拉、初張拉、終張拉三個階段進行。張拉前，應(yīng)清楚管道內(nèi)雜物和積水。在梁體澆筑完成后要派專人對鋼絞線進行來后抽動，如工人無法抽動，則在張拉前用千斤頂抽動。（6）按設(shè)計張拉順序施工。按均衡對稱，交錯張拉的原則進行。在張拉前根據(jù)測試的管道摩阻及喇叭口摩阻實驗數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長值進行校核，實測伸長值不得超過計算伸長值的±6%。（7）張拉加載應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，一般不采用超張拉，預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)用初張拉0.10.2k張拉一次，再開始測伸長值，張拉順序為：0-初應(yīng)力-設(shè)計噸位-持荷5min-錨固。張拉記錄宜采用0.2k時伸長量減去0.1k

23、時伸長量來代替00.1k的伸長量。（8）張拉倒頂次數(shù)應(yīng)根據(jù)伸長量來確定。一般一段張拉每次伸長量不宜大于頂程的90%，兩端張拉每次品滾伸長量不宜大于頂程的80%。(9)終張拉完成，24小時候檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機切割。5.3.2孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5°C(1) 真空壓漿 漿液要求：水泥漿抗壓強度等級不低于不小于設(shè)計標(biāo)號，漿體水灰比不超過0.3-0.4，水泥漿的泌水率在2%以內(nèi)，并且四次連續(xù)測試的結(jié)果平均值須小于1%；初凝時間34h；稠度，在1.725L

24、的漏斗中水泥漿的稠度1545s；吸漿時兩端必須密封；抽真空時真空度（負(fù)壓）控制在-0.060.1Mpa之間；28天的抗壓強度不低于40Mpa。不得泌水，流動度控制在3050s之間。 吸漿準(zhǔn)備張拉施工完成后，切除外漏的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。 吸漿方法試抽真空：啟動真空泵，使系統(tǒng)負(fù)壓能達到0.070.1Mpa，當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低0.02Mpa，即可認(rèn)為孔道基本達到真空，如果不滿足要求，則表示孔道未能

25、完成密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，在緩慢均勻的按比例加入水泥和膨脹劑，拌合時間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè)2.5mm×2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。 壓漿順序：向上后下。首先一端以0.6Mpa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進漿

26、閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。真空壓漿注意事項a. 保護罩如作為工具罩使用，在漿體初凝后可拆除；b. 在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水分或雜物時，則先把管道的水分或雜物排走，確保壓漿順利進行；c. 整個連接管道的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方可進入下道工序；d. 漿體攪拌時，水、水泥和外加劑的用量必須嚴(yán)格控制；e. 必須嚴(yán)格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動性；f. 攪拌好的漿體應(yīng)每次全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不的投入為拌和的材料，更不能采用邊出

27、料邊進料的方法；g. 向攪拌機送入任何一種外加劑，均需要在漿體一定時間送入；h. 安裝在吸漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時內(nèi)拆除并清洗干凈。i. 壓漿順序是先下后上，集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新吸漿時孔道暢通。預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在48小時內(nèi)完成壓漿。j. 壓漿后，應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理糾正，壓漿時每一工作班留不少于3組70.7×70.7×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為訂水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。（2）割束（3）封端封端須按下列要求施工：封端前應(yīng)先將梁端部周圍沖洗干凈

28、并鑿毛，不得撞擊錨具，然后按圖紙要求布置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端混凝土。封端時還注意混凝土顏色，必須和周圍混凝土顏色一致，保持混凝土表面美觀。封端混凝土強度等級應(yīng)與梁體混凝土強度等級相同。 5.3.3支架及底模的拆除 在梁體張拉完成后，壓漿強度達到設(shè)計強度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)達到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。 6.勞動組織 6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。 6.2施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1支架現(xiàn)澆箱梁施工班組主要勞力數(shù)量表序號工種名稱人數(shù)（人）備注1技

29、術(shù)、質(zhì)檢、試驗及測量人員6-82安全員13工班長14吊車司機15電工16鋼筋工5-107模板工、木工108架子工5-109混凝土工610張拉、壓漿人員1211普工10 7.材料要求 鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量以及鋼絞線力學(xué)性等必須符合設(shè)計要求。 張拉用錨墊板、錨環(huán)、夾片等必須配套。 施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。 水泥、摻和料 水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級不低于42.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥孰料中C3A含量不應(yīng)大于8%，在強腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%；礦物參料為磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰；粉煤灰的需水比不應(yīng)大于100%，磨細(xì)礦粉的表面積宜為350-500/Kg。 水泥進場后的抽檢頻次每批

30、散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t或袋裝水泥不大于200t的同廠家、同批號、同出廠日期水泥進行抽檢，檢驗結(jié)果要求： 堿含量0.6%C3A8%比表面據(jù)350/Kg氧化鈣含量1.5%其余符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期每批不大于120t進行抽檢，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。粗、細(xì)骨料粗骨料為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2，含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量0.25，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。細(xì)骨料采用硬質(zhì)潔凈的天然河沙，細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0，含

31、泥量不應(yīng)大于2.0%，其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。粗、細(xì)骨料進場后按同廠家、同品種每批不大于600t或400m³進行抽檢，檢驗結(jié)果必須符合上述要求及客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。8.設(shè)備機具配置表8.1機具設(shè)備配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1混凝土振搗棒臺62混凝土攪拌運輸車輛3-43混凝土輸送泵套2一臺備用4汽車起重機輛15鋼筋加工設(shè)備套16張拉設(shè)備套47壓漿設(shè)備套29.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制支架現(xiàn)澆箱梁工程施工質(zhì)量控制要點主要有以下幾個方面：9.1.1基礎(chǔ)承載力檢測，軟地基需處理。9.1.2支架搭設(shè)后，各連接點的牢固性以及支架的整體穩(wěn)定

32、性。9.1.3支架的預(yù)壓，以及預(yù)壓后支架的彈性變形量。9.1.4鋼絞線、鋼材、水泥、外加劑、砂石料等原材料。9.1.5預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定位。9.1.6預(yù)埋件預(yù)埋、模板施工。9.1.7混凝土的配合比、塌落度。9.1.8張拉時混凝土的強度，以及張拉力及張拉伸長量的控制。9.1.9混凝土養(yǎng)護9.1.10壓漿9.2質(zhì)量檢驗9.2.1支架（1）基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。（2）基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。（3）支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。（4）支架預(yù)壓后，達到消除支架整體

33、的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。9.2.2模板模板、支架和拱架制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定模板的型式及精度要求，在設(shè)計無規(guī)定時，可按表9.1表9.1模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查部少于5處3底模版中心線與設(shè)計位置偏差2拉線測量4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差57模板垂直度每米高度3吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模版平整度每米長度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚

34、度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置+10，0尺量檢查表9.2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差183箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差+5，06其他鋼筋偏移量209.2.3梁體混凝土梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并保護到規(guī)定強度。檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1梁全長±20檢查

35、橋面及底板兩側(cè)，放張終張拉30天后測量2梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張終張拉30天后測量3橋面及擋渣墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查14跨、跨中、34跨和梁梁端4腹板厚度+10，-5通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度±5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面及擋渣墻內(nèi)側(cè)寬度10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，-5檢查兩端8梁上拱L3000放張/終張拉30天時9頂板厚+10,0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10.011擋碴墻±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3測量檢查不

36、少于5處13梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護層不小于設(shè)計值專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處161每塊邊緣高差 3支座中心線偏離設(shè)計位置上 垂直梁底板螺栓孔支座 2螺栓孔中心偏差板 外露底面尺量平整無損、無飛邊、防銹處理17橋牌泄水管、管蓋標(biāo)志正確、安裝牢固設(shè)置齊全、位置正確設(shè)置齊全、位置正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋觀察注：表中有“”的3項為關(guān)鍵項點，其實測偏差不得超出允許偏差范圍。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1支架施工（1）人員上下設(shè)置專門的人行爬梯

37、，爬梯踏步兩邊設(shè)置1.1m高欄桿并圍設(shè)鋼板網(wǎng)，欄桿涂紅白油漆。（2）翼模的邊緣設(shè)人行道，沿通道的外邊緣設(shè)防護欄桿并圍設(shè)安全防護網(wǎng)，欄桿高度不小于1.2m。（3）鋼管立柱施工，必須在立柱上焊設(shè)爬梯；樁帽下方搭設(shè)施工平臺，平臺四周設(shè)欄桿，需具備安全要求和方便施工的要求。（4）所有欄桿要求牢固可靠、保持通道暢通無阻礙物。（5）應(yīng)在各人行通道和操作平臺下方設(shè)置安全網(wǎng)。（6）支架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶、戴防護手套以及穿防護鞋。安全帶必須掛在牢靠的地方，嚴(yán)禁掛在未連接牢固的鋼管上。10.1.2箱梁制作與安裝（1）鋼筋加工人員必須嚴(yán)格遵守鋼筋彎折機安全操作規(guī)程，用電安全操作規(guī)程及國家有關(guān)安全生產(chǎn)勞動保護政策和法規(guī)。（2）鋼筋吊裝搬運要有專人指揮，門吊要有專人操作。（3）在鋼筋綁扎胎具上綁扎鋼筋是要加強安全意識，各種必備勞動保護用品配備齊全。（4）電纜線、電焊機把線要理順，布置在合適的位置，用電要符合安全規(guī)范要求。10.1.3后張梁預(yù)應(yīng)力張拉（1）安裝錨具時，必須清理干凈錨具上的包裝紙以用不得人為的帶有雜物，以免妨礙錨具的正常工