第四章橡膠模設(shè)計(jì)

1、第四章第四章 橡膠模設(shè)計(jì)橡膠模設(shè)計(jì)該課件參考西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院該課件參考西北工業(yè)大學(xué)理學(xué)院塑料模具設(shè)計(jì)塑料模具設(shè)計(jì)等課件等課件 n復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 橡膠和塑料的區(qū)別？橡膠和塑料的區(qū)別？ 玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，常溫下的結(jié)構(gòu)形態(tài)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，常溫下的結(jié)構(gòu)形態(tài) 硬度，彈性硬度，彈性 塑性變形，彈性變形塑性變形，彈性變形n分析分析 成型方式和模具的不同成型方式和模具的不同4.1 橡膠制件的工藝性 橡膠的成型方法 壓制，鑄壓，注射，擠出橡膠對成型模具的要求： 力求結(jié)構(gòu)簡單，壁厚均勻； 避免應(yīng)力集中，圓角，直角； 橡膠件的孔直徑 要較大； 不需要卸模和抽芯裝置； 金屬嵌件的厚度要足夠； 硬制品要求設(shè)計(jì)出模斜度； 制件

2、表面粗糙度由模具保證。表4.1 橡膠件對應(yīng)的模具工作表面4.2 橡膠模具的設(shè)計(jì)一一. .橡膠模具的分類橡膠模具的分類n1.以成型方法分 壓制模(圖4-2)，鑄壓模(圖4-3)，注射模原料：經(jīng)輥壓混煉的膠坯料物料：受熱受壓硫化膠坯放入模具 閉合模具 放入壓機(jī) 保溫保壓硫化 開模取件 清理毛邊 橡膠鑄壓模用于成型較復(fù)雜、細(xì)長、薄壁、多嵌件、直接裝料困難的零件。 橡膠注射模可實(shí)現(xiàn)橡膠的自動(dòng)化或半自動(dòng)化成型，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 橡膠擠出成型模：用于生產(chǎn)橡膠管、條、片等連續(xù)產(chǎn)品。 壓延料條加入擠出機(jī)塑化，通過擠出口模成為連續(xù)半成品，再在烘箱、烘房或開放的微波進(jìn)行硫化。 擠出模具的口型斷面形狀與擠出后最終得到

3、的橡膠制品斷面形狀不相同，甚至有很大不同。 2. 以分型面分 一個(gè)或兩個(gè)以上水平分型面 45分型(圖4.5)及垂直分型3. 以合模形式分 敞開式，半閉合式，封閉式 圖4-6，4-7，4-8。二二. . 橡膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求橡膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1. 1. 測溫孔測溫孔 2. 2. 流膠槽流膠槽3. 3. 模具的排氣和分型面模具的排氣和分型面4. 4. 成型鑲塊的配合間隙成型鑲塊的配合間隙5. 5. 啟模槽啟模槽6. 6. 壓模的定位壓模的定位1. 1. 測溫孔測溫孔 為嚴(yán)格控制硫化溫度而設(shè)置。 距離型腔510mm， 孔深4560mm，非通孔。2. 2. 流膠槽流膠槽 排除余量及氣體，保證密度

4、和尺寸精度 形狀：半圓形 圖4-9 三角形 圖4-10 環(huán) 形 圖4-11需避免錯(cuò)模，否則“O”形圈變形為橢圓圈（毛邊大于0.05mm）3.3.模具的排氣和分型面模具的排氣和分型面排氣孔的作用：排除壓制過程中被擠在型腔頂端的空氣或低分子揮發(fā)物。排氣孔尺寸：11.5mm。選取分型面時(shí)，應(yīng)盡量避免銳角出現(xiàn)。配合面間隙不大于0.02mm。4.4.成型鑲塊的配合間隙成型鑲塊的配合間隙盡量采用整體式采用鑲塊式型腔，便于加工和取出制件，排除氣體。因橡膠流動(dòng)性好，易滲入鑲塊而發(fā)生夾膠。間隙0.02mm。5.5.啟模槽啟模槽在導(dǎo)柱附近加工啟模槽，有利于啟模。借助啟模槽，用撬棒進(jìn)行啟模。當(dāng)上、下模板距離較大時(shí)，不需設(shè)計(jì)啟模槽。6.6.壓模的定位壓模的定位 表4.2 常見導(dǎo)柱的推薦尺寸三三. .橡膠模具設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題橡膠模具設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題1. 模具面積2. 模具高度3. 模具的型腔數(shù)4. 模板厚度4.3 橡膠的收縮率一. 橡膠的收縮率二. 影響橡膠收縮率的因素 熱膨脹系數(shù)，硫化，成型方向，成型壓力模模模DdDQ4.4 橡膠模具的幾種典型結(jié)構(gòu)舉例圓截面密封圈模具結(jié)構(gòu)圓截面密封圈模具結(jié)